一种安全可靠、值得推广的预应力管桩植桩施工工艺
管桩施工工艺
管桩施工工艺标题：管桩施工工艺及其应用详解一、引言管桩作为一种深基础工程的重要承载结构，因其具有承载力高、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在各类建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍管桩施工工艺流程及关键技术要点。
二、管桩施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地平整与布置：确保施工区域无明显障碍物，按照设计图纸进行测量放线，设置明显的桩位标志。
- 设备安装调试：包括静压桩机、锤击桩机或振动沉桩机等设备的就位和性能测试。
2. 桩材预制与运输：- 管桩的预制需在工厂内完成，确保其质量符合设计要求。
- 预制好的管桩通过专用吊装设备运至施工现场，并按预定位置有序堆放。
3. 桩基施打：- 管桩对正：利用桩机将管桩精确对准桩位，确保垂直度满足设计要求。
- 沉桩作业：采用静压、锤击或振动等方式将管桩打入土层中，过程中需实时监测并记录桩体入土深度、压力值以及垂直度变化等数据，以确保施工质量。
4. 承载力检测：- 沉桩结束后，根据规范要求进行桩身完整性检测（如低应变检测）以及单桩竖向抗压静载试验等，确认桩基承载力达到设计标准。
5. 工程验收：- 完成所有桩基施工后，组织相关单位进行隐蔽工程验收，确保管桩施工质量合格，满足设计和使用要求。
三、关键技术要点- 桩机选择与操作：依据地质条件、管桩类型及施工场地情况合理选用桩机，并严格遵守操作规程，保证施工安全和效率。
- 沉桩控制：在沉桩过程中要密切关注地面和桩身状况，适时调整施工方法和参数，防止因过大的冲击力导致周边环境受损或桩体破坏。
- 质量监控：建立健全的质量管理体系，对管桩制作、运输、施打等全过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合设计与规范要求。
四、结语管桩施工工艺是一项严谨而复杂的工程活动，不仅需要科学合理的施工方案和技术手段，更需要精细化的质量管理和严格的现场监督。
只有如此，才能确保管桩施工的高效、安全和高质量，为整个建筑项目的稳定性和安全性奠定坚实的基础。
预应力管桩施工方法
预应力管桩施工方法预应力管桩施工方法1. 概述预应力管桩是一种常用于基坑支护和土方锁固的施工方法。
它利用钢筋的预应力作用，使混凝土管桩具有较大的承载能力和变形控制能力。
本文将详细介绍预应力管桩施工的方法和步骤。
2. 材料和设备准备2.1 钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的预应力钢筋。
2.2 混凝土：选择适当的混凝土配合比，并按照规范要求进行调配。
2.3 预应力器材：包括预应力设备、预应力锚具和预应力钢束等。
2.4 辅助设备：包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、电动螺杆扳手等。
3. 施工准备3.1 基坑开挖：根据设计要求和顶管的尺寸，进行基坑开挖和处理基坑底部的软土层。
3.2 桩基布置：按照设计要求，在基坑底部进行管桩的布置，确定桩的位置和间距。
3.3 预应力锚固设施：在桩基布置完毕后，根据设计要求进行预应力锚固的设施布置。
4. 施工步骤4.1 钢筋制作和预应力张拉：根据设计要求和图纸，制作钢筋笼，并进行预应力张拉，使其达到设计要求的预应力。
4.2 混凝土浇注：将调配好的混凝土倒入预先铺设的导管中，注意控制浇筑的速度和连续性，确保混凝土的均匀性和质量。
4.3 钢管脱模：等待混凝土养护一定时间后，进行钢管的脱模。
4.4 焊接锚具和预应力钢束：将锚具与预应力钢束进行焊接，并根据设计要求进行预应力钢束的张拉。
4.5 养护和检查：对已安装的预应力管桩进行养护，并进行质量检查和检测，确保管桩的质量和承载能力。
5. 安全措施5.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取适当的安全防护措施。
5.3 施工过程中，应严格按照安全操作规程进行作业，禁止乱丢乱倒材料和物品。
5.4 预应力操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
