油管钻磨桥塞作业指导书
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项重要的工作，对于油田生产的安全稳定具有重要的
意义。
本文就该作业的要点进行探讨。
一、作业前准备
作业前需进行准备工作，包括了解作业井的一般情况、井深、井眼直径等。
根据实际
情况，选择作业方案，确定使用的设备和工具，安排好人员和班次，统计所需材料，并安
排好运输。
同时还应对设备和工具进行检修和保养，确保作业设备和工具的完好。
二、作业操作
（一）钻捞桥塞
1. 确定桥塞的位置和大小，选择合适的钻头和下钻的速度。
2. 通过旋转机和万能机等设备进行下打和捞出操作。
3. 桥塞不易打开时，可采取增量下钻、换用合适的钻头或采用钻头斜向打孔等方式，使其打开。
4. 捞出桥塞后，根据桥塞大小选取合适的下扩器进行扩大或使用设备进行清洗。
（二）井下小修
1. 定位问题位置，确定采取的处理措施，选择合适的工具和设备进行修复。
2. 进行修复期间，需要密切关注井筒的状态变化，并根据情况及时进行调整。
3. 在修复作业中，应当注意杜绝污染和破坏井下环境的行为，严格遵守市场规定的
安全和环境保护要求。
三、作业后清理
作业结束后，要对作业区域进行清理，清除作业过程中产生的垃圾和废料，并对设备
和工具进行检查和保养。
同时，还要对井部进行检查，确保井眼清洁干净以及井口清理到位。
总之，做好油田井下小修钻捞桥塞作业，除了需要良好的技术、设备和工具，更需要
良好的组织、管理和安全保障。
只有全面、细致、严格的落实各项安全保障措施，才能确
保作业的安全、高效和顺利进行。
连续油管钻桥塞卡钻处理技术
连续油管钻桥塞卡钻处理技术摘要：近年来，社会进步迅速，中国基础设施的发展也有了很大的改善。
随着中国石油工业的快速发展，连续油管技术正日益广泛地应用于各个油田。
当前，连续油管既可应用于简单修井作业又可与专用设备配套完成井下复杂作业。
但是容易发生故障和问题，所以本文就连续油管钻桥塞卡钻处理技术开展分析，以期为相关人员提供参考。
关键词：连续油管作业；遇卡原因分析；解卡方法1连续油管钻塞工艺连续油管钻磨桥塞工艺其原理简单来说即为通过连续油管组合钻磨工具送至预定钻塞位置后，启动水力泵驱动磨鞋铣掉钻塞，最终通过井筒液体循环将碎屑带出至地面，随后重复上述工艺进行各段桥塞的清除，其具体施工工具为Φ50.8mm连续油管和螺杆钻具。
施工工艺较常规作业具有连续油管无节箍，起下速度快，施工方便，能进行持续钻进，特别是在水平井钻磨桥塞施工时避免了常规接单根作业而造成的卡钻问题，极具经济性。
由于连续油管钻塞工艺是依靠连续油管与井下螺杆钻具配合通过水利泵循环驱动磨鞋进行工作，与常规钻塞施工相比其油管并不旋转。
所以如何在水利泵驱动力有限情况下完成钻塞工作需要选择合适的井下钻磨工具并控制好循环量，在良好携屑性与合适的连续油管钻磨施工进度上找到衔接点，保证整体施工进度的完备性与施工安全。
2遇卡类型与原因2.1砂屑卡连续油管作业中卡砂现象较为普遍，多出现于连续油管冲砂及塞钻时。
采用连续油管进行液压洗砂，因操作员缺乏经验或者循环泵车出现故障而停泵，循环中固体杂质析出升高，造成连续油管洗砂卡死。
这种情况下，不仅会使井口回压降低，还会影响井下安全生产。
另外，连续油管洗砂还可以对套管产生一定破坏作用，进而导致油井产量下降甚至停产，因此需要进行及时维修。
再者，当采用连续油管进行钻塞施工时，还会因为工具选用不当、工作流体性能不过关以及钻井过程中停泵而导致碎屑沉降和工具埋藏而发生卡死。
2.2落物卡例如：手持工具、液压钳、橡胶等物落下后，需用连续油管大直径钻孔磨细。
油管钻磨桥塞作业指导书
