二灰碎石基层施工技术及质量控制要点
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
1、施工前期准备
在二灰碎石基层的施工前期，需要对基层进行清理、平整和养护等工作，以保证后续
施工的高质量进行。
在进行养护的过程中，需要注重排水，有效避免水分的渗透，从而得
到更好的施工结果。
2、施工设备和材料选择
在施工二灰碎石基层时，需要选用专业的施工设备和材料，以便保证施工质量的达标
要求。
在选用设备和材料时，需要特别注意设备的质量和材料的型号，以免出现施工质量
不达标的情况。
3、施工工艺流程
二灰碎石基层的施工工艺流程主要包括原材料的搅拌配比、基层的铺设和压实等工作。
在施工之前，需要对原材料进行搅拌配比，并进行充分的振捣工作，以确保基层的密实程
度达到预期要求。
在铺设基层时，要采用合理的铺设方法和间隔，以完成较好的施工质量
效果。
4、质量监控与验收措施
在二灰碎石基层的施工过程中，需要对施工质量进行质量监控和验收措施，以确保施
工过程中的质量达到预期要求。
质量监控措施主要包括密实度检测、厚度检查、平整度检
测等，而验收措施则主要包括最终验收和道路交通使用前的验收等。
总之，二灰碎石基层的施工质量控制措施对于保证基层的质量和安全具有非常关键的
作用。
在施工过程中，需要注意选用专业的设备和材料，并严格遵守施工工艺流程，以保
证施工的高质量和高效率。
同时，还需对施工过程进行严格的质量监控和验收，以确保基
层的质量和使用效果达到预期要求。
二灰碎石施工技术及质量控制要点
二灰碎石施工技术及质量控制要点
要:本文结合在二灰碎石施工中的实践,谈谈二灰碎石施技术和控制要点，以供同行参考借鉴。
关键词:二灰碎石施工技术质量控制
一、准备下承层
在铺筑二灰碎石基层前应将下承层上的车辙、松软及其不符规定要求的部位均应翻松、清除、以同类混合料填补重新整形、碾压，并符合压实度的要求，同时应将下承层上所有浮土，杂物清除干净，保持表面整洁，并洒水湿润。
洒水必须使下承层表面达到潮湿状态，因为摊铺机在摊铺二灰碎石过程中，前挡料板下有一部分大粒径碎石自由滚落到二灰碎石底层，造成二灰碎石横截面离析（横截面上面细料多底层大粒径料多），下部难以板结，如果下承层表面不能达到潮湿状态将吸附二灰碎石底部的水份，使二灰碎石下部因含水量不足而更难以板结，以后取芯芯样下部将呈松散状态。
二、施工放样
1、测量计算：高程控制采用挂基准钢丝线法，每10米恢复中桩、边桩，测量中、边桩（基准点）标高，计算基准线距基准点高差。
基准线距基准点高差＝设计标高－基准点标高＋基层厚度*松铺系数＋常数，常数为一固定值，便于检测松铺高程用，即钢丝线高出二灰碎石松铺表面的距离，检测时用线绳子（最好是渔线，挠度小）垂直于路中线方向两边搭在基准线上（线绳水平轻触基准线，不能向下压）用力拉紧，用钢板尺在摊铺断面上左、中、右测量线绳距松铺表面的高差，。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层的施工及质量控制
二灰碎石基层的施工及质量控制本文主要从二灰碎石基层施工中的关键点和主要环节的质量控制方面对二灰碎石施工进行了分析说明。
标签：二灰碎石基层；施工；质量控制1 二灰碎石基层施工简介及特点浅析基层位于面层之下，垫层或路基之上。
基层主要承受面层传递的车轮垂直力的作用，并把它扩散到垫层和土基，基层还可能受到面层渗水以及地下水的侵蚀。
故需选择强度较高，刚度较大，并有足够水稳性的材料。
目前在我国的公路基层施工中多采用二灰碎石基层这种结构形式。
2 二灰碎石基层施工前准备工作2.1施工前基层准备在对二灰碎石基层进行施工前，要对基层进行处理。
首先要确保土层或垫层等下承层的表面平整、坚实，不要有松散和软弱的现象出现。
其次，还要按照已有的标准规定对基层进行严格验收，要保证每项指标都符合规范要求。
一旦下承层有过于松散、低坑、车辙或“弹簧”现象发现，应积极采用以下措施进行处理：填补、耙松洒水碾压、挖平晒干、换土、掺石灰或集料等。
最后还要确保各断面的高程满足工程设计要求。
3 二灰碎石基层施工关键技术分析在二灰碎石基层施工过程中，有三个技术关键点，分别为材料拌和、混合料摊铺和压实，这三各施工关键点直接影响到路面施工的进度、质量和成本控制，下面对这三个方面的关键技术进行分析。
3.1原料拌合在准备好好充分的原材料且对原材料按照设计要求合理级配之后，紧接着就是拌和过程，这个环节一定要确保混合料拌合结果达到优质、合格，满足施工需求。
二灰碎石拌和的目的和关键点在于混合料充分搅拌均匀，粗、细集料及二灰之间的合理含水量和良好裹覆。
其中，要想达到以上的最佳效果，含水量就成了研究的关键问题，研究表明二灰的最佳含水量与粗细集料的饱和面含水量之和为二灰碎石混合料的最佳含水量。
目前混合料的拌合方法分为路拌法和集中拌合法。
3.2二灰碎石混合料摊铺二灰碎石混合料攤铺得是否均勻将直接影响到基层的使用效果，摊铺的均匀性不仅直接关系到基层的耐久性和稳定性，而且还涉及到抗裂及抗冲刷能力，在粗集料集中的部位，其耐久性和稳定性往往比较差，而在细集料集中部位，其抗裂和抗冲刷能力是比较低的，因此混合料的摊铺的均匀性直接影响到基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石基层的施工质量及施工质量
