设施规划课程设计
设施规划课程设计_图文.
目录一、现场调研-------------------------------------------------------------21.1、调研公司简介--------------------------------------------------------2 1.2、产品调查------------------------------------------------------------2 1.3、工艺过程调查--------------------------------------------------------4 1.4、绘制现有平面布置图--------------------------------------------------81.5、对现有平面布置图进行分析,并提出改进意见----------------------------10二、工厂平面布置设计-----------------------------------------------------102.1、作业单位划分--------------------------------------------------------10 2.2、产品——产量分析----------------------------------------------------10 2.3、产品工艺过程分析----------------------------------------------------11 2.3.1、计算物流量-------------------------------------------------------------------------------------11 2.3.2、绘制各工序的工艺过程图-------------------------------------------------------------------12 2.4、物流分析------------------------------------------------------------17 2.4.1、绘制从至表-------------------------------------------------------------------------------------17 2.4.2、绘制物流强度汇总表-------------------------------------------------------------------------17 2.4.3、划分物流强度等级----------------------------------------------------------------------------18 2.4.4、绘制作业单位物流相关图-------------------------------------------------------------------18 2.5、作业单位非物流相互关系分析------------------------------------------20 2.6、作业单位综合相互关系分析--------------------------------------------22 2.6.1、选取加权值-------------------------------------------------------------------------------------22 2.6.2、综合相互关系的计算-------------------------------------------------------------------------22 2.6.3、划分关系等级----------------------------------------------------------------------------------24 2.6.4、建立作业单位综合相互关系表-------------------------------------------------------------25 2.7、工厂总平面布置-------------------------------------- ---------------262.7.1、综合接近程度----------------------------------------------------------------------------------26 2.7.2、作业单位位置相关图-------------------------------------------------------------------------27 2.7.3、作业单位面积相关图-------------------------------------------------------------------------28 2.7.4、根据面积相关图给出3个车间布置设计方案-------------------------------------------29 2.8、方案的评价与选择------------------------------------------------------------------------------33参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------34一、现场调研1.1、调研公司简介:浙江正泰仪器仪表有限责任公司是正泰集团股份有限公司控股的子公司之一,属集团核心企业;坐落在浙江温州大桥正泰高科技工业园区,北依风景秀丽的雁荡山,南傍楠溪江。
