(新)振兴煤矿风井方案
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风作为煤矿安全的关键环节之一，始终备受关注。
在矿井开采过程中，矿工面临着煤尘、有害气体和高温等许多危险因素，而通风系统的合理设计和运行，能够有效控制这些危险因素，保障矿工的身体健康和矿井的安全生产。
首先，矿井通风方案必须考虑到矿区的地质条件和环境参数。
不同矿区的地质条件有所不同，有的矿井地层稳定、透气性好，而有的矿区地层松软、透气性差。
因此，在制定通风方案时，必须根据矿区的地质条件，合理选择采用自然通风、强制通风或者机械通风，以最大程度地满足矿井的通风要求。
其次，矿井通风方案还需考虑到矿井的具体开采方式和矿井的深度。
矿井的开采方式一般分为立井开采和斜井开采两种。
立井开采时，通风系统可通过井筒进行布置；而斜井开采时，由于井筒呈一定的角度，通风系统的布置则需要更加谨慎。
此外，矿井的深度也是通风方案考虑的重要因素。
随着深度的增加，矿井内的氧气含量逐渐减少，有害气体的积累和煤尘的沉积也会加大。
因此，通风方案在选择通风机和风管的规格时，必须充分考虑矿井的深度。
另外，为了提高通风系统的效率和适应矿井开采的需要，矿井通风方案还需结合煤矿生产的不同阶段进行合理设计。
在井下开采初期，矿井中的地质情况和气体排放情况可能发生较大的变化。
因此，在通风方案中，应该充分考虑矿井的开采进程，灵活调整通风系统的参数和配置，保证通风系统的稳定性和可靠性。
在矿井通风方案的设计过程中，还需要考虑到矿井内的大气压力和气流分布情况。
在深地矿井中，由于大气压力的增加，矿井内的气体流动情况也会发生变化。
为了保证通风系统的正常运行，通风方案必须合理配置风机和风道，确保气流能顺利地从进风井流向出风井。
此外，通风方案还应考虑到矿工工作面的通风需求。
矿工在在采煤工作面上工作时，需保证足够的新鲜空气供应，以保障矿工的健康和安全。
因此，在通风方案中，需要合理布置风门和风道，保证矿工工作面的通风量达到要求。
总之，矿井通风方案的设计需要考虑到矿区地质条件、矿井的开采方式和深度、矿井的开采进程，以及矿工工作面的通风需求等因素。
煤矿增加新风井方案
煤矿增加新风井方案随着现代煤矿规模的扩大和分布的广泛，煤矿安全事故频繁发生，严重威胁到生产者的生命和财产安全。
对于煤矿企业来说，建立完善的安全管理体系和提高安全意识水平是必要的，但更重要的是要保障矿工的工作环境和工作条件。
为了缓解煤矿工作面煤尘、潜在安全隐患等问题，新风井设施建设是改善煤矿通风环境的重要手段之一。
新风井建设的必要性新风井设施建设是解决煤矿通风环境问题的有效途径之一。
新风井作为煤矿通风系统中的重要组成部分，可以有效地带入新鲜的空气，调节矿井内空气质量，改善矿井内的工作环境。
随着煤矿规模的扩大，矿井高度增高，通风系统的复杂程度也随之加大，这为新风井设施建设提出了更高的要求。
新风井建设的必要性主要体现在以下几个方面：1.解决煤矿工作面煤尘问题。
煤矿工作面煤尘是一种具有高度危害性的物质，长期暴露在矿井内会对矿工的身体带来不可逆的伤害。
新风井的设施建设可以有效地控制工作面煤尘浓度，减少矿工对煤尘的吸入。
2.缓解矿井内温度问题。
随着煤矿规模的扩大，矿井的深度越来越深，矿井内温度也越来越高，对于矿工来说，会产生较大的心理和生理压力。
新风井在引入新鲜空气的同时，也会带来较低温度的空气，这将有效地缓解矿井内的温度问题。
3.提高矿工的工作效率。
矿工长期在高浓度煤尘、高温环境下的工作会大大降低工作效率，甚至在一定程度上会影响矿工的工作热情。
新风井设施建设可以改善矿工的工作环境，提高工作效率，保障矿井内工人的身体健康。
新风井建设的关键技术新风井建设的关键技术主要包括以下几个方面：1.新风井的位置选定。
新风井的建设需要考虑到通风系统的安全性、减小风量流失，以及最大程度地保障矿井内空气新鲜度。
