PIE 作业办法
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范一、背景介绍PIE（Project Information Exchange）作业管理规范是为了确保项目信息交换过程中的高效性、准确性和一致性而制定的。
该规范旨在统一作业管理流程，提高团队协作效率，减少错误和重复工作，确保项目按时交付。
二、作业管理流程1. 作业申请- 项目负责人通过PIE系统提交作业申请，包括作业类型、作业内容、截止日期等信息。
- PIE系统将自动生成作业编号，并通知相关人员。
2. 作业分配- PIE系统将作业分配给相应的执行人员，并通知其开始作业。
- 执行人员确认接受作业，并在规定时间内完成。
3. 作业执行- 执行人员根据作业要求进行相应的工作。
- 在作业过程中，执行人员应及时记录工作发展，包括完成的任务、遇到的问题、所需资源等。
4. 作业审核- 执行人员完成作业后，将作业提交给审核人员。
- 审核人员对作业进行审核，确保作业符合要求，并提供反馈意见。
5. 作业修改与再次审核- 如果作业存在不符合要求的地方，执行人员将进行修改，并再次提交给审核人员。
- 审核人员对修改后的作业进行再次审核，直到作业符合要求为止。
6. 作业批准- 审核人员对通过审核的作业进行批准，并将作业标记为完成。
- 批准后的作业将被归档，并通知相关人员。
7. 作业反馈- 审核人员可以对作业执行情况进行反馈，包括作业质量、执行人员表现等。
- 反馈将作为执行人员的绩效评估依据。
8. 作业存档与归档- 完成的作业将被存档，以备将来参考。
- 归档的作业可以在PIE系统中进行检索，以便查看历史记录和经验总结。
三、作业管理规范的要求1. 作业申请必须包含清晰的作业描述、截止日期和相关附件（如需求文档、设计图纸等）。
2. 作业分配必须根据执行人员的能力和资源情况进行合理分配。
3. 作业执行过程中，执行人员应及时记录工作发展，以便后续跟踪和评估。
4. 作业审核人员应对作业进行认真审核，确保作业符合要求。
5. 作业批准后，相关人员应及时收到通知，并进行相应的后续工作。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范一、背景介绍PIE（Project, Issue, Enhancement）是一种常用的作业管理方法，旨在提高团队的工作效率和作业质量。
本文将详细介绍PIE作业管理规范，包括作业流程、作业分类、作业执行和作业评估等方面的内容。
二、作业流程1. 提出作业需求：团队成员可以通过会议、邮件或项目管理工具等途径提出作业需求，并明确作业目标和期限。
2. 作业分析和计划：作业负责人对作业需求进行分析，确定作业的关键步骤、资源需求和时间计划，并制定详细的作业计划。
3. 作业执行：根据作业计划，团队成员按照分工合作的方式执行作业，确保作业按时完成。
4. 作业验收和评估：作业负责人对完成的作业进行验收，并与需求方进行确认。
同时，团队可以根据作业执行情况进行评估和总结，以便在后续作业中改进。
三、作业分类1. 项目作业（Project）：指为了实现特定目标而进行的一系列有组织的活动。
例如，开发一个新产品、建设一个新系统等。
2. 问题作业（Issue）：指解决项目或工作中出现的问题所进行的活动。
例如，解决软件bug、修复硬件故障等。
3. 改进作业（Enhancement）：指对已有产品、系统或工作流程进行改进的活动。
例如，优化软件功能、改进工作流程等。
四、作业执行1. 作业负责人的角色：作业负责人负责对作业进行整体管理和协调，包括作业计划制定、资源分配、进度监控等。
同时，作业负责人也要与需求方保持沟通，确保作业的顺利进行。
2. 团队成员的角色：团队成员根据作业计划，按时完成分配给自己的任务，并及时向作业负责人汇报进度和问题。
3. 作业执行的要点：- 确定作业目标和期限：明确作业的目标和期限，以便团队成员能够有明确的方向和时间安排。