水平井油管输送钻磨桥塞作业指导书1施工准备1.1 立井架1.1.1压裂结束后，井口预留18-70×130-70型转换法兰和一个KYS130/70型采油树闸门，拆除其余压裂井口、射孔操作平台和无关的压裂地面流程。
1.1.2立、校井架：按照设计给定井架型号准备井架，按照试油作业指导书立、校井架，以上工作建议在放喷前、中期进行。
1.2安装井口当自喷日产量低于100m3/d，且井口压力低于0.2MPa时，拆卸井口预留的KYS130/70型采油树闸门、转换法兰和油管头，井口换装35-70×18-21或28-70×18-21型转换法兰、KY24.5/65型油管头、SFZ18-21型防喷器、18-21×18-35型转换法兰和FH18-35型防喷器。
1.3连接地面流程1.2.1原有放喷喷管线不变，放喷出口进沉砂池入口，沉砂池出液口下摆放1个10m³计量池，计量池内位于沉砂池出液口下方处摆放一个碎屑回收池，计量池内远离沉砂池出口一侧摆放一个防砂筐。
当室外温度低于10℃时，在放喷油嘴上游连接加热炉。
以上详见附图1-5。
1.2.2另外连接一条套管直通放喷管线，放喷出口进40m³计量储液罐。
1.2.3沉砂池置于专用支架之上，保证沉砂池出液口高于10m³计量池，沉砂池出口与进10m³计量池。
1.2.4泵车上水管线置于防砂筐呢，出水管线（水龙带，承压35MPa）与井口油管连接1.2.5 沉砂池的连接：沉砂池坐落于专用架子上（计量池侧面），保证沉砂池出口高于计量池且出口液能进入计量池内。
1.4调试钻具：1.4.1螺杆钻具结构：旁通阀总成+防掉总成+马达总成（定子、转子）+万向轴总成+可换稳定器+传动轴总成。
1.4.2选择钻头：如井内桥塞在10个以内，并且全都是全复合材质的桥塞，则选用YD合金双排尖刺错开排列的钻头；如全复合材质的桥塞大于10个，或者桥塞含有金属卡瓦，则选用进口颗粒多层铺焊（孕镶技术）的钻头。
钻孔摩擦桩作业指导书
钻孔摩擦桩作业指导书一、工程概况特大桥跨焦枝铁路，平面位于圆曲线上，中心桩号为K64+617.7，桥跨布置为4×30m+40m+17×30m，总长679m，属特大桥，主跨40m为预应力空心板梁，30m 跨为预应力砼T梁，下部构造为柱式墩和Y型薄壁式桥墩，钻孔桩基础，全桥桩基136根，大桥位于中亚热带与北热带融汇地区，气候温暖湿润，年降雨量为1144.8mm，地下水比较丰富。
二、施工方案及工艺1、施工方案（1）在施工前应组织相关人员熟悉设计图纸，按设计图纸进行放线，定孔位。
选用冲抓钻机和制备泥浆。
（2）钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生钻机位移或倾斜，否则应及时处理。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一步应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，判明土层，并与地质剖面图相核对，当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理（4）钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程。
护筒用3～5mm厚钢板。
内径比桩径稍大，一般大于200mm。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0以上；护筒中心线与桩中心线应重合，一般平面允许误差为50mm。
竖直线倾斜不大于1％。
干处实测定位，水域可依靠导向架定位，护筒埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水；在孔内排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
（5）清孔。
钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，符合要求后方可清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷；清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀清除，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。
石油开发 井下作业 打桥塞操作规程
打桥塞操作规程1主题及适用范围本规程规定了打桥塞操作的内容及要求。
本规程适用于井下技术作业公司所属施工队打可钻式、可回收式桥塞作业。
2程序内容2.1施工准备2.1.1施工工具：刮削器、桥塞、油管。
2.1.2施工设备：水泥车。
2.1.3拆卸工具各部分（管钳打在非密封面处）。
2.1.4检查桥塞外包装是否损坏，如有损坏则可能伤及桥塞。
2.1.5检查上、下卡瓦牙形是否良好，表面有无裂纹，橡胶筒表面有无刮伤。
2.2连接坐封工具与桥塞（可钻式桥塞）桥塞的连接：首先检查桥塞的说明书、合格证是否齐全，其次检查桥塞的上下卡瓦方向是否正确，锁紧马牙环的方向是否正确，然后将送塞工具夹到压力钳上，抱平桥塞上扣连接，用手上紧后使用1米长的7/8抽油杆别紧，使桥塞上下卡瓦能旋转为合格，不能使上下卡瓦涨大（这样可造成中途坐封）。
然后将坐封套上的定位销钉松开，向桥塞方向反旋，用0.5米抽油杆旋紧为合格（保证桥塞上下卡瓦能旋转为合格）找正定位销钉的键槽，用起子将定位销钉上紧。
其中使用BAKER20#液压坐封工具时将连接拉杆上锁紧螺母完全拧到拉杆上的退刀槽处，然后将拉杆拧到杆接头上，用扳手拧紧；再旋回到锁紧螺母，将桥塞与工具连接到位后，用扳手拧紧拉杆,另一端与锁紧螺母相连，用扳手拧紧，2.2.1运输过程中要注意保护好胶筒、卡瓦牙，特别是送塞工具上部的剪断销钉在搬运过程中要轻抬轻放，严禁摔砸磕、碰现象发生。
2.3施工工序：2.3.1通井：执行《通井操作规程》，保证下桥塞时中途不遇阻。
2.3.2刮削、洗井分别执行《刮削操作规程》、《油（气）、水井洗井操作规程》，保证桥塞坐封位置±5m段套管内壁干净、无垢。
2.3.3下桥塞2.3.4检查管柱的密封性能、强度及内径，保证钢球能顺利通过。
2.3.5下管柱时，应限速下钻0.2-0.3m/s，下钻应匀速、平稳，禁止猛停猛放，防止顿钻，溜钻。
2.3.6坐封2.3.6.1投球：采用∮30钢球，一般采用自由落体到位，当井底压力大时，可采用小排量循环送球到位。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究随着石油产量的不断增加，油田井下的小修钻捞桥塞作业变得越来越重要。
在油田作业中，钻捞桥塞作业是一项常见的作业任务，用于清除沉积物、清理井口和下排砂等工作。
本文将对油田井下小修钻捞桥塞作业的要点进行研究，包括作业流程、安全措施、技术要求等内容。
1. 作业流程油田井下小修钻捞桥塞作业的流程一般包括以下几个步骤：首先是确定作业目标，包括清除沉积物、清理井口、下排砂等目标。
然后进行作业方案设计，确定作业方法、工艺流程、设备选型等。
接着是准备作业材料和设备，包括各种工具、钻具、管线等。
然后是现场施工，进行钻捞桥塞作业。
最后是作业记录和总结，对作业效果进行评估和总结，为后续作业提供参考。
2. 安全措施在进行油田井下小修钻捞桥塞作业时，安全是第一位的。
因此需要严格执行相关的安全规程和操作规程，确保作业人员的安全。
首先是对作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
其次是对作业现场进行安全评估和隐患排查，及时消除安全隐患。
