检具使用保养管理规定(c版)-教学内容
检具使用管理规定
1 目的
加强对检具使用方面的控制而制定本标准。
2 范围
本标准适用于所有汽车冲压件检测用的检具。
3 职责
3.1 市场营销部为检具的提供者。
3.2 质量部负责检具的使用管理。
4 工作程序
4.1 市场营销部办理检具的入库手续，质量主管工程师签字后检具方可入库。
库房对检具进行标识处理。
如出现异常质量主管工程师有权拒收，并通知市场营销部人员，得到顾客同意后按合格品入库，但要在入库单上有所体现。
4.2 质量主管工程师根据生产实际情况进行检具领出。
并安排放置于检具室。
4.3检验员为检具的使用人，如生产需要使用，必须先通知质量部主管工程师，并填写检具使用登记卡。
4.4 质量部主管工程师负责检具的周期鉴定保养计划与日常点检的管理，在检具临近周期时通知相关人员对其进行鉴定。
4.5 鉴定合格报告要求备案，并张贴合格标签。
日常点检要记录在检具点检记录中。
4.6 如鉴定发现异常，立刻通知市场营销部，与供方联系。
如因人为因素造成的检具损坏，因根据情节严重程度对其进行处罚。
4.7当检具不再需要时，质量部主管工程师要收回检具，并对检具进行检查保养，办理入库手续。
4.8市场营销部负责入库后的检具归还客户。
5. 相关/支持性文件
顾客财产管理规定
产品标识及可追溯性管理规定7.质量记录
检具入库单
检具出库单
检具周期鉴定保养计划
检具日常点检表
检具使用登记卡。
计量器具使用维护保养管理制度(3篇)
计量器具使用维护保养管理制度1.1合理选用量具。
不得用高精度量肯测量低精度工作，测量前，效对好零位，检查量具的超始是否灵活正确，发现失准，应及时向计量管理员报告，待修复后方可使用。
1.2保持量具的清洁。
对测量完毕后的量具，须擦净量具工作面油污，必要时，涂上防锈油后，放在盒内，对正常用的量具要定期进行保养。
1.3在使用表类量具测量工件时，应保持垂直工件被测量面，不允许受到剧烈冲击和震动，以免影响测量精度，使用完毕，应立即将表拆下，放入盒内。
1.4使用量具时，须了解量具的保养知识，非量具检修人风吹草动，严禁随意拆卸、改装及自选修理。
1.5保养量具时，要将量具存放在清洁、干燥、无震动、无腐蚀气体的地方，并收集好量具的检定合格书，严格执行检定周期，按时送上级计量部门检定。
二、衡器的使用，维护保养制度2.1使用衡器称重前，首先检查台称计量杠杆是否完好，对好零位，一切正常方可投入使用。
2.2在秤量各种原料时，应将被秤物放在衡器台板中央，注意低放、轻放、养活冲击力，以免损坏衡器和影响其准确度。
2.3每次称量完毕后，应首先关闭制动器，在取下被称物，以免损坏刀刃。
2.4称量不同价格物件时，应选择相应精度的衡器进行称量，对一般不大于衡器最大称量百分之五，正常应在最大称量的三分之二范围内进行称量，更不得超过衡器最大称量进行称量。
2.5使用衡器人员，应了解衡器计量性能和检定周期，发生故障，应立即停止使用，送计量部门检修，合格后方可继续使用。
计量器具使用维护保养管理制度（2）一、计量器具的使用管理1. 计量器具的领取和归还，应由专人负责记录，并做好相应的登记和统计工作。
2. 使用计量器具时，严禁随意更改或移动其位置，并确保其放置在安全稳固的地方。
3. 使用计量器具前，应检查其外观是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
4. 使用计量器具时，应按照规定的方法和步骤进行操作，并严格按照预定的精度和测量范围使用。
5. 在使用计量器具时，严禁进行乱丢、乱放等不良行为，严防丢失或损坏。
校产校具检修、保养制度
校产校具检修、保养制度为了确保我校教学设施设备的正常运行，提高教学质量和效率，保障师生的生命财产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 校产校具检修、保养制度是指对学校内所有设施设备进行定期检查、维护、保养，确保其处于良好状态。
1.2 本制度适用于我校所有教学设施设备，包括教室、实验室、图书馆、体育场馆等。
1.3 本制度旨在提高设施设备的使用寿命，保障教学活动的顺利进行。
二、检修、保养责任2.1 设施设备的使用部门负责日常的检查、维护和保养工作。
2.2 设备管理部门负责制定设施设备的检修计划，并组织实施。
2.3 校领导负责监督、检查设施设备的检修、保养工作，确保制度的落实。
三、检修、保养内容3.1 定期检查：每月对设施设备进行一次全面检查，确保其正常运行。
3.2 定期维护：每学期对设施设备进行一次全面维护，确保其处于良好状态。
