冲击钻安全技术交底教学内容
冲击钻班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻班组在施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻班组所有施工人员，包括但不限于钻孔、桩基施工等作业。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工人员应严格遵守国家安全生产法律法规，认真执行本安全技术交底。
（2）施工人员要对自己的安全负责，同时要关心他人的安全。
（3）班组长要全面负责本班组的安全工作，加强对施工人员的安全教育和培训。
2. 安全防护用品（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，如危险区域、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示线等。
4. 冲击钻操作注意事项（1）操作前应检查冲击钻设备，确保其处于良好状态。
（2）操作人员应熟悉冲击钻的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（4）钻孔过程中，应注意钻头与钻杆的连接，防止脱落。
5. 钻孔施工安全（1）钻孔前，应先进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，应密切关注钻孔进度，确保钻孔质量。
（3）钻孔过程中，应做好泥浆处理，防止泥浆污染环境。
（4）钻孔结束后，应进行孔壁检查，确保孔壁稳定。
6. 应急措施（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）施工人员应掌握应急逃生知识和技能，提高自救互救能力。
四、交底方式1. 班组长组织施工人员集中学习本安全技术交底。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并签字确认。
3. 班组长定期组织复训，确保施工人员熟悉安全技术交底内容。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底嘿，朋友们！咱今天就来好好唠唠冲击钻安全技术交底这事儿。
冲击钻，这家伙就像个小老虎，要是没驯好，那可容易伤人呢！你想想，它那“嗡嗡”转起来的劲头，要是不小心，不得出乱子呀！用冲击钻的时候，可别马大哈似的。
首先得检查检查，就像咱出门得看看钥匙带没带一样。
看看电线有没有破损呀，插头是不是好好的呀。
要是电线破了皮，那可不就跟触电玩儿上了亲密接触嘛！还有啊，冲击钻的钻头也得选对了，总不能拿着个小钻头去钻大石头吧，那不是自找苦吃嘛！干活的时候得站稳咯，别摇摇晃晃的像个醉汉。
你想啊，要是站不稳，那冲击钻一晃悠，不就像脱缰的野马啦，指不定冲到哪儿去呢！而且，钻的时候别使蛮劲，得悠着点，就跟拔河似的，得掌握好节奏。
别忘了戴个护目镜，这可太重要啦！万一那碎屑飞起来，迷了眼睛，那不就成了睁眼瞎啦！那多难受呀，就像眼睛里进了沙子，揉都揉不出来。
还有哦，在高处用冲击钻的时候更得小心。
别以为自己是蜘蛛侠，能在墙上随便晃悠。
得系好安全带，不然掉下来可不是闹着玩的。
这就好比走钢丝，不做好保护措施，那就是拿自己的小命开玩笑呀！冲击钻工作的时候声音可大啦，就跟打雷似的。
可别被这声音吓着了，得稳住心神。
要是旁边有人，可得提醒人家离远点，别被误伤了。
不然到时候伤了人，那多不好意思呀！说真的，安全这事儿可不能马虎。
冲击钻虽小，可威力不小。
咱得把它当回事儿，就像对待咱的宝贝一样。
你对它好，它也不会给你找麻烦。
咱干工程的，不就是图个平平安安嘛。
别为了赶那点时间，就把安全扔一边了。
那不是捡了芝麻丢了西瓜嘛！想想家里人还等着咱回去呢，咱可得好好照顾自己。
冲击钻安全技术交底，真的不是说说而已，那是得认真执行的呀！大家都记住了没呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
冲击钻安全技术交底
。
事故报告和处理流程简介
事故报告
一旦发生事故，应立即停止作 业，迅速报告现场负责人或安
全管理人员。
现场处置
现场负责人或安全管理人员应 立即组织人员进行现场处置， 防止事故扩大。
医疗救治
对于受伤人员，应立即进行必 要的医疗救治，并拨打120急救 电话。
安全帽
必须佩戴合格的安 全帽，确保头部安 全。
劳保鞋
穿着具有防滑、防 砸功能的劳保鞋， 确保脚部安全。
防护眼镜
佩戴防飞溅、防雾 的防护眼镜，确保 眼睛安全。
现场紧急救援预案培训
急救知识培训
01
所有作业人员必须接受基本的急救知识培训，了解常见伤害的
处理方法。
紧急救援设施
02
现场应配备急救箱、担架等紧急救援设施，并确保其处于良好
详细讲解冲击钻的安全操作规程，如正确佩戴防 护用品、保持安全距离、避免过度使用等。
3
维护保养知识
介绍冲击钻的维护保养方法，包括定期检查、更 换磨损件、清洗保养等，以确保其良好状态和延 长使用寿命。
学员掌握情况考核评估方法介绍
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验学员对冲击钻相关理论知识的掌握程 度。
实操评估
安全操作重要性
防止事故发生
规范的安全操作可以降低事故发生的概率，保护操作 人员的生命安全。
提高工作效率
正确的操作方法可以确保冲击钻高效运行，提高工作 效率。
延长设备使用寿命
按照安全操作规程使用冲击钻，可以减少设备磨损和 损坏，从而延长设备使用寿命。
相关法规与标准
国家安全生产法规
冲击钻的操作必须符合国家相关安全生产法规的要求，确保生产 过程中的安全。
冲击钻安全技术交底
（1）现场所有的弃物（如塑料袋、油布）、覆盖物（围挡板）均要压实，避免刮风卷上高压线造成危险。
（2）高压线附近不得存储易燃、易爆物。
（3）高压线下不得堆土、堆废弃物。
（4）所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。
（5）禁止在高压线下及防护区域内住人。
（6）在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在高压线范围内逗留。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。
配电室或总配电箱的保护零线应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10Ω。
施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分段保护的功能。按规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏，运行可靠，保护有效。
（4）、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
（5）、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
（6）、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
（7）、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
安全技术交底(冲击钻)
安全技术交底(冲击钻)范本1（风格：正式、专业）安全技术交底(冲击钻)一、冲击钻的定义及作用1.1 冲击钻的定义冲击钻是一种钻孔设备，通过钻孔和冲击两种方式共同工作，适用于岩石或混凝土等硬质材料的钻孔施工。
1.2 冲击钻的作用冲击钻主要用于建筑、隧道、地铁等工程中的岩石或混凝土等硬质材料的钻孔作业，以便进行后续的爆破、固定或改造工作。
二、冲击钻的使用方法及注意事项2.1 使用方法2.1.1 钻孔前的准备工作- 安装冲击钻头，并调整钻头的位置和方向。
- 绑好安全绳，确保冲击钻的稳定使用。
2.1.2 钻孔操作步骤1) 打开冲击钻的电源开关，并选择合适的冲击力度。
2) 将冲击钻头对准需要钻孔的位置，用力按压冲击钻，使其旋转和冲击。
3) 通过观察孔口情况，调整冲击力和旋转速度，继续进行钻孔操作，直到达到预定深度。
2.2 注意事项2.2.1 安全操作- 在操作过程中，必须佩戴好劳保用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在使用过程中禁止随意调整冲击钻的内部部件。
- 避免将冲击钻放置在不稳定的位置，以免发生倾倒或滑动。
2.2.2 维护保养- 定期清洁冲击钻的外部和内部部件，确保其正常运行。
- 定期进行润滑和更换磨损零部件，确保冲击钻的使用寿命和安全性能。
三、应急处理措施3.1 事故演练3.1.1 钻孔事故模拟演练- 在安全区域内模拟钻孔事故，提高员工应对意外事件的应急处理能力。
- 模拟演练包括紧急停车、事故报警、救援措施等。
3.1.2 事故报告与分析- 将事故发生的情况进行记录和报告，分析事故原因并制定相应措施，以预防类似事故再次发生。
四、本所涉及附件1. 职工安全防护装备清单2. 冲击钻操作手册3. 安全事故演练计划表五、本所涉及的法律名词及注释范本2（风格：简洁明了）安全技术交底(冲击钻)一、特点及分类1.1 特点冲击钻是一种使用钻头进行旋转和冲击的工具，适用于钻孔硬质材料。
1.2 分类冲击钻按照不同的动力来源可以分为电动冲击钻、气动冲击钻和液压冲击钻。
冲击钻三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将冲击钻三级安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工队长、班组长、作业人员。
2. 监理单位：总监理工程师、监理工程师、安全员。
三、交底内容1. 冲击钻施工基本要求（1）冲击钻施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉冲击钻操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
2. 冲击钻施工安全措施（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
（2）泥浆池周围必须设置防护设施，高度1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔，应设置警示标志。
（3）施工过程中，应确保钻机固定牢固，防止钻机倾倒。
（4）钻机操作人员应保持操作室清洁，严禁酒后操作。
（5）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场。
3. 冲击钻施工事故预防与处理（1）发生意外情况时，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）如遇火警，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（3）如遇触电事故，立即切断电源，并进行急救。
（4）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
4. 冲击钻施工安全检查（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行三级安全技术交底，确保人人掌握安全操作规程。
2. 监理单位应监督施工单位落实安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工日志，以便查阅。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间根据施工进度，分阶段进行安全技术交底。
六、交底人1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工队长、班组长。
