台背回填办法
台背回填规范
台背回填规范台背回填也称为台背重铺或台背回填重铺，是指在工程施工中将挖掘的土方填回挖方，用以填平挖方或抬高平台的方法。
它是土方工程中常用的一种施工方法，具有简单、经济、高效等优点。
下面将介绍台背回填规范。
1. 施工前的准备工作（1）方案设计：根据工程需求，确定回填的位置、高程和厚度，并制定实施方案。
（2）土方开挖：根据方案设计，进行土方开挖，保证挖方与填方之间的平衡。
（3）土质检测：对挖掘出来的土方进行土质检测，确定土方的物理性质和工程特性。
2. 回填施工技术要求（1）填筑层次：根据挖方的高程和厚度确定填筑层次，通常采用分层回填的方法。
（2）土方的处理：挖掘出的土方需要经过处理，如剔除石块、杂物和大块土块，并进行破碎处理。
（3）压实度：回填土方需要进行适当的压实，以提高土体的稳定性和承载力。
（4）水分控制：在回填过程中，需要控制土方的含水量，防止土壤的收缩和沉降现象。
3. 设备和工具要求（1）挖掘机：用于开挖土方和装载土方。
（2）推土机：用于推平土方和回填土方。
（3）压路机：用于土方的压实。
（4）水泥搅拌机：用于调配水泥胶凝土，提高土方的力学性质。
（5）水池和喷水设备：用于控制土方的含水量。
4. 安全措施（1）施工现场要设置明确的标志和警示牌，提醒工人和现场人员注意安全。
（2）施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护用品。
（3）设立专门的工作区域，禁止未经许可的人员进入施工现场。
（4）施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物的存在。
（5）合理安排施工工序，避免不必要的操作和人员密集的情况。
以上是对台背回填规范的简要介绍，台背回填是一项比较基础的土方工程，但也需要严格按照规范进行操作，以确保工程施工的质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况灵活应用，并结合现场实际进行调整和改进。
(整理)台背回填规范
1、桥涵及结构物台背回填宜采用水稳性好的材料，如级配砂砾、级配碎石、天然级配的砾（碎）石土等，并满足规定的级配要求（见表1）。
无水稳性好的材料回填时，应采用石灰（水泥）改良土，石灰掺配比例8%～10%，水泥掺配比例3%～5%，改良土方案必须经监理工程师批准。
填料的最大粒径不得超过50m m，塑性指数应小于12，C B R≥8。
2、回填材料应经监理工程师认可和总监办批准，粒径、含水量等不符合规范要求的材料不得使用。
3、受地下水影响的地段，采用级配砾（碎）石回填至地下水位以上30c m。
表1台背回填用透水材料级配要求注：上述所列集料中0.5m m以下细土有塑性指数时，其液限不应超过40，塑性指数不超过10。
1、台背回填实行“五专”施工。
采用专门的材料、专门的压实机具、专业的施工队伍、专门的监理人员和进行专门的检测。
检测资料要求记录完整，检测结果正确并及时整理存档。
2、台背回填必须在地基稳定的条件下进行，并做好基坑排水、清淤工作，确保施工现场不留积水。
3、结构物竣工经监理工程师检验合格后，在沉降缝、盖板与墙身之间的缝面用三油两毡(油毡宽度≥20c m)处理，涵洞、通道的临土面要涂刷沥青防水。
4、台背回填范围应符合图纸要求。
图纸无规定时按如下要求执行：台背回填顺路线方向长度，顶部为距侧墙或翼墙尾端不小于台高加2m，底部距侧墙不小于2m。
涵洞回填长度每侧长度不应小于2倍孔径长度，宽度为全路幅。
5、填方段台背回填路基必须挖台阶，台阶宽度为1m，筛孔尺寸(m m)5030201050.50.075通过百分率(%) 100 90-100 60-100 40-75 25-45 10-20 0-7 3每级台阶高为1m，台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡（见图1）图1填方段台背回填示意图6、台背回填应在盖板浇筑完成后并达到设计强度的75%以上进行，填料必须充分拌匀，两侧分层对称回填。
桥涵台背回填应与锥坡填土同步进行，一次填足并保证压实修整后能达到设计宽度要求。
台背回填施工工法
台背回填施工标准工艺一、 施工准备 1、技术准备1.1通道与涵洞回填必须在基础、承台、支撑梁，涵身、台身、进出口等部位砼强度达到设计强度的75%以上，盖板安装固定后方可进行。