3.3 定期保养：每年对设施设备进行一次全面保养，延长其使用寿命。
3.4 紧急检修：对突发故障的设施设备进行及时检修，确保教学活动的正常进行。
四、检修、保养方法4.1 设施设备的检修、保养应按照操作规程进行，确保人身安全和设备安全。
4.2 检修、保养过程中，应做好记录，对发现的问题及时进行整改。
4.3 检修、保养后，应进行验收，确保设施设备的正常运行。
五、检修、保养记录5.1 设施设备的使用部门应建立检修、保养记录，记录每次检修、保养的时间、内容、责任人等信息。
5.2 设备管理部门应定期对检修、保养记录进行汇总、分析，提出改进措施。
六、监督、检查6.1 校领导应定期对设施设备的检修、保养工作进行检查，确保制度的落实。
6.2 设备管理部门应加强对检修、保养工作的监督，发现问题及时整改。
七、奖惩制度7.1 对认真执行检修、保养制度，确保设施设备正常运行的部门和个人给予表彰和奖励。
7.2 对违反检修、保养制度，导致设施设备损坏或事故的部门和个人给予批评和处罚。
八、附则8.1 本制度自发布之日起施行。
量检具使用与维护保养培训
培训反馈
收集参训人员对培训内容、培训 方式、讲师等方面的意见和建议 ，为后续改进提供依据。
培训后跟踪与指导
跟踪指导
对参训人员在工作中遇到的问题进行 跟踪和指导，确保其能够正确、熟练 地运用量检具。
定期回访
定期回访参训人员所在单位，了解量 检具使用和维护保养情况，提供必要 的支持和帮助。
读数时，应保持视线与量检具的 刻度面垂直，读取准确数值。
使用前应检查量检具是否完好无 损，测量范围是否符合要求。
使用时，应将被测物体放置在量 检具的测量面上，保持稳定，避 免测量面晃动或倾斜。
量具的读数与记录
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读数时应保持视线与刻度面垂 直，避免视线不正导致读数误
差。
对于具有小数点的读数，应精 确到小数点后一位或两位。
量检具应平放或垂直悬挂 ，避免重压导致变形或损 坏。
量检具的周期检定与校准
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定期检定
按照规定的周期将量检具 送至专业机构进行全面检 定，确保其精度和可靠性 。
校准方法
根据不同量检具的校准规 范，采用相应的校准方法 ，如比较法、标准件法等 。
校准记录
建立量检具的校准记录， 包括校准日期、校准结果 、使用人员等信息，以便 追踪和管理。
详细描述
量Байду номын сангаас具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标。精度表示量检具能够测量到的最 小单位，误差则表示实际测量值与真实值之间的差异。在选择和使用量检具时，需要根
据测量要求和误差容忍度来选择合适的量检具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
计量器具的使用、维护和保养管理规程
计量器具的使用、维护和保养管理规程1. 引言计量器具是确保产品或服务质量的重要工具，其准确性直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本规程旨在规范计量器具的使用、维护和保养，确保计量器具的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于公司内所有计量器具，包括但不限于：天平、卡尺、量规、压力表、温度计等。
3. 计量器具的分类和标识3.1 分类计量器具根据其用途和精度要求，分为A、B、C三类。
A类：高精度计量器具，用于关键质量控制点。
B类：一般精度计量器具，用于常规测量。
C类：低精度计量器具，用于辅助性测量。
3.2 标识所有计量器具应有清晰的标识，包括但不限于：型号规格校准周期校准状态使用部门4. 计量器具的使用4.1 使用前的准备确认计量器具处于校准状态。
检查计量器具是否有损坏或异常。
4.2 正确使用方法严格按照操作手册使用计量器具。
避免超负荷使用。
4.3 使用记录记录每次使用的时间、操作人员、测量结果等信息。
5. 计量器具的维护5.1 日常维护定期清洁计量器具，保持其干净。
避免在恶劣环境下使用计量器具。
5.2 定期维护根据计量器具的维护手册，定期进行维护。
记录维护的时间、内容和结果。
6. 计量器具的保养6.1 保养周期根据计量器具的类型和使用频率，制定保养周期。
6.2 保养内容检查计量器具的精度和性能。
清洁和润滑计量器具的机械部分。
6.3 保养记录记录保养的时间、操作人员、保养内容和结果。
