高碳铬铁冶炼岗位培训手册
炼铁培训(完整).ppt
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
炼铁工序员工培训教材
6、送风系统包括哪些部分？ 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
炼铁工序员工培训教材
第一章：工艺、设备情况简介 第一节：吉林钢铁炼铁厂工艺流程：
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焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
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2、生铁有哪些种类？ 生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？ 在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的 高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站
金属冶炼岗位安全培训教材
金属冶炼岗位安全培训教材第一章金属冶炼岗位概述金属冶炼岗位是指从矿石或其他金属原料中提取金属的职业。
金属冶炼岗位通常涉及高温、高压、有害化学物质等危险因素，因此安全培训对于金属冶炼岗位的从业人员至关重要。
第二章金属冶炼岗位的危险因素与防护措施2.1 高温金属冶炼过程中会产生高温环境，从业人员需要了解高温下的安全措施，如穿戴防火服、戴上耐高温手套等。
2.2 高压金属冶炼设备中常常有高压容器，从业人员需要熟悉容器的操作规程，保证设备的安全运行。
2.3 有害化学物质金属冶炼过程中产生的废气、废水等含有有害化学物质，从业人员需要正确使用防护装备，如呼吸器、手套等，以避免吸入有害气体或接触有害物质。
2.4 操作失误金属冶炼岗位需要严格遵守操作规程，从业人员必须接受培训，了解设备的正确操作方法，并遵守安全操作程序。
第三章金属冶炼岗位安全操作规程3.1 穿戴防护装备从业人员进入金属冶炼现场前应穿戴防护装备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
3.2 检查设备状态在操作金属冶炼设备之前，必须仔细检查设备的状态，确保设备工作正常，不存在漏气、漏水等问题。
3.3 操作规程从业人员必须熟悉并遵守金属冶炼岗位的操作规程，如设备开启、关闭、停机等操作步骤，以确保设备安全运行。
3.4 废气处理正确处理金属冶炼过程中产生的废气，根据规定进行排放或进行后续处理，防止对环境造成污染。
第四章事故处理与应急措施4.1 事故分类金属冶炼岗位存在各种事故风险，包括火灾、爆炸、中毒等。
从业人员需要了解不同类别事故的特点和处理方法。
4.2 应急预案在金属冶炼现场，应制定完善的应急预案，明确各类事故的应急措施，包括报警、疏散、急救等。
4.3 应急演练定期组织金属冶炼岗位的应急演练，检验应急预案的有效性和从业人员的应急处置能力。
第五章安全监管与培训5.1 安全监管金属冶炼企业应建立健全的安全监管机制，指定专人负责安全管理，开展安全巡查和隐患排查，确保金属冶炼岗位的安全运行。
高碳铬铁技术（完整版）
12500KVA高碳铬铁电炉开炉方案1、启动时间：2007年7月13日上午11：302．烘炉前的准备工作2.1 详细检查电炉的高压设备系统。
2.2详细检查电炉的继电保护系统是否工作可靠。
2.3详细检查低压绝缘系统的情况是否良好。
2.4详细检查电极升降系统、液压系统、冷却系是否工作可靠、有无跑、冒、滴、漏现象；2.5详细检查出炉系统及行车；2.6详细检查电极糊的添加情况；2.7汇总，确认。
3、电烘目的:以焦炭作为导电和加热的介质充分加热炉衬、提高炉衬温度，同时也焙烧电极。
电烘可分为渣烘(带料烘)和下述方法。
3.1 电烘前的准备工作：将电极长度调整至合适长度；在炉底铺一层大焦（粒度５-４５mm），并在焦碳埋设12根圆钢摆放呈“△”形，交点在三根电极下端，以构成回路，便于引弧。
3.2 送电：再次检查各系统后，送电，下坐电极引弧进行电烘。
3.3 开始烘时，电流以起弧为标志（电流变比太大时，基本看不出起弧电流）然后逐步增加电流。
3.4 在电烘过程中，•每隔一段时间（３小时左右），应停电，将电极提起，把电极下面已烧结的焦碳推向炉边，同时补加适量新碳稳定电弧。
3.5 控制冷却水量，便于电极焙烧。
