王水溶金工序技术操作规程标准范本
王水溶金工序技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD778王水溶金工序技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards王水溶金工序技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 工作标准：1.1浸出温度：95—100℃1.2王水配比比例= HNO3：HCL：H2O=1：4.5：8—91.3王水配HNO3量= 板框报表进金量（1kg金=1L HNO3）+15升或20升1.4浸出要求：一浸一洗1.5浸出时间：一浸3小时水洗0.5小时2. 岗位职责：2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。
2.2记录清王水过程的各项数据。
2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。
2.4为本岗位设备的第一监护人。
2.5严格交接班制度，做好班前预检。
2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。
3．操作步骤3.1检查钛反应釜底阀是否关好。
熔炼操作工艺规程范本（2篇）
熔炼操作工艺规程范本1. 引言本工艺规程旨在规范并保证熔炼操作的安全、高效进行，确保产品质量稳定可靠。
本规程适用于熔炼操作工艺的生产车间，并应严格执行。
2. 操作准备2.1 熔炼前的准备2.1.1 确保熔炼设备正常运行，检查设备的电气、液压和气动系统等是否正常。
2.1.2 检查原料的质量和数量，确保原料的准确性和充足性。
2.1.3 准备熔炼模具和其他辅助设备，确保其正常使用。
2.2 人员准备2.2.1 熔炼操作人员应具备相关的操作证书和技能培训。
2.2.2 熔炼操作人员应穿戴适当的安全防护装备，包括防护眼镜、防热手套和防护鞋等。
3. 熔炼操作3.1 开始熔炼3.1.1 打开熔炼设备的电源，并确保电源电压稳定。
3.1.2 将熔炼模具安装到熔炼设备上，确保模具放置稳固。
3.1.3 根据工艺要求，加入正确比例的原料到熔炼设备中，注意避免原料过量或不足。
3.1.4 打开熔炼设备的加热功能，将温度控制在设定范围内。
3.2 温度控制与熔炼3.2.1 根据熔炼工艺要求，控制熔炼设备的温度升高速度，避免温度升高过快或过慢。
3.2.2 在熔炼过程中，根据温度曲线变化，适时调整熔炼设备的加热功率，以确保温度稳定控制。
3.2.3 监测熔炼温度和时间，根据工艺要求，控制熔炼时间，确保熔炼达到所需的状态。
3.3 熔炼结束3.3.1 当熔炼达到工艺要求的目标后，关闭熔炼设备的加热功能。
3.3.2 将熔炼好的材料倒入合适的模具中，确保材料均匀流动，并有足够时间凝固。
3.3.3 当材料完全凝固后，关闭熔炼设备的电源，并及时清理熔炼设备和模具，以便下一次使用。
4. 安全措施4.1 在熔炼操作中，严禁使用任何易燃、易爆物品，并避免接触高温表面。
4.2 熔炼操作人员应注意自身安全，避免直接接触熔炼设备和熔炼模具。
4.3 发生异常情况时，熔炼操作人员应立即停止操作，并及时报告相关部门。
5. 质量控制5.1 在熔炼操作前，应对原料进行质量检测，确保原料符合要求。
用王水提炼黄金步骤
用王水提炼黄金步骤简介王水是一种强酸混合物，由浓硝酸和浓盐酸按一定比例混合而成。
它具有极强的氧化性和腐蚀性，可以用来提炼黄金。
本文将详细介绍使用王水提炼黄金的步骤。
材料准备1.黄金样品：可以是黄金饰品、废旧电子产品中的连接器等含有黄金的材料。
2.王水：由浓硝酸和浓盐酸按照3:1的比例混合而成。
3.安全设备：包括防护眼镜、手套、长袖衣物等，以确保操作时的安全。
步骤步骤一：准备工作1.在通风良好的实验室环境中进行操作，确保没有明火或其他易燃物。
2.戴上防护眼镜、手套和长袖衣物，以保护自己免受王水的腐蚀伤害。
步骤二：样品处理1.将黄金样品放入一个耐酸容器中，如玻璃烧杯或石英烧杯。
2.加入足够的王水，使黄金完全浸没在液体中。
步骤三：反应1.将含有黄金的王水溶液放置在通风橱中或安全的地方，以避免有害气体的释放。
2.让溶液静置一段时间，通常需要几小时或更长时间，以便王水与黄金发生反应。
3.反应过程中，可以轻轻摇动容器来促进反应的进行。
步骤四：沉淀分离1.当反应完成后，可以观察到溶液由混浊变为透明。
这表明黄金已经完全溶解。
2.将溶液倒入一个过滤漏斗中，并使用滤纸或滤芯将固体分离出来。
这些固体是其他不溶于王水的杂质。
3.确保将所有固体从溶液中完全分离出来，并将其丢弃。
步骤五：沉淀处理1.将过滤后得到的溶液加入一定量的硫酸铜，在搅拌的同时加入，以促进沉淀的形成。
2.沉淀会逐渐生成并沉淀到容器底部。
这是由于硫酸铜与王水中的黄金反应产生了一种新的化合物。
3.将溶液静置一段时间，让沉淀充分形成。
步骤六：收集黄金1.当沉淀形成后，可以将溶液倒入一个过滤漏斗中，并将沉淀分离出来。
2.沉淀中含有黄金化合物，需要进一步处理才能得到纯净的黄金。
3.可以使用水或其他溶剂洗涤沉淀，以去除残留的杂质，并使其更纯净。
4.最终得到的沉淀可以通过干燥和加热处理来转化为纯净的黄金。
步骤七：安全处理废液1.王水和其他废液都属于危险废物，不能直接排放到环境中。
熔炼工安全技术操作规程范本（2篇）
熔炼工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保熔炼工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于熔炼工作过程中涉及的所有人员，包括操作人员、监管人员、管理人员等。
第三条本规程的内容主要包括熔炼工作的安全要求、操作规范、事故应急救援等方面，以确保熔炼工作安全有序进行。
第二章安全要求第四条熔炼工作必须在符合相关法律法规和技术标准的前提下进行，不得违反安全规定和操作程序。
第五条熔炼工作涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险物质的处理，必须经过专人培训并取得相应的操作资格证书后方可从事。
第六条熔炼过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷运行和违规操作。
