金王凸轮分割器使用说明书
凸轮分割器安装4要点
凸轮分割器安装过程中需要注意的点事非常重要的，因为关系到其后期使用精度和使用质量。
凸轮分割器主要是实现铣槽机的间歇运动，由于具有传递扭矩大、分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、高速性能等显著特点，而广泛应用于自动化领域。
关于凸轮分割器的安装，诸城金王带您简单了解下凸轮分割器安装方法及注意事项。
（凸轮分割器-图片）凸轮分割器安装注意事项：凸轮分割器出厂前是加工和正确组装，得到高精度分割机制。
使用前请勿随意调整，拆卸，装配；找到输入和输出轴位置，填充定位销，甚至拧紧螺丝；切割装置承受脉动负载扭矩的作用，安装非常强；面部有或没有损坏，如果损坏，用油石敷料。
由于分离器安装面相对于输入轴和输出轴垂直或平行于较高，设备确保安装输入轴和输出轴方向和设备的基面需要输入和输出方向同轴，不能偏斜还是偏心因此，分离器处于异常状态，偏斜或偏心不仅会影响输出精度，而且会严重损坏分流器。
然后部分输入和输出轴安装：分流器输入和输出轴与连接相关的方向应在旋转方向良好，无反向冲击，旋转稳定连接。
同时在分离器输入和输出轴上安装滑轮，转盘，法兰，链轮，齿轮等连接时应注意：1.输入输出轴完成H6级，光圈精加工成H6级，按理想。
在此避免孔，上下限轴与钥匙，连杆不能太松。
2.禁止用锤击打，不合理的影响。
以免损坏凸轮和滚针轴承内的分离器。
3.加工夹具，零件，配件，工具，安装，相对于偏心台或步进错误通过仪器检测调整消除。
4.输入轴和输出轴及其外伸支架轴不能竖立，应适当调整。
、（凸轮分割器-图片）凸轮分割器简介凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构、凸轮分度箱、弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器、平板凸轮分割器、圆柱凸轮分度机构等等，它是目前世界上可靠、稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。
输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
凸轮分割器
凸轮分割器1. 简介凸轮分割器是一种运动机构，常用于将连续运动的轴分割成离散的部分。
它由一个或多个凸轮和一个分割器组成，通过凸轮的运动来驱动分割器的动作。
凸轮分割器可以在自动化设备中起到很重要的作用，例如在工业生产线上用于零件的分割和装配。
在本文档中，我们将介绍凸轮分割器的工作原理、结构和应用。
2. 工作原理凸轮分割器的工作原理基于凸轮的运动。
凸轮是一个固定在旋转轴上的螺纹状零件，其形状可以根据具体的应用需求设计。
当凸轮随着旋转轴的运动而旋转时，凸轮的形状会驱动分割器的动作。
分割器通常由一组固定在平台上的夹具或刀片组成。
当凸轮的凸起部分接触到分割器上的夹具或刀片时，它们会执行特定的动作，例如夹取、剪切或装配。
随着凸轮的继续运动，分割器上的夹具或刀片会被释放，为下一个部分的处理做准备。
3. 结构凸轮分割器通常由以下几个组件构成：•凸轮：凸轮是整个机构的核心部分，它的形状决定了分割器的动作。
凸轮可以由金属或塑料等材料制造。
•旋转轴：凸轮固定在旋转轴上，通过旋转轴的运动来驱动凸轮的旋转。
•分割器：分割器由一组固定在平台上的夹具或刀片组成，这些夹具或刀片会随着凸轮的运动而执行特定的动作。
•传动装置：传动装置将电机或其他动力源的动力传递给旋转轴，使凸轮能够旋转。
4. 应用凸轮分割器广泛应用于各个领域的自动化设备中。
以下是一些常见的应用领域：4.1 工业生产线凸轮分割器可用于工业生产线上的零件分割、装配和包装等工作。
例如，在汽车生产线上，凸轮分割器可以用于将连续运动的零件分割成不同的组件，并将它们送到不同的装配工位进行组装。
4.2 包装行业在包装行业中，凸轮分割器可以用于将连续运动的纸张或薄膜切割成不同的长度，以便于后续的包装和封装。
4.3 机械加工在机械加工领域，凸轮分割器可以用于将连续运动的材料切割成特定尺寸的零件，以供后续的加工和组装。
5. 总结凸轮分割器是一种常用的运动机构，通过凸轮的运动来驱动分割器的动作。
凸轮分割器使用注意事项
凸轮分割器使用注意事项凸轮分割器是在机械加工和制造领域中常用的一种工具，其主要功能是将圆形或椭圆形凸轮分割成若干个相等的部分。
凸轮分割器是一种精度要求较高的工具，因此在使用时应注意以下事项。