- 分工合作：根据团队成员的专业能力和兴趣，合理分配作业任务，确保团队协作高效。
- 沟通协调：及时沟通和协调团队成员之间的工作，解决问题和调整计划，确保作业进展顺利。
- 风险管理：识别和评估作业执行中的风险，并制定相应的风险应对措施，以降低风险对作业的影响。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范标题：PIE作业管理规范引言概述：PIE作业管理规范是指在项目实施过程中，对作业流程、作业人员、作业标准等方面进行规范和管理，以确保项目顺利进行、质量高效、安全可靠。
本文将从作业流程、作业人员、作业标准、作业安全、作业质量五个方面详细阐述PIE作业管理规范。
一、作业流程1.1 确定作业流程：明确项目的作业流程，包括各个阶段的工作内容、工作顺序、工作时限等。
1.2 制定作业计划：根据项目需求和时间要求，制定详细的作业计划，包括每一个阶段的工作任务、责任人、工期等。
1.3 监督作业执行：定期检查作业执行情况，及时发现问题并进行调整，确保作业流程顺利进行。
二、作业人员2.1 人员培训：对作业人员进行专业培训，提高其专业技能和作业水平，确保能够胜任各项工作。
2.2 分工明确：明确每一个人员的工作职责和权限，避免工作交叉和责任不清。
2.3 沟通协调：加强团队之间的沟通和协调，提高团队合作效率，确保作业顺利进行。
三、作业标准3.1 制定作业标准：根据项目需求和行业标准，制定详细的作业标准，包括作业流程、作业要求、作业规范等。
3.2 严格执行标准：要求作业人员严格执行作业标准，确保作业质量和安全。
3.3 不断优化标准：根据实际情况和反馈意见，不断优化和完善作业标准，提高作业效率和质量。
四、作业安全4.1 安全培训：对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.2 安全设备：提供必要的安全设备和防护用具，确保作业人员的安全。
4.3 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保作业安全。
五、作业质量5.1 质量监督：建立质量监督机制，对作业过程和成果进行监督和检查，确保作业质量。
5.2 质量控制：采用有效的质量控制方法，及时发现和解决质量问题，确保作业质量稳定。
5.3 质量评估：定期进行质量评估和反馈，总结经验教训，不断提升作业质量水平。
结语：PIE作业管理规范是项目实施过程中的重要环节，惟独做好作业管理规范，才干确保项目顺利进行、质量高效、安全可靠。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范引言概述：PIE作业管理规范是指在生产环境中对PIE（Production-Integration-Test）作业进行规范管理，以确保作业顺利执行、数据准确可靠。
遵循PIE作业管理规范能够提高生产效率，降低出错率，保证系统稳定性。
一、作业流程规范1.1 确定作业流程：明确PIE作业的整个流程，包括数据准备、作业执行、结果输出等环节。
1.2 制定详细计划：制定作业执行的详细计划，包括时间节点、责任人、执行步骤等，确保每个环节都得到充分考虑。
1.3 设立监控机制：建立作业执行的监控机制，及时发现问题并进行调整，保证作业流程的顺利进行。
二、数据准确性保障2.1 数据源验证：对作业所需的数据源进行验证，确保数据的准确性和完整性。
2.2 数据清洗处理：对数据进行清洗处理，排除异常数据，保证作业的准确性。
2.3 数据备份：在作业执行前进行数据备份，以防数据丢失或损坏，保证数据的可靠性。
三、作业执行标准3.1 规范作业命名：统一作业命名规范，方便管理和查找作业。
3.2 作业参数设置：设置作业参数，确保作业执行的准确性和稳定性。
3.3 日志记录完整：完整记录作业执行的日志，方便查找问题和追踪执行过程。