一般而言，新风井的位置应在矿井的上风侧，而非下风侧，这样既能保障新风量的充足，同时也能够减少在新风进入矿井的过程中的阻力。
2.新风井的直径选定。
新风井的直径一般为2-3m左右。
新风井直径的选定需要综合考虑新风井在通风系统中的位置、新风的需求量以及其它安全因素，确保新风井在建设后能够正常运行，达到预期效果。
矿井通风方案
矿井通风方案矿山作为重要的能源供应基地，具有重要的经济和社会价值。
然而，矿井生产环境复杂，安全风险高，因此通风系统的设计和运行对保障矿工生命安全和提高生产效率至关重要。
一、矿井通风的目标通风系统的目标是保持矿井中的空气质量和温湿度在安全的范围内，以提供良好的工作环境。
具体目标包括：1. 保持足够的氧气供应。
矿工在地下工作需要大量的氧气供应，通风系统必须能够有效地提供足够的氧气。
2. 控制瓦斯浓度。
瓦斯是矿井中常见的有毒气体，通风系统需要及时排除矿井中的瓦斯浓度，以防止爆炸事故的发生。
3. 控制粉尘浓度。
矿井作业中产生的粉尘对矿工的健康有害，通风系统需要及时排除矿井中的粉尘，保持空气清新。
4. 控制温度和湿度。
地下矿井有时会出现高温和高湿的环境，通风系统需要及时降低温湿度，提供适宜的工作环境。
二、通风系统的设计通风系统的设计应考虑到矿井的特点和生产需求。
以下是通风系统设计的主要内容：1. 通风主井道选择和布置。
矿井的主井道要选择在地势最高处，并布置合理。
主井道的数量和位置应满足矿井的通风需求，确保通风系统的有效运行。
2. 通风设备的选择和安装。
通风系统需要配备适当的通风设备，如风机和风门等。
设备的选择要考虑到矿井的规模和通风需求，确保设备的稳定运行。
3. 通风系统的管网设计。
通风系统需要设计合理的管网，以保证通风气流的均匀分布和高效运行。
管网的布置要充分考虑到矿井的地质条件和生产布局。
4. 瓦斯抽放和排风系统的设置。
矿井中产生的瓦斯需要及时排放，通风系统需要设置瓦斯抽放和排风系统，确保矿井中的瓦斯浓度控制在安全范围内。
三、通风系统的运行和管理通风系统的运行和管理对确保通风系统的有效运行和矿工的安全十分重要。
以下是运行和管理的主要内容：1. 通风系统的监测与调节。
通风系统需要进行定期监测，包括气体浓度、风速和温湿度等参数，及时调整通风系统的运行参数，保证通风效果的稳定和安全。
2. 矿山瓦斯的处理。
通风系统需要配合瓦斯监测系统，及时发现矿井中的瓦斯泄漏，采取相应的处理措施，确保矿井的安全。
煤矿增加新风井方案
煤矿增加新风井方案问题描述煤矿生产中，由于煤矿中的甲烷气、二氧化碳等有害气体会对矿工的生命安全和生产设备造成重大威胁，为了保障煤矿安全生产，需要对煤矿进行通风换气。
传统的煤矿通风方法主要是以主风井为主要通风方式，但随着煤矿开采深度的不断加深，单靠主风井已经无法满足煤矿通风需求，所以需要增加新的通风换气设备。
解决方案煤矿增加新风井是一种解决煤矿通风换气问题的有效方法，它可以增加煤矿通风换气的能力，并提高煤矿通风换气的效率。
下面是煤矿增加新风井的方案：1. 确定新风井的位置在确定新风井位置时，需要考虑煤层的结构、煤层开采方式、工作面位置等因素。
一般来说，新风井应该在煤层的上风口位置，在工作面附近，这样可以提高通风效率。
2. 设计新风井的具体参数在设计新风井参数时，需要考虑新风井的直径、深度、排风能力、补风能力等因素。
新风井的直径一般在3-4米之间，深度一般应当达到煤层顶板以下的一定深度（深度越深，补风效果越好），排风能力和补风能力的大小需要根据现场的实际情况来确定，以保障煤矿的通风换气质量。
3. 施工新风井在施工新风井时，需要遵循施工方案，按照设计要求进行施工，确保新风井的施工质量能够达到设计要求。
特别是在新风井施工的过程中要注意保障工人安全。
4. 连接新风井和通风系统新风井施工完成后，需要将新风井和煤矿的通风系统连接起来，以保障通风换气质量。
连接方式一般有竖井连接法和水平连接法两种，具体方式需要根据煤矿现场情况而定。
