(完整版)机械原理毕业课程设计题目
机械原理课程设计任务书学生姓名班级学号位置设计题目：压床机构设计及分析1 课程设计的目的和任务1.1 课程设计的目的机械原理课程设计是机械原理教学的一个重要组成部分。
机械原理课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的机械原理理论知识，培养学生独立解决实际问题的能力，使学生对机械的运动学和动力学的分析和设计有一较完整的概念，并进一步提高电算、绘图和使用技术资料的能力，更为重要的是培养开发和创新机械的能力。
1.2 课程设计的任务1、用图解法对压床的连杆机构进行运动分析和动力分析，并在此基础上确定飞轮的转动惯量。
要求画出A1图纸一张，A2图纸一张，写出计算说明书一份。
2、用解析法对压床的连杆机构进行运动分析和动力分析。
要求写出一份计算说明书和在电脑上打出的程序及计算结果。
3、用ProE三维计算机辅助设计软件对压床的连杆机构进行建模、装配，应用ADAMS进行运动分析和动力分析。
要求写出一份设计分析说明书，打印出装配模型及仿真结果。
4、用图解法、解析法和ProE、ADAMS软件仿真结果进行比较，分析它们各自的优缺点。
2 机构简介如图1所示的六杆连杆机构是压床的主体机构。
电动机经过连轴器带动减速器的三对齿轮、、将转速降低，然后再带动连杆机构上的曲柄1转动，从而使连杆机构的滑块5克服阻力而运动。
为了减小主轴的速度波动，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮机构。
图1 压床主体机构图2 压床机构简图 图3 工作载荷与工作行程图4 曲柄位置分配3 已知运动参数设计题目的数据见表1。
在连杆机构中，有30个连续等分的位置1～30，2个工作行程的极限位置1和。
距滑块下极限为时的曲柄位置。
总共有32个位置，如图4所示。
表1 已知数据4 设计方法和要求4.1 图解法4.1.1 已知条件中心距、、，构件3的下极限角和上极限角，滑块的冲程，比值、，各构件的重心的位置，曲柄的转速；各构件的重量及其重心的转动惯量（曲柄1和连杆4的重量和转动惯量略去不计），阻力曲线（图3）；机器运转的不均匀系数许用值，飞轮安装在曲柄轴上，驱动力矩为常数，由动态静力分析中所得的平衡力矩。
4.1.2 要求设计连杆机构，作机构运动简图，1个机构位置的速度多边形和加速度多边形，滑块的运动线图（位移、速度和加速度）；确定所分配的机构位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩；用近似计算法求飞轮转动惯量。
4.1.3 步骤1、连杆机构的设计。
选取长度比例尺（mmm），按已知条件确定连杆的各构件尺寸。
注意：摇杆3的两极限位置恰好对称于过点所作行程的垂线。
2、作机构位置图。
按所分配的位置作出机构运动简图。
3、作速度与加速度多边形。
选取速度比例尺（）和加速度比例尺（），用相对运动图解法作该位置的机构速度多边形和加速度多边形。
4、作滑块的运动线图。
汇集其他同学用相对运动图解法求得的各位置滑块的位移、速度、加速度绘制运动线图。
5、根据各构件的重心加速度及各构件的角加速度确定各构件的惯性力和惯性力偶矩，并将其合成为一总惯性力，求出该力至重心的距离。
6、绘制阻力线图。
7、将机构拆成若干个构件组，以构件组为分离体，画出作用其上的所有外力。
然后，取力比例尺（Nmm），用力多边形和力矩平衡方程式求各运动副反力和曲柄上的平衡力矩。
注意阻力始终与滑块的运动方向相反，滑块在上下两极限位置和行程处时，其阻力值有两个，应分别进行两次图解计算。
作图时，对于比较小的力如果在图纸上无法表示时可略去不计。
8、汇总所有位置的作用于曲柄上的平衡力矩列入表2。
9、用茹可夫斯杠杆法求平衡力矩，并与上述方法所得的结果相比较。
10、将汇集到的整个运动循环中各位置的平衡力矩（即为动态等功阻力矩），以力矩比例尺（Nmm）和角度比例尺（度mm）绘制动态等功阻力矩线图，用图解积分法求其在一个运动循环内所作的阻力功线图。
11、绘制驱动力矩所作的驱动功线图。
