水泥大作业
水泥工艺第一期作业
1、每一种水泥工艺过程进步的推动力是什么？立窑：产量较低，物料均化效果差，煅烧不够充分易形成夹心料，生成矿物含量不稳定，游离氧化钙含量相对较高，但其填充率较大，相对单耗较小；湿法窑：较立窑相对进步，提前将原料加水搅拌成球，均化效果明显提高，生成矿物的稳定性相比较下有所提高，但为了蒸发物料中所含的30%左右水分耗费能量较高，窑体较长，耗费电能较高；立波尔窑：相对湿法窑比较，其在物料入窑前增加了立波尔加热机，利用窑内热气流对含水量较大的物料提前进行加热，减少了蒸发所需的能量，减低了能耗，但是耗能还是偏高，由于物料呈球状入窑，煅烧生成矿物比例还是不够理想；旋风预热器窑：增加了旋风预热器，使物料与热气流在悬浮状态下完成热交换，效果非常理想，且物料在悬浮状态下，由热气流带动使其均化效果达到空前良好，大大降低了烘干所用的能量，均化效果好，物料入窑呈粉状，煅烧充分，生成矿物含量较为稳定预热预分解窑：在旋风预热器窑的基础上增加了预分解炉，物料在预热器内预热后进入分解炉，分解炉内的高温炉气使物料在入窑前提前完成分解，物料分解率可高达80-90%，为窑内煅烧奠定了良好的基础，同时，物料提前分解，所需回转窑长度大大降低，减少了设备投资和维护难度。
2、为什么白色硅酸盐水泥熟料的硅率可高达4.0左右？白色水泥主要成分为C2S、C3S，为生成此种矿物需增加硅率，同时C4AF颜色不为黑色，为了达到生产白水泥目的就必须减少Fe2O3含量，即提高了硅率。
3、抗硫酸水泥或低热水泥的铝率可低于0.7？C3A早起强度最高，水化最快，放热量大，抗酸性能差，所以必须降低原料中Al2O3含量即降低铝率。
4、分析湿法窑煅烧过程中各曲线在各阶段内的含义及同阶段其他曲线的变化意义。
由图表所示，可判断：横轴0-130方向为回转窑窑头至窑尾方向，纵轴为窑内温度值。
由窑尾方向开始分析：I区：初始水分在35%左右的物料受窑内高温热气流烘干，自由水含量急剧下降，所以此时气体温度也急剧降低，物料温度基本不变，碳酸盐分解量和SiO2化合量微弱，所以物料烧失量和化合SiO2曲线基本保持不变，由于物料温度未到达碳酸钙分解温度要求，所以游离氧化钙含量曲线保持不变；II区：物料的自由水在I区已被蒸发，剩下的内水含量较少，挥发迅速，水分曲线趋于0位，所以此时物料温度上升较快，气流温度下降缓慢，物料温度达到了碳酸镁等碳酸盐分解温度，烧失量开始增加，表面与气流接触的物料开始缓慢分解与SiO2化合量缓慢增加，游离氧化钙基本不变；III、IV区：温度达到碳酸钙分解温度，碳酸钙开始分解吸收热量，所以此时物料温度上升较为缓慢，热气流温度下降较II区变得更换缓慢，碳酸钙分解后游离氧化钙含量急剧增加，随之与SiO2化合形成大量C2S，化合SiO2含量曲线上升变化较大，伴随少量固相反映，当碳酸钙分解完毕后，游离氧化钙含量达到最大值；V区：此区域内出现液相，物料进入完全固相反映阶段，放出大量的热，将物料温度提高300度左右，游离氧化钙被迅速吸收，形成C3S，游离钙含量急剧减少至微量，由C2S 转变成C3S，只是吸收了游离氧化钙，所以化合Si2O量变化不大，窑头火焰气流温度达到最高值，并在此区域内保持基本不变；VI区：此区域为熟料烧成后冷去阶段，物料温度急剧下降，不需热气流供热，此时气流温度（即窑头火焰温度）急剧上升，Si2O基本被化合完毕，曲线保持基本不变。
水泥企业空间作业安全制度
有限空间危险作业安全管理规程为了贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,保障进入有限空间作业人员的安全和健康,防止缺氧窒息、有毒气体中毒等事故的发生,特制定本规程.一、定义1、有限空间危险作业是指作业人员进入存在危险有害因素如缺氧、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业.2 有限空间分为三类：⑴密闭设备：储罐、罐车、搅拌车、锅炉、烟道、压力容器、浮筒、管道、立式磨、球磨机、选粉机、烘干机、收尘器、热风炉、分解炉、旋风筒、篦冷机、回转窑、增湿塔等设备⑵地下有限空间：地下管道、地下室、地坑、池垃圾池、蓄水池、污水池、化粪池沟地沟、地下电缆沟、排水沟、下水道井建筑孔桩、电梯井道等.⑶地上有限空间：仓库、料仓、储库、储藏室、垃圾储站、垃圾转运站、封闭厂房等.二、适用范围1 本规程适用于作业人员进入有缺氧危险、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒有害气体场所,受环境限制封闭、半封闭设备、设施及场所作业的安全管控.2 本规程适用于公司一切从事上述危险作业场所的生产经营单位和扩建单位.三、规范性引用文件1、GB8958-2006缺氧危险作业安全规程：2、、工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素：3、GB/T18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护4、GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；四、有限空间作业安全责任制度1、企业主要负责人职责企业主要负责人应加强有限空间作业的安全管理,履行以下职责：⑴建立、健全有限空间作业安全生产责任制,明确有限空间安全管理人员、作业负责人、作业人员、监护人员、气体检测人员职责；⑵组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；⑶保证有限空间作业