四、异常处理机制4.1 异常检测：建立异常检测机制，及时发现作业执行中的异常情况。
4.2 异常处理流程：制定异常处理流程，包括如何处理异常、谁来负责处理等，确保问题及时解决。
4.3 异常记录与分析：记录异常情况并进行分析，找出问题根源并进行改进，提高作业执行的稳定性。
五、定期评估与改进5.1 定期评估作业执行情况：定期对作业执行情况进行评估，发现问题并及时改进。
5.2 改进措施实施：根据评估结果制定改进措施，并及时实施，提高作业管理的效率。
5.3 持续优化：持续优化作业管理规范，不断提高作业执行的效率和准确性。
综上所述，遵循PIE作业管理规范能够提高生产效率，降低出错率，保证系统稳定性，是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范标题：PIE作业管理规范引言概述：PIE是一种用于管理项目、任务和团队的方法，它可以匡助团队高效地完成工作并提高工作质量。
在实践中，遵循一定的作业管理规范对于保证项目的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍PIE作业管理规范的内容和要点。
一、任务明确1.1 确定任务目标：在开始任何任务之前，团队成员应该明确任务的具体目标和预期结果。
1.2 制定任务计划：制定详细的任务计划，包括任务的时间安排、工作流程和责任分工。
1.3 设定任务优先级：根据任务的重要性和紧急程度，设定任务的优先级顺序，确保高效完成工作。
二、团队协作2.1 沟通顺畅：团队成员之间应保持良好的沟通，及时分享信息和发展，避免信息不对称和误解。
2.2 协作配合：团队成员应相互配合，合理分工，互相支持，确保任务的顺利完成。
2.3 知识共享：团队成员应分享各自的专业知识和经验，促进团队整体能力的提升。
三、执行监控3.1 进度跟踪：定期跟踪任务执行的进度和效果，及时发现问题并进行调整。
3.2 风险管理：识别和评估任务执行过程中可能浮现的风险，采取相应的措施进行管理和应对。
3.3 资源调配：根据任务执行情况和需求变化，合理调配资源，确保任务的顺利进行。
四、质量保障4.1 检查验收：在任务完成后，进行检查和验收，确保任务结果符合要求。
4.2 反馈改进：根据任务执行的经验和反馈意见，及时总结经验教训，改进工作方法和流程。
4.3 学习提升：团队成员应不断学习和提升自身能力，保持对新技术和方法的敏感度和学习意识。
五、成果评估5.1 绩效考核：对团队成员的工作绩效进行评估，激励优秀表现，指导不足之处。
5.2 任务总结：对任务执行情况进行总结和评估，发现问题和不足，为下一阶段的工作提供参考。
5.3 经验积累：将任务执行的经验和教训进行积累和总结，为以后的项目管理提供借鉴和借鉴。
结论：遵循PIE作业管理规范可以匡助团队高效地完成任务，提高工作质量。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范一、背景介绍在现代企业中，作业管理是保障生产效率和质量的重要环节。
为了规范PIE （Productivity, Innovation, and Efficiency）作业管理流程，提高作业效率和质量，本文将详细介绍PIE作业管理规范。
二、作业管理流程1. 作业需求确认- 作业需求来源：可以是内部部门的需求申请，也可以是外部客户的需求。
- 作业需求评估：根据需求的紧急程度、复杂程度和资源可用性进行评估，确定是否接受作业。
- 作业需求确认：与需求方进行沟通，明确作业的具体要求和交付期限。
2. 作业计划制定- 作业任务分解：将作业拆分为多个子任务，明确每个子任务的负责人和完成时间。
- 作业资源分配：根据作业需求和团队成员的能力和工作负荷，合理分配资源。
- 作业计划编制：将子任务按照优先级和依赖关系进行排序，制定详细的作业计划。
3. 作业执行与监控- 作业启动：通知相关人员开始执行作业，并提供必要的支持和资源。