注意1：选择合适的凸轮分割器选择凸轮分割器时应注意其规格和用途是否符合所需。
安装应按照要求，不得更换规格不同的分割器。
在使用之前，应先对其进行外观检查，去除杂物和油污，以确保分割器表面干净平整。
注意2：正确安装凸轮分割器凸轮分割器必须能够牢固地安装在设备上，可靠地工作。
在使用之前，应先对设备进行站实，确保操作员、设备和分割器之间的距离合适。
凸轮分割器安装后，应进行功能检查，确保其工作正常，没有卡顿和发热现象。
注意3：合理操作凸轮分割器在操作凸轮分割器时，应确保工作环境干净、整洁、无杂物，操作人员应全部穿戴好安全防护装备，并按照规定操作程序操作。
在使用之前，应进行清洁和磨光处理，确保其表面平整无毛刺，以减少分割后造成的误差。
切忌一：高速工作凸轮分割器是一种精密工具，需要在缓慢稳定的情况下使用。
在使用时忌过分加速，否则容易出现分割不均匀、波形等问题。
在使用前和过程中应确保其摆动轴承润滑良好，以减少摩擦和磨损。
切忌二：操作不当在使用凸轮分割器时，应确保使用正确牢固的夹具将工件夹紧，防止误切和操作不当。
在调整分割器角度时，应按照规定程序进行操作，切勿随意转动分割器。
在分割过程中，要严禁用手触摸运转的凸轮，以免伤及手指。
切忌三：不做好维护凸轮分割器的使用寿命和精度直接受到维护和保养的影响。
在使用和存放中应注意干燥、防潮、防锈，不要将其长时间暴露在阳光下。
使用后应及时清洁并擦拭干净，可以在表面喷涂保护剂，以增加其使用寿命。
综上所述，凸轮分割器是一种精密工具，需要在正确的操作下使用。
在使用之前，应进行外观检查和清洁磨光处理，安装应按照要求，保证运转平稳。
在使用过程中，应注意合理操作，切勿过分加速，严禁用手触摸运转的凸轮。
在使用后，还要做好维护保养工作，以延长其使用寿命。
凸轮定位器说明书
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●使用提前角功能修正输出延迟
与机械 （编码器）的旋转速度成比例，自动从设定角度进一步输
出ON角度/OFF角度。修正动作时间的延迟。
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180e 8eᦤࠡ㾦
电源电压
DC24V
容许电压范围
额定值范围的85～110％
安装方法
嵌入安装
表面安装
嵌入安装
表面安装
消耗功率
约4.5W（8点输出型 DC26.4V时）、约6.0W（16点/32点输出型 DC26.4V时）
编码器输入
连接专用的绝对编码器
输入
输入信号
8点输出型：无 16点/32点输出型：数据库输入1、2、4、原点指定输入、启动输入
·具备异常数据检测功能
编码器电缆延长距离
256/360分解度时.....100m以下（330r/min以下时） 52m以下（331～1200r/min时）提前角功能设定为4凸轮以上时为331～900r/min 12m以下（1201～1600r/min时）提前角功能设定为4凸轮以上时为901～1200r/min
＊仅限H8PS-16□/-32□。
特长
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●齐备8点、16点、32点输出点数 DIN96×96mm，尺寸虽小，却可达到32点输出。 此外，可使用另售的并联运转适配器 （Y92C -30型），将1台编码 器扩充到最大64点。 从简单的定位用途到大规模系统，皆可对应。
系列凸轮分割器安全操作及保养规程
系列凸轮分割器安全操作及保养规程凸轮分割器是机械加工行业中经常使用的设备之一。
为了保证使用过程中的安全和设备的正常运转，正确的操作方法和及时的保养至关重要。
本文将详细介绍系列凸轮分割器的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.设备检查在开机使用凸轮分割器之前，需要进行设备的检查。
检查内容包括：•检查设备的所有螺丝是否拧紧，特别是夹紧螺丝是否紧固。
•检查设备的曲轴、离合器和制动器是否有裂纹和损坏，以确保安全运行。
•检查设备的电缆、插头和保险丝是否正常，电气系统是否可靠。
2.准备工作在进行加工工作前，需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括：•将工作场地清理干净，确保场地上没有任何障碍物。
•将凸轮件固定在设备上，检查夹紧力，确保凸轮件不会从设备中掉出。
•确保各种夹具、工具和刻度线准备充分，并且不会会发生松动。