再次是做好个人防护，包括佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
最后是配备必要的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时使用。
3. 技术要求油田井下小修钻捞桥塞作业需要相关技术的支持，包括钻井技术、钻捞技术、桥塞技术等。
首先是钻井技术，包括井筒设计、钻井液配方、钻井参数控制等。
其次是钻捞技术，包括选用合适的钻捞工具、掌握钻捞的操作技巧、提高钻捞效率。
再次是桥塞技术，包括桥塞的选型、安装、使用等。
还需要掌握相关的计算方法和理论知识，进行作业参数的计算和设备的选型等。
综合运用这些技术，才能够顺利完成油田井下小修钻捞桥塞作业。
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项复杂的作业任务，需要严格遵守作业流程、严格执行安全措施，同时还需要掌握相关的技术方法。
只有这样，才能够提高作业效率，保障作业质量，确保工作人员的安全，为油田生产提供保障。
希望通过本文的研究，能够为油田井下小修钻捞桥塞作业提供一些参考和借鉴，推动该项作业的进一步发展。
连续油管钻磨桥塞工艺
连续油管钻磨桥塞工艺
近日，华北石油工程公司井下特种作业队首次进入东北工区北203-2HF井实施2英寸连续油管钻磨桥塞工艺获成功，这是该队首次使用2英寸连续油管进行钻磨施工，一次性顺利扫除6级桥塞，首战告捷。
今年是该队两套机组、十一辆车、转战南北，各项工艺技术相继开展。
在连续油管钻磨桥塞作业在东北工区中标后，迅速组织人员进行施工设计的编写、物资准备、人员配置、车辆检查维保等工作，经过精心筹划与细心安排，在第一时间奔赴东北工区，与甲方做好交接井的相关工作，获得甲方好评。
该工艺的顺利实施，对华北连续油管作业进军东北市场是一个良好的开端，不仅展示了华北连续油管的实力，打响了华北连续油管的品牌，更重要的是，在这个石油市场的极寒期，艰难的生存压力背景下，为进一步巩固原有市场以及开拓外部市场提供了坚实可靠的保障。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。
3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。
3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。
3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。
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水平井油管输送钻磨桥塞作业指导书
1施工准备
1.1 立井架
1.1.1压裂结束后，井口预留18-70×130-70型转换法兰和一个KYS130/70型采油树闸门，拆除其余压裂井口、射孔操作平台和无关的压裂地面流程。
1.1.2立、校井架：按照设计给定井架型号准备井架，按照试油作业指导书立、校井架，以上工作建议在放喷前、中期进行。
1.2安装井口
当自喷日产量低于100m3/d，且井口压力低于0.2MPa时，拆卸井口预留的KYS130/70型采油树闸门、转换法兰和油管头，井口换装35-70×18-21或28-70×18-21型转换法兰、KY24.5/65型油管头、SFZ18-21型防喷器、18-21×18-35型转换法兰和FH18-35型防喷器。
1.3连接地面流程
1.2.1原有放喷喷管线不变，放喷出口进沉砂池入口，沉砂池出液口下摆放1个10m³计量池，计量池内位于沉砂池出液口下方处摆放一个碎屑回收池，计量池内远离沉砂池出口一侧摆放一个防砂筐。