的安全投入,提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；⑷督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作,落实有限空间作业的各项安全要求；⑸提供应急救援保障,做好应急救援工作；⑹及时、如实报告生产安全事故；⑺应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训,培训内容包括：1有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；2进入有限空间的程序；3检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；4事故应急救援措施与应急救援预案等；培训应有记录,培训结束后,应记载培训的内容、日期等有关情况.2、安全管理人员职责：⑴参与制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；⑵审核有限空间危险作业审批表；⑶负责对作业人员的安全教育；⑷督促有限空间作业安全技术及应急救援措施的实施；⑸检查有限空间作业安全防护设施和应急救援设施的完好.3、作业负责人职责⑴应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；⑵确认作业环境、作业程序、防险危害因素、防护设施、作业人员符合要求后,授权批准作业；⑶及时掌握作业过程中可能发生的条件变化,当有限空间作业条件不符合安全要求时,终止作业.⑷指导有限空间作业人员正确使用有限空间作业安全防护设施与个人防护用品；⑸做好有限空间作业安全防护设施和应急救援设施的保管工作,并使之完好,发现存在缺陷,应及时报告.3、监护人员职责⑴应接受有限空间作业安全生产培训；⑵必须有较强的责任心,熟悉作业区域的环境、工艺情况,能及时判断和处理异常情况；⑶全过程掌握作业者作业期间情况,保证在有限空间外持续监护,能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；⑷应对安全措施落实情况进行检查,发现落实不好或安全措施不完善时,有权提出暂不进行作业.⑸应熟悉应急预案,掌握和熟练使用配备的应急救护设备、设施、报警装置等,并坚守岗位.⑹在紧急情况时向作业者发出撤离警告,必要时立即呼叫应急救援服务,并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入.⑺现场应携带有限空间作业安全许可证见附件1并负责保管、记录有关问题.⑻协助做好有限空间作业安全防护设施和应急救援设施的保管工作,并使之完好,发现存在缺陷,应及时报告.4、气体检测人员职责：⑴熟悉检测仪器设备检测方法；⑵按照作业人员操作规程中的有关规定进入有限空间检测；⑶能按照有限作业空间的气体采样方法采样；⑷能科学分析有毒有害介质产生原因；⑸对所检测的数据负责.5、作业人员职责⑴应接受有限空间作业安全生产培训；⑵遵守有限空间作业安全操作规程,正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；⑶应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；⑷严格按照“安全审批表”上签署的任务、地点、时间作业；⑸作业前应检查作业场所安全措施是否符合要求；⑹按规定穿戴劳动防护服装、防护器具和使用工具；⑺熟悉应急预案,掌握报警联络方式.⑻作业人员意识到身体出现危险异常症状时,应及时向监护者报告或自行撤离有限空间.五、有限空间作业审批制度有限空间作业审批制度有利于各级安全管理人员对检修、处理临时设备故障时对安全防护措施等内容进行有效把关,对不合格事项在作业前能够及时调整,从而保障作业人员安全.负责有限空间作业的相关部门应按制度办理有限空间作业安全许可证.1、有限空间作业安全许可证的申请及审批：⑴进入有限空间的作业负责人向有限空间所在部门提出申请,填写有限空间作业安全许可证中的申请栏内容并签字；⑵部门作业负责人接到申请后,与作业单位负责人共同对作业进行风险识别并制定安全措施,在制定安全措施栏填写有关内容如果作业安全许可证中列出的综合安全措施不能满足时可增加补充措施并确认后签字.同时,安排有关人员落实安全措施,并对有限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析⑶部门领导应对现场进行全面检查核对,确认无误后,向作业人员进行施工安全交底,并在审批栏内签字,批准作业.作业现场负责人和监护人确认合格后,在安全措施落实栏内签字；⑷该安全许可证至少一式三份,一份交公司安全部门存档,一份由施工人员保存作为有限空间作业的凭证以备检查,另一份由主管部门兼职安全员保存,许可证不得涂改且要求存档时间至少一年；⑸未经审批,任何人不得独自进入有限空间作业.2、填写有限空间作业安全许可证时,应注意以下要点：⑴设施名称：填写详细,应写到具体设施、设备,任何人无权扩大或更改作业对象⑵作业内容：指作业的具体内容,如对作业对象进行清理、检修、电焊、涂刷防腐涂料等作业种类,任何人无权更改作业内容；⑶作业人员：指直接进入有限空间作业的人员姓名,有几人就填写几人,进去几人,出来几人,要相互一致,必须本人签名；⑷监护人员：1监护人员自始至终必须在作业现场,对作业前必须落实的安全措施进行检查,然后签字确认；2作业中密切注意作业安全状况并与作业人员保持联络和沟通；3作业后清点人员和器材,确认安全后方可离开；4按事故应急救援,携带好相应的救援器材,以备急用；5进行有限空间气体检测时必须详细的填写检测时间、检测地点、气体名称、检测结果,并对检测的气体的代表性和准确性负责,然后签字确认.