6. 附件：本所涉及的附件如下：- 预应力管桩施工图纸- 混凝土配合比设计表- 钢筋制作图纸- 预应力张拉记录表7. 法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：- 预应力：指在管桩施工过程中对钢筋进行张拉，使其产生预应力，增强混凝土管桩的抗弯能力和承载能力。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程
本文介绍了预应力管桩施工的工艺流程，旨在为相关人员提供操作指南和参考。
1. 概述
预应力管桩施工是一种广泛应用于基础工程中的施工技术。
其通过在混凝土内部引入预应力钢筋，增强桩身的承载能力和抗震性能。
本工艺流程适用于常见的预应力管桩施工，但具体情况仍需根据项目需求进行调整。
2. 工艺步骤
2.1 桩基准备
- 首先，根据设计要求和施工图纸确定预应力管桩的位置和数量。
- 清理施工现场，确保工作区域平整并清除障碍物。
- 根据设计要求制作桩基的模板和支撑结构。
2.2 钢筋布置
- 按照设计要求将预应力钢筋按照正确的布置要求放置在模板内。
注意保证钢筋的正确位置和间距。
2.3 管道安装
- 根据设计要求，将预应力管道安装在模板内。
确保管道与钢筋之间的距离符合要求。
2.4 填充混凝土
- 准备好混凝土，根据设计要求的配合比将混凝土浇筑到模板内。
- 混凝土浇筑过程中需注意排除空隙和气泡，确保浇筑质量。
2.5 后期处理
- 混凝土浇筑完成后，对桩顶进行后期处理，确保桩顶平整并符合设计要求。
- 完工后，根据需要进行必要的养护措施。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，确保施工现场的安全，严格遵守相关安全操作规范。
- 使用合适的防护设备，确保工作人员的安全。
以上是预应力管桩施工工艺流程的简要介绍，具体操作步骤和安全注意事项应根据相关要求和项目的具体情况进行调整和执行。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力管桩静压桩施工工艺及施工方法
预应力管桩静压桩施工工艺及施工方法1.施工工艺流程测量放线定桩位→验线→确定压桩路线及桩位编号→桩机就位→喂桩至桩机前→安装焊接桩尖→吊桩，对桩位→调整桩及桩的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→焊接桩→再施压桩→符合设计要求停机→切割露出地面且影响正常压桩的桩头→桩机移位。
2.施工方法(1)水平测量、放线施工前必需根据工程红线规划定位图和设计施工图用经纬仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场，并设立半永久性引测标记。
然后根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场，再根据轴线网分别将各桩位测定于现场，并设置显目标记。
工程测量放线工作完成后先自检，再请业主、监理、设计、规划、勘察等有关部门到现场进行验线工作并做好书面复核验收签字手续。
(2)标高测量根据规划、测绘部门指定或提供的高程控制基准点，用水准仪引测到施工现场，并设置半永久性高程控制点。
施工前对整个施工现场进行标高测量，测绘出平面高程网点图。
在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进行跟踪测量，以保证打入的桩在标高满足设计要求的前提下尽可能减少残桩浪费。
(3)确定压桩路线及桩位编号根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证压桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。
并应考虑桩机进出场的方便，最大限度的提高机械工作效率。
桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始压桩点。
参照桩机的压桩路线来确定桩位号，以免产生错误。
(4)桩机就位桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构，移动桩机到达新的压桩位置。
桩机移动过程中应注意桩机机身要保持平稳，确保移机安全。
移机时要注意对桩位点的保护，以免产生桩位偏差。