因驱动力矩为常数，且在一个稳定运动循环中驱动功等于阻力功，故将一个运动循环中的线图始末两点以直线相联既得线图。
12、再将与两线图相减，得一个运动循环中的动态盈亏功线图。
该线图的纵坐标值最高点与最低点之间的距离，即表示最大动态盈亏功的大小。
13、由所得的确定飞轮的转动惯量14、整理计算说明书。
内容包括：已知条件与要求；连杆机构设计简述；比例尺的选取，用相对运动图解法求所分配位置的机构的速度和加速度，、、、、有关方程及其运算；各线图比例尺的选取和运算，飞轮转动惯量的计算。
4.1.4 其他问题1、绘图问题A1图纸一张，A2图纸1张，绘图工具一套。
2、绘图要求作图准确，布置匀称，比例尺合适，图面整洁，线条尺寸应符合国家标准。
3、计算说明书要求计算程序清楚，叙述简要明确，文字通顺，书写端正。
4.2 解析法1、列出数学模型。
2、画出程序框图，并编写程序。
3、上机运算。
4、整理计算说明书。
4.3 解析法1、应用ProE三维辅助设计软件建立各构件三维模型。
2、采用联接进行装配，注意各运动副的约束。
3、设定初始条件进行运动仿真。
4、进行动力学分析。
5、整理计算说明书。
机械原理课程设计任务书学生姓名班级学号位置设计题目：牛头刨床机构设计及分析1 课程设计的目的和任务1.1 课程设计的目的机械原理课程设计是机械原理教学的一个重要组成部分。
机械原理课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的机械原理理论知识，培养学生独立解决实际问题的能力，使学生对机械的运动学和动力学的分析和设计有一较完整的概念，并进一步提高电算、绘图和使用技术资料的能力，更为重要的是培养学生开发和创新机械的能力。
1.2 课程设计的任务1、用图解法对压床的连杆机构进行运动分析和动力分析，并在此基础上确定飞轮的转动惯量。
要求画出A1图纸一张，A2图纸一张，写出计算说明书一份。
2、用解析法对压床的连杆机构进行运动分析和动力分析。
要求写出一份计算说明书和在电脑上打出的程序及计算结果。
3、用ProE三维计算机辅助设计软件对压床的连杆机构进行建模、装配，应用ADAMS进行运动分析和动力分析。
要求写出一份设计分析说明书，打印出装配模型及仿真结果。
4、用图解法、解析法和ProE、ADAMS软件仿真结果进行比较，分析它们各自的优缺点。
2 机构简介牛头刨床是一种刨削式加工平面的机床，图1所示为较常见的一种机械运动的牛头刨床。
电动机经皮带传动和两队齿轮传动，带动曲柄2和曲柄相固结的凸轮转动，由曲柄2驱动导杆2－3－4－5－6，最后带动刨头和刨刀作往复运动。
当抱头右行时，刨刀进行切削，称为工作行程。
当刨头左形时，刨刀不切削，称为空回行程。
当刨头在工作行程时，为减少电动机容量和提高切削质量，要求刨削速度较低，且接近于匀速切削。
在空回行程中，为节约时间和提高生产效率，采用了具有急回运动特性的导杆机构。
此外，当刨刀每完成一次刨削后，要求刨床能利用空回行程的时间，使工作台连同工件作一次进给运动，以便于刨刀下一次切削。
为此，该刨床采用凸轮机构，双摇杆机构经棘轮机构和螺旋机构（图中未示出），带动工作台作横向进给运动。
在工作行程中，刨头刨刀上作用有相当大的切削力，在切削行程的前后各有一段约的空刀距离，为工作行程的长度，如图2所示。
而在空回行程中，则没有切削阻力。
因此，在一个工作循环中，刨刀受力变化很大，影响了主轴的匀速转动，因而，为减小主轴速度的波动，需采用飞轮调速，以减小电动机容量和提高切削质量。
图1 牛头刨床简图图2 牛头刨床机构简图3 已知数据牛头刨床机构简图如图2所示。
设计数据列于表1中。
表1 设计数据刨刀受力点到导路间距离为，受切削阻力向与刨刀切削时速度方向相反，切削阻力为，其在工作循环中的生产阻力曲线如图3所示。
曲柄2顺时针方向匀速回转，。
机器运转的不均匀系数许用值。
在连杆机构中，曲柄有30个连续等分的位置1～30，取构件2和导杆4垂直（即构件6在最左方）时为起始位置1，两个工作行程的极限位置1和，以及距行程两断点处处曲柄的位置和。
总共33个位置，如图4所示。