第七条在熔炼工作现场必须配备相应的安全设施，如防护装备、消防设施等。
第八条熔炼工作人员必须按照规定佩戴和正确使用防护装备，保证个人安全。
第九条熔炼工作涉及危险操作、高温操作和高压操作等，必须由经过培训并熟悉操作规程的操作人员进行。
第十条在熔炼工作现场，严禁吸烟、使用明火和进行其他与作业任务无关的行为。
第三章操作规范第十一条熔炼工作开始前，必须进行现场勘察和安全检查，确保环境安全和设备正常。
第十二条操作人员必须熟悉熔炼工作的相关技术要求和操作规程，遵守操作步骤和流程。
第十三条操作人员必须清楚了解自己所承担的责任和安全风险，并在操作过程中时刻保持警惕。
第十四条在熔炼工作过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
第十五条在熔炼工作过程中，必须按照操作规程和标准操作，禁止擅自进行改动和修理设备。
第十六条在熔炼工作过程中，必须定期清理清洁作业现场，保持通风畅通。
第四章事故应急救援第十七条熔炼工作现场必须设立应急救援专用通道，并配备相应的安全设备和应急救援物资。
第十八条熔炼工作现场必须设立应急疏散通道，并配备应急疏散指示标识。
第十九条熔炼工作现场必须配备应急救援人员，并进行定期应急演练，加强人员应急救援能力。
炼金工艺路线
炼金工艺路线1、工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层—王水溶金—亚硫酸钠还原——炼。
2、所需要的工具及药品如下：500毫升烧杯、温度计、电炉、玻璃棒、滤纸、漏斗、硝酸、盐酸、亚硫酸钠、硼砂、坩埚、火枪、试纸3、具体实施步骤：第一步、取200克的含金的电路板(最好事先粉碎或制成小块)，用5％一95％酸，放入杯中，用电炉加温到60度。
它能渗入金层溶解机体金属。
也可以不加温，但反应慢。
(说明：此步骤为溶解贱金属，剥离松动金层)第二步、把溶液和电路板的底板清除，留着废渣，里面有金。
用清水洗为中性。
第三步、用硝酸和盐酸(1：3)的比例配制，把废渣倒进去，用电炉加温到70度，用玻璃棒搅拌下，等到反应完全为好。
(说明：此步骤为溶解黄金，加温能加快黄金的溶解速度。
)第四步、用滤纸和漏斗把溶液和废渣分离。
(说明：此步骤为过滤去渣，得到含金王水溶液。
)第五步、把分离出的溶液，用电炉加温加到60—70度，然后慢慢加入亚硫酸钠，加到饱和为止。
(说明：此步骤为还原金)第六步、经过反应有黄金和亚硫酸钠，加水，用电炉加温把亚硫酸钠溶于水中，然后把水倒掉。
(说明：此步骤为去除多余的亚硫酸钠固体，得到租金。
)第七步、用50％的稀硝酸洗粉，用电炉煮开3分钟，把溶液倒掉。
把剩下的金粉，再用清水煮开，多洗几次。
(说明：此步骤要求粗金粉用清水清洗干净，不含氯离子为止，不然加入稀硝酸后会导致租金重新溶解。
)第八步、把金粉倒入坩埚中，加入10％的硼砂和10％的碳酸钠熔金。
用火枪加温到1000度，就能烧出足黄金来。
我们要通过电解的方法，恢复沉积在主板各种接口引脚上沉积的黄金。
这里我们要规划一个电解池。
里面倒满95%浓度的硫酸溶液，让物料在里面洗个澡。
这些被电解的原料被放置在阳极。
如图，我们已经形成了一个回路。
电解的工作原理就有点像是普通的电解电池一样。
在高浓度硫酸溶液中通电，铜和铅是非常容易跟硫酸发生化学反应的。
由此铜和铅会溶解于高浓度的硫酸溶液中。
金银冶炼分厂技术操作规程
金银冶炼分厂技术操作规程（一）酸浸浓密机技术操作规程1．工艺操作标准：1.1接收合格酸浸矿浆：①矿浆颜色：红色；②矿浆浓度40～60% ；PH值：1—1.5；温度：90℃；③液体酸度：2.6—3.0g/l；1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：①清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；②酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；③浓密机介质温度：≧38度；④浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；2. 工作操作要求2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；3. 操作注意事项3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。
3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。
3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。
3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。
王水溶金再提
王水溶金再提不客气的说，用王水溶金再提的方法比较笨，工业上除极少数特殊情况外一般不会这样的，介绍两个办法给你：1。
剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。
此法速度快且可保证金能99%以上回收。
剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。
2。
三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。
如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。
专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。
锌是一种蓝白色金属。
密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。
在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。
锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。
当温度达到225℃后，锌氧化激烈。
燃烧时，发出蓝绿色火焰。
锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。
2.氰化法提金工艺氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL 法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。
采用这种工艺的多是大型国营矿山。
如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。
熔金机操作规程
熔金机操作规程 Hessen was revised in January 2021熔金机操作规程1、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。
坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600°C上充分干燥。
2、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。
严格检查炉料有无爆炸品。
添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前预热。
5、要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6、在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7、熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8、从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。
9、打炉洒水，不要浇在炉壁上。
炉底（对固体燃料炉）有人时不准洒水。
10、采用固定燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：（1）操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠。
（2）第一炉焦炭一定春实塞紧，防止坩埚倾倒。
垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；（3）补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦炭并塞紧；（4）在熔炼过程中要观察融化情况时，必须停止鼓风。
观察时，注意和火焰保持一定距离；（5）浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
11、采用油炉加热坩埚融化金属时注意事项：（1）使用前必须检查气路、油路是否正常；（2）按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开火，并进行调节，禁止风压油。
注意调节油、气门使之充分燃烧；（3）开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；（4）如果是可转式油炉，在融化过程中必须摆正；（5）油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。
12、采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：（1）首先检查各开关位置是否正常。
将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。
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操作规程编号：LX-FS-A24162
王水溶金工序技术操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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王水溶金工序技术操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 工作标准：
1.1浸出温度：95—100℃
1.2王水配比比例= HNO3：HCL：
H2O=1：4.5：8—9
1.3王水配HNO3量= 板框报表进金量
（1kg金=1L HNO3）+15升或20升
1.4浸出要求：一浸一洗
1.5浸出时间：一浸3小时水洗0.5小时
2. 岗位职责：
2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配
盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。
2.2记录清王水过程的各项数据。
2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。
2.4为本岗位设备的第一监护人。
2.5严格交接班制度，做好班前预检。
2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。
3．操作步骤
3.1检查钛反应釜底阀是否关好。
3.2开排风机，加水，开启搅拌，放硝酸、盐酸（预留100L）。
开始反应釜内缓慢投料。
3.3投料结束后，补加HCI（100L）。
3.4加酸完毕，开始缓慢投料。
3.5充分反应（95-100℃）3小时后放槽。
3.6过滤，洗涤冲槽，滤液进行二次过滤，滤渣集中处理。
3.7清理好现场，做好记录。
4. 操作注意事项
4.1投料时温度控制恒温。
低温投料温度不高于60度。
4.2配王水时，要注意保持王水强度。
4.3加料时要勤加少加，防止外溅，若溅出及时回收。
4.4配王水时可适量保部分盐酸，以便投料完
毕后补加。
4.5浸槽要注意冲净。
4.6浸出期间派专人观察控制釜中液位变化，防止冒槽。
4.7现场严禁火种，以防爆炸，压酸或放酸时必须双人操作。
4.8若液面上涨较快，立即停止投料，严重时关闭蒸汽，停搅拌，同时向釜内加入冷水降温。
防止冒槽事故发生。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。