优点与局限通过增加新风井，可以提高煤矿通风换气的能力和效率，保障煤矿生产和工人安全。
但是，增加新风井的方法有其局限性。
其一是增加新风井需要施工工程量较大，造成了一定的投资成本和时间成本；其二是增加新风井需要占用一定的煤矿开采场地，影响了该煤层的采油率和资源利用效率，需要综合考虑。
结论基于上述分析，增加新风井是保障煤矿通风换气质量的有效方法，但需要根据现场煤矿的实际情况来设计方案，并综合考虑其局限性。
矿井通风方案
矿井通风方案引言在矿井工作中，通风是确保矿工安全和生产效率的重要因素。
合理的矿井通风方案能有效地减少有害气体的积聚，降低火灾和煤尘爆炸的风险，并为矿工提供良好的工作环境。
本文将讨论设计和实施一个矿井通风方案的关键要素。
通风需求分析在制定矿井通风方案之前，首先需要进行通风需求分析。
这包括以下几个方面：1. 提高空气质量矿井内存在着大量的有害气体，如甲烷、硫化氢和一氧化碳等。
通过通风系统将新鲜空气引入矿井，可以有效地降低这些有害气体的浓度，提高空气质量。
2. 防止火灾和煤尘爆炸矿井中煤矿粉尘可能形成可燃混合物，一旦引发火源可能导致火灾和煤尘爆炸。
通过合理的通风方案，可以将矿井内的煤尘稀释到安全范围内，降低火灾和爆炸的风险。
3. 保持稳定温湿度矿井内部温度和湿度的波动会影响工人的工作效率和身体健康。
通过通风系统调节矿井内的温湿度，可以提供一个舒适的工作环境。
通风方案设计1. 通风系统布局通风系统的布局应根据矿井的具体情况进行设计。
一般来说，矿井的通风系统可以分为主风机、排风口和进风口。
主风机主风机是通风系统的核心部件，其作用是通过空气流动来实现排风和进风。
主风机通常安装在矿井的地面上，通过风道将新鲜空气送入矿井并排出污浊空气。
排风口排风口是将污浊空气排出矿井的地方。
排风口应布置在矿井的主要有害气体积聚区，如开采工作面、矿井尾巷等位置。
排风口应合理布置，避免死角和积气现象的发生。
进风口进风口是将新鲜空气引入矿井的地方。
进风口应布置在矿井的通风流程的起点，可以是地面或者其他地点。
进风口应设置过滤装置，防止灰尘和有害气体进入矿井。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案煤矿矿井风量安排方案为了合理安排矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际状况，科学、合理的制定12月份风量安排方案。
以到达科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中心并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯治理，安全性好;漏风小，通风治理较简洁;风阻小，风量调整容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计治理，矿井采纳中心并列式通风，依据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及效劳年限依据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井效劳于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统依据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采纳分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采纳“U”形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采纳压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2m/S;瓦斯抽采依据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风阅历，满意井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必需将掌握范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