设施规划课程设计
设施规划课程设计1. 课程概述本课程旨在通过案例研究和实践操作，帮助学生掌握设施规划的基本理论和实践技能。
课程包括设施规划的概念和目的、城市规划与设施规划的关系、设施规划的基本原则、设施规划的方法和步骤、设施规划中的环境保护、资源利用和风险评估等方面的内容。
2. 课程目标通过学习本课程，学生应该具备以下几方面的能力：1.熟练掌握设施规划的基本概念、原则、方法和步骤；2.能够运用所学的理论和技能，进行实际的设施规划工作；3.能够考虑环境保护、资源利用和风险评估等因素，并将其纳入设施规划中；4.能够与相关部门、专业人员和社会各界协作，进行设施规划工作；5.具备批判性思维和创新精神，能够对现有规划进行分析和改进，提出创新的设施规划方案。
3. 课程大纲第一章概述1.1 设施规划的定义和目的； 1.2 城市规划与设施规划的关系； 1.3 设施规划的基本原则。
第二章设施规划的方法和步骤2.1 调查和研究； 2.2 分析和评估； 2.3 规划和设计； 2.4 实施和监督。
第三章设施规划中的环境保护、资源利用和风险评估3.1 环境保护； 3.2 资源利用； 3.3 风险评估。
第四章设施规划实践4.1 设施规划案例分析； 4.2 设施规划操作演练。
4. 课程教学方法本课程采用理论授课、案例分析、实践操作、小组讨论等多种教学方法，以帮助学生全面掌握和应用所学的理论和技能。
5. 课程评估要求本课程的评估方法包括平时成绩、实践操作成绩和期末考试成绩三个方面。
其中，平时成绩占30%，实践操作成绩占40%，期末考试成绩占30%。
6. 参考教材1.《城市规划学》（第5版）/高等教育出版社；2.《设施规划原理和方法》/中国建筑工业出版社；3.《城市设施规划》/同济大学出版社。
7. 教学团队本课程的教学团队由具有相关工作经验和教学经验的教师组成，其中包括城市规划师、土地规划师、环境工程师等专业人员。
设施规划教师课程设计
设施规划教师课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握设施规划的基本概念、原则和方法，能够运用所学知识进行简单的设施规划案例分析。
具体来说，知识目标包括了解设施规划的定义、目的和意义，掌握设施规划的基本原则和方法，了解设施规划的主要步骤。
技能目标包括能够运用设施规划原理分析和解决实际问题，能够运用相关软件进行设施规划的初步设计。
情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识、团队协作能力和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括设施规划的基本概念、原则和方法，以及设施规划的步骤和技巧。
具体来说，教材的章节安排如下：第1章设施规划概述第2章设施规划的原则和方法第3章设施规划的步骤和技巧第4章设施规划案例分析三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
讲授法用于向学生传授基本概念和理论知识，讨论法用于培养学生的思考和表达能力，案例分析法用于让学生运用所学知识解决实际问题，实验法用于提高学生的实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材将作为学生学习的主要资源，参考书为学生提供更多的学习材料，多媒体资料用于辅助教学，实验设备用于进行实践操作。
这些教学资源将支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等几个方面。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现来评估。
作业方面，将布置适量的练习题和案例分析题，以巩固学生的理论知识。
考试方面，将包括期中和期末两次考试，试题将涵盖课程的所有内容，包括选择题、简答题和案例分析题。
评估方式将客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学进度将按照教材的章节安排进行，保证在有限的时间内完成教学任务。
教学时间将安排在每周的某个固定时间，地点将在教室内进行。
教学安排将考虑学生的作息时间和兴趣爱好，尽量不与学生的其他课程和学习活动冲突。
(完整版)设施规划课程设计
课程设计的任务要求一、设计目的矿井工业广场设计图二、设计的目的《设施规划与设计》是工业工程专业的主干课程，是工业工程学科的重点研究领域和分支之一，设施规划与设计着重研究设计总平面布置、车间布置及无聊搬运等内容。
目标是通过对设施的各组成部分相关关系的分析、合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的任务效益和经济效益。
《设施规划与设计》课程设计是本课的重要的时间教学的环节，要求综合的应用所学的专业的知识，完成规定的工业设计布置设计进行一次基础训练，其目的是：1、能正确的运用工业工程基本原理及有关的知识，学会对工业设施进行系统的分析的方法。
2、通过对工厂设施布置的实际的设计，掌握系统布置设计方法的规范程序；3、通过课程设计，培养学生如何的编写有关的技术文件4、】通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学的专业知识分析、和解决实际问题的能力。