3.6 电烘过程中，必须时刻注意电极的维护，严防电极下滑和发生软断，硬断事故。
3.7 正常情况下，需电烘24h左右，耗电80000--120000KWh，要求采用较低的二次电压。
3.8 电烘结束后，要求将炉心红碳大部分扒向炉墙四周，按规定带料烘炉及投料。
4投料电烘结束后，应视炉内残碳的多少决定是否清灰，如残碳较少可推部分碳向四周炉墙。
投料前需将要使用的出铁口及备用出铁口用焦末封堵。
视炉内残碳量，决定投入的少碳料或无碳料的多少。
为了第一炉就获得合格的产品，一般需加入20-25t的加强料（Cr／Ｆe大于正常值，焦碳用量大于正常值，MgO/Al2O3应做得高一些，SiO2应做得小一结，让炉墙镁砖挂上高熔点的铬渣后对提高炉体寿命大有好处），然后转入正常料比。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
高碳铬铁冶炼岗位培训手册
高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作§⒈准备知识1.1 根据含碳量不同，铬铁可分为微碳铬铁、中碳铬铁和高碳铬铁（碳素铬铁）。
含碳量6-10%的铬铁为高碳铬铁，其中专用于生产硅铬合金、中碳铬铁的原料称之谓再制铬铁。
高碳铬铁是在矿热炉中用电加热用碳还原铬矿所生产的。
1.2 高碳铬铁所含的主要元素有铬Cr、铁Fe、硅Si、碳C、磷P、硫S，这些元素一般以化合物形式存在高碳铬铁合金中，这些化合物为：六碳化二十三铬：Cr23C6；三碳化七铬：Cr7C3；二碳化三铬：Cr3C2；硅化三铬：Cr3Si；三硅化五铬：Cr5Si3；硫化铬：CrS；三硫化二铬：Cr2S3；磷化三铬：Cr3P；磷化二铬：Cr2P；炉渣中所含的主要化合物有：三氧化二铬：Cr2O3；二氧化硅SiO2：；氧化钙：Cao；氧化镁：MgO；三氧化二铝：Al2O3。
1.3 铬是最重要的合金元素之一，在铁合金工业中，用于熔炼铬铁的电炉容量占第三位。
由于铬元素能改善钢的机械性能（强度、耐磨性）和使钢具有特殊的物理化学性质（耐热、耐腐），因此，高碳铬铁最主要的用途是“合金剂”。
高碳铬铁熔点：1520—1550℃，比重：6.5—7.0g/mm3。
1.4 在高温下，铬矿中的Cr2O3与碳素还原剂发生反应从而得到铬铁。
整个冶炼过程中存在一系列的复杂反应，最基本的反应式是：2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ①FeO + C = Fe + CO ②SiO2 + 2C=Si + 2CO ③为什么在还原过程中得不到纯铬，用碳还原氧化铬生成碳化物的开始温度为1130℃，而还原生成纯铬的开始温度为1250℃，因此用碳还原氧化铬得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
由于生成碳化物而不可避免地使合金增碳。
在反应过程中受到：温度影响：实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分的铬矿与焦碳反应生产二碳化三铬，随着炉料温度升高，大量铬矿与焦碳反应生成Cr7C3；铁的影响：铬矿中氧化铁比Cr2O3先还原，与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，使还原反应更容易进行。
铬铁使用及品质知识培训
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• （a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
铬铁使用及品质知识培训
3）、烙铁使用时的注意事项
•必须要有地线
•不可以留长发
•200V以上
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•半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
铬铁使用及品质知识培训
4）烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与 地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头， 注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
• 焊接时降低熔融焊料的表面张力,可以提高焊料 对被焊金属的润湿能力;而降低焊料表面张力最 有效的手段就是,焊接时使用助焊剂.