1.2在墙背上划出控制线，每层15cm 并标出层次，建立墙背回填卡，以此参照进行每层的施工。
1.3台背回填前应做试验以便掌握碾压遍数。
2、机具准备2.机械准备：灰土拌和机、ZL50型装载机1台，30T 振动压路机1台，挖掘机1台，自卸车2辆，小型打夯机具1台。
3（以3.13.2在+0.5%~1%3.33.43.5砂砾则不需如此（养生如下图) 3.6台背顶与原地面之高差超过3米以上的台背在台背回填完毕后要用土袋堆载预压。
预压高度为3m 、边坡坡度1:1的梯形断面。
在堆载预压实施前应先在基床底层顶面铺设一层复合土工布，施工中应防止破坏土工布，以防止地表降水渗入基床底层。
预压土堆载完成后，其表面用土工布覆盖，以防止水土流失。
四、其他需注意事项4.1台背与路基应同时填筑，不能同时填筑时，先台背后路基。
肋板式桥台及涵洞通道的台背和锥坡必须同时施工，在台背和锥坡施工完毕后再施工台帽。
（肋板式桥台台背回填如下图） 4.2台背填土与挖方路基、填方路基有效搭接，并挖台阶。
（台阶处理如下图)4.3涵背、通道在板未架前只填1/3，填筑时应涵洞两侧对称进行，防止偏填造成土压力不均，引起台身偏位。
4.4施工中要有路拱，以利于排水，同时还要做好临时排水设施，临时排水设施与永久排水设施相结合。
4.5石灰土拌和要均匀，拌和后颗粒的最大尺寸不应超过37.5mm ，土块应加强粉碎，土块最大尺寸不大于15mm 。
4.6每层自检合格后报请监理工程师检验，检验合格4.6.1灰剂量不够5%4.6.250m2一点，不足22。
桥台台背回填规范
桥台台背回填规范桥台台背回填工程是指在施工桥台时，将台背部分回填，以提高桥台的稳定性和承载能力。
下面是桥台台背回填的规范要求：一、回填物质选择1. 回填材料应为优质碎石、砂土或经专门处理的填料。
2. 回填材料的粒径应符合设计要求，不得含有任何有害物质。
二、施工要求1. 在进行桥台台背回填前，应保证台基的平整和干燥，同时清除台基上的杂物和沉降土。
2. 回填材料应按照设计要求进行分层回填，每层厚度不得超过50cm。
3. 每层回填应均匀铺设，并采取湿法或喷水方法进行压实，以确保回填材料的密实度。
4. 回填材料的湿度应控制在合理范围，过于湿润或过于干燥都会影响回填材料的密实度。
5. 回填材料的厚度应逐层递减，从桥台顶部向下逐渐减小，以减小土压力对桥台的影响。
6. 回填料与桩基、护坡等部位应采取合理的连接方式，以确保整体的结构稳定。
三、质量验收1. 桥台台背回填结束后，应进行质量验收。
验收内容包括回填材料的粒径、密实度、平整度等。
2. 回填材料的粒径应符合设计要求，不得有过多的细颗粒和杂质。
3. 回填材料的密实度应满足工程设计要求，达到设计强度要求。
4. 回填材料的平整度应符合规范要求，不得有明显的高低起伏。
5. 如有不符合要求的情况，应及时进行整改，确保桥台台背回填的质量和稳定性。
总结：桥台台背回填是桥梁施工中重要的一环，对桥梁的稳定性和承载能力有重要影响。
遵循以上规范要求，能够确保桥台台背回填的施工质量，保证桥梁的安全使用。
同时，在施工过程中需要密切配合各相关部门和专业人员，严格按照规范要求进行施工，确保桥台台背回填工程的质量和安全。
台背回填技术交底
实用文档台背回填施工技术交底一、主要施工工艺1、回填具备条件(1）对台背回填所使用的原材料应事前准备充足,填料质量应严格控制;(２)施工机械到场就位,并检查使用情况,检查有问题的机械不得使用；(３）台背填土的顺序应符合设计要求,梁式桥的轻型桥台（薄墙式)的台背填土，应在梁体安装完成后进行;柱、肋式桥台台背填土,宜在盖梁施工前，柱、肋侧对称、平衡地进行。
２、主要施工工艺(1）基坑修整涵洞台背回填从基础底外边缘向外１0０cｍ按1:1.５的坡度与路基等高的范围内为台背回填区段,清除该区段基底松土或杂物,并进行拍照。
涵洞台背回填示意图（2）台背划格在每个结构物台背回填的左、中、右用油漆按１5cm画好松浦厚度标志线，从下到上注明层数,施工过程中严格按此层厚控制施工。
（3)回填施工①、台背回填时,应在两涵台外侧对称回填,分层压实，填料粒径宜小于50mm,压实机具采用压路机等压实设备;同时配备小型冲击夯实设备，对大型设备碾压不到位地方进行压实,严禁人工夯实.②、结构物回填,每层最大松浦厚度不得大于２0cm，从基底到顶面的压实度均不实用文档小于96%。