三、设计内容某矿业井的设计生产能力100万t/a,采用一对立井布置方式，落地式布置绞车房，工业广场内不设洗煤厂，原煤不经加工直接外运，矿井工业广场用地面积150000 m2（300*500）。
矿井所在地春夏盛行东南风, 秋季盛行西北风。
工业广场按功能区域划分布置,可分为：生产区、辅助生产区、储运区、和厂前区。
由24 个猪单位组成,各区及单位的布置要求有：（1）生产区是矿井生产的中枢,是工业场地的核心的部位,它对整个场地的分区和布置起到决定的作用。
面积大约30000 m,主要包括主井井口，（1）副井井口（2）皮带走廊（3）选矸楼（4）主井提升机房（5）副井提升机房等。
生产区主要布置在厂房区的中央稍便一侧。
要求尽量可能减少物流转载环节或设施。
有利于全面的布置,应与储运区协调一致,有利于煤炭的外运。
工艺流程有密切的联系的生产的环节或设施,应尽可能靠近,缩短运输距离。
选矸楼排放的矸石占煤炭产量的0.005%,由选矸楼运往矸石堆放场（11）。
矸石运输与煤折算当量系数为10。
设施规划课程设计slp
设施规划课程设计slp一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握设施规划的基本概念、方法和流程，能够运用专业知识进行设施规划和管理。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解设施规划的基本理论、方法和应用，掌握设施规划的基本概念和原则，了解设施规划的历史和发展趋势。
2.技能目标：学生需要能够运用设施规划的方法和工具，进行设施规划的初步设计和实施，具备分析和解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生应该培养对设施规划工作的兴趣和热情，树立科学的工作态度和团队合作精神，具备对社会、环境和经济负责的责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括设施规划的基本概念、方法和流程。
具体包括以下几个方面：1.设施规划的基本概念：包括设施、规划和设施规划等基本概念，设施规划的目标和原则，设施规划的分类和流程等。
2.设施规划的方法：包括设施规划的定性分析和定量分析方法，设施规划的图表和模型等。
3.设施规划的流程：包括设施规划的准备阶段、设计阶段、实施阶段和评价阶段等。
4.设施规划的应用：包括设施规划在各个领域的应用案例，设施规划的实际操作和技巧等。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、讨论法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解和阐述，让学生掌握设施规划的基本概念、方法和流程。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解设施规划的应用和实际操作。
3.讨论法：通过分组讨论和全班讨论，让学生深入理解和思考设施规划的问题。
4.实验法：通过模拟实验和实际操作，让学生掌握设施规划的方法和技巧。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：我们将采用《设施规划与管理》作为主要教材，辅助以其他相关教材和参考书。
2.多媒体资料：我们将准备PPT、视频、音频等多种多媒体资料，以丰富教学手段和提高学生的学习兴趣。
工厂设施布置课程设计
工厂设施布置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工厂设施布置的基本概念和原则。
2. 学生能够掌握工厂内部空间布局的类型及特点。
3. 学生能够了解工厂设施布置中涉及的安全、效率和环保等方面的知识。
技能目标：1. 学生能够运用工厂设施布置原则进行简单布局设计。
2. 学生能够分析工厂设施布置案例，并提出优化建议。
3. 学生能够运用相关软件（如CAD）进行工厂设施的初步布局设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工厂设施布置工作的兴趣，激发其探究欲望。
2. 培养学生团队协作意识，使其在合作中共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，使其关注工厂设施布置中的安全隐患。
4. 培养学生的环保意识，使其在工厂设施布置中充分考虑环境保护。
课程性质：本课程为工业技术类课程，旨在让学生了解工厂设施布置的基本知识和技能。
学生特点：初三学生，具有一定的逻辑思维能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组合作、案例分析等教学方法，使学生掌握工厂设施布置的基本知识和技能，提高其综合素养。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，充分调动其主观能动性。
二、教学内容1. 工厂设施布置基本概念：设施布置的定义、目的和意义。
2. 工厂设施布置原则：安全性、效率、经济性、可扩展性、环保性等。
3. 工厂内部空间布局类型：直线型、U型、环形、并列型等布局方式及其特点。
4. 工厂设施布置案例分析：分析成功案例，提炼优点；分析不足案例，提出改进措施。
5. 工厂设施布置设计方法：介绍布局设计的基本步骤和方法，如工艺流程分析、物流分析等。
6. 工厂设施布置软件应用：学习使用CAD等软件进行初步布局设计。
7. 安全、环保与效率：探讨工厂设施布置中如何兼顾安全、环保和效率。