3.操作过程在进行操作过程中，为了确保安全，需要注意以下几点：•勿接近旋转的轴和运动的凸轮件。
•确保使用合适的加工速度和切削深度。
•当有人员需要接近设备时，必须先停止设备，并切断电源，确保安全。
•加工过程中不要使用手工清理设备，可以使用特别设计的清洗工具。
4. 关闭设备在完成工作后，需要关闭设备。
关闭设备前需要注意以下几点：•先切断电源，待设备完全停止运行后再拉掉插头，确保安全。
•清理设备的废料和使用的切削液。
•油设备的润滑部件，确保设备下次使用时的正常运转。
•将设备的外部清洗干净，防止下一次使用前生锈。
保养规程1.设备保养为了确保设备的正常运转并延长设备的使用寿命，需要进行一些日常保养工作。
这些工作包括：•定期检查设备的夹紧力和摩擦片，确保设备不会出现脱落和动摩擦麻烦。
•定期检查设备的钢轮、曲轴轴承、离合器和制动器，确保设备不会发生故障和损坏。
•定期检查设备的油液充量，保证设备有足够的润滑和冷却。
•定期对设备进行清洗和除锈。
2.保养细节在进行设备的保养过程中，需要注意以下几点：•在进行保养时，先切断电源，以确保安全。
分割器凸轮分割器安全操作及保养规程
分割器凸轮分割器安全操作及保养规程随着科技进步，分割器凸轮分割器在现代生产中得到了广泛应用，它可以在工业制造中用于分离和切割金属、塑料、木材等制品。
然而，操作分割器凸轮分割器也存在着一定的危险性，如不注意安全规范，可能会造成伤害。
为此，本文将介绍分割器凸轮分割器的安全操作和保养规程。
安全操作规程设备准备在使用分割器凸轮分割器之前，必须仔细检查设备是否处于良好工作状态。
1.检查电源电压是否符合电器设备的额定电压要求。
2.检查刀片是否锋利，以免影响切割效果。
3.检查切割件是否固定牢固，以免在切割过程中发生意外。
安全操作流程在操作分割器凸轮分割器时，需要严格按照以下步骤进行：1.穿戴好防护装备，避免因误操作或设备故障导致的意外伤害。
防护装备应包括护目镜、手套、耳塞等。
2.启动设备前，首先应纵向对准切割所需刀位，并进行调整。
需确保电源及开关处于关断状态下，等设备准备就绪后方能进行下一步操作。
3.将液压系统与油头接口连接。
在操作过程中，需严禁直接伸手触摸旋钮，在启动装置前必须将调制台上的电力开关置于关断状态。
4.按压启动按键，使设备工作。
在整个操作过程中，要时刻保持警觉，必要时可半臂伸出手保持触碰，避免设备工作出现突发状况。
5.停止切割后，应将开关置于“OFF”状态，将设备归位，清理废石屑和积尘，并执行下一次操作。
当设备出现任何不正常现象时，应立即将设备关机并联系专业工程师进行检查。
保养规程为了保证分割器凸轮分割器的长期可靠运行，需要定期进行保养和维护：1.对设备的电器系统进行全面的检查和测试。
特别是液压部分需要定期更换维护。
每四个月对液压系统油管进行一次检查和更换工作，并对所有电路总量表进行检查。
2.每年至少进行一次高压液压系统维护，对设备的高压泵、行程阀、置位阀及普通管路进行修理，每年进行一次换油更换工作。
3.定期对设备润滑油口进行检查和清理。
为确保设备长期使用，应根据使用频率统计设备润滑情况。
老化、破裂、裂纹、腐蚀等现象均需要及时更换油管部分。
关于凸轮分割器的资料(自整理)
凸轮分割器凸轮分割器驱动角，又名动程角，是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位，输入轴所旋转的角度。
静止角，是指输入轴转动而输出轴静止，输入轴所旋转的角度。
常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。
二、驱动角+静止角=360度，因为输入轴旋转1圈，输出轴完成1次分割（1次分割=1次转位+1次停止）。
如上所描述，驱动角与静止角之比就是动静之比。
即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。
因此，我们是可以根据转动时间与静止时间来选择驱动角的。
三、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性，驱动角越大，凸轮曲线越平缓，其运转越平稳。
因此应尽量选择驱动角度较大的凸轮分割器。
四、举例说明1：如转动时间是0.5秒，静止时间是0.5秒，应该选多大的驱动角呢，首先我们先来看动静比，即为0.5秒：0.5秒=1:1，也就是驱动角与静止角比例为1:1，因此我们推荐驱动角为180度；五、举例说明2：如转动时间为0.5秒，静止时间为1.5秒，又该怎么选呢，动静比为1:3，即驱动角与静止角之比为1:3，驱动角为90度，这个驱动角是否合适呢？从运动特性来看，其驱动角为90度下运转平稳性不好，不建议选用，最好选用驱动角为270度，静止时间需通过输入轴来延长所需要的静止时间。