③、台背回填部分的路床与路堤路床同步填。
④、锥坡的回填和桥台背施工应同步进行,宽度一次性填足，保证压实整修后能达到设计宽度。
⑤、盖板涵和箱涵应在盖板安装或浇筑顶板后,在洞身两侧对称分层回填压实，涵顶回填在５０cm内压路机时禁止开动振动,并禁止任何重型机械和车辆通过。
⑥、圆管涵两侧压路机无法碾压部分的回填，应采用冲击夯压实。
（4)检测①、每层测量一次标高,宽度及其他检测项目层层报检监理工程师，检验合格后方可进行下层填筑.分层夯实时不使涵身和接缝有任何破坏和扰动。
②、石灰土每层应检测压实度,灰剂量,施工完毕后进行洒水覆盖养生不少于7天,填土的压实标准从填方基底或者涵洞顶部至路床顶面均为96％。
③、做好质量保证资料，按结构物单独存放。
（5）隐蔽工程拍照台背回填过程中，根据总监办要求,除常规检测资料外,要层层留有照片，每层每台分左右各留2张照片，施工队派专人负责拍照，回填过程中每天交技术员拷贝至技术质量部或并发送至项目技术质量部邮箱。
台背回填实施细则
台背回填实施细则标题：台背回填实施细则引言概述：台背回填是一种在土地开发和建设过程中常见的工程技术，其实施细则对于保障工程质量、提高效率具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍台背回填实施细则。
一、回填土质量要求1.1 回填土种类：根据工程要求，选择合适的回填土种类，如黏土、砂土等。
1.2 回填土含水量：回填土含水量应符合规定标准，保证土壤的稳定性。
1.3 回填土密实度：回填土应进行适当的压实处理，确保土壤结构牢固。
二、回填施工方法2.1 回填分层：根据工程要求，将回填土分层进行回填，以减少土壤的变形。
2.2 回填均匀性：回填土应均匀分布，避免出现局部压实不足或过度的情况。
2.3 回填过程监测：在回填过程中，应进行实时监测，及时调整施工方法，确保回填质量。
三、回填工程管理3.1 施工人员培训：施工人员应接受专业培训，掌握回填施工技术和安全知识。
3.2 施工计划编制：制定合理的施工计划，明确施工过程中的各项工作任务和时间节点。
3.3 施工现场管理：加强现场管理，确保施工过程中的安全和环保。
四、回填验收标准4.1 土壤检测：对回填土进行检测，确保土壤质量符合规定标准。
4.2 压实度验收：对回填土的压实度进行验收，保证土壤密实度达到要求。
4.3 工程质量验收：对回填工程进行质量验收，确保工程达到设计要求。
五、回填后维护与监测5.1 回填后养护：回填完成后，进行适当的养护工作，保证土壤稳定性。
5.2 监测工作：定期对回填工程进行监测，发现问题及时处理，避免工程质量问题。
5.3 定期维护：持续进行定期维护工作，延长土壤的使用寿命，确保工程长期稳定运行。
结语：台背回填实施细则对于工程质量和安全具有重要意义，只有严格按照细则要求进行施工，才能确保工程质量和长期稳定性。
希望广大施工单位和监理单位能够重视台背回填实施细则，确保工程质量和安全。
涵洞台背回填首件施工组织方案
涵洞台背回填首件施工组织方案一、工程概况当前项目为涵洞台背回填工程，总工期为30天。
本施工组织方案主要包括项目概况、施工原理、主要工序、施工机械与设备、工程质量控制、安全措施等内容。
二、施工原理1.涵洞台背回填的目的是填充土壤，加固洞口区域，提高涵洞的承载能力和稳定性。
2.回填土的选择应符合设计要求，通常采用剩余土或选用粒径适宜、质量稳定的砂砾粉土。
3.回填土层的厚度应根据设计要求进行调整，同时考虑土质特性和施工难度。
4.回填土的施工应均匀，夯实均匀，避免产生空隙和边坡滑动。
三、主要工序1.土方开挖根据设计要求对涵洞周围土方进行开挖，开挖深度根据涵洞洞口高度确定，开挖后清理边坡，确保边坡的稳定性。
2.土壤加固在涵洞洞口和边坡区域铺设土工合成材料，以增加土壤的抗压性和稳定性。
具体选择的材料应根据设计要求确定。
3.回填土施工将符合设计要求的回填土均匀地填充到涵洞洞口区域，从洞口两侧开始，逐渐向中间夯实。
夯实时应注意控制夯实的力度和均匀性。
4.土层夯实按照设计要求对回填土进行夯实，采用冲程夯实方法，保证每块土层的夯实质量。
四、施工机械与设备1.挖掘机：用于土方开挖和清理边坡。
2.推土机：用于平整土方和回填土的夯实。
3.夯实机：用于夯实回填土层，夯实时应进行层间夯实。