教学内容安排与进度：第一课时：工厂设施布置基本概念及原则学习。
第二课时：工厂内部空间布局类型学习。
现代设施规划超市课程设计
现代设施规划超市课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解现代超市的基本概念、功能区域及其布局原则。
2. 使学生掌握超市设施规划的基本步骤、方法和注意事项。
3. 帮助学生了解超市商品分类、陈列及促销策略。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行超市平面布局设计和优化的能力。
2. 提高学生分析超市顾客需求、提高顾客购物体验的能力。
3. 培养学生运用团队协作、沟通技巧解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对现代商业设施规划的兴趣，激发其创新意识。
2. 培养学生关注社会热点问题，增强社会责任感和使命感。
3. 培养学生具备良好的职业道德观念，尊重劳动者，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程属于实践性较强的学科，旨在让学生将所学理论知识运用到实际情境中，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具备一定的空间想象能力和逻辑思维能力，对现代商业设施有一定的了解，但缺乏实际规划和操作经验。
教学要求：结合学生特点，采用案例分析、小组讨论、实践操作等教学方法，注重培养学生的动手能力和团队协作能力，提高课程的学习效果。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
1. 现代超市概述：超市的定义、发展历程、分类及功能区域。
2. 超市布局设计原则：空间利用、动线规划、区域划分、设施配置。
3. 超市设施规划步骤：市场调研、需求分析、初步设计、方案优化。
4. 商品分类与陈列策略：商品分类标准、陈列技巧、促销活动策划。
5. 超市运营管理：顾客服务、商品管理、人员配置、财务管理。
教学大纲安排：第一周：现代超市概述及功能区域认识。
第二周：超市布局设计原则及案例分析。
第三周：超市设施规划步骤及方法。
第四周：商品分类与陈列策略。
第五周：超市运营管理及实践操作。
教材章节及内容：第一章：现代商业设施概述。
第二章：超市布局与设计。
第三章：超市设施规划与实施。
第四章：商品陈列与促销策略。
第五章：超市运营与管理。
设施布置课程设计
设施布置课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解设施布置的基本概念，掌握相关术语和分类；2. 使学生了解设施布置的原则和标准，能够分析实际案例中的应用；3. 引导学生了解设施布置与环境保护、安全等方面的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行设施布置方案设计的能力；2. 提高学生动手操作、团队协作和沟通表达的能力；3. 培养学生运用现代技术手段进行设施布置设计的技巧。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对设施布置工作的兴趣和热情，激发学生的创新意识；2. 引导学生关注设施布置与生活、学习、工作的关系，提高学生的社会责任感；3. 培养学生具有良好的审美观念，关注环境保护和可持续发展。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为实用性强的学科，旨在培养学生的实际操作能力和创新能力；2. 学生特点：学生具有一定的空间想象能力和创造力，但实践经验和专业知识相对不足；3. 教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 设施布置基本概念：设施布置的定义、分类及功能；2. 设施布置原则与标准：空间利用、人性化、美观、安全、环保等方面的原则和标准；3. 设施布置设计方法：设计流程、需求分析、方案构思、评估与优化；4. 设施布置案例分析：选取具有代表性的实际案例进行分析，使学生了解不同场景下的设施布置应用；5. 设施布置与环境保护：介绍设施布置在环境保护方面的要求及措施；6. 设施布置实践操作：组织学生进行实地考察，结合所学知识进行设施布置方案设计。
教学大纲安排：第一周：设施布置基本概念及分类；第二周：设施布置原则与标准；第三周：设施布置设计方法；第四周：设施布置案例分析；第五周：设施布置与环境保护；第六周：设施布置实践操作。
教材章节及内容：第一章：设施布置概述（第一、二周）；第二章：设施布置原则与标准（第三周）；第三章：设施布置设计方法（第四周）；第四章：设施布置案例分析（第五周）；第五章：设施布置与环境保护（第六周）。
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设施规划课程设计课题:M公司布局优化设施规划课程设计目录1 课程设计的目的和要求 (3)1.1绪论 (3)1.3 课程设计的目的 (3)1.2 课程设计内容 (4)2 系统布置设计 (5)2.1 工厂设计研究范围 (5)2.1 工厂布置目标 (6)2.3 工厂布置的基本设计原则 (6)2. 4 工厂布置方法 (7)2.5 系统布置设计（SLP）模式 (7)2.6 系统布置设计基本要素 (7)2.7 系统布置设计模式 (8)3 Ｍ公司设施规划物流分析 (8)3.1M公司概述 (9)3.2Ｍ厂区物流分析 (9)3. 2.1当量物流量的确定 (11)3.2.2物流量的计算 (12)3.2.3物流强度汇总表和物流强度等级划分 (13)3.3 M公司工厂设施优化布置 (15)3.3.1作业单位非物流相互关系的分析 (15)3.3.2作业单位综合相互关系分析 (16)3.5厂区的重新布置 (20)3.6新方案分析 (22)4 设施规划小结 (23)1 课程设计的目的和要求1.1绪论设施规划与物流分析是工业工程专业一门重要的主干专业课程。