则必需将煤层瓦斯含量降到8m/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。
由于我矿瓦斯涌出量较大，设计建立了瓦斯抽放系统，在2～12号煤层瓦斯，在16上～24号煤层开采前，在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔预抽16上～24号煤层瓦斯，为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果，设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。
矿井通风方案
1. 引言矿井通风是矿山安全生产的重要保障措施之一。
合理的矿井通风方案能够保持矿井空气的流动，控制瓦斯和粉尘浓度，确保矿工的安全和健康。
本文将详细介绍一个矿井通风方案，包括其设计原理、关键设备、运行模式以及效果评估。
2. 设计原理矿井通风方案的设计原理主要包括以下几个方面：2.1 气流分布根据矿井布置和工作面的位置，确定主通风风扇和辅助通风风扇的安装位置。
通过合理的通风道路设计，使得新鲜空气从井口进入，瓦斯和粉尘被排出矿井，从而形成合理的气流分布。
2.2 空气流速控制通风方案需根据矿井的特点和作业需求，确定合适的风速范围。
过高的风速会导致能耗增加和矿井环境不稳定，过低的风速则可能导致瓦斯和粉尘积聚。
通过风门、风机调速、通风道路布局等手段，控制空气的流速。
2.3 瓦斯和粉尘控制通风方案要考虑有效控制矿井内的瓦斯和粉尘浓度。
采取合适的通风末端布置，增加排放口，并配备监测装置，及时发现和处理超标情况。
同时，加强瓦斯抽采装置的管理和维护，确保瓦斯排放的效果。
3. 关键设备矿井通风方案中涉及的关键设备主要包括以下几个：3.1 风机风机是矿井通风系统中的核心设备。
根据通风方案的需求，选择合适的风机类型和规格。
常见的风机类型有离心式风机和轴流式风机。
风机需要经常进行运行状态监测，确保其正常工作。
3.2 通风道路通风道路是矿井通风系统中的重要组成部分。
通风道路的设计应满足通风需求，同时考虑施工成本和维护管理的便利性。
通风道路材料常选用钢筋混凝土和金属材料，同时要配备防爆门、防尘网等安全设施。
3.3 瓦斯抽采装置瓦斯抽采装置用于控制和排放矿井中的瓦斯。
常见的瓦斯抽采装置包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽采风机等。
瓦斯抽采装置应定期进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 运行模式矿井通风方案的运行模式主要包括以下几种：4.1 正常通风模式在正常的采矿作业过程中，通风系统按照预定的风速和气流分布工作，保持矿井内的瓦斯和粉尘浓度在安全范围内。
煤矿增加新风井方案
煤矿增加新风井方案背景近年来，随着煤炭工业的快速发展，煤矿行业有着越来越高的安全要求。
新型冠状病毒疫情的爆发更是让煤矿行业对工人健康的安全更加重视。
在这样的背景下，煤矿行业迫切需要一种增加新风井的方案以提高矿井内的气体质量和工人的健康安全。
煤矿增加新风井方案的必要性由于煤矿井下工作让工人长时间呆在狭小的空间中，聚集的二氧化碳、二氧化硫等尾气会引起缺氧、中毒等严重问题。
而增加新风井的方法可以保证矿井内气氛的清新，从而避免这些问题的发生。
同时，新风井还可以使煤矿通风更加畅通，保证井下人员与设备的正常运作。