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铬铁使用及品质知识培训
•2）936 恒温烙铁
输出电压
AC 24V
控温范围
200 ~450度
发热芯
陶瓷, AC 24V/60W
标准焊嘴（烙铁头） 900M-T-I
•锡丝切面
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•含铅锡丝
•无铅锡丝
•无铅标记
铬铁使用及品质知识培训
• 2. 线径选择：原则按焊点需要的焊锡量而定，无铅 焊丝应熔点高，应选用比有铅焊丝小一些的规格型号。 • 无铅锡丝助焊剂含量一般在2%至3%之间。
• 常用锡丝规格为两类：1.0mm与 0.5/0.6mm规格。修 补用0.5/0.6mm规格，对于补焊和零件较大的手焊工位 应用1.0mm规格的锡丝。
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铬铁使用及品质知识培训
•焊接步骤四：撤离焊锡丝 •当焊锡丝供给足后立即撤离锡丝。
•焊接步骤五：停止加热，撤离烙铁 • 此为最关键的一步，当焊点上的焊料接近饱满，助焊剂尚 未完全蒸发，焊点最光亮，焊料流动性最强的时候，迅速撤 去电烙铁。正确的方法是：电炉铁迅速回带一下，同时轻轻 旋转一下朝焊点45度方向迅速撤去，焊接时间大约为3秒钟， 多层板或大焊盘可增加至5秒钟。 • •若焊点僵化、焊点不饱满、焊锡有堆层，说明撤离时间过 早，焊点未充分润湿；若焊点表面沙哑无光而粗糙，有拉尖 现象，说明撤离时间晚了。
高碳铬铁冶炼岗位培训手册
高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作§⒈准备知识1.1 根据含碳量不同，铬铁可分为微碳铬铁、中碳铬铁和高碳铬铁（碳素铬铁）。
含碳量6-10%的铬铁为高碳铬铁，其中专用于生产硅铬合金、中碳铬铁的原料称之谓再制铬铁。
高碳铬铁是在矿热炉中用电加热用碳还原铬矿所生产的。
1.2 高碳铬铁所含的主要元素有铬Cr、铁Fe、硅Si、碳C、磷P、硫S，这些元素一般以化合物形式存在高碳铬铁合金中，这些化合物为：六碳化二十三铬：Cr23C6；三碳化七铬：Cr7C3；二碳化三铬：Cr3C2；硅化三铬：Cr3Si；三硅化五铬：Cr5Si3；硫化铬：CrS；三硫化二铬：Cr2S3；磷化三铬：Cr3P；磷化二铬：Cr2P；炉渣中所含的主要化合物有：三氧化二铬：Cr2O3；二氧化硅SiO2：；氧化钙：Cao；氧化镁：MgO；三氧化二铝：Al2O3。
1.3 铬是最重要的合金元素之一，在铁合金工业中，用于熔炼铬铁的电炉容量占第三位。
由于铬元素能改善钢的机械性能（强度、耐磨性）和使钢具有特殊的物理化学性质（耐热、耐腐），因此，高碳铬铁最主要的用途是“合金剂”。
高碳铬铁熔点：1520—1550℃，比重：6.5—7.0g/mm3。
1.4 在高温下，铬矿中的Cr2O3与碳素还原剂发生反应从而得到铬铁。
整个冶炼过程中存在一系列的复杂反应，最基本的反应式是：2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ①FeO + C = Fe + CO ②SiO2 + 2C=Si + 2CO ③为什么在还原过程中得不到纯铬，用碳还原氧化铬生成碳化物的开始温度为1130℃，而还原生成纯铬的开始温度为1250℃，因此用碳还原氧化铬得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
由于生成碳化物而不可避免地使合金增碳。