设施规划是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。
设施规划特别是其中的工厂设计着重工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素、多目标的系统优化设计课程。
由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相关关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。
系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。
学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
1.3 课程设计的目的设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过对南宁南机动力有限公司的布置设计的实际操作，熟悉熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
1.2 课程设计内容设施规划与物流分析课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设计方法。
为此，本课程设计包括两个阶段:一是现场调研阶段，二是给定工厂布置设计阶段。
具体内容与工作量要求如下:1、现场调研以南宁南机动力有限公司为研究对象，该厂的生产类型属于多品种、中小批量生产，包括三大类产品，生产部门与主要辅助部门12个。
完成下列工作: （1）产品调查分析产品构成，详细列出工厂主要零部件明细表。
生产工艺过程调查针对主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间物料搬运量。
（2）绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。
（3）作业单位调查针对各种不同的部门编制相应的调查表。
（4）绘制工厂现有平面布置图。
（5）对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改进意见。
2、工厂布置设计针对给定的工厂实例，完成下列工作:（1）产品分析，产品～产量分析，确定生产类型。
（2）生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
（3）进行物流分析，得到物流相关表。
（4）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
（5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。
（6）绘制作业单位位置相关图。
（7）绘制作业单位面积相关图。
（8）参考现场调研情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。
（9）产生两套布置方案。
（10）布置方案的自我评价从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方面进行评价比较，得出最佳方案。
3、编写课程设计说明书课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括现场调研报告以及工厂布置设计各个阶段的工作内容。
（1）现场调研报告应包括必要的图表与文字说明（2）工厂布置设计说明书应包括各个阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明。
4、图样工作量图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括:（1）作业单位位置相关图（2）作业单位面积相关图（3）布置方案图2 系统布置设计2.1 工厂设计研究范围设施规划与设计是对企业的设备、物料以及人员所需空间进行合理分配和有效组合的技术，其研究对象相当广泛。
就工厂设计而言，主要包括厂址选择、工厂平面布置、物料搬运与仓储、能源管理与办公室布置等研究内容。
1、厂址选择重要的成本因素:①运输成本；②原材料的供应成本；③动力能源和水的供应量及成本；④土地成本和建筑成本；⑤劳动力资源的供应量、素质及成本；⑥其他各类社会服务成本等。
定性的非成本因素:当地的气候；地理环境、政策法规、社会因素及科技发展水平等。
其中包括环境保护、防止污染等。
2、工厂布置工厂布置主要包括工厂总平面布置和车间布置两个方面。
工厂布置是工厂设计的核心内容。
3、物料搬运工厂内的物料搬运涉及到全厂工艺过程、搬运作业、仓储管理、信息系统等各个方面。
现代物料搬运的重要特征是把物料搬运的过程中的所有环节（包括运输、装卸、储存、加工、装配和包装等），当作一个整体的物流系统来考虑，并与工厂布置密切结合，使工厂物料流动与转移更趋合理，减少物料和能源消耗，缩短物料流动周期，提高产品质量，节省劳动力，最终实现系统总体效益最优化。