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冲击钻安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底
一、安全方面要求
1．一般要求
（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
（2）泥浆池周围必须设有防护设施，
高度≥1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工
序的孔必须设有安全防护设施或用土方回
填。
（3）电气设备的电源，应按《施工现
场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。
（4）严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。
（5）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。
（6）桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
（7）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。
（8）作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
（9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
（10）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
（11）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
（12）操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。
（13）注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2.钻机操作注意事项
（1）、开机前的准备工作
①检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
②稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
③检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为。
（2）、冲击钻进
①开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
②开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
③钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
④下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
⑤每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
⑥钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应
立即停机。
⑦操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
⑧遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。
⑨基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
⑩钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。
⑪钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～
16mm，少于此规定者禁止使用。
⑫改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
⑬运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
⑭钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。
⑮电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
⑯当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。
禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
⑰钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。
⑱上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。
严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
2．施工过程要求
（1）桩机就位及成孔安全措施
（2）桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾
斜、不倾倒。
同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。
桩机安装牢固后，对机架加设斜撑及揽风绳。
（3）冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
（4）冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
（5）冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（6）操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
冲孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜，应立即停机，查明原因并处理后，方可继续作业。
（7）桩机进孔时，应紧密监视孔内情况，机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
（8）桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
（9）成孔后，孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板或者钢筋网片加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
（1）钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
（2）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，并有防晒措施。
（3）起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
（4）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检
查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
（5）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.3混凝土灌注安全防护措施
（1）灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
（2）灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
（3）护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
（4）导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
（5）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
（6）吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
(7)拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
(8)导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
(9)泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
(10)浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3．施工用电安全措施
(1)电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
(2)电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接零。
(3)现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋
设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
(4)配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。
(5)机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。
不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
(6)桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为
6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。
(7)电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
二、环保及文明施工
1．施工中对于管线设施应予以认真保护。
2．施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。
3．施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出，场内限速5km/小时。
随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。
4．采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。
5．施工现场应设有垃圾桶，施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。
6．电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。
7．场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当日作业当日清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、
构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。