图3 生产阻力曲线图4 曲柄位置图4 设计步骤和要求4.1 设计步骤1、设计连杆机构。
选择合适的长度比例尺（mmm），按已知条件确定连杆机构的各构件尺寸。
2、作机构运动简图。
按所分配的位置，绘制出机构运动简图。
3、作速度和加速度分析。
选择速度比例尺（）和加速度比例尺（），利用相对运动图解法作位置的机构速度多边形和加速度多边形。
其中各构件重心的速度和加速度按影像相似原理在图上表示。
4、作运动线图。
汇集其他同学用相对图解法求得的各点位置的点的位移、速度和加速度绘制运动线图。
5、根据各构件（不计重力的除外）的重心加速度及各构件的角加速度确定各构件的惯性力和惯性力偶矩，并将其合成为一总惯性力，求出该力到重心的距离。
6、绘制阻力线图。
7、将机构拆分成若干杆组，以基本杆组为研究对象，画出作用在其上的所有外力。
然后，取力比例尺（），用力多边形和力矩平衡方程求各运动副反力和曲柄上的平衡力矩。
在切削开始和终止的位置上，即和两个位置，由于工作阻力有突变，故需要作出两个力多边形和两个力平衡力矩。
作图时，对于比较小的力如在图纸上无法表示时可略去不画。
8、汇总所有位置的作用在曲柄上的平衡力矩列入表2中。
9、将汇集到的整个运动循环中各位置的平衡力矩，（即为动态等功阻力矩），以力矩比例尺（Nmm ）和曲柄转角角度比例尺（度mm ）绘制动态等功阻力矩线图，用图解积分法求其在一个运动循环内所作的阻力功线图。
10、绘制驱动力矩所作的驱动功线图。
因驱动力矩为常数，且在一个稳定运动循环中驱动功等于阻力功，故将一个运动循环中的线图始末两点以直线相联既得线图。
11、作动态盈亏功。
将与两线图相减，得一个运动循环中的动态盈亏功线图。
该线图的纵坐标值最高点与最低点之间的距离，即表示最大动态盈亏功的大小。
12、由所得的确定飞轮的转动惯量[][]max max222900F ee W W J J J m n ωδπδ∆∆=-=- 式中，－机器主轴运转的平均角速度；；－机器中具有定传动比的各构件的等效转动惯量。
13、整理计算说明书。
内容包括：已知条件与要求；连杆机构设计简述；比例尺的选取，用相对运动图解法求所分配位置的机构的速度和加速度， 惯性力、惯性力偶矩、总惯性力至重心距离、平衡力矩有关方程及其运算；各线图比例尺的选取和运算，最大盈亏功和飞轮转动惯量的计算。
4.2 设计要求1、绘图问题A1图纸一张，A2图纸1张，绘图工具一套。
2、绘图要求作图准确，布置匀称，比例尺合适，图面整洁，线条尺寸应符合国家标准。
3、计算说明书要求计算程序清楚，叙述简要明确，文字通顺，书写端正。
4.3 解析法1、列出数学模型。
2、画出程序框图，并编写程序。
3、上机运算。
4、整理计算说明书。
第二部分 机械原理课程设计题目
第二部分机械原理课程设计题目1．半自动平压模切机机构设计1.1简介图2.1 图2.2半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。
该机可对各种规格的白纸纸板、厚度在4mm以下的楞瓦纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。
如图2.1所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块（共五个），其两端分别固定在前后两根链条上，横块上有若干个加紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸横块刚好运行到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构控制其执行构件7作往复运动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5（装调以后是固定不动的）和下模6的位置，链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的主传动系统中的执行构件——滑块6和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，称为模压或压切。