7. 计量器具的校准7.1 校准周期根据计量器具的精度要求和使用频率，确定校准周期。
7.2 校准程序按照校准手册进行校准。
使用经过认证的标准器进行校准。
7.3 校准记录记录校准的时间、操作人员、校准结果和证书编号。
8. 计量器具的故障处理8.1 故障报告一旦发现计量器具故障，立即停止使用并报告。
8.2 故障分析分析故障原因，确定是否需要专业维修。
8.3 故障维修根据故障情况，进行内部维修或联系专业维修服务。
9. 计量器具的报废9.1 报废标准计量器具精度下降至无法满足使用要求。
测量器具的使用、保养、检核制度
测量器具的使用、保养、检核制度
测量器具的使用、保养、检核制度
为了加强测量器具使用维护和保养，确保测量工作的精确性和持续性，特制定本制度。
1、各种主要测绘仪器，都必须及时建立仪器档案，把仪器的购买时间，精度指标型号及各种状况详细地记录在档案之中。
2、主要精密器具在放在清洁干燥、通风良好、温度相对稳定的地方，切不可与杂物及有害物质混放在一起，时刻保持器具的整洁，并有专人保管。
3、使用人员要熟读器具的使用说明，熟悉器具的性能，严格按操作规程使用，轻拿轻放，妥善保管，不得丢失，严禁碰摔砸的现象发生，各种测量器具使用后要及时擦净放在通风的地方凉干，然后再装箱存放。
4、测量器具的检验校正，每年至少一次，并由检验部门出具检定报告。
在接受重要测量工程前，应对使用的器具随时进行检查校正，确保精度符合要求后，方可使用，并把检校结果存放档案。
5、各种测量器具在使用时如发现问题及时汇报，及时校正，在外出维修前进行全面检查，把需维修的零件部门及内容进行分条登记，维修后应进行一次全面检查，把维修后的详细情况及精度指标及时存放仪器档案。
6、各种测量器具设专人依照相应仪器操作手册的规定
内容对仪器进行保养，并详细填写仪器保养记录。
7、使用仪器设备的人员要精心爱护仪器设备，如发现有损坏及丢失现象，要及时分析并上报，根据情节追查责任，并进行处理。
8、自建立本制度之日起，凡使用测量器具的人员必须严格执行本制度。
检具使用维护保养规定
检具使用维护保养规定一、名词定义：检具：冲压/焊接产品的检验治具、测量胎具。
二、适用范围：适用于公司内检具的使用、维护、保养全过程。
三、检具使用要求：3.1负责部门建立检具台账，实行档案管理。
3.2 经过培训及考核合格的检验人员有权使用检具，其他人员严禁随意操作检具。
3.3使用检具前必须认真阅读检具操作指导书，避免因操作不当造成检具损坏或测量结果不准确。
3.4日常使用检具时，如发现检具损坏，应立即停用，报告主管。
3.5检具的日常维护与保养，要保持检具表面清洁，尤其是零件接触面和卡板零位块接触面。
3.6每次使用前要检查检具的夹紧器、活动卡板、检测销是否可靠，并做检具的日常点检。
3.7检具应有专门适合的存放地点，避免阴暗潮湿、日晒；避免接触油污、酸碱等腐蚀性物质；避免磕碰及撞击等造成检具精度流失。
不用时，必须用防尘罩遮盖。
3.8检具排列应整齐有序，定置定位，注意使用安全方便。
3.9首次接收到检具时需要进行标定。
若标定合格，出具合格证并粘贴在检具上。
无合格证的检具，禁止使用。
其后每年需对检具进行一次标定。
3.10编制检具的标定、维护、保养计划，并安计划执行，保存好相关记录。
3.11发生非正常损坏而产生的费用由责任方负责赔偿。
3.12保存好检具的备品备件，做好进出记录。
四、检具的维护保养：4.1在运输过程中要非常小心，轻拿轻放，严禁碰撞，使用叉车运输时要注意使检具在叉车上平稳。
4.2在使用过程中，严禁用金属器具敲打检具，检具上严禁站人。
4.3每次检测零件时都应将零件擦拭干净，严禁带油污的零件放置在检具上检测。
4.4在保存时，严禁检具与检具重叠堆放。
4.5定期对检具的转动部分添加机油，保证转动灵活，不会锈蚀。
4.6定期对检具的基准面涂防锈油。
4.7定位销、检测销每次使用后都应放入存放座内。
4.8检具长期不用时应将各转动部位、滑动部位进行油封。
编制：审核：批准：。
检具使用及保养
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边线的测量
零件边线测量值计算方法
对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的 外形,尺寸偏大,定义超出值为+,反之为 –。 1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量：