⑸作业负责人：作业负责人应为现场作业负责人,对整个作业安全负直接领导责任,自始至终在现场直接指挥、参与作业.现场作业负责人应对安全措施给予确认,有权补充完善.六、有限空间作业现场安全管理制度1、职责⑴安全管理部门负责进入有限空间作业的监督管理.⑵作业现场所属部门负责制定安全措施,填写并审批有限空间作业安全许可证.2、范围从事生产经营活动,所有涉及进入炉、磨、塔、罐、库、管道、烟道、下水道、沟、坑、井、池等封闭、半封闭设施或特殊车辆罐车、搅拌车、压缩车容器内作业.⑴凡进入有限空间作业,必须办理有限空间作业安全许可证,未办理许可证,严禁作业.⑵有限空间作业安全许可证的申请及审批见有限空间作业审批制度.⑶有限空间作业安全许可证有效期不超过24小时.装置全面停车检修期间,经全面检查合格后,有限空间作业安全许可证有效时间不超过72小时.⑷作业期间如果安全措施发生变化,应立即停止作业,待处理达到作业的安全条件后,方可再进入有限空间作业.⑸在有限空间作业期间,严禁同时进行各类与该有限空间相关的试车、试压、或试验等工作.⑹进入有限空间作业的综合安全技术措施1有限空间作业安全许可证的审批人应对监护人和作业人员进行必要的安全教育和作业环境交底,内容应包括：①所从事作业的风险及应急计划；②必要的安全知识、救护方法；③便携式检测仪使用方法、急救方法等.2 对所进入的有限空间要切实做要工艺处理,所有与有限空间相连的可燃、有毒有害介质系统,必须用盲板与有限空间隔绝,不得用关闭阀门替代,盲板应挂牌表示；带有搅拌器等转动部件的设备,必须有可视的明显断开点,配电室电源开关应挂有“有人检修、禁止合闸”标示牌,并设有监护；3取样分析要有代表性、全面性.有限空间容积较大时,要对上、中、下各部位分别取样分析.应保证有限空间内部任何部位的可燃气含量不超过该介质与空气混合物的爆炸下限的10%体积.有毒有害物质含量不超过国家规定的部门空气中有害物质最高容许浓度指标.氧气浓度在%—%体积之间,容器内温度宜在常温左右.作业期间应每隔四小时取样复查一次特殊情况下,根据实际确定检测频率,如有一项不合格时,应立即停止作业.如不符合上述条件而必须进入有限空间内作业时,应由作业单位与有限空间所在部门共同制定作业方案,采取特殊防护措施,并在作业前组织模拟演练,确认安全可靠后,经公司分管生产领导批准方可作业.分析结果报出后,样品至少保留8小时；4分析合格1小时后作业,应再次分析,确认合格后方可作业；5进入有限空间内作业,应有足够的照明,照明要符合防爆要求,电压在24V以下.要遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定,用火应办理“动火动焊许可证”,不得以有限空间作业安全许可证代替；6在有放射源的有限空间内作业,作业前要对放射源进行处理,保证人员作业时接触剂量符合国家要求；7有限空间的出入口内外应畅通无阻,不得有障碍物；8进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊出设备运送作业人员,特殊情况经单位安全部门批准；9进入有限空间作业人员的工具、材料要登记.作业结束后应清点,以防遗留在作业现场.作业人员超过3人时,应对人员进行登记、清点；10有限空间外的现场要配备一定数量的防毒面具、呼吸器、安全绳索等急救器材；11作业人员进入有限空间前,应首先拟定紧急情况时的外出路线和方法.作业时,应视作业条件实施安排人员轮换作业或休息；12为保证有限空间内空气新鲜,可采用自然通风或强制通风等方法通风.必要时,作业人员可戴供风式长管面具、空气呼吸器等防护器具.佩戴长管面具前,一定要仔细检查其气密性,同时要采取防止长管被挤压的措施,吸气口应置新鲜空气的上风口处,并有人监护；13出现有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴防护器具进入有限空间同时至少有一人在外部做联络、报告工作.⑺其它非生产区域的进入有限空间作业,可参照本规定执行.七、承包管理⑴委托承包单位进行有限空间作业时,应严格承包管理,规范承包行为,不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人；⑵有限空间作业发包时,应当与承包单位签订专门的安全生产管理协议,或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责.存在多个承包单位时,应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理；⑶承包单位应严格遵守安全协议,遵守各项操作规程,严禁违章指挥、违章作业.八、有限空间作业安全培训教育制度1、总则⑴为加强和规范有限空间作业安全培训教育工作,提高职工的安全素质,增强防范伤亡事故的能力,根据安全生产法和有关法律、法规,制定本制度.⑵所有有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员都应当接受安全培训和教育,熟悉有关安全生产规章制度和安全规程,具备必要的安全生产知识,掌握有限空间操作的安全技能,增强事故预防和应急处理能力.⑶未经培训合格的人员,不得从事有限空间作业.2、有限空间作业安全教育⑴凡新调入有限空间作业班组职工或离岗三个月以上返岗等人员都必须进行有限空间作业安全教育培训,经闭卷考试80分以上,考核合格后才能参与有限空间作业.