压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的横块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个横块进入第二个工作循环，将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。
1.2 原始数据和设计要求1）每小时压制纸板3000张。
2）传动机构所用电动机转速n=1450r/min ，滑块推动下模块向上运动时所受生产阻力如图2.2所示，图中N P C 6102⨯=，回程时不受力，回程的平均速度为工作行程平均速度的1.2倍，下模移动的行程长度mm H 5.050±=。
下模和滑块质量约为120kg ，各杆件质量按18kg/m 计算。
3） 机器运转不均匀系数0.14） 工作台面离地面的距离约为1200mm 。
机械原理毕业课程设计题目
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机械原理课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的机械原理理论知识，培养学生独立解决实际问题的能力，使学生对机械的运动学和动力学的分析和设计有一较完整的概念，并进一步提高电算、绘图和使用技术资料的能力，更为重要的是培养开发和创新机械的能力。
1.2 课程设计的任务1、用图解法对压床的连杆机构进行运动分析和动力分析，并在此基础上确定飞轮的转动惯量。
要求画出A1图纸一张，A2图纸一张，写出计算说明书一份。
2、用解析法对压床的连杆机构进行运动分析和动力分析。
要求写出一份计算说明书和在电脑上打出的程序及计算结果。
3、用ProE三维计算机辅助设计软件对压床的连杆机构进行建模、装配，应用ADAMS 进行运动分析和动力分析。
要求写出一份设计分析说明书，打印出装配模型及仿真结果。
4、用图解法、解析法和ProE、ADAMS软件仿真结果进行比较，分析它们各自的优缺点。
2 机构简介如图1所示的六杆连杆机构是压床的主体机构。
电动机经过连轴器带动减速器的三对齿轮、、将转速降低，然后再带动连杆机构上的曲柄1转动，从而使连杆机构的滑块5克服阻力而运动。
为了减小主轴的速度波动，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮机构。
图1 压床主体机构图2 压床机构简图图3 工作载荷与工作行程图4 曲柄位置分配3 已知运动参数设计题目的数据见表1。
在连杆机构中，有30个连续等分的位置1～30，2个工作行程的极限位置1和。
距滑块下极限为时的曲柄位置。
总共有32个位置，如图4所示。
表1 已知数据4 设计方法和要求4.1 图解法4.1.1 已知条件中心距、、，构件3的下极限角和上极限角，滑块的冲程，比值、，各构件的重心的位置，曲柄的转速；各构件的重量及其重心的转动惯量（曲柄1和连杆4的重量和转动惯量略去不计），阻力曲线（图3）；机器运转的不均匀系数许用值，飞轮安装在曲柄轴上，驱动力矩为常数，由动态静力分析中所得的平衡力矩。
机械原理课程设计题目2017
机械原理课程设计题目机械原理课程设计题目1四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计1、功能要求及工艺动作分解提示1) 总功能要求实现对工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔。
2) 工作原理及工艺动作分解提示四工位加工系统的工作原理及工艺动作分解如图I-1所示。
该系统由安装工件的回转工作台和装有刀具的主轴箱反传动部分组成。
工作台有四个工位，能绕自身回转轴线作间歇转动。
主轴箱上装有三把刀具，对应工作台II位置装钻头，III位置装扩孔钻头，Ⅳ位置装饺刀。
刀具的旋转运动由主轴箱系统提供，主轴箱能实现静止、快进、进给、快退的工艺动作。