测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm 超出距离=3.0mm-bmm （应为正值） 2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.（应为
负值）
3.0mm基准线
0.0mm基准线
测量值3.0mm
间隙测量
直接用间隙尺配合检具测量：检测时，间 隙尺的直边须与检具测量基准面贴合，读 数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
间隙的测量方法： 对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求 的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0,则为-
孔位置的测量
1，用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。 2，检具上划线检出 a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏 移是否在要求范围内。
图八
图九
以上具体计算方法： a.用卡尺量出B的尺寸； b.用卡尺量出A的尺寸； c.B-A所得数据为X方向的孔位置
2.检具的基本知识 术语：检具是一种按需方特定要求专门制造的
检测工具。检具是用来检测零部件精度的一种 检测设备。 基本分类（按检具的功能 ） a：单件检具（用于零件的形状、减边、折线、 孔位的检查） b：总成检具（车体钣件组合后所使用之量具）
主副定位销
用红色钢丝绳，主副定位销B 、 C用红色、黄色手柄，刻字：零 件号+代号+尺寸。就近摆放
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1.目的：
为了有效的控制产品质量，充分发挥现有检具的作用，加强公司各环节检具的管理，保证检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止检具任意摆放、随便处
及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理规定。
2.范围：
本办法适用于上海华普国润汽车有限公司内所有车型在用的检具。
3.职责
3.1 冲压厂、焊装厂及质量部外检科等使用单位
3.1.1 负责建立本部门所使用检具的台帐；
3.1.2 负责对本部门所使用的检具进行日常维护、保养；
3.1.3 负责对本部门使用的检具所出现的问题进行分析并上报；
3.1.4负责对检具进行定期送检。
3.2 质量部计量实验科
3.2.1 负责建立公司内所有检具的总台帐；
3.2.2 负责对各部门使用的检具进行定期校准；
3.2.3 负责收集整理各部门汇报上来的检具问题点、并对问题点进行分析处理；
3.2.4 负责对各部门保管的检具进行月度检查；
3.2.5 负责组织技术部门、使用单位、返修单位对返修后的检具进行验收；
3.2.6 负责对各部门使用的检具是否按时保养进行监督、激励。
3.3 技术部
3.3.1 负责提供需修改完善检具的最新产品数模、二维图纸等技术标准；
3.3.2 负责对需修改完善的检具确定是自行返修还是委外返修。
自行返修的检具按照《工装管理程序》执行，委外返修的检具由技术部负责进行处理；
3.3.3 负责编制和完善检具使用说明书。
4.具体内容
4.1 检具台账的建立
4.1.1 质量部计量实验科分别对所有检具建立总台帐，台帐具体内容包括检具编号、产品名称、产品图号、周期、建账日期、有效日期、适用车型、使用单位、管理者、制造单位，对新增加的检具应及时建帐，并将更新后台帐网上发送到相关使用单位；
4.1.2 使用单位对本部门使用的检具应建立分台账（具体内容可参考质量保证部检具总台账），新增加检具后，需及时对检具台账进行完善更新。
4.2 检具使用
4.2.1 使用单位使用检具前，需对检具状态进行自查，主要有：
a 检具工作型面有无破损；
b 定位装置有无损坏；
c 夹紧装置是否完好；
d 卡板装置是否松动；
e 检测销是否齐全；
f 标识是否清晰、完好
4.2.2 检具通过自查达到使用要求，方可投入使用；否则，不可以投入使用，同时应将检具问题点及时以书面形式报质量部进行确认处理；
4.2.3 检具使用完毕后，需将检具表面清扫干净，合上夹紧装置，卡板放回原位，检测销放回固定卡座，检测销、检测销导向套及基准孔等铁质构件表面需刷上防锈油做防锈处理。
4.3 检具保养
4.3.1 使用单位需将检具摆放在指定的区域，该区域必须保证检具不受阳光暴晒、不被雨淋、不易受到外界因素的破坏；