⑵有限空间培训内容包括：1有限空间的危险有害因素和安全防范措施；2有限空间作业的安全操作规程；3检测仪器、劳动防护用品的正确使用；4紧急情况下的应急处置措施；5有关事故案例等.⑶每年由部门负责人组织本部门有限空间作业相关人员的安全知识培训考试,将培训教案、考勤、试卷、成绩、评估等相关材料定期归档保存.3有限空间安全教育常识⑴有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间.⑵有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动.⑶有限空间分为三类：1一是密闭设备：储罐、罐车、搅拌车、锅炉、烟道、压力容器、浮筒、管道、立式磨、球磨机、选粉机、烘干机、收尘器、热风炉、分解炉、旋风筒、篦冷机、回转窑、增湿塔等设备.2二是地下有限空间：地下管道、地下室、地坑、池垃圾池、蓄水池、污水池、化粪池沟地沟、地下电缆沟、排水沟、下水道井建筑孔桩、电梯井道等.3三是地上有限空间：仓库、料仓、储库、储藏室、垃圾储站、垃圾转运站、封闭厂房等.⑷有限空间作业安全技术要求1检测①施工单位应严格执行“先检测、后作业”的原则；②检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质可燃性气体、爆炸性粉尘浓度值、有毒气体浓度值等.最低限度应检测下列三项：氧浓度应在范围内,易燃/可燃气体浓度应< 最低爆炸极限的10%,一氧化碳浓度应<20mg/m3；③未经检测合格,严禁作业人员进入有限空间；④在作业环境条件可能发生变化时,应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测；⑤实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等.2危害评估①实施有限空间作业前,应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估；②制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态；③危害评估应依据GB8958-2006缺氧危险作业安全规程、工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素等标准进行.3通风①生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中,可采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通；②严禁用纯氧进行通风换气.4防护设备①应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品；②当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等；③防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管,并按规定定期进行检验维护,以保证设施的正常运行.5呼吸防护用品①呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护要求；②缺氧条件下,应符合GB8958-2006缺氧危险作业安全规程要求.6配备应急救援装备①全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具；②应急通讯报警器材；③现场快速检测设备；④大功率强制通风设备；⑤应急照明设备；⑥安全绳,救生索,安全梯等.九、有限空间作业应急管理制度1、应急组织机构组长：公司分管安全生产副总副组长：安全部负责人、生产部负责人应急救援组名单：见附录2、职责⑴组长：1保证有限空间作业的安全投入；2组织制定事故应急救援预案并每年组织演练；3对应急救护组员进行培训；4指挥现场救护.⑵副组长：1提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；2提供应急救援保障,做好应急救援工作；3及时、如实报告生产安全事故.⑶组员：1参加应急救援预案培训和预案演练；2了解救援过程中存在的危险危害因素；3禁止不明情况的盲目救护；4在保证安全的情况下在有限空间实施紧急救援工作.3、预防与预警⑴危险源监控现场危险源的监控主要由各主管部门兼职安全管理员对现场施工进行监控,安全管理部门对各部门进行监督检查,各个施工队伍对所施工程中的危险源进行监督、控制.⑵信息报告与处理由项目负责人负责信息报告,做好记录,如有问题及时通知生产安全事故应急救援领导小组成员进行处理.⑶生产安全事故应急救援指挥程序：生产安全事故现场第一发现人→施工项目负责人→应急救援组长→启动应急救援预案按职责分工进行救援.⑷生产安全事故应急救援程序：生产安全事故→保护事故现场→控制事态发展→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级报告.⑸生产安全事故应急救援程序流程图见附录4、应急响应⑴应急响应行动由应急救援小组组织按照应急预案进行响应实施,同时动员社会力量进行支援.超出其应急救援处置能力时,及时报请政府通知有关专业人员赶赴现场参加应急增援.⑵应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部.⑶及时向公司及当地政府报告安全生产事故基本情况、事态发展和救援进展情况.