- 作业进展跟踪：定期与负责人沟通，了解作业进展情况，及时解决遇到的问题。
- 作业质量控制：对作业过程和结果进行质量检查，确保符合预期要求。
- 作业风险管理：识别和评估作业风险，并采取相应的措施进行风险管理。
4. 作业交付与验收- 作业交付准备：完成作业后，对作业结果进行整理和准备。
- 作业交付通知：通知需求方进行作业交付，并提供相关的交付文档和数据。
- 作业验收：与需求方进行作业验收，确保作业结果符合预期要求。
- 作业总结与反馈：总结作业执行过程中的经验教训，收集需求方的反馈意见，为后续作业改进提供参考。
三、作业管理规范要点1. 作业需求确认阶段要与需求方进行充分沟通，确保准确理解作业要求。
2. 作业计划制定阶段要合理分配资源，确保作业进度可控。
3. 作业执行与监控阶段要及时跟踪作业进展情况，解决问题，确保作业质量。
4. 作业交付与验收阶段要与需求方进行充分沟通，确保作业结果符合预期要求。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范一、背景介绍PIE作业管理规范是为了提高作业效率、规范作业流程、确保作业质量而制定的。
本文将详细介绍PIE作业管理规范的各项要求和标准，以确保作业的顺利进行和良好的结果。
二、作业管理流程1. 作业计划1.1 确定作业目标和任务：根据客户需求和项目要求，明确作业目标和任务，并将其记录在作业计划中。
1.2 制定作业计划：根据作业目标和任务，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业地点、作业人员等。
1.3 审核作业计划：作业计划需要经过相关部门或负责人的审核，确保计划的合理性和可行性。
2. 作业准备2.1 确定作业资源：根据作业计划，确定所需的作业资源，包括设备、工具、材料等。
2.2 配置作业资源：将所需的作业资源准备齐全，并进行必要的检查和测试，确保其正常工作和安全可靠。
2.3 培训作业人员：对参与作业的人员进行必要的培训，包括作业流程、安全操作规范等。
3. 作业执行3.1 确认作业条件：在进行作业前，确认作业条件是否符合要求，包括环境条件、安全条件等。
3.2 遵循作业流程：按照作业计划和作业流程进行作业，确保每个步骤都得到正确执行。
3.3 定期检查和记录：在作业过程中，定期进行检查和记录，包括作业进度、作业质量等。
4. 作业评估4.1 作业结果评估：在作业完成后，对作业结果进行评估，包括作业质量、作业效率等。
4.2 问题分析和改进：对作业中出现的问题进行分析，并提出相应的改进措施，以提高作业效率和质量。
4.3 反馈和总结：将作业评估结果反馈给相关部门或负责人，并进行总结和归档，为今后的作业提供参考。
三、作业管理要求1. 安全要求1.1 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持作业区域的整洁和安全。
1.3 作业人员必须严格遵守安全操作规范，禁止擅自更改作业方法或使用不合格的设备和工具。
2. 质量要求2.1 作业人员必须具备相应的技能和知识，保证作业质量符合要求。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范一、引言PIE作业管理规范旨在确保作业的高效执行和优质交付。
本文档详细描述了PIE作业管理的各个方面，包括作业计划、任务分配、进度控制、质量管理和沟通协调等。