因此，选择驱动角是要综合考虑动静比、驱动角曲线的运转特性等因素。
通过以上介绍，不知你是否可以选好凸轮分割器的驱动角呢。
==88888888888888888888888888888888888888888888888888888888凸轮分割器选型手册范例及计算使用场合：间歇回转圆盘选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列之计算，参考图一所示的设计资料：解答如下：1-1 间歇分割定位等份：S=81-2 转位角度θ=360°×0.25/（0.25+0.5）=360°×1/3=120°1-3 入力轴之回转数：N=60/t1×θ/360=60/0.25×120/360=80rpm1-4 凸轮曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76，Am=5.53，Qm=0.9871-5 负载安全系数fe=1.81-6 摩擦系数μ=0.2(1)惯性扭力：Ti（a）转盘重量：W1，夹具重量：W2,工件重量：W3，则：W1=л×20²×3×7.85×1/1000=29.59KgW2=4×8=32KgW3=0.5×8=4Kg（b）回转盘惯性矩：I1，夹具惯性矩：I2，工件惯性矩：I3，各为：I1=W1R1²/2G=29.59×0.2²/2×9.8=0.060kgf.m.s²I2=W2R2²/G=32×0.15²/9.8=0.0735kgf.m.s²I3=W3R3²/G=4×0.15²/9.8=0.00992kgf.m.s²（c）总惯性矩：II=I1+I2+I3=0.060+0.0735+0.0092=0.1427kgf.m.s²因为是单道程，m=ITi=226.2Am×I.N²/S(θ/m)²=226.2×5.53×0.1427×80²/8×120²=9.916kgf.m (2)摩擦扭矩：TfTf=μ.W.R=0.2×(29.59+32+4)×0.15=1.968kgf.m(3)工作扭矩：Tw在间歇分割时没有作功，因此Tw=0(4)以上总负载扭矩：TtTt=Ti+Tf+Tw=9.916+1.9968+0=11.884kgf.m实际负载扭矩：Te=Tt.fe=11.884×1.8=21.391kgf.m入力轴扭矩：Tc，注：入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0Tc=360/θ.S×Qm×Te=360/(120×8)×0.987×21.391=7.917kgf.m计算所需之马力，假设马达的效率为60%，则：P=Tc×N×9.8/9550×0.6=7.917×80×9.8/9550×0.6=1.083kw事实上，以上所计算之值为起动时之最大马力，而连续传动所需之马力：Pa=P×1/2=1.083×1/2=0.542kw(5)选择适用之间歇分割器根据以上所计算之资料以及入力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
凸轮分割器：凸轮分割器入力轴和出力轴
凸轮分割器：凸轮分割器入力轴和出力轴凸轮分割器是一种机械传动装置，是由一个旋转的凸轮和与其啮合的凸轮分割器齿轮组成。
它的作用是将旋转运动转化为分时运动，通常用于许多需要分时运动的机械系统中。
其中，凸轮分割器的入力轴和出力轴是其重要组成部分之一。
凸轮分割器的入力轴凸轮分割器的入力轴，也称为凸轮轴，通常由高品质的合金钢制成。
它的作用是将驱动力传递给旋转的凸轮，并使凸轮以所需的速度和方向旋转。
为了保证凸轮分割器的高效运转和长期使用，入力轴必须具有以下特点：•轴杆硬度高：入力轴必须具有足够的硬度和刚度，以承受传递给凸轮的高扭矩和大的轴向负载。
•轴杆表面处理：入力轴的表面必须经过特殊的表面处理工艺，以提高其表面硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。
•凸轮轴结构设计：入力轴必须具有特定的结构设计，以确保凸轮与凸轮分割器齿轮之间的啮合处能够牢固地连接在一起。
同时，入力轴的外形设计也必须符合凸轮分割器齿轮的要求。
凸轮分割器的出力轴与入力轴相反，凸轮分割器的出力轴通常是由钢材、铝合金或紫铜制成。
它的作用是将凸轮分割器齿轮的分时运动转化为需要的输出功率。