(5)吊桩、插桩施工所需的预制桩必须根据施工需要，将其运至压桩位置20米范围内，使起重机能够顺利成功起吊。
桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。
吊桩时将桩身上部三米处捆绑牢靠，起吊时周围严禁站人。
起重机应将桩缓缓转到桩机夹桩钳口位置，并缓缓将桩插入钳口内，然后将桩放下使桩头与地面接触。
预应力根植桩解析
预应力根植桩解析在建筑工程中，桩基是一种非常重要的结构，它承担着建筑物的重量和外力，对于保障建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
预应力根植桩是一种先进的桩基技术，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将对预应力根植桩进行解析，包括其工作原理、优点及缺点、应用范围和施工工艺等方面。
一、工作原理预应力根植桩是一种在桩基施工前预先施加压力，以增强桩基承载力和抗变形能力的桩基技术。
其工作原理主要是通过在桩身混凝土中施加预应力，使桩身混凝土处于受压状态，从而提高了桩基的承载力和抗变形能力。
同时，预应力根植桩还可以通过减小桩身截面面积，降低材料消耗，实现轻量化设计。
二、优点及缺点1、优点（1）提高承载力：预应力根植桩通过预先施加压力，提高了桩基的承载力和抗变形能力，能够更好地适应复杂的外力条件。
（2）节能环保：预应力根植桩采用高强度材料和先进的施工工艺，能够降低材料消耗和能源消耗，同时减少了对环境的影响。
（3）施工便捷：预应力根植桩采用自动化施工设备，能够实现快速、高效的施工，减少了人力物力的投入。
2、缺点（1）成本较高：预应力根植桩的施工工艺较为复杂，需要采用高精度的施工设备和专业的技术人员，因此成本相对较高。
（2）适用范围有限：预应力根植桩适用于地质条件较好的地区，对于复杂的地质条件和不良地质条件，其适用性可能受到一定限制。
三、应用范围预应力根植桩广泛应用于各种建筑项目中，如高层建筑、桥梁、厂房、仓库等。
其适用于地质条件较好的地区，能够提供更好的承载力和抗变形能力，保障建筑物的稳定性和安全性。
四、施工工艺预应力根植桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工设备能够正常运行和运输。
2、桩位放样：根据设计要求进行桩位放样，确保桩位的准确性和精度。
3、桩孔开挖：采用人工或机械方式进行桩孔开挖，根据地质条件确定开挖深度和护壁措施。
4、钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装到桩孔中。
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一种安全可靠、值得推广的预应力管桩植桩施工工艺广东顺德华兴达岩土工程有限公司前言预应力管桩以桩身工厂化生产、质量稳定可靠、施工方便速度快、承载力高、造价低而广受建筑市场的欢迎，它从九十年代初开始到现在的二十多年间，迅猛发展，已成为我国特别是广东地区建构筑物采用的最主要桩种，根据资料，1998年以来，全省生产的管桩逐年增加，累计已经超过6亿米。
然而，随着社会经济的发展，随着建筑楼高的不断刷新，随着地下空间的不断加深，随着城市发展的需要和人们环保意识的提高，无论是锤击法还是静压法施工，预应力管桩的应用空间正在逐步被压缩，那么如何充分延续管桩的优势，这就需要我们考虑用技术更先进、经济上更合理、质量更可靠、低碳环保的施工工艺来实现，笔者认为，埋入式预制桩施工即钻孔植桩工艺是一种未来的选择，不过利用目前市场上已有的一些设备，做大直径搅拌桩植桩的工艺是一种安全可靠、值得推广的工艺。
一、植桩方法简介对于管桩施工，为了减少压桩挤土效应、或者为了穿越某一硬夹层、又或为了增加桩入土深度，我们通常会采用钻孔的方法来进行植桩，目前钻孔植桩的方法通常有以下几种：1、传统引孔植桩法：目前又分为湿法和干法①湿法：也就是我们现在所用的回旋钻机成孔，然后把桩放到孔内再压入到预定持力层的成桩方法。
由于成孔过程需要用水、泥浆或其他循环液，施工过程有大量的泥水浆排出，因此称为湿法。
湿法主要适用于穿越砂夹层或较硬土层，也可用于增加进入强风化岩层的深度，它钻进的深度容易调节，适应性广，但不适用于进入较硬的岩层。