主轴箱完成一次静止、快进进给、快退的循环运动，在四个工位上分别完成相应的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作，在刀具退出工件期间，工作台完成一次回转90º的转动。
依次循环四次，一个工件就完成了装、钻、扩、饺、卸等工序。
图I-1 图I-22、原始数据和设计要求①刀具顶端离开工件表面65mm开始动作(图I-2)，快速移动6mm距工件5mm时，匀速送进60mm，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比(行程速度变化系数)K＝2。
②刀具匀速进给速度为2mm/s．工件装卸时间不超过10s。
②生产率为每小时约60件。
3、运动方案构思提示①工作台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、曲柄摇杆棘轮机构、蜗杆凸轮间歇机构、圆柱凸轮间歇机构等。
②主轴稍的移动可采用移动推杆圆柱凸轮机构、移动推杆盘形凸轮机构、摆动推杆盘形凸轮与摇杆滑块机构、曲柄滑块机构、带滑块的六杆机构等。
③传动部分的二级减速可采用带、链、蜗轮、齿轮、行星和摆线针轮传动等。
④四工位加工系统外形(长x宽x高)为：1500mmx 1200mmx1000mm。
4、建议完成的设计工作量①本题设计时间为2周。
②根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。
③按工艺动作过程拟定运动循环图。
④构思系统运动方案(至少二个以上)，进行方案评价。
⑤对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。
机械原理毕业课程设计题目综合
机械原理毕业课程设计题目综合(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第四章课程设计题选§4.1 推瓶机构设计一、设计题目设计洗瓶机的推瓶机构。
图4.1是洗瓶机有关部件的工作情况示意图。
待洗的瓶子放在两个转动着的导辊上，导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送人导辊待推。
图4.1 洗瓶机有关部件的位置示意图二、原始数据和设计要求设计推瓶机构时的原始数据和要求为(1) 瓶子尺寸：大端直径d＝80mm，长200mm。
(2) 推进距离l＝600mm。
推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
(3) 按生产率的要求，推程平均速度为v＝45mms，返回时的平均速度为工作行程的3倍。
(4) 机构传动性能良好，结构紧凑制造方便。
三、设计方案及讨论根据设计要求，推头M可走图4.2所示轨迹，而且在l＝600mm的工作行程中作匀速运动，在其前后作变速远动，回程时有急回运动特性。
对这种运动要求，若用单一的常用基本机构是不容易实现的。
通常，要用若干个基本机构的组合，各司其职，协调动作，才能实现。
在选择机构时，一般先考虑选择满足轨迹要求的机构(基础机构)，而沿轨迹运动时的速度要求，则往往通过改变基础机构主动件的运动速度来满足，也就是让它与一个输出变速度的(附加)机构组合。
读者可查找相关资料――“实现预定轨迹的机构选例”，“具有急回特性的机构选例”以及“实现预定轨迹的曲柄摇杆机构连杆曲线图谱”等作为进行本题方案设计时的参考。
了解到怎样组成机构才能得到所需的轨迹和急回运动特性(如机构中作平面运动的构件上的点才可能产生一定的轨迹；又如，要使机构具有急回运动特性，就必须使作匀速运动的主动件在工作行程和空回行程中的转角大小不同)，以期对新的构思有所启迪。
实现本题要求的机构方案可以有很多，可用多种机构组合来实现。
机械原理课程设计题目22
机械原理课程设计题目22一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械基本原理，包括力学、运动学、动力学等基本概念。
2. 学生能描述并分析简单机械系统的结构、工作原理及其运动特性。