⑷现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥,现场应急救援指挥部成立前,事发部门负责人应组织先期到达的应急救援队伍迅速、有效地实施先期处置,全力控制事故发展态势,防止次生、衍生和耦合事故事件发生,果断控制或切断事故灾害链.5、紧急处置及救助防护⑴现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的应急处置力量.事故灾难发生后,项目部门配合当地人民政府按照应急预案迅速采取措施.⑵医疗卫生救助：及时向事发地附近医院请求支援.组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作.⑶应急人员的安全防护：现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备,采取安全防护措施,严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定.⑷施工人员的安全防护：现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作,主要工作内容如下：1项目部门与工程所在地政府、施工队伍建立应急互动机制,确保施工人员安全撤离需要采取的防护措施；2根据现场实际情况决定应急状态下施工人员疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序.⑸社会力量的动员与参与：现场应急救援指挥部组织动员工程项目周边企业、居民等社会力量参与应急救援工作.6、现场检测与评估8根据需要,成立事故现场检测小组配合相关部门进行检测、鉴定与评估,综合分析和评价检测数据,查找事故原因,评估事故发展趋势,预测事故后果,为制订现场以后此类预防方案和事故调查提供参考.7、应急结束当遇险人员全部得救,事故现场得以控制,环境符合有关标准,导致次生、衍生事故隐患消除后,经现场应急救援指挥部确认和批准,现场应急处置工作结束,应急救援队伍在专业救援队伍撤离现场后经过仔细检查确认安全后撤离.8、信息发布应急救援组长会同有关部门具体负责将事故发生的原因、经过、抢救过程、经济损失、人员伤亡等情况向社会进行公布,向上级进行汇报.9、后期处置⑴善后处置：项目部门及相关部门负责人牵头组织安全生产事故的善后处置工作,包括人员安置、补偿,征用物资补偿,污染物收集、清理与处理等事项.尽快消除事故影响,妥善安置和慰问受害及受影响人员,保证社会稳定,尽快恢复正常施工秩序.⑵事故灾难调查报告、经验教训总结及改进建议：由安委会牵头组成调查组进行事故调查,具体措施措施如下：1查明事故原因及责任人；2以书面形式向上级写出报告,包括发生事故时间、地点、受伤死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；3制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生；4组织所有人员进行事故教育；5向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见；6对应急预案进行评审.10、应急物资呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备.11、培训与演练⑴培训：应急小组以及相关人员进行上岗前培训,培训内容包括：1有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；2进入有限空间的程序；3检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；4事故应急救援措施与应急救援预案等.培训留存记录,有参加人员的签字确认.⑵演练根据有有限空间作业特点,应急救援小组长组织应急小组成员在有限空间作业前组织安全生产事故应急救援演习.演习结束后及时进行总结经验并对预案进行评估,为实战中救援做好准备.12、奖励与责任追究⑴奖励在安全生产事故应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人,依据法律、项目部及公司有关规定给予奖励：1出色完成应急处置任务,成绩显着的；2防止或抢救事故有功,使国家、集体和人民群众的财产。
大体积混凝土的施工控制措施
大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
水泥厂水泥制成部分岗位安全操作规程安全生产职责
水泥厂水泥制成部分岗位安全操作规程安全生产职责皮带机及皮带秤现场作业职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责：1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程：（一）、开车前的准备：1、检查传动减速机油位是否正常，辊筒、托辊是否完好。
2、检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带密封挡皮是否完好，密封罩是否安装完好。
3、检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。
4、检查各皮带绳索开关、跑偏开关、速度开关、防逆装置是否正常。