二、作业计划1. 作业计划的编制1.1 确定作业的目标和范围1.2 制定详细的作业计划，包括时间安排、资源分配和关键里程碑1.3 确定作业的依赖关系和作业流程2. 作业计划的审批2.1 提交作业计划给相关方进行审批2.2 根据审批结果进行调整和修改三、任务分配1. 任务分配的原则1.1 根据员工的技能和经验分配合适的任务1.2 确定任务的优先级和截止日期1.3 分配任务时考虑员工的工作负荷和可用时间2. 任务分配的过程2.1 确定任务的执行者和责任人2.2 与执行者沟通任务的目标、要求和期望结果2.3 监督任务的执行情况并及时提供支持和指导四、进度控制1. 进度计划的制定1.1 根据作业计划确定任务的起止时间和关键里程碑1.2 制定详细的进度计划，包括任务的开始时间、结束时间和进度要求2. 进度监控和报告2.1 监控任务的执行情况，及时发现和解决偏差2.2 定期向相关方报告任务的进展情况和风险预警2.3 调整进度计划，确保任务按时完成五、质量管理1. 质量目标的设定1.1 确定任务的质量目标和标准1.2 制定质量控制计划，包括质量检查和验证方法2. 质量控制和改进2.1 定期进行质量检查，发现和纠正问题2.2 提供培训和指导，提升员工的技能和质量意识2.3 分享和应用最佳实践，持续改进作业质量六、沟通协调1. 内部沟通1.1 建立良好的内部沟通机制，确保信息畅通1.2 定期召开会议，交流作业进展和问题解决1.3 及时共享重要信息和决策结果2. 外部沟通2.1 与相关方保持良好的沟通和合作关系2.2 及时回应相关方的需求和问题2.3 定期汇报作业进展和成果七、总结本文档详细介绍了PIE作业管理的各个方面，包括作业计划、任务分配、进度控制、质量管理和沟通协调等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市电子有限公司
文件名称
P、IE 作业办法
文件编号 发行日期 2014-12-03 版次
A1 页次 2/5
6.1.1 由研发结构工程师发出 E-mail 通知 PIE 新产品设计评审并附有 2D 及 3D 草图图档供参考， PIE 课安排对应产品 PE，IE 工程师参与评审，并结合类似生产产品历次组装缺陷，供产品设计参考， 将产品历次组装问题点在设计前端解决，具体作业依〈〈产品设计开发管理程序〉〉。 6.2.治具、自动机设计与验收： 6.2.1.由制工 ME 工程师通知 PIE 参与设计，评审治具、自动机对作业操作便利性，现有治具、自动机 生产过程存在的弊端和产品检测等方面要求设计初期考量设计改良，产品设计精度等，评审过程中由 制工部完成初期 PFMEA。 6.2.2.PIE 在设计评审中，提出类似机型在生产过程的使用状况，提出设备使用的利弊，提出产品生产 工艺的基本要求与相关的测试工序完善，尽可能的将制程工艺溶入到自动机中完成；跟进完成治具& 自动机试产与验收。 6.2.3.治具、自动机设计评审基本要求按《自动机验收点检表》中条款确认设计。 6.3 新产品工艺流程及 SOP 制定： 6.3.1.研发发出新产品试产申请流程，新产品初步工艺流程由制工部制定，新产品试产的工序及产能决 定于制工部治具开发条件，PIE 课 IE 根据制工部初步工艺流程转换成成品试产工艺流程图供新产品 试产使用，PIE 在试产过程确认治具设备的使用是否满足生产使用要求，制程不良跟进分析并统计试 产中产生的不良率数据，治具、自动机等使用不良等记录于《制程量/试产总结报告》。 6.3.2.试产过程中 2H 内 IE 通过了解试产作业流程及试样装配过程重要技术参数,并根据研发提供 BOM 制定新产品工艺流程图及 SOP，临时发行供试产使用，文件编号及临时文件使用周期按《技术性文件 和工艺性文件控制办法》规定执行。 6.3.3.新产品试完成后由研发主导试产总结会，综合生产、品质、生技、PIE 等部门在试产中产品出现 的各种问题由研发制定出改善计划，针对试产直通率达到 90%及良品率达到 95%可判定试产合格转入 入量产；详细作业按〈〈新产品试产管理程序〉〉。 6.3.4.新产品量产导入后由 IE 完善产品工艺流程,SOP,标准工时/产能制定并正式发行；PE 跟进治具、 自动机改善完成后通过验收流程移转制造部生技课。 6.4.