二灰碎石基层的施工质量及施工质量摘要：二灰碎石基层作为半刚性基层材料具有较多的优良性能，但是二灰碎石基层在铺筑沥青路面时，极易产生裂缝，而且开裂很严重。
因此针对影响二灰碎石基层施工质量的因素展开分析；同时在原材料的质量、配合比、施工工艺工序、养护、施工管理方面提出了有效的控制措施，以有效的提高路面建设的质量。
关键词：二灰碎石基层；施工质量；施工质量1引言随着国民经济快速发展，国家也相继的投入大量资金在交通建设，道路的二灰碎石作为基层具有良好的板体功能、较高的后期强度，相比于水泥稳定类基层，二灰碎石基层具备良好的抗冻性能和抗裂性能。
而且它所使用的材料来源比较丰富，它能够把工业废料粉煤灰变成优良的筑路材料，从而使环境得到净化和减少了占用土地，因此在高速公路、一级公路的建设过程中使用的越来越广泛。
但是它也存在着弊端，比如：二灰碎石基层会产生一些结构裂缝（反射裂纹），破坏了基层的板体性能，造成了路面的变形及早期毁坏，从而严重影响到路基路面的使用寿命。
尽管从目前看来这种半刚性基层的施工工艺逐步的完善，但是在咱们详细的施工过程中存在的各种问题也渐渐的显现出来。
例如：在二灰碎石的拌合过程中，材料配合比符不符合相应的技术规范要求，含灰量和含水量应该控制在多少。
碾压时粗集料细集料怎样搭配使用等一系列问题有待考究。
为此，必须重视二灰碎石基层施工，充分考虑施工现场的具体情况，合理选择施工材料，规范施工工艺，有效控制施工质量，提高工程建设整体质量，推动我国公路事业更快更好地发展。
2二灰碎石基层施工质量控制的主要措施二灰碎石基层的施工质量受到原材料质量、施工配合比，以及施工工艺工序等的影响。
文章对影响二灰碎石基层的施工质量的因素展开分析，并结合原材料的物理力学性能，施工配合比以及整个施工工艺进行分析与探讨，找出具体原因，然后采取相应的控制办法进行改善，以便将来遇到同样的问题，能够得心应手。
2.1原材料质量在二灰碎石的施工过程中，我们首先要做的对原材料的质量问题进行严格把关，在选用石灰时，选择二级灰或者二级以上的石灰，这样不仅工程质量得到保证，同时使得成本费用也得到平衡，在选用粉煤灰时，通常选用有效含量大于百分之七十，同时采用颗粒越细的，因为它的颗粒磨的越细，粉煤灰的活性就越强，混合料的强度就会越高。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。
其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。
关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点1编制施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
3做好原材料的质量检验与试验工作二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。
3.1石灰的质量与品种（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。
实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。
3.2粉煤灰的质量要求粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。
二灰碎石施工技术及质量控制
二灰碎石施工技术及质量控制摘要：二灰碎石是一种常用的路面施工材料，具有优良的物理性能和工程经济性。
本文将介绍二灰碎石施工技术的基本步骤以及在施工过程中需要注意的事项，同时探讨二灰碎石施工的质量控制方法，以期提高二灰碎石路面的施工质量。
1. 引言二灰碎石是由矿山碎石、煤灰等原料经过破碎、筛分等工艺加工而成的路面施工材料。
由于其具有较高的抗压强度和耐久性，被广泛用于公路、城市道路等路面工程。
然而，由于缺乏施工经验和技术规范，二灰碎石施工中存在一些问题，如材料浪费、施工质量不稳定等。
因此，有必要对二灰碎石施工技术及质量进行深入研究。
2. 二灰碎石施工技术2.1 施工前的准备工作在进行二灰碎石施工之前，应进行必要的准备工作，包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计应根据工程要求确定路面的结构和厚度，材料准备包括购买合格的二灰碎石、水泥等，并进行质检，设备调试包括确保施工所需设备的正常运行。
2.2 施工工艺二灰碎石施工工艺包括基层处理、碎石铺设、卷筒压实等步骤。
首先，对基层进行处理，包括清理、修补、湿润等。
然后，将碎石铺设在基层上，在厚度和平整度符合要求的情况下，用振动轮碾压、压实机进行卷筒压实。
2.3 施工要点在二灰碎石施工过程中，需要注意以下几个重要要点。
首先，掌握适宜的施工季节和气象条件，避免在高温、大风等恶劣天气下施工。
其次，控制水泥和水的用量，保持施工材料的稳定性。
再次，合理选择施工设备，如振动轮碾压机、压实机等，以确保施工效果与质量。
最后，加强施工现场管理，包括道路标志、施工区域的划定等，确保施工安全。