当室外温度低于10℃时，在放喷油嘴上游连接加热炉。
以上详见附图1-5。
1.2.2另外连接一条套管直通放喷管线，放喷出口进40m³计量储液罐。
1.2.3沉砂池置于专用支架之上，保证沉砂池出液口高于10m³计量池，沉砂池出口与进10m³计量池。
1.2.4泵车上水管线置于防砂筐呢，出水管线（水龙带，承压35MPa）与井口油管连接
1.2.5 沉砂池的连接：沉砂池坐落于专用架子上（计量池侧面），保证沉砂池出口高于计量池且出口液能进入计量池内。
1.4调试钻具：
1.4.1螺杆钻具结构：旁通阀总成+防掉总成+马达总成（定子、转子）+万向轴总成+可换稳定器+传动轴总成。
1.4.2选择钻头：如井内桥塞在10个以内，并且全都是全复合材质的桥塞，则选用YD合金双排尖刺错开排列的钻头；如全复合材质的桥塞大于10个，或者桥塞含有金属卡瓦，则选用进口颗粒多层铺焊（孕镶技术）的钻头。
1.4.3连接螺杆钻具和钻头（四/五刃磨鞋），丝扣上紧。
1.4.4螺杆钻具上端与泵车出水口连接。
1.4.5起泵，泵压控制在3.0-6.0MPa，观察螺杆钻具转动情况，确保螺杆钻具工作正常：传动轴出液口出
液正常、末端旋转正常。
1.4.6紧固螺杆钻具和钻头连接处，并用电焊车在其连接处成90°点焊固定。
2下钻磨管柱
2.1 丈量下井工具及油管，并做好记录。
2.2 井下工具组合（从下而上）：钻头+螺杆钻具＋2根油管＋单流阀＋油管。
2.3套管两侧闸门全部打开。
2.4下钻磨桥塞管柱，单流阀入井后，FH18-35型防喷器压力调至4.0MPa。
关闭井口FH18-35型防喷器，管柱下至造斜段后控制下钻速度。
若遇砂桥或砂面而遇阻，则及时上提管柱2-3m。
3冲砂
3.1 泵车上水管线应放在防砂筐内，吸水管线底部距池底30cm以上。
3.2调试环型压力至8.0MPa。
3.3井口安装背钳，距气动卡瓦上平面1.5m处，在油管正、反方向分别打好背钳，背钳尾部用8号铁丝与井架连接。
3.4调试泵压、排量，正常情况下油套管压差应小于2.0MPa，排量控制在0.45—0.55m3/min之间。
起泵后缓慢加深管柱，边加深管柱冲砂循环，记录冲砂液名称、用量和漏失量，记录冲砂深度、冲出砂量。
4钻磨桥塞：
4.1下钻至桥塞坐封预定深度以上2-3m时停止下放，调试环型防喷器压力至8.0MPa，关闭环形防喷器，做上提测试，根据测试情况调整环形防喷器至适当工作压力；距吊卡上平面0.8m用密封胶带在油管上做标记。
4.2关闭井口防喷器半封，启泵循环，泵压缓慢提升至0.45—0.55m3/min之间，记录空转泵压，调整适当泵压，正常压差应小于4.0MPa。
4.3缓慢5下放管柱至桥塞上部，钻压30.0—40.0KN。
钻磨过程中，在泵压和排量无异常的情况下，采用低钻压、高泵压、大排量钻磨。
因水平段吨位显示不明显，钻磨进尺0.8m后每间隔15～20min应上提下放管柱2～3m，实探桥塞，确认桥塞是否钻通。
4.4桥塞钻通后用循环液大排量循环2周，冲出井内桥塞碎屑。
4.5停泵，拆掉背钳，开井口防喷器半封。
4.6调整环型防喷器压力至4.0 MPa。
4.7加深管柱直至遇阻（遇阻吨位不得超过12kN），上提管柱2-3m。
4.8重复4.1--4.7钻磨掉所有桥塞。
4.9停泵，开井口防喷器半封，加深管柱至人工井底，然后上提管柱2-3m。
4.10关闭井口半封。
4.11距气动卡瓦上平面1.5m处，在油管正、反方向分别打好背钳，背钳尾部用8号铁丝与井架连接。
4.12调试泵压、排量，正常情况下油套管压差应小于2.0MPa，排量控制在0.45—0.55m3/min之间。
起泵后缓慢加深管柱，边加深管柱边冲砂循环，记录冲砂液名称、用量和漏失量，记录冲砂深度、冲出砂量。
4.13停泵，开井口防喷器半封，起出井内全部钻磨桥塞管柱，起管过程中及时补压井液。