制程异常分析处理：品质异常由生产单位或品质 IPQC 开立《纠正预防处理单》,纠正预防处理单 需填好产品品名,料号及附有不良样品,经发文单位主管签核后转 PIE 分析(产品结构,装配,作业方法,产 品功能异常受理;产品外观,颜色问题不受理),PE 在接到《纠正预防处理单》后分析并在 30 分钟内召集 相关单位检讨出临时生产对策,原因分析及长期对策在两个工作日(48H)内完成;经主管审核后回复给 发文单位,并将此异常登记在《PIE 日报表》中，其中有产品结构改良，治具&自动机维修，作业方法 修订，治具设变等需跟进到相关单位完成效果确认 OK 至结案,具体作业按《制程异常管理规定》执行。 6.4.1.作业人员异常：PIE 主导因作业过程由于新员工或工位调换产生的作业不熟练产生不良率高或产
品质 PIE
客户投诉处理流程
7.4. 《制程异常管理规定》
7.5. 《失效模式及效应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析管理规定》
7.6. 《新产品试产管理程序》
7.8.《工程变更管理规定》
7.9.《技术性文件和工艺性文件控制办法》
八、相关记录： 8.1.《制程提案改善申请单》 8.2. 《纠正预防处理单》 8.3.《制程不良分布一览表》 8.4.《PIE 日报表》 8.5.《制程直通率分析及改善处理流程》 8.6.《工程变更申单》 8.7.《自动机验收点检表》
1.模治具需求，产品与子件图临时发行治具 研发课:结构工程师 模治具开模通知单
设计提供
ME
PFMEA
产品打样
OK
试产
OK
NG
1.打样物料申请 2.作业流程图初稿 3.产品组装结构确认 4.治具试样确认
1.临时 SOP 发行 2.治具评估 OK 3.产品承认 OK 4.产品图面已发行 5. 试产直通率达到 90%以上可转量产.
深圳市电子有限公司
文件名称:PIE 作业办法 文件编号: 制 订: 审 核: 审 批: 版 本 号: A0 总 页 数: 5 页 生效日期:
修订者
修订页码
文
变更后 版次
件修订履
修订内容
历
修订日期 生效日期
1.
一、 目的：
深圳市电子有限公司
文件名称
P、IE 作业办法
文件编号 发行日期 2014-12-03 版次
深圳市电子有限公司
文件名称
P、IE 作业办法
文件编号 发行日期 2014-12-03 版次
A1 页次 3/5
品功能错误的分析，并对作业人员作业手法与方法的培训，并实施监督与考核。 6.4.2.设备治具异常： 6.4.2.1.PE 参与生产组长、生技技术员、PQE 等反馈的治具异常分析，查找出影响治具差异的产生不 良根源，协助生技技术员完成设备治具异常的排除，针对设备治具与产品加工产生冲突的问题要主导 治具改良、产品结构改良、联络设备供应商参与改良计划实施等，直至恢复顺利生产。 6.4.3.材料/零件异常： 6.4.3.1.装配组长或 PQE 知会产生装配影响如：不良率增加、装配困难、生产效率降低、连续性产生功 能不良、成品尺寸差异、LED 灯发光问题等；PIE 跟进分析不良产生根源，连同品质、采购，将不良 问题反馈至供应商，并参与供应商改善对策的有效性评估。 6.4.3.2.产品零件结构或公差配合影响，PIE 提出设计变更申请电子流 ECR,申请结构变更；并跟进完成 量产验证评估。 6.5.产品、工艺改良与产能提升： 6.5.1.产品量产过程中，PE 对产品结构、装配便利影响、治具、自动机可操作性提出合理的改良，产 品防错及提高产能等方案，可以先制作手工样板及打样方式做小批量验证改良可行性评估，验证合格 后由 PE 提出 ECR《工程变更申单》申请产品设计变更，详细作业参照《工程变更管理规定》，降低 制程不良率，提升产能。 6.5..2. 产品量产过程中，IE 运用取消、简化、合并、重排等手法，优化产品工艺流程，缩短作业工序， 达成产品节约成本，产能提升。 6.5.3.PIE 主导新设备新工艺的引进；并制作相应新设备操作指引；组织培训制造部生技完成新设备操 作与调试相关技能培训；跟进新设备新工艺的使用状况与验收，确保移交制造部门顺畅使用。 6.5.4.