增加新风井的方案方案一：挖掘新的矿井进出口并配置新风机此方案的基本思路是在煤矿中新挖一口出口或进口，使得井下通风得到加强。
在这个新井口中安装新风机，通过机械输送或人工搬运等方法将新风运送到需要通风的地方，从而起到增加新风量的作用。
可是这个方案会涉及到矿井结构的重新布置，工程量比较大，而且成本相对高昂。
方案二：在原有通风井旁边开挖并扩大挖掘空间安装新风机这种方案的思路是在原有的通风井旁开挖出一段空间，再在这个空间中安装新风机，通过机械输送或人工搬运等方法将新风输送到需要的清洁区域。
相比于方案一，此方案的优点是成本较低。
但缺点是需要开采原有通风井旁的空地，需要大量人力和物力的支持。
方案三：对原有通风井进行改造此方案的基本思路是在原有通风井中将一半空位用来吸入新风并将其输送到不干净的矿井内部，另一半空位用于排出污浊空气。
这种方式已经得到了广泛的应用，其改造的材料和器材价格相对较低，但是施工难度相对较大，需要严密的技术控制和场地的开发。
结语每一种增加煤矿新风井的方案都有其优缺点，具体的方案实施应根据其自身的优点和局限性来确定。
不过总的来讲，在提高煤矿工人健康安全方面，增加新风井的方案是有必要性和重要性的，这也符合国家在环境保护和人民健康方面的要求。
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青海省刚察县振兴煤矿风井过泥煤涌出淋水带方案及措施2012年3月27日会审意见：青海省刚察县振兴煤矿风井过泥煤涌出淋水带方案及安全技术措施青海振兴煤矿有限公司位于青海省刚察县境内、外力哈达煤矿区曲古沟井田西部，属新建矿井，设计年生产能力15万吨，后扩能为30万吨矿井，按30万吨矿井建设。
现在由二家公司负责井建任务，主副井由甘肃华能公司负责，风井由陕西少华建筑有限公司负责建设，从上月施工中遇到了过煤门迎头有煤泥浆涌出和淋水，同时有大量瓦斯涌出，无法继续往下掘进施工，甲方为了保证安全，要求项目部停止风井的建设。
现在己时间过去一多月，瓦斯也部分释放、冰冻期也将过去了，同时考虑到矿井的施工工期，现将要对风井危险地段进行处理，为了保证安全，特编制如下的方案及安全技术措施。
一、概况：风井是按-30度的坡度在煤层的顶板以一定的夹角斜穿层方向掘进，方位86度，全长379米，自从陕西少华建筑有限公司振兴煤矿项目部接手后，掘进施工到（揭露煤层进入煤体）210米处，遇到了煤泥浆和淋水，煤泥浆涌出的位置在迎头底板上0.6米处，口径有20mm左右，并伴有瓦斯涌出，整个过煤门段巷道顶棚都有淋水。
当时对风井迎头组织了长探，1号钻孔按- 30度角度探了15米，13米过完煤层后进入顶板岩石2米。
2号钻孔按- 12度角度探了19米。
未见异常。
从揭露和长探的情况看，该煤层煤质较软，未见采空区及采动现象，但在风井迎头上方遇到了老巷，但到迎头有一定的距离。
而矿井也没有这方面的资料供参考。
根据这些情况分析，可以排除溶洞和陷落柱（是煤浆，地层不含灰岩）等地质构造，可能是遇到了采空区或有地质裂隙导通前方的采空区。
3月27日项目部等5人到现在进行了了解，过煤门的12架36#U 型钢支护段棚帮淋水点呈现冰状，底面8架长涌水伴随涌出的煤浆一起绞织垒结成了冰床，冰床受涌出煤浆向上的力的作用形成一个沿巷道轴向的裂缝。
巷道右侧约50米台阶及部分道床结成冰，行人极不安全。
二、方案及程序：通过项目部相关人员的现场考察和研究分析，同时考虑到安全因素，对风井该区段按如下的顺序进行处理。
打排放孔排放瓦斯→对过煤门段12架长巷道注浆→除冰清底出渣→超前帷幕注浆→恢复施工。
打排放孔排放瓦斯：打排放孔排放瓦斯是一切工作的前提，必须坚持安全第一，在保证安全的条件下才可以进行后续的工作。
停工前上月在风井迎头作业煤浆涌出和棚上打超前钻孔时，都有瓦斯涌出，瓦斯浓度达4.6%，其中瞬间超过10%，所以在处理风井超前帷幕注浆前必须进行打排放孔进行瓦斯的