3. 二灰碎石施工质量控制3.1 材料质量控制二灰碎石施工质量的关键在于材料的选择和质量控制。
在材料选择方面，应选用质量稳定、符合国家标准的二灰碎石、水泥等材料。
在质量控制方面，应建立健全的质检制度，对材料的强度、平整性等进行检测，合格方可使用。
3.2 施工质量控制为了确保二灰碎石施工质量的稳定性，应加强施工质量的控制。
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二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点
二灰碎石基层是在集料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺在最佳含水量时压实经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料粒料起骨架作用，二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性，但抗磨性差，强度形成受温度和湿度影响比较大。
由于二灰碎石基层所用材料来源广泛，可就地取材且具有施工方便、强度高、整体性好的优点，因此二灰碎石基层在各等级公路中应用都比较广泛。
为保证二灰碎石基层的工程质量，在工程实际施工中要严格注意以下几点控制措施：一）、材料控制
1、集料
二灰碎石基层在整个路面体系中起到承上启下的作用，基层质量的好坏对上部沥青面层的平整度、厚度、压实度等指标影响较大，合理的级配是二灰碎石基层强度形成的重要保证，也是减少基层裂缝的关键一环，其中骨料应占一定数量，细料含量高时基层容易产生裂缝细料含量少时混合料摊铺又容易离析，集料级配必须符合规范要求。
2、粉煤灰
粉煤灰质量取决于SiO
2、 Al
2
O
3
和Fe
2
O
3
的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的
细度，SiO
2、Al
2
O
3
和Fe
2
O
3
的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中
含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的
数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于90% ，通过0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到70% 。
另外SO
3
含量也是非常重要的指标，在我经历过二灰碎石施工的工程中，曾
发生过因SO
3含量过高，使二灰碎石基层松散、拱起的质量事故，SO
3
含量过高主
要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了
粉煤灰中，致使SO
3
含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。
3、石灰
石灰采用Ⅲ级以上的钙质消石灰，石灰的存放时间不宜过长，因随时间的延长钙镁含量下降速度加快，所以对每批进场的石灰必须进行抽检以保证钙镁含量值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。
二）、施工时间和温度控制
二灰碎石基层早期强度较低，在低温条件下其强度增长较慢，当气温低于5℃时二灰碎石强度几乎不增长，因此二灰碎石基层宜在春季和夏季施工。
三）、混合料存放时间控制
二灰碎石混合料拌和后应在24 小时内摊铺完成，由于混合料中的活性氧化物含量与时间成反比，随着时间的推移二灰碎石混合料中的活性氧化物含量迅速降低，不及时碾压会影响二灰碎石的质量。
四）、碾压含水量控制
碾压时混合料的含水量应控制在最佳含水量的+2~ -1% 范围内含水量过低不利于强度的形成，含水量过大时碾压过程中容易造成纵向推移，出现弹簧现象影响平整度和压实度。
五）、施工工艺控制
二灰碎石施工工艺流程为：
准备下承层→施工放样→混合料拌和→运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生。
1、准备工作
1.1、所需施工机械和质量检测仪器
强制式粒料拌和机、稳定土摊铺机、18-21t三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机、自卸车、装载机、洒水车、重型击实仪、石灰剂量测定设备、石灰有效钙和镁含量测定设备、二灰碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛（方孔）、标准养护室、基层压实度检测设备。
1.2、做好混合料组成设计和试铺路段工作
在进行二灰碎石基层施工前，首先进行混合料设计和试验路的铺筑。
试验室对所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料进行试验，试验合格后进行试验路段的铺筑。
试验路段的长度不少于100米，通过试验路段的铺筑来确定混合料设计的准确性，松铺系数、施工工艺、碾压程序和遍数，一次铺筑的合适长度、含水量等，以便为全面施工做好技术准备工作。