3. 学生能运用相关公式和理论解决机械原理相关问题。
技能目标：1. 学生能够运用图示和模型展示简单机械系统的构造和运动过程。
2. 学生能够运用计算工具和软件进行简单的机械运动分析与计算。
3. 学生能够运用团队合作的方式，进行机械原理问题的讨论与解决。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械原理学习的兴趣，增强对机械工程学科的认识和热爱。
2. 学生树立正确的工程观念，认识到机械原理在实际工程中的应用价值。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流、合作的能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械原理的实践课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于高中阶段，具备一定的物理基础和逻辑思维能力，但对机械原理的实际应用了解有限。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励学生提问和思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
通过课程目标的分解与实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容本课程以《机械原理》教材为基础，涵盖以下核心内容：1. 机械基本概念：力学基础、运动学、动力学等基本理论。
- 教材章节：第1章 机械运动基础2. 简单机械系统：杠杆、滑轮、齿轮等基本机械元件的结构与工作原理。
- 教材章节：第2章 简单机械3. 机械运动分析：速度、加速度、位移等物理量的计算与分析。
- 教材章节：第3章 机械运动分析4. 机械原理在实际应用中的案例解析：介绍典型机械系统的工作原理及运动分析。
- 教材章节：第4章 机械系统案例分析教学进度安排如下：1. 第一周：机械基本概念的学习，进行基础理论回顾。
2. 第二周：简单机械系统的结构与工作原理学习，结合实物模型进行分析。
机械原理课程设计题目
4.蜗轮蜗杆传动中的润滑和冷却问题，以及提高传动效率的措施。
4、教学内容
本节课程将重点强化以下教学内容：
1.齿轮传动系统中的齿轮强度计算，包括接触强度和弯曲强度的校核；
2.带传动中的动态分析，探讨带传动的振动和噪声控制方法；
3.链传动中的链条寿命评估，以及提高链条使用寿命的措施；
2.带传动中传动带的类型选择、弹性滑动和打滑的计算；
3.链传动中链条节距和链轮齿数的匹配，以及链条张紧装置的设计；
4.蜗轮蜗杆传动中蜗杆直径和螺旋角的确定，以及传动效率的分容：
1.齿轮传动中的齿轮啮合原理，探讨无侧隙齿轮传动的设计方法；
2.带传动中传动带的张力计算，以及带轮的结构设计；
机械原理课程设计题目
一、教学内容
本节课选自《机械原理》第五章“机械传动原理及其设计”，围绕以下课程设计题目展开：
1.齿轮传动的设计原理与计算方法；
2.带传动的工作原理及主要参数的确定；
3.链传动的设计与应用；
4.蜗轮蜗杆传动的设计计算。
2、教学内容
本节课程将深入探讨以下教学内容：
1.齿轮传动中齿轮齿数的选取、模数和压力角的确定；
4.蜗轮蜗杆传动中的误差分析和补偿方法，以及传动系统的整体优化设计。
5、教学内容
本节课将深化以下教学内容：
1.齿轮传动中齿轮修形技术的应用，以及修形对传动性能的影响；
2.带传动中带轮的材料选择和热处理工艺对传动性能的影响；
3.链传动中链条的维护与保养方法，以及故障诊断与排除技巧；
4.蜗轮蜗杆传动中蜗杆副的安装与调整，以及传动系统的动态平衡分析。
机械原理课程设计设计题目
题目1 巧克力糖包装机设计题目设计巧克力糖自动包装机。
包装对象为圆台状巧克力糖（图6），包装材料为厚0.008mm 的金色铝箔纸。
包装后外形应美观挺拔，铝箔纸无明显损伤、撕裂和褶皱（图7）。
包装工艺方案为：纸坯型式采用卷筒纸，纸片水平放置，间歇剪切式供纸（图8）。