5、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞；6、检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。
下料溜子有无物料、大块或其它异物。
7、确认中控室开车或现场开车，把控制盒上的转换开关选择中控“C”侧或现场“L”侧。
8、检查皮带机带面及接口部位是否正常。
9、检查传动电机是否完好。
10、检查皮带系统有无作业人员。
11、检查皮带除铁装置是否正常。
（二）、运转中的巡检项目：1、检查传动电机、减速机是否有振动、异音、发热。
2、检查减速机油位是否正常。
3、检查传动系统地脚螺栓是否松动。
4、检查皮带是否跑偏（头部、尾部、中间段），料流是否合适。
水泥库清库作业方案
清库作业方案一、清库作业的内容清除附着于水泥桶型储存库内壁的物料，解决库内物料结块、粘库，保障储存库出料顺畅二、清库作业时间2024年7月23日至7月30日，每天08:30至17:30三、人员组织清库作业领导小组，具体如下：组长：公司总经理副组长：副总经理成员：AAA、BBB、CCC、DDD领导小组主要职责有：1.对清库方案进行审核把关，确保方案可行性；2.监督落实安全防范措施，保障清库作业安全受控；3.对清库工作进行验收，把关清库工作质量。
四、清库人员的基本要求1.经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝以及其他禁忌高处作业的人员，不得从事清库作业。
酒后或服用嗜睡、兴奋等药物者不得从事清库工作。
2.入库作业人员的年龄应控制在21～45周岁。
3.参与清库人员应熟悉并掌握高处作业操作技能，熟知所要清理储存库的内部基本结构，了解所要清理物料的基本特性。
清库前，水泥厂应组织相关人员进行清库操作规程、清库方案的学习培训，以及紧急救援和事故应急处理培训，考核合格后方能从事清库作业。
4.清库人员从事高空悬挂作业必须持有特种作业操作证。
五、风险分析1.由于进料或出料系统突然启动或，物料灌入库内，造成大量扬尘或物料掩埋的风险；2.清理物料时不遵守自上而下的清理规定，在物料下方掏空式清理，挂壁物料失稳垮塌；3.高空作业安全未系安全带，或者安全带存在缺陷，或者安全带未系挂在可靠的挂点上，造成高处坠落；4.有关设备设施未停电，或清库作业使用的设备设施存在缺陷或使用不当，造成机械伤害的风险；5.存在交叉作业，工器具及有关物体未摆放安全，造成物体打击；6.机械设备或手持电动工具存漏电，造成触电伤害；7.库内通风不良氧气不足，造成中毒窒息的风险；8.未防尘口罩和防护眼镜，清库扰动大量扬尘造成身体职业健康的伤害；9.库内照明不足，监护不到位造成其他伤害。
六、清库时机和方法选择（一）清库时机的选择根据当地的气候条件、库内物料特性等情况，宜选择库内附着或堆积的物料已有一定厚度但不会大面积自行脱落的时机进行清库。
安全打水泥塞与挤水泥作业
施工步骤
4、关闭井口，试挤一 定量的液体，记录排量、 压力、累计流量、和地层 的吸入量，校和设计的水 泥量；
施工步骤
5、注前置液；注水泥浆； 替后置液，替顶替液；打开 回水闸门，起钻至水泥面以 上100m；正循环或反循环， 将多余的水泥浆循环出井筒， 再循环半周；
施工步骤
6、当挤到所需 要的压力时蹩压候 凝，水泥凝固后起 钻；
打水泥塞设计模式
3.水泥浆出钻杆时，要上下 大幅度活动钻具，并适当用转盘 转动井内钻具。在实施接卸方钻 杆、起卸光钻杆时，要适当用转 盘转动内井钻具。
打水泥塞设计模式
4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。技术 办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水 的施工。
5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥； 技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要 隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到 要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门， 听从技术人员停泵的指挥。
安全挤水泥作业
如果出现了水泥上返不够、局部替空、 套管试不住压等情况就需要采取补救措施， 这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。 挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会 酿成严重的水泥焊钻具事故。近几年来， 这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业 的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问 题。
安全挤水泥作业
技术要求
7、钻井队必须对设备进行仔细检查，要 求设备运转正常后再进行注水泥作业，保 证打完平衡塞后正常起钻。
8、固井公司必须对固井设备进行仔细 检查，对管汇试压合格，试运转正常后再 开始施工。
实例
五、实例
（一）成功的实例