在反应过程中受到：温度影响：实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分的铬矿与焦碳反应生产二碳化三铬，随着炉料温度升高，大量铬矿与焦碳反应生成Cr7C3；铁的影响：铬矿中氧化铁比Cr2O3先还原，与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，使还原反应更容易进行。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程(汇编)
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
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高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作§⒈准备知识1.1 根据含碳量不同，铬铁可分为微碳铬铁、中碳铬铁和高碳铬铁（碳素铬铁）。
含碳量6-10%的铬铁为高碳铬铁，其中专用于生产硅铬合金、中碳铬铁的原料称之谓再制铬铁。
高碳铬铁是在矿热炉中用电加热用碳还原铬矿所生产的。
1.2 高碳铬铁所含的主要元素有铬Cr、铁Fe、硅Si、碳C、磷P、硫S，这些元素一般以化合物形式存在高碳铬铁合金中，这些化合物为：六碳化二十三铬：Cr23C6；三碳化七铬：Cr7C3；二碳化三铬：Cr3C2；硅化三铬：Cr3Si；三硅化五铬：Cr5Si3；硫化铬：CrS；三硫化二铬：Cr2S3；磷化三铬：Cr3P；磷化二铬：Cr2P；炉渣中所含的主要化合物有：三氧化二铬：Cr2O3；二氧化硅SiO2：；氧化钙：Cao；氧化镁：MgO；三氧化二铝：Al2O3。
1.3 铬是最重要的合金元素之一，在铁合金工业中，用于熔炼铬铁的电炉容量占第三位。
由于铬元素能改善钢的机械性能（强度、耐磨性）和使钢具有特殊的物理化学性质（耐热、耐腐），因此，高碳铬铁最主要的用途是“合金剂”。
高碳铬铁熔点：1520—1550℃，比重：6.5—7.0g/mm3。
1.4 在高温下，铬矿中的Cr2O3与碳素还原剂发生反应从而得到铬铁。
整个冶炼过程中存在一系列的复杂反应，最基本的反应式是：2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ①FeO + C = Fe + CO ②SiO2 + 2C=Si + 2CO ③为什么在还原过程中得不到纯铬，用碳还原氧化铬生成碳化物的开始温度为1130℃，而还原生成纯铬的开始温度为1250℃，因此用碳还原氧化铬得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
由于生成碳化物而不可避免地使合金增碳。
在反应过程中受到：温度影响：实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分的铬矿与焦碳反应生产二碳化三铬，随着炉料温度升高，大量铬矿与焦碳反应生成Cr7C3；铁的影响：铬矿中氧化铁比Cr2O3先还原，与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，使还原反应更容易进行。
硅的影响：当足量使用还原剂时，SiO2被大量还原，由于铬的硅化物比铬的碳化物更稳定，还原出来的硅置换了碳，使合金含碳量降低。
⒈5产品标准分别执行国家标准、用户标准、企业自用标准。
国家标准：GB5683—2005《铬铁》中“高碳铬铁”部分。
略用户标准：企业将根据用户标准制定了内部控制的牌号。
略企业自用标准：为再制铬铁标准。
略1.6 高碳铬铁生产中，其主要生产和技术指标有产量、单位电耗、主元素回收率等。
产量：铁合金产品由于主元素波动，一般以基准量计，规定：每吨产品（基准）含铬0.5吨。
基准量=实物重量×合金含Cr%÷50% ④单位电耗：规定每基准吨高碳铬铁所消耗的冶炼电（不含动力电）单位电耗=所消耗的总冶炼电÷所生产的合格产量（基准）kwh/t ⑤主元素回收率：指产品中主元素（Cr）的含量占入炉原料中所含主元素的量的百分比。