包装工艺动作为：1.将64mm×64mm铝箔纸覆盖在巧克力糖ф17mm小端正上方；2.使铝箔纸沿糖块锥面强迫成形；3.将余下的铝箔纸分半，先后向ф24mm大端面上褶去，迫使包装纸紧贴巧克力糖。
表9 设计数据表1.要求设计糖果包装机的间歇剪切供纸机构、铝箔纸锥面成形机构、褶纸机构以及巧克力糖果的送推料机构。
2.整台机器外形尺寸（宽×高）不超过800mm×1000mm。
3.锥面成形机构不论采用平面连杆机构、凸轮机构或者其他常用机构，要求成形动作尽量等速，起动与停顿时冲击小。
设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行间歇剪切供纸机构、铝箔纸锥面成形机构、褶纸机构以及巧克力糖果的送推料机构选型，实现上述动作要求，并将各机构按照一定的组合方式组合起来；3）机械运动方案的评定和选择。
4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
5）画出机械运动方案简图。
6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
7）编写设计计算说明书（课程设计专用稿纸）。
8）在三号图纸上完成机械运动简图。
9）准备答辩。
设计提示1. 剪纸与供纸动作连续完成。
2.铝箔纸锥面成形机构一般可采用凸轮机构、平面连杆机构等。
3.实现褶纸动作的机构有多种选择：包括凸轮机构、摩擦滚轮机构等。
4.巧克力糖果的送推料机构可采用平面连杆机构、凸轮机构。
5.各个动作应有严格的时间顺序关系。
题目02：自动打印机设计方案与分析1、工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。
它的动作主要有三个:送料到达打印工位;然后打印记号;最后将产品输出。
机械设计机械原理课程设计题目
设计题目1：手动圆柱螺旋弹簧缠绕机设计机构简图：导轨技术要求：弹簧螺距通过调整挂轮传动比可变，钢丝应拉紧，弹簧直径可变，最大长度Lmax为300mm。
主要参数：弹黄中径D2：mm钢丝直径d：mm弹簧螺距p ：mm设计要求：1)拟定机构系统总体运动方案,画出系统运动方案简图，完成论证报告。
2)完成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。
3)设计主要构件和零件，完成1张构件图和3张零件工作图。
4)编写设计说明书。
完成日期：年月日指导教师设计题目2：稳速器的设计工作简图：41－输出轴２－机体３－主输入轴４－辅输入轴技术要求：输出轴转速稳定，主轴速度波动由辅轴调节。
主要参数：输出轴转速n2 r/min主轴转速范围n1±r/min输出轴功率P kw设计要求：1)拟定机构系统总体运动方案,画出系统运动方案简图，完成论证报告。
2)完成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。
3)设计主要构件和零件，完成1张构件图和3张零件工作图。
4)编写设计说明书。
完成日期：年月日指导教师设计题目3：自动钢板卷花机设计工作简图：技术要求：卷花轴转φ1角后，内限位板与卷花轴共同转φ2角,外限位板可限位和退出,并有退料装置。
限位板直径D ：400mm ，主要参数：卷花轴转角φ1：3600 内限位板转角φ2：1800 钢板宽和厚：30×3 生产率：电机功率P ：1.1kw设计要求：1)拟定机构系统总体运动方案,画出系统运动方案简图，完成论证报告。
2)完成传动系统或执行系统的结构设计，画出传动系统或执行系统的装配图。
3)设计主要构件和零件，完成1张构件图和3张零件工作图。
4)编写设计说明书。
完成日期： 年 月 日 指导教师12 3 41－卷花轴 ２－模板 ３－钢板花 ４－内限位板设计题目4：自动钢板折边机设计工作简图：技术要求：钢板定位后，压板下压钢板到工作台凹槽中折弯一次。
《机械原理课程设计》设计题
设计题编号:01设计题目:牛头刨床（1)机器功能和设计要求该机器主要用于零件的平面加工。
机器须完成的动作为：刨刀的往复运动和工件的进给运动。