官32-74井由第一钻井公司50531队承钻，4月30日固井，5月2日 试压20Mpa，30min压力不降。5月3日交井，5月15日井下作业公司 下φ118mm通径规至2502.3m，替换成清水，试压20Mpa，30min压 力不降。然后气化水，测液面在1764m。起通径规时发现油管外壁 有水，怀疑套管渗漏，下封隔器找漏，初步判断3处可能有问题。6 月10日钻井公司20507钻井队用φ118mm封隔器找漏，确定漏失位置 在1936.48m～1938.48m之间。6月15日用井下照相技术判断漏失点 在1937.05m，（加补心差2.3m，应为1939.35m）。经油田公司开发 事业部组织的专题会议研究，决定应用挤水泥的方法补救套管破损。
水泥作业答案及考试试题
4.1123化合物的性质。
4称为二次水化反应。
5水腐蚀。
化硅酸盐、4.21泥性能不合格。
2泥受到了限制。
w3所以它适用于有耐磨性要求的工程。
因而不宜用于耐磨性要求的混凝土工程。
4好。
52水化硫铝酸钙、水化铝酸钙、水化铁铝酸钙。
硬化水泥石由水泥熟料矿物水化的 凝胶体和结晶体、未水化的水泥颗粒、水和孔隙组成。
3后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
40m100m 时活性较高。
④测定水泥强度等级、凝结时间和体积安定性时均必须规定加水量。
了使试验结果具有可比性必须规定加水量。
4影响水泥凝结硬化的主要因素有以下5A的变化。
例如C 3 SBCD泥水化反应缓慢。
当温度低于50E拌合用水量及掺加外加剂种类等因素有关。
54AB i1.5孔隙中直接结晶成导致水泥石破坏。
ii酸镁及氯化镁。
它们与水泥石中的氢氧化钙起复分解反应生成的氢氧化镁松软而镁对水泥石起镁盐和硫酸盐的双重腐蚀作用。
C i碳酸的水作用转变为重碳ii种酸对其均有不同程度的腐蚀作用。
他们与水泥石中的氢氧化钙作用后生成的化D破坏。
应力破坏、胀裂破坏。
iiiiii6石在有硫酸盐的环境介质中7定性、强度及强度等级、水化热、碱含量、不溶物、烧失量、密度和堆积密度。
它们各自意义如下过粗则无水化活性。
以标准稠度用水量制备的标准稠度水泥净浆测定。
时间不能太长。
上升到5060泥质量。
度和堆积密度。
国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标为不合格品。
8可能是由于熟料中所含的游离氧化镁过多或水泥中掺入的石膏过多所致。
用沸煮法检验由游离氧化钙引起的水泥体积安定性不良、由于游离氧化镁引起的体积安定性不良必须用蒸压法才能检验出来、石膏的危害需长期在常温水中才能发现。
9热较小。
这是因为甲厂的熟料中C3S 、C3AC2S。
大体积混凝土施工技术
浅谈大体积混凝土施工技术摘要：本文就大体积混凝土施工技术进行了探讨，针对大体积混凝土会因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝的问题，对施工温度计算作了系统阐述，并提出了一些有关大体积混凝土施工方面的施工方案，旨在为今后类似的混凝土工程提供参考。
关键词：大体积混凝土；温度控制；施工技术随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，但是大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此，为了保障大体积混凝土结构的施工质量，需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，还要做好有关温度控制方面的措施，这样才能保证大体积混凝土的顺利施工，从而保障施工质量。
1 大体积混凝土施工温度计算1.1 混凝土配合比的选择本工程承台和底板设计采用c35高耐久性防渗混凝土，抗渗等级p8。
为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥并掺入一定量的掺合料，配合比（kg）为260（水泥）：756（砂子）：1086（石子）：160（水）：20（膨胀剂）：98（粉煤灰）。
1.2 混凝土施工温度计算根据经验，大体积混凝土中部中心点的温升高峰值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定并开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工方案采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内。
由于本工程设计无具体要求，根据本工程大体积混凝土特点及施工经验，宜将混凝土中心温度与表面温度差值控制在25℃内。
而ct-180承台高2.4m，长35m，宽19m，为整个项目中最大的承台，具有代表性，故选取该承台为计算示例。
1.2.1 水化热最大绝热升温计算th=mc×q/（c×ρ）式中：mc为混凝土中的水泥用量（kg/m3），q为水泥28d水化热（kj/kg），查表得p.o42.5水泥28d水化热为375kj/kg，粉煤灰52kj/kg；c为混凝土比热容，取0.97kj/（kg·℃）；ρ为混凝土密度取2400kg/m3，经计算th为48℃。
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水泥生产设备及控制
期末考核作业
系别：电气工程与自动化
专业：自动化
学号：B10040615
一根据设备表和工艺流程图画出石灰石破碎及输送的控制流程图。
并说明主要设备单段破碎机的起停控制要求。
答：（一）石灰石破碎及输送的控制流程图如下图所示：
（二）单段破碎机的起停控制要求：
1.启动控制要求：先开启破碎机，空载运转1~2min如果在空载运行的这段时间
内，检测到破碎机运转正常，然后开始进行给料生产。