另外，施工时有泥浆二次污染，并且回旋钻机的钻进效率较低，而压桩机施工占用的范围又较大，这样，就使得钻机与静压桩机之间要来回穿插，加上钻进压桩后泥浆水的影响，需要不断地补充回填砖渣，造成施工的效率非常之低。
②干法：主要是用（长）螺旋钻机成孔，施工过程靠连续的螺旋叶片把土排出地面直接成孔，然后把桩放到孔内再压入到预定持力层的成桩方法。
由于成孔过程不需要用水、泥浆或其他循环液，排出的土为天然的土，因此，称为干法。
它适用于穿越硬砂层和硬土层，特别适用于强风化岩埋藏浅而厚需要增加入岩深度和加大桩长的工程。
干法的效率高，速度快，如果动力够的话，入强风化岩能力比较强，缺点是深度受机架高度限制（除了一些改装定做的设备外目前大部分的长螺旋只能引到二十多米），有大量的土排出，如果排出的是淤泥或软土，处理起来还是比较麻烦的。
另外，对于穿越中密的中粗砂、砾砂层，它存在一定的不适应性。
具体是因中粗砂、砾砂层的粘粒含量较少，成孔后必须要在短时间内压桩，否则，会因孔内砂层处塌孔使桩端无法再穿越砂层而进入到预定的持力层。
2、注浆植桩法：通过专用设备成孔，钻到预定的深度后放入管桩，在放入管桩的前或后，注入水泥浆，水泥浆在管桩的桩周和桩管内凝固固结成桩的植桩法，这种植桩方法目前实际上还没有一个具体的名称（以上的名称仅仅是作者本身的归纳取名），而且具体的施工方法五花八门，各有所长，有些还有带有专利，但这些施工方法代表着未来管桩施工的发展方向，也是最有可能部分替代冲孔、旋挖灌注桩的一种工艺桩型，它的特点就是桩端可支承在岩层或特定土层，而且桩径大、承载力高。
这些方法大致可以归纳为几类：静钻根植法、随管跟进法和搅拌桩植桩法：①静钻根植桩法：采用具备扩底功能的单轴钻机，按照设定的深度进行钻孔，桩端部按预定尺寸进行扩底，扩孔完成后即注浆，边注浆边提钻，钻孔完成后，依靠桩的自重将预制桩放入孔内并到达设计标高，通过桩端和桩周水泥浆液硬化，使桩与桩端及桩周土体形成一体，形成由预制桩身、桩端水泥土和土体共同承载的桩基础施工工艺。
静钻根植桩还可以通过不同桩的外形（如竹节状）和型号（不同配筋类型）的组合，使预制桩的抗压、抗弯、抗剪承载能力不断提高，预制桩基础得到更广泛的应用，目前可以做的桩径由ф400～1200mm均可。
②随管跟进法：也有称中掘法，即在管桩中间放置钻具，在钻进成孔的同时将管桩沉至孔底，土岩渣从管桩内排出，桩端以旋喷注浆或混凝土封闭，管壁与孔壁之间灌注水泥浆或水泥砂浆形成的桩的方法。
由于是在管桩的中间掘进，因此也有人称之为中掘法，这种方法要用专用的扩孔长螺旋钻机，适用于大直径（D≥600mm，最好是800～1200mm）的管桩。
③搅拌桩植桩法：采用工法钻机或大直径搅拌桩钻机进行切削搅拌并部分排土，同时加以固化剂及适量的外加剂为主要组成的浆液，使浆液与土层充分搅拌，钻入到预定深度后，在搅拌桩浆体还处在流动的状态下，用静压桩机将管桩压入搅拌桩体内并达到终压力的施工方法。
此方法实际上是水泥土搅拌桩和静压桩施工的结合，可以利用市场上现有的设备进行少量的改良即可实现，它可以解决很多目前传统引孔植桩不能解决的复杂问题，例如穿越砂层或硬土层塌孔、强风化持力层内增加桩长但不能压至引孔深度、突变起伏持力层桩端滑动、持力层下卧软土层加固和压桩挤土效应等复杂的岩土工程问题。
这种工法目前可以在ф300～800mm桩径范围，深度10～50米范围应用，这种工法使静压预制桩的应用范围更加广泛，使它在一些复杂地质条件中的使用得到延伸，是一种值得推广的施工工法。
3、水冲钻沉桩施工法这种工法主要应用于穿越密度、厚度较大的砂层，具体方法是在桩端压入到中密～密实的砂层时，用高压水流束将桩端附近的砂土冲散悬浮，并在桩顶排出地面，以减少桩端阻力使桩身能够顺利压入穿越的一种沉桩施工方法。
该方法主要的优点是设备简单，但由于水流流出后难以控制，对地面破坏严重，使得桩机行走施工更为困难，仅适用于地表施工条件好的工程项目。
三、搅拌植桩法的优缺点1、优点：①现在用于做大直径搅拌桩的设备一般都具有扭矩较大、钻进能力强、钻进深度大、适应性强的特点，适用于各种复杂的岩土层，能钻进到强风化岩层或软质的中风化岩层内；②施工速度快、效率较高，一般一台机一天能完成8～10根或多，可基本跟随上静压管桩的施工进度；③成桩效果好，经过搅拌掺入水泥浆液后，使砂、土处于一种液化状态，减少桩端阻力，使压桩时的沉桩压力大幅减少，使桩端能压入到预定的土层，并消除振动对周边民居的影响；④成桩后，由于水泥土的固化作用对管桩及管桩的接口起到一个裹握作用，使得管桩的安全性更高，质量更好；⑤可做持力层及下卧层的加固，即使持力层下有软卧层，也可以通过搅拌桩的施工来加固软卧层；⑥由于施工部分排土，加上可不用桩尖或用开口桩尖，使具相对流动性的水⑦泥土进入到管桩的中心或从孔口溢出，有效地防止挤土效应对桩身及周围环境的破坏；⑧减少钻孔泥浆的污染，搅拌后置换出来的固结土还可以用来回填场地，节省了部分重复填土的费用；⑨工程造价比旋挖灌注桩大幅降低。