2.1 工厂布置目标系统的设计工作必须具备的4个目标，即可行性、经济性、安全性和柔性。
对于工厂布置来说，主要表现在:（1）必须满足生产工艺过程的需要（可行性）（2）减少物料搬运（经济性）（3）减少设备投资（经济性）（4）提高在制品的周转率（经济性）（5）充分利用现有空间（经济性）（6）有效发挥人力及设备的生产能力（经济性）（7）生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。
当产品品种变化时，生产系统调整要简便（柔性）（8）维护良好的工作环境，确保操作人员舒适安全的工作（安全性）2.3 工厂布置的基本设计原则1、工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求，工艺流程合理。
（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直。
（3）合理用地（4）充分注意防火、防爆、防震与防噪声。
（5）利用风向、朝向的自然条件，减少环境污染。
（6）充分利用地形、地貌、地质条件。
（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。
（8）考虑建筑施工的便利条件。
上述设计原则涉及面非常广，往往存在相互矛盾的情况，应结合具体条件分别考虑。
2、车间布置设计原则（1）确定设备布置形式（2）满足工艺流程要求（3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。
（4）选择适当的建筑形式。
（5）采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化。
2. 4 工厂布置方法用SLP法分析工厂布置，它提供了一整套具有清晰条理性和严密逻辑性的分析方法。
SLP法采用作业单位间关系密集程度和相互关系表，图来研究各种因素对布置设计的影响，使布置设计由定性阶段发展到了定量阶段。
2.5 系统布置设计（SLP）模式原始资料:P,Q,R,S,T及作业单位↓ ↓物流作业单位相互关系相互关系图解所需面积→↓←可用面积面积相关图解修正因素→←实际条件限制方案x方案y 方案z评价2.6 系统布置设计基本要素1、产品P产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。
产品这一要素影响着生产系统的组成及其作业单位间的相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等。
2、产量Q产量指所生产的产品的数量，这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。
3、生产路线R为了完成产品的加工，必须制定加工工艺流程，形成生产线路，它影响着各作业单位间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、辅助服务部门S我们把除生产车间以外的所有作业单位统称辅助服务部门，它的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。
5、时间T时间要素是指在什么时候、用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。
在工艺过程设计中，根据时间因素确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员的数量，来平衡各工序的生产时间。
2.7 系统布置设计模式工厂布置设计过程是反复迭代、逐步细化的寻求最优解的过程。
系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚地布置设计方法，分为确定位置、总体区划、详细布置及实施4个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的SLP设计程序。
SLP程序的一般步骤:（1）准备原始资料。
（2）物流分析与作业单位相互关系分析。
（3）绘制作业单位位置相关图（4）作业单位占地面积计算（5）绘制作业单位面积相关图（6）修正（7）方案评价与择优。
3 Ｍ公司设施规划物流分析3.1M公司概述M公司是一家大型工业洗涤设备生产厂家，其生产的产品除在国内销量占主导地位外，还远销到许多国外市场。
随着公司订单的增加，各种型号产品的需求越来越大，日产量也逐渐增加，许多问题日渐显见，生产物流不畅，生产成本高，劳动强度大，为了保证交货期，工人们经常需要加班。
为此，进行物流分析、优化其设施布置势在必行。
3.2Ｍ厂区物流分析1)从外部进厂的原料主要由汽车运输，再由搬运小车搬运至相应储存区域。
如生铁件、油漆和外协件分别运往生铁件堆放区域、喷漆房和常规件仓库。
2)根据工作令将生铁件、板材、棒材、精铸材料用叉车运到机加工车间，进行冲压和机加工；然后将半成品送至暂存区。
外缸、内胆、底座焊接完毕后用叉车送至喷砂车间进行喷砂，之后热喷锌，再将内胆送往水洗大件周转处，外缸、底座送至喷漆房I，喷漆后再送往水洗大件周转处；用搬运小车将冲压好的门面送至门面仓库。
3)领料员根据BOM清单到常规件仓库领料，由搬运小车送往装配车间；用叉车将外缸、内胆、弹簧运至装配线；用叉车将电机从常规件仓库运往装配车间；经过主轴装配和附件装配后用叉车将在制洗衣机送往喷漆房Ⅱ，进行喷漆，喷漆好的产品经过一定时间的风干再直接送往装配线进行装配；用搬运小车将门面运至装配线进行装配；用叉车将外缸盖板、活动门圈从机加工车间运至装配线进行装配。