给料时要持续、均匀，且使无聊分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增而影响电动机的稳定性。
2.停车控制要求：停车时，第一步是停止给料，然后让破碎机继续运转，直到
将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
之后等到排料运输机上物料送完后，再停止排料运输机，完成停车。
二根据设备表和工艺流程图画出原料粉磨及废气处理系统中（一）生料配料环节的控制流程图，并画出库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图；（二）立磨环节的控制流程图。
答：（一）生料配料环节的控制流程图如下：
（二） 库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图如下图所示：
石灰石 黏土 铁粉 校正原料
生料磨 配比混合
皮带输送
选粉机
粗粉
细粉
生料
取样
数据发送 工控机 多元素 分析仪
SiO 2、Al 2O 3
Fe 2O 3、CaO
调节单元 数据接收
中央控制室
（三） 立磨环节的控制流程图如下：
三 说明烧成系统中：1.生料均化库库底的工艺流程 2.窑尾
导向叶片、转子
收尘器
分离器
产品
气体接
触、烘干
细粉
磨辊
气体中 的物料
粗
粉
磨盘
部分有哪些主要设备 3.窑中拖动电机的控制要求 4.窑头燃烧器的作用及控制要求 5.窑头蓖式冷却机的控制要求（蓖床和风机）
答：
1.生料均化库库底的工艺流程：生料均化库库底板上有一锥形中心混合室，锥
体底部与库底板连续的四周有许多孔洞；库底板上布满充气箱，依要求将库底充气箱分成若干个充气区；库卸料时，根据混合室内压力的高低，罗茨风机分别向库底内外环区分区轮流循环充气，使生料从外环区进入中心混合室的内环区，再由中心室卸入库底卸料装置；出库生料由库底气动开关阀和电控气动流量阀根据充气计量仓的传感器显示出的料重来调节控制。
2.窑尾部分主要设备有：冷却器（喷水装置）、收尘器、高温风机、排风机、
提升机。
3.窑中拖动电机的控制要求：启动前，冷却风机和润滑油泵等辅助传动电动机
需先启动；随后按下启动按钮，调速装置主回路得电；然后按下运行按钮，电动机开始运行，同时其冷却装置开始工作；约10s后，回转窑电动机启动完毕。
此外通过调整柜体面板上的电位器，可对回转窑主传动直流电动机进行调速；按下红色停机按钮，电机停止运转。
4.窑头燃烧器的作用及控制要求：燃烧器是利用直流风与旋流风形成的组合
射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，煤粉被送入燃烧区域内通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合,迅速点燃并充分燃烧。
燃烧器的三通道喷煤管内、外两个风道为净风道，中间通道为输送煤的通道，称为煤风。
三股风在出口处汇合形成了同轴旋转的复杂射流，控制上要求可以通过改变内、外风速和风量比例，灵活调节火焰形状和燃烧强度，从而满足窑内煅烧熟料温度分布要求。
5.窑头蓖式冷却机的控制要求：篦冷机设计采用厚料层操作，蓖床料厚的控制
是通过改变蓖床速度（即推动频率）实现的，正常操作时应该控制蓖床前端料厚在600~700mm，后续蓖床料厚控制在350~600mm。
料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为原则，并注意料层
阻力受料层厚度变化及孰料颗粒粗细变化的影响。
除尘风机和各冷风机要在篦床启动前先启动，当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据蓖床孰料的冷却状态、蓖板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。
四 根据设备表和工艺流程图画出：（一）水泥配料环节的控 制流程图；（二）预粉磨环节（辊压机）的控制流程，说 明该环节主要设备选粉机、动辊电机，静辊电机的控制要 求； （三）球磨机环节的控制流程，说明球磨机主拖动 电机的控制要求。
答：（一） 水泥配料环节的控制流程图如下图所示：
（二） 预粉磨环节（辊压机）的控制流程如下：
熟料
石膏 铁粉 混合材 破碎 破碎、
烘干
烘干 水泥磨 水泥库
比例 混合
喂料机
辊压机
V 型选粉机
水泥磨
预磨料
粗料
细料
主要设备选粉机的控制要求：
1. 预粉磨系统采用V 型选粉机，要求控制好选粉机风机转速等因素，确保物料
在重力的作用下，不断地与选粉机内部的梯形打散机打散板撞击而打散，松散的物料在气流作用下，经过折流板其大小颗粒按设定值形成分级。
2. 动辊电机，静辊电机的控制要求：辊压机工作的主要特征是高压、满速、满
料、料床粉碎，因此辊压机动辊电机、静辊电机控制要求双辊绝对同步，否则会因两电机滑差率不同而加大辊面磨损，同时电机转速不能过大，基本控制在20rpm 较好。
（三） 球磨机环节的控制流程如下图所示：
球磨机主拖动电机的控制要求：
所选电机额定功率应比球磨机实际所需电机功率达1。
05～1。
1倍，保证负荷率在90%以上，这样，电机在工作过程中常处于满载状态，充分利用了设备的电力；由于电机容量较大，故对启动电流应加以限制，否则，启动电流过大，势必造成电网电压突然下降，从而使工厂其他设备电机“失压”，甚至会造成停机事故；此外要通过一些对功率因素的补偿措施提高电动机的功率。
物料
球磨机 高校选粉机
水泥库
粗粉
细粉。