回收率=合格品的实物重量×合金含Cr%÷入炉原料含Cr量=基准量×0.5÷入炉原料含Cr量高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作2.1 高碳铬铁生产流程仅就我公司内各个环节而言，高碳铬铁生产要经过八个环节：↓↓↓↓↓↓↓其中1—3环节可称为：原料整备阶段；4—6环节可称为：冶炼生产阶段；7—8环节可称为：成品加工阶段；2.2 高碳铬铁所用原辅料高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。
2.2.1 铬矿铬矿是合金中主元素的来源。
常用的铬矿有：巴基斯坦矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、澳大利亚矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度矿、西藏矿等。
我公司对入炉料批中铬矿一般要求：Cr2O3≥38%； CrⅠ：Cr/Fe≥2.2—2.3CrⅡ：Cr/Fe≥1.6P≤0.013%；MgO/ Al2O3=1.2—1.7粒度：10—80mmC/F（铬铁比）是铬矿品质的重要指标，这个比值越大则铬铁合金中含铬越高。
铬铁比的选择是根据产品标准中对产品含铬量要求来确定，当C/F≥2.2可保证产品含Cr≥60%；当C/F≥1.6时，可保证产品含Cr≥52%。
M/A（镁铝比）是为了在冶炼过程中得到较好的炉渣特性而定的，A过高会造成渣粘，排渣困难，影响冶炼正常进行；M过高会造成渣熔点升高，电极电流不能保持稳定，同样影响冶炼正常进行。
粒度大小是根据炉子容量大小而定，粒度过小会造成料层透气性差，发生喷料损失大，渣中跑Cr高；粒度过大会影响铬矿熔化性，造成熔化时间长而影响指标。
2.2.2焦碳焦碳用作还原剂，高碳铬铁常用的焦碳有：冶金焦、兰碳（半焦）。
高碳铬铁生产对焦碳的一般要求是：固定炭≥82%，灰份≤15%，挥发份≤1.7%，S≤0.7%；粒度要求：5～20、10—30mm、10—40mm。
2.2.3 硅石硅石主要用作溶剂，调整炉渣熔点。
高碳铬铁生产中对硅石的一般要求是：SiO2≥97%，Al2O3≤1.0%，P2O5≤0.05%；粒度要求：30—80mm。
高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作高碳铬铁生产是连续性的，即连续加料，定期出铁。
3.1 加料工工作范围防止炉顶料仓空仓，随时保持料仓满料；判断料咀是否烧损；判断电极是否发生硬断；核查料批、检查合金成分、炉渣成分；观察炉况并积极配合炉长处理炉况；注意炉压波动，及时恢复正常炉压；注意观察煤气成分及炉内压力和温度，判断炉内是否漏水督促操纵工送足负荷；检查维护二楼及二楼以上的炉子设备，保持其正常运转；维护电极，协助操纵工正常放电极。
3.2 加料3.2.1保持炉顶料仓的储料在低限位以上，及时通知配料工补充炉料；一旦储料低于低限位以下，人应站在上风口，绝对禁止探看料仓，采用遥控补料方式进行，补料以后即通知维修人员检查限位是否失灵并及时更换；检查料仓的氮封的正常，一旦不正常请及时通知维修人员及安全员到现场，必要时可以停电，以恢复安全措施；3.2.2出铁前应确保炉顶料仓满料，防止出铁后炉料跟不上而造成料仓缺料事故；出铁时若配料系统故障，则及时封闭料管，防止煤气从料仓上逸出，造成事故，并及时降负荷；3.2.3处理炉况加附加料，宜在集中加在炉心料仓中，然后再正常加料。
处理电极事故偏加重料，将重料加在事故相电极四周料管的料仓中。
3.2.4 记录每根料管吃料批数，并从料管下料声音及冒火情况判断料咀是否烧掉并向班长汇报；3.3 炉况处理3.3.1正常炉况标志：三相电极平衡，电极稳定；料面下沉均匀（炉心应快些），料层透气性好，整个炉口料面冒黄色火苗；出铁时，渣铁流动性好，成分稳定。