4.3.2 检具摆放必须规范，必须保证操作人员能够顺利的进出，能够正常的操作每副检具；
4.3.3 使用单位每月需对本部门所使用的检具进行两次定期保养，并填写《检具保养记录》；
4.3.4 使用单位在保养检具时，发现检具有损坏现象，需及时以书面形式上报质量部；
4.4 检具返修
4.4.1 检具因产品设计更改或损坏，导致无法使用，由使用单位填写《检具问题报告单》报请验证；
4.4.2 质量保证部接到《检具问题报告单》后，组织技术部、使用单位共同进行验证并签署验证结论；
4.4.3 根据验证结论，由质量部统一填写《检具维修申报单》报技术部；
4.4.4 技术部接到《检具维修申报单》后，需及时给予安排返修；
4.4.5 检具返修后，由质量部负责组织对检具进行验收；验收合格后转交给相关使用单位使用，验收不合格由返修单位继续给予返修，直至合格。
4.5 检具封存、禁用及报废
4.5.1 使用单位对暂不使用的检具以专题报告形式上报质量部，经质量副总审批后，由检具管理员办理封存手续，粘贴“封存”标识，并在检具台帐中予以注明；
4.5.2 经校准为不合格且在处理期间的检具，由检具管理员办理封存手续，粘贴“禁用”标识，并在检具台帐中给予注明；
4.5.3 检具因产品设计更改或本身严重损坏，造成无法修复及修复价值的，由使用单位以专题报告形式上报质量部，由检具管理员召集技术部门及使用单位对提报的检具共同进行鉴定，并出具鉴定结果和处理方案，报请公司领导批准，批准后作报废处理，同时予以销帐。
4.5.4 检具未经过检具保管人同意,使用单位/个人私自借用给别的单位导致检具损坏给予当事人负激励200元/次，并承担检具损坏的所有维修费用。
4.6 检具周检
4.6.1 质量部检具管理员于每月25日前下发下一个月的《检具周检计划》；
4.6.2 使用单位在接到《检具周检计划》之日起，分批对本单位到期的检具进行送检，但送检时间必须在有效期之前。
4.6.3 止通规检测工具检查由相关使用单位进行，并做好检查记录表（如游标类量具）校准。
（备注：使用单位每月/次）
4.7 检查
4.7.1 质量部检具管理员于每月25日前需对各单位使用的检具进行检查，检查期间，使用单位必须全力配合；
4.7.2 检查内容：
4.7.2.1 查看检具台帐及保养记录；
4.7.2.2 核实检具数量；
4.7.2.3 查看检具准用证是否在有效期内，是否脱落、遗失；
4.7.2.4 查看检具工作型面有无开裂、破损，有无产品杂乱的摆放在检具工作面上，检具表面有无清扫，是否有油污、破布等脏物；
4.7.2.5 查看检具定位装置有无损坏，如定位块有无松动、脱落，定位孔导向套有无松动、脱落，定位销是否齐全、有无损坏；
4.7.2.6 查看检具夹紧装置是否完好，有无松动，有无缺件，是否按规定合上；
4.7.2.7 查看检具卡板装置是否松动，卡板有无丢失，锁紧销有无丢失，卡板是否按规定摆放；
4.7.2.8 查看检测销是否齐全，有无遗失，固定绳索有无脱落，检测销是否按规定放置在固定卡座上；
4.7.2.9 查看检具上铁质构件表面有无做防锈处理，基准块有无脱落、丢失，基准孔上防护罩有无脱落、丢失。
5.考核办法
以上所述规定，各使用单位应严格遵守执行，质量部将定期对其进行检查，对存在的问题按规定进行处罚考核。
5.1 使用单位所保管的检具，若出现丢失，使用单位必须承担检具再制作的一切费用，同时负激励使用单位1000元；
5.2 对检查发现的问题点，若是人为造成的损坏，使用单位必须承担检具维修的一切费用，同时每个问题点负激励使用单位100元；
5.3 检查发现使用单位未按规定对检具进行保养，负激励使用单位50元/副·次；
5.4 检具出现问题后，使用单位必须及时上报，若出现隐瞒不报的，负激励使用单位100元/次；
5.5 使用单位每月需按照质量部下发的《检具周检计划》上的时间节点对检具进行送检，若出现未按时送检的，负激励使用单位50元/次；
5.6 检具因产品设计更改，需返修的，技术部等相关单位必须及时给予处理，若
出现逾期不处理的，负激励相关单位100元/副·次；负激励后仍然不积极给予处理的项目，将对其进行加倍负激励；
5.7 因其它原因导致公司内外审时出现不合格项的，将试其严重程度对相关责任部门进行负激励50～200元/项·次。
6.检具使用保养过程中产生的附件
6.1 《检具台帐》
6.2 《检具保养记录表》
6.3 《检具维修申报单》
6.4 《检具问题报告单》
6.5 《检具月度检查表》
6.6 《月度检查不符合项整改通知单》
6.7 《检具借用单》
6.8 《止通规点检记录表》
7.本规定由质量部制定并归口管理。