1.3、对底基层进行全面的检查与验收
在进行二灰碎石施工前，严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平整度，使其符合设计要求。
将路基的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方进行施工。
2、施工放样
摊铺机采用感应器走钢丝的方法控制高程。
在处理好的底基层上恢复中线，每10米设一桩，并在摊铺范围两侧边缘处每10米设一带有横杆的钢钎，然后进
行水平测量，按照二灰碎石的设计高程根据试验段确定的松铺系数和水准测量结果，确定各断面的摊铺厚度，在两侧钢钎上调整横杆高程并固定。
将钢丝搭设在横杆上并用铁丝固定，钢丝的两端也应固定在路面上。
3、拌和
目前二灰碎石混合料基本上都采用集中拌和的方法，集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。
拌和前进行调试和检查拌和设备，拌和时严格控制混合料的材料用量，按规定取样检查，并符合设计配合比的要求。
集中拌和时，注意下列要点：
⑴不同规格的碎石分开堆放。
⑵配料准确，严格控制二灰、碎石用量，确保拌和时间满足施工规范要求，拌和时应将凝固的粉煤灰打碎或过筛方准使用。
⑶含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
⑷拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料要覆盖，减少水分蒸发。
⑸混合料的堆放时间不宜超过24小时，当天拌和的混合料当天铺筑完毕。
4、运输
运输时注意料车接料时需要前后移动，分三次接料，防止混合料离析。
根据摊铺能力，及时调整运输车辆，以保证摊铺的连续性。
自卸车配备好防雨彩布，以防阴雨天淋湿混合料及防止晴天混合料表层被晒干。
5、摊铺
摊铺过程是施工的关键工序一定要合理组织、精心施工，严格控制二灰碎石基层的平整度、厚度、宽度，摊铺时控制摊铺机的前进速度在2.0~2.5m/min摊铺机传感器的所滑行的钢绞线的标高一定要准确，钢钎间距直线段10m 曲线段5m 并派专人看管防止由于机械振动传感器坠落，整幅施工时要用两台摊铺机一前一后相距5m~8m 同步向前摊铺，如果一台摊铺机施工会因为摊铺机横向送料距离过长造成混合料离析，影响二灰碎石基层的质量，派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗集料窝或粗集料带予以铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，禁止使用薄层贴补的办法进行找平。
在每台摊铺机前至少有三辆以上的料车等待摊铺方可进行摊铺这样可以避免因待料时间过长，使摊铺现场出现过多的施工缝而影响平整度。
二灰碎石基层在未铺筑面层前禁止重车行驶，以免破坏基层。
6、碾压
根据试验段确定的碾压顺序、碾压遍数、碾压机械的组合方式进行碾压。
碾压遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行。
初压时应先用轻型压路机由两侧向路中心碾压，弯道超高段由超高内侧向外侧稳压一二遍，然后用15~21t 三轮压路机静碾至要求的密度且无明显轮迹印，压路机的碾压速度要跟上摊铺机，防止碾压拖后使摊铺好的混合料水分蒸发或遭淋雨影响二灰碎石的质量，同时碾压长度不要过短，避免出现过多的碾压接头而影响平整度。
路面两侧多压2-3遍，以保证路面两侧的压实度。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
碾压过程中表面始终保持湿润，如有“弹簧”、松散等现象，及时翻开换填，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
6、横向接缝的处理
同日施工的两工作段的衔接处搭接时，前一段留5~8米不进行碾压，后一段摊铺后，一起碾压。
用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间过长，或一个工作日结束，应设置横向接缝。
设置方法为摊铺机驶离混合料未端，人工将末端混合料整齐，压路机直接碾压过去将混合料碾压密实后，用3米直尺测量，将不符合高程和平整度要求的斜端部位用人工刨除，直至已碾压密实且高程和平整度符合要求部位，并将废料清理干净。
重新开始摊铺混合料之前，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
7、纵向接缝的处理：
因纵向接缝在中缝位置，因此，每天应将全幅路面全部摊完，摊铺段落不宜过长，以300～400米为宜，摊铺完半幅路面后，摊铺机即退回起点摊铺另半幅，碾压时压路机在接缝位置多碾压2～3遍，以保证接缝处压实度。
若不能每天摊铺完全幅路面，在接缝时，应将接缝处松散料清理干净再摊铺另半幅。
8、养生和交通管制
碾压完成后第二天即可开始洒水养生，每天洒水次数视气候而定，始终保持表面湿润。
养生期一般为7天。
养生期间，除洒水车外，封闭交通。