3.3.2不正常炉况征状及处理3.3.2.1 焦碳不足征状：电极四周挂渣，插入炉料很深，电流小负荷送不足，电极消耗快；合金含Si降低，含S升高；渣中Cr2O3升高，炉渣呈淡绿色；铁变硬。
缺碳严重时，电极上抬，渣铁度明显下降，渣粘，排渣困难，合金含Si和渣中Cr2O3升高，渣铁难以分离。
处理：出铁毕附加焦碳；料批中增加焦碳；增大焦碳粒度。
3.3.2.2 焦碳过剩征状：电流波动，电极下插浅，消耗慢；塌料，刺火，翻渣；出铁口不易打开，炉渣不易排出；合金含Si升高，渣中Cr2O3降低。
处理：出铁时炉眼开大些，用圆钢帮助排渣，出铁后即附加重料；减少料批中焦碳用量；减小焦碳粒度。
3.3.2.3 硅石过多征状：炉温降，坩埚缩小，电极易上抬，合金含C上升，含Si下降；渣中SiO2上升，炉渣呈表面发黑；炉墙侵蚀严重，炉眼大；铁水包粘铁严重，表面粘有红渣。
处理：附加少量焦碳；附加3—6批无硅石料；料批中减少硅石量。
3.3.2.4 硅石过少征状：电极四周结成渣瘤，冒出白烟，合金含Si升高；炉渣SiO2降低，渣粘稠，含有大量金属颗粒，渣温高，流动性差；合金酥，易碎。
处理：附加硅石；料批中增加硅石量。
3.3.2.5 Al2O3过高征状：电极周围挂渣，电流送不足，合金温度低，渣有长丝，发黑。
处理：增加碱性氧化物（MgO、CaO）；调整矿源。
3.4 合金成分控制高碳铬铁的成分主要取决于原料化学成份、原料物理性质和料批搭配。
3.4.1、Cr，提高主元素含量：①铬矿的C/F是关键，C/F↑则[Cr]↑，②在C/F接近的情况下，应选择较难熔的矿。
③略缺碳作业，合金含Si应控制＜1%。
3.4.2、Si，控制含Si量以满足用户需求及合金其他元素的控制。
①料批中焦碳用量足，合金含Si高；②硅石过量，合金含Si低；③M/A低，合金含Si高。
3.4.3、C，①提Si降碳，合金中含Si升高则含C降低，因此多碳作业会降C；②铬矿粒度减小会使合金增C；③M/A升高会使合金增C。
3.4.4、S，①提Si降S，效果尤为明显；②提C降S；③适量增加碱性氧化物有利于降S。
焦碳中的S占总入炉S的70%以上，选择低硫焦是关键。
3.5 造渣制度3.5.1 选择和控制炉渣成份是生产高碳铬铁的关键。
炉内的温度是由渣的熔点决定，而渣的熔点是由其组成决定的。
因此，选择合适的炉渣成份是冶炼铬铁的一个重要问题，它能使炉缸内达到足够的温度，以便保证还原反应的顺利进行和还原产物的顺利排出。
高碳铬铁的熔点较高（约1550℃），为了使它能从炉内流出，必须把它加热到1650℃。
而高碳铬铁的温度是由炉渣的熔点决定的，所以渣的熔点应调整到1650℃或以上点。
若渣的熔点偏低则炉内温度也低，出铁时虽然炉渣能顺利流出，但是铁水由于过热度小而不能畅流，就会出现渣多铁少的现象，严重时会出现只出渣不出铁；若渣的熔点偏高，则炉内温度也高，就会出现渣少铁多的现象，严重时会出现只出铁不出渣。
因此选择合适的炉渣成份是极其重要的。
3.5.2 选择炉渣成份的原则：该成份应保证有用元素得到最大限度的还原，有害元素还原最少；炉渣必须有一定的熔点，炉缸达到足够的温度，使冶炼能够顺利进行；炉渣必须有良好的流动性，保证渣铁分离，并对炉衬侵蚀最少。
3.5.3 铬矿中脉石主要组成是MgO、Al2O3、SiO2，其中除SiO2被少量还原外，其余都进入炉渣。
因此炉渣成份主要是MgO、Al2O3、SiO2，造渣即按MgO—Al2O3—SiO2三元渣系进行。
渣中SiO2含量对炉渣熔点影响最大。
在SiO2较少时，随着渣中SiO2含量的升高，炉渣熔点逐渐降低；若渣中SiO2含量过高，炉渣比电阻下降，电极不能深插，炉渣过热少，铁水温度低。
渣中Al2O3含量对炉渣的粘度有影响，若炉渣中Al2O3过高，炉渣粘度增加不利排渣，但能增加炉渣比电阻，有利于电极深插，所以需要一定含量。