2、缺点：①工程造价比普通管桩可能要略为提高；②设备比较大型，占用场地较多，动力强大，可能要求配置的临电较大；③这种工法在广东的经验不多。
四、搅拌植桩工艺能够解决的几个问题概述（以图作例概述）1、解决覆盖层中含有静压桩难以穿越的中密～密实的砂土夹层问题如图1所示，在28米深处有一层1.5米厚、标贯击数达35击的密实粗砂层，如果用传统的引孔方法，估计引孔后砂层会塌孔，压桩时桩端仍然压不穿密实的砂层，此时可以通过搅拌桩施工，搅拌桩穿透砂层到强风化岩层面，把粗砂层搅松液化，在砂颗粒尚在悬浮的状态下，水泥土固结前把桩压入到持力层内，从而达到穿越砂层的目的。
2、解决中密～密实的砂土持力层有下卧软土层问题如图2所示，在28米深处有一层3.5米厚、标贯击数达40击的密实粗砂层，其下有一层厚达4.5米的淤泥质粘土层，如果用传统的引孔方法，估计引孔后砂层会塌孔，压桩时桩端仍然压不穿密实的砂层，但如果直接用粗砂层做持力层时，存在桩底持力层的厚度是否足够、还有其软下卧层强度是否满足要求等等问题，此时可以考虑通过搅拌桩施工，搅拌桩穿透砂层到强风化岩层内，把粗砂层搅松液化，同时也把粗砂层下的淤泥质土层进行加固，在砂颗粒尚在悬浮的状态下，水泥土固结前把桩压入到持力层内。
此时，可能会出现两种结果，一是桩端穿越了粗砂层，压入到强风化岩层内，这时桩的承载力肯定是最好的，达到了穿越砂层的目的；二是桩端不能穿越粗砂层，但由于对粗砂层下的淤泥质土进行了搅拌加固，消除了软卧层的问题，桩的安全性也得到了保障，达到了软卧层加固的目的。
3、解决砂土层深厚，持力层为中粗砂土层，上覆土层为静压桩难以穿过的中密～密实的中细砂层问题如图3所示，从6米开始一直到25米深，为中密以上的细砂层，25米以下为密实的粗砂层和砾砂层，现在拟用密实的粗砂层作桩端持力层，由于上部的细砂层比较密实，而且厚度大，静压桩施工时，估计压力很大并且压入困难，会出现越压越浅、桩长较短且参差、承载力不保证、桩身损伤等现象。
如果用传统的引孔方法，估计引孔后砂层还会塌孔，压桩时桩端仍然很难压到密实的粗砂层，此时可以通过搅拌桩施工，搅拌桩做到粗砂层内，把上部的细砂层搅松液化，在砂颗粒尚在悬浮的状态下，水泥土固结前把桩压入到持力层内，从而达到以粗砂层为持力层的目的。
4、解决强风化岩埋藏浅且深厚，需要增加桩的有效长度问题如图4所示，从10米深就已进入了强风化岩层，如以通常的静压桩施工，估计桩端进入强风化岩1～3米就压不下去，这样其有效桩长较短，桩的承载力就不能充分发挥，单桩承载力就较低。
这时，我们通常会用引孔的方法来增加桩长和提高单桩承载力。
如果用传统的引孔方法引孔，孔径引大了，桩身与孔壁不能紧密接触，桩身在孔内就不稳定，而且由于摩擦力消失使得单桩承载力较低；孔径引小了，桩可能又压不下去或者压不到引孔的深度，甚至桩端悬空造成桩的承载力缺陷及隐患。
此时可以通过搅拌桩施工，把孔径做大，并且做到足够的深度，桩压入到持力层等水泥土固结成桩，从而达到增加桩长及提高承载力的目的。
5、解决上覆为软粘土层，只有很薄的过渡土层或没有过渡土层直接就进入静压桩难以压进的岩状强风化岩层或中风化岩层问题如图4、图5所示，上覆均为软粘土层，基本没有过渡层就直接到管桩难以进入的岩状强风化岩层或中风化岩层，在这种地质条件下，由于桩端不能有效嵌固进入岩层，桩的稳定性较差，施工时经常会出现断桩现象，此时可以通过大直径搅拌桩施工，把孔引入到岩状强风化岩层或中风化岩层内，保证桩端嵌固并且支承在岩层上，桩压入等水泥土固结成桩，从而解决在这种地质条件下桩端稳定的问题。
6、解决多桩承台挤土效应问题如图7、图8所示，上覆为粘土层或中密细砂层，在这种地质条件下，如进行管桩的多桩承台施工，很容易会出现挤土效应现象，具体表现在：粘性土地层会出现桩周土体隆起，桩顶上浮；砂土地层会出现桩身损伤等影响桩基质量的问题。
此时可以通过大直径搅拌桩施工，引孔穿过上覆土层进入到持力层面，等水泥土还在流动状态时桩压入孔内，多余的水泥土从孔口溢出，等水泥土固结成桩从而解决挤土效应的问题。