出力轴不仅具有耐磨损、高刚度和高承载能力的特性，还必须满足以下要求：•出力轴尺寸和精度：凸轮分割器出力轴的尺寸和精度必须符合机械传动装置的要求，以确保传递功率的效率和精度。
•出力轴表面处理：凸轮分割器出力轴的表面必须经过特殊处理工艺，以提高其表面硬度和抗蚀性能。
•出力轴形状设计：凸轮分割器出力轴的形状设计必须符合传动装置的要求，以提高整个系统的运转效率和稳定性。
结语凸轮分割器的入力轴和出力轴是其重要组成部分，它们的材料、表面处理和结构设计对于凸轮分割器的高效运转有着决定性的影响。
因此，在选用和使用凸轮分割器的过程中，我们应当根据具体需求和使用环境选择合适的材料和设计方案，并加强对凸轮分割器的维护和保养。
以上是我对于凸轮分割器入力轴和出力轴的介绍，希望能够对机械工程师以及机械爱好者有所帮助。
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金王凸轮分割器使用说明书
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目录
一、凸轮分度器结构、原理 (2)
二、凸轮分度器的主要特点 (3)
三、凸轮分度器的安装 (5)
四、凸轮分度器输入驱动系统、输出转动系统的结构与联接 (6)
五、凸轮分度器的调整 (9)
六、凸轮分度器的润滑 (10)
七、凸轮分度器的使用、保养、检查、维修 (11)
一、凸轮分度器的结构、原理
凸轮分度器的结构如简图所示。
凸轮分度器是一个在输入轴上装有立体凸轮与输出轴上的分度轮垂直啮合的转动装置。
通过凸轮分度
器，可将连续的输入运动转化为间歇的输出运动。
当输入轴回转时，分度轮上的滚子一方面凸轮凸脊滚动，一方面使分度轮沿给定的曲线回转。
在凸轮的静止区，滚子自转，分度轮静止。
凸轮转一周，完成一次分度。
二、凸轮分度器的特点
1.结构简单：
主要由立体凸轮和分度轮两部分组成。
2.动作准确：
无论在分度区，还是静止区，都有准确的定位。
完全不需要其他紧锁元件。
可实现任意确定的动静比和分度数。
3.传动平稳：
立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4.输出分度精度高：
分度器的输出精度一般≤±50″，高者可达≤±30″.
5.高速性能好：
分度器立体凸轮和分度轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm 6.寿命长：
分度器标准使用寿命为12000小时。
三、凸轮分度器的安装：
1、机体的安装：
（1）、凸轮分度器是经精密加工和正确装配调整而得到的高精度分度机构。
用
户试用前，不得擅自调整、拆卸、组装。
（2）、缺人凸轮分度器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。
（3）、找正输入、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。
（4）、凸轮分度器承受脉动负荷力矩作用，安装十分牢固。
由于凸轮分度器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使凸轮分度器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。
不能偏斜或偏心。
否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损伤分度器。
因为这时，凸轮分度器处于不正常的受力状态
2、输入、输出轴的安装：
与分度器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分度器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
（1）、禁止用锤子强力击打，无理冲击。
以免损坏分度器内部的凸轮和滚针轴承。
（2）、输入、输出轴及其外伸性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
（3）、输入轴、输出轴是精加工的h6，孔径精加工成H6，压入较理想。
在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。
键联接不能过松。
（4）、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。