治具&自动机品质能力提升；PIE 通过制程不良报表统计，对有提升产品品质、下降成本、交期 等方面的方案做成书面报告提案改善，提交电子流程完成会签与评估，根据案件的复杂难度，提交制 工部或 PIE 内部协调人力完成。 6.6.制程不良数据收集与持续改善: 6.6.1.PE 根据装配课每日生产不良汇总表统计产品最高不良率产品做成《制程不良分布一览表》，利 用 SPC 统计制作柏拉图,列出影响产品不良分布,再利 8020 原则将制程中 80%不良项目作为重点改善 对象作特性要因分析,并结合其原因制定改善计划及设定改善完成时间；并将相关数据提报在 BPM 系 统中的制程直通率分析及改善处理流程。 6.6.2.PIE 可利用处在生产第一现场优势,针对有利用产品产能提升,品质改善,节约力,降低制程不良率等 方案/方法,填写〈〈制程提案改善申请单〉〉并逐级评估审查,经总经理或管代核准可执行；具体作业内 容按《提案改善管理规定》执行；PIE 绩效规定每月必须完成两个提案改善案件或改善金额大于 1 万
五、作业流程图：（附件一）
深圳市电子有限公司
文件编号
文件名称 P、IE 作业办法
发行日期 2014-12-03 版次
A1
流程
评估内容
新产品设计评审
1．产品结构介绍 2.历次装配异常提报，历次工艺工序提报及 建议改良方案
权责
结构工程师 ME
PE、IE 生技
页次 5/5
相关记录
设计审查表 DFMEA
设计输出
持续改善
1.日常异常分析处理
持续改善
1.装配制程不良率统计 2.制程不良分类整理分析 3.不良率改善对策检讨与执行
PIE
PIE
PIE 制造 品质
PIE 日报表 制程不良统计表 工程变更申请单
PIE 日报表
制程直通率分析 及改善处理流程
工程变更申请单 产品直通率统计表
客诉处理
1.客户反馈信息 2.原因分析与检讨 3.对策执行与实施
深圳市电子有限公司
文件名称
P、IE 作业办法
文件编号 发行日期 2014-12-03 版次
A1 页次 4/5
元的案件一件。 6.7.客诉分析处理：PIE 参与客户投诉产品问题分析与改善对策的实施。 七、相关文件：
7.1. 《产品设计开发管理程序》
7.2. 《数据分析管理程序》
7.3. 《提案改善管理规定》
A1 页次 1/5
使 P、IE 作业有所规范，充分发挥 PIE 在整个生产系统中的功能 ，使整个生产系统中投入得到有效 利用，降低成本，保证品质，获得最佳生产效益。 二、 范围： 公司产品组装生产过程技术支持均属之。 三、 定义： 3.1 IE(Industrial Engineering) 工业工程。 3.2 PE（Procedure Engineering）制程工程。 四、 部门权责： 4.1 主管： 4.1.1．部门工作计划、目标的制定和实施。 4.1.2．主导解决装配过程中技术难点。 4.1.3．新工艺、新技术的引进和推广 4.1.4．统筹推行成本下降案。 4.1.5．负责产品工艺资料修正和维护 4.2 PE 工程： 4.2.1．新产品设计评审参与 4.2.2．装配制程异常分析改善（包含产品结构、零件异常、治具异常、作业方法）。 4.2.3．检查生产作业状况,对作业不符事项现场纠正、对作业文件与实际不符的 SOP 提出更新。 4.2.4．新产品量产导入，并负责对产品结构、治具结构，作业方法提出合理化改善。 4.2.5．控制生产过程中人、机、料、环、法、量测方面变化对产品品质影响。 4.2.6．制作制程不良统计分析数据。 4.2.7．配合品质对客诉问题分析改善。 4.2.8. 新治具、自动机、生产机械的使用符合性验收。 4.3 IE 工程： 4.3.1．制定/修订新旧产品工艺流程，作业指导书。 4.3.2．测定，制定新旧产品标准工时及产能。 4.3.3．利用 IE 七大手法，合理规划生产线人力布局、缩短作业流程，平衡各工序工时，减少工时/人 力浪费，提升产能。 五、作业流程图：（附件一） 六、作业内容： 6.1．新产品设计评审参与：