要求刨刀切削速度较均匀,且有急回特性。
（2)基本数据主转转速60r/min,工件最大加工长度ｌ≤45０ｍｍ,加工面距地面高度ｈ=８00ｍm，行程速比系数K =１．5，许用压力角[α] =１５°，切削进给量S在0.1～0.5ｍm范围内可调。
设计题编号:02 设计题目：圆盘(平板）印刷（1)机器的功能和设计要求该机器的功能是在小型铜锌板上刷上油墨，通过铜锌板与白纸相互粘合而完成印刷工艺。
须完成的动作为：纸张输送、油辊上添加油墨、铜锌板上刷墨、白纸与刷墨后的铜锌板粘合印刷、取出印刷品。
（２）基本数据印刷能力：24次／min、印头的固定支承距地面高度500ｍm,印头摆角5０°、印头最大高度280mｍ。
设计题编号：0３设计题目:电阻压帽自动机(1）机器的功能和设计要求该机器的功能是将电阻帽分左、右两端压合在电阻坯上。
须完成的动作为：送电阻坯、电阻坯的定位和夹紧、左、右电阻帽的送料、压帽、产品送出。
(2）基本数据生产能力:3０个/miｎ、电阻坯直径d ＝3mm，长度l ＝7mm。
设计题编号：04 设计题目：半自动钻床(1）机器的功能和设计要求该机器的功能是加工件自动送到钻床工位,定位机构使被加工件可靠定位，完成钻孔加工后，自动送出工件。
须完成的动作为:送料、定位、钻孔加工、零件输出。
(２)基本数据该机器的加工零件如图1所示。
图1半自动钻床设计数据参看下表１。
表1 半自动钻床设计数据方案号进料机构工作行程／ｍm定位机构工作行程/mm动力头工作行程/mm电动机转速/（r/miｎ）工作节拍/（件/miｎ）A4０30１５14５0１Ｂ３５25２014402Ｃ302０1０9601设计题编号：05 设计题目：纸板压痕机（1)机械的功能和设计要求该机器的功能是将裁切好的纸板，在折叠式纸箱的拆缝压出痕迹。
机械原理课程设计题目
1.题目：自动打印机2. 工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。
它的动作主要有三个：送料到达打印工位；然后打印记号；最后将产品输出。
3. 原始数据及设计要求1）纸盒尺寸: 长100～150mm、宽70～100mm、高30～50mm；2）自动打印机的生产率: 80次／min；3）驱动电机：Y90S-4，功率N=1.1Kw ，转速n=1400r/min。
4. 设计任务a)执行机构选型与设计：构思出至少3种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析比较后，选择其中你认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性。
b)对选择的方案画出机构运动循环图c)传动系统的设计d)对选择的方案进行尺寸设计e)用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动仿真f)用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
在2号图纸上画出最终方案的机构运动简图。
1、设计题目：自动链条编结机2、工作原理及工艺动作过程自动链条编结机是用来制造自行车链条式车锁。
链条由一串链节编结而成，每个链节又被加工成扭曲立体形，使外形美观。
它的主要工艺动作：1）自动送料。
将成盘的直径为2.3-2.5mm的钢丝先进行校直，然后形成螺旋形状。
2）切断并压平。
每次送料停止后，剪下一圈螺旋状的钢丝，并将其平整为平的环形；3）链节扭曲。
在环形钢丝两头夹住，使一夹头旋转45o，将链节扭曲成立体环形，完成一个链节的成型。
4）自动联结。
将螺旋料送进，使穿入成形链节，即既实现送料、又完成联结。
如此循环下去就形成车锁链条。
3、原始数据及设计要求1）每分钟能生产34～45个链节。
2）钢丝材料为低碳钢，直径为2.3-2.5mm，每个链节所用的钢丝长度为35mm，扭曲角度为45o。
3）链条可以承受1200～1800N的拉力。
4、设计方案提示1）校直后钢丝自动间歇送料并绕成螺旋形状，采用间歇运动机构另加绕螺旋钢丝机构。