五、工程质量控制1.土方开挖应按照设计要求进行，避免超挖和不足挖的情况。
2.土壤加固应按照设计要求选择合适的材料，并确保施工质量达到要求。
3.回填土层的厚度和质量应符合设计要求。
4.定期进行夯实质量的检查和测试，确保回填土层的夯实质量达到要求。
六、安全措施1.确保施工区域的安全，设立施工现场标志牌，避免人员入侵施工区域。
2.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并接受必要的安全培训。
3.严禁施工人员在高空作业，必要时应采取防护措施。
4.施工现场应配备消防设施和急救设备，以应对突发事件。
七、施工进度计划根据施工组织方案制定详细的工程进度计划，制定责任书并落实到位，定期进行进度检查和监督。
台背回填施工方法
台背回填施工方法台背回填施工方法是在施工过程中将台面背填平整的一种方式。
其中，台背指的是台面以下的填充层，它用于增加地基承载力和平整台面。
台背回填施工的步骤包括土方开挖、安装辅助设施、土方回填、压实与检测等。
下面将详细介绍台背回填施工的步骤及注意事项。
一、土方开挖台背回填的首要步骤是进行土方开挖。
在开挖前，需要对开挖区域进行临时围护，确保安全施工。
根据设计要求，进行推土机、挖掘机等工具的选择，并根据开挖的深度逐层进行开挖。
开挖结束后，清理废弃物，保持工地整洁。
二、安装辅助设施辅助设施的安装是确保台背回填施工顺利进行的重要环节。
首先，进行土工布、土工格栅等沉渣施工。
然后，根据设计要求进行水平检验，摆放标高桩和测量准确度。
最后，安装好土工材料，如地面装饰网片等。
三、土方回填土方回填是台背回填施工的关键步骤，需要遵循设计要求和规范要求。
首先，选择合适的填充材料，如黏土、碎石等。
然后，将填充材料均匀铺放在开挖区域，保持层高适宜。
填充过程中应避免堆积和断面变化大，并及时清理填充材料表面的泥土和杂物。
四、压实与检测土方回填后，需要进行压实与检测工作。
压实施工主要包括振动压实和静压实两种方式。
通过振动、碾压等工艺，将填充材料进行紧实，提高地基的承载力。
压实过程中应遵守压实间距、压实次数等规范要求，并根据实际情况进行检测。
1.施工现场要保持干燥整洁，避免积水和泥浆对施工造成影响。
2.辅助设施的安装要认真排布，保证施工的准确性和稳定性。
3.填充材料要选择合适的地质条件和承载力要求，避免材料质量对工程性质产生不利影响。
4.压实施工要细致入微，根据设计要求进行合理的压实方案和方法，确保地基的承载力和稳定性。
5.施工过程中要及时疏通、排除降水，保持施工现场的安全和畅通。
6.施工结束后，可以进行相关的理论和实际测试，以验证设计要求的正确性和施工质量的达标情况。
综上所述，台背回填施工是一项复杂而重要的工程技术，需要严格遵循设计要求和规范要求。
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精心整理
关于箱涵台背回填的方案
箱涵主体施工已完成,准备进行台背回填工作,施工步骤如下:
一、涵洞回填前概况（见附图）。
1、箱涵长71.49米,高2.66米(10cm混凝土垫层)。
基坑底部宽0.8米,涵洞顶部宽1.8米，两侧施工平台略高于涵洞顶部。
2 1.5
台背回
二、具体施工工艺
1、回填材料选用已经试验合格并批准使用的中粗砂。
（试验报告见附件）。
2、首先进行基槽清理，排干积水，清除淤泥，清除台背回填范围内的杂物和不适宜材料，挖除坡面上松散的路基土。
在涵洞两端，用袋装砂包堵筑以形成台背回填基槽。
3、下一台阶回填完毕后，再进行上一台阶的开挖，以保证回填结合处路基土的密实度。
4、回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超过200mm，台背回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志或在台背两端挂线施工，严格控制松铺厚度不超过
200mm。
5、在饱水情况下，采用插振法（如插入式振动棒）及平振法（如平板振动器）
6
并经监理报检合格后才能填筑下一层。
7
三、质量保证体系
1
图1-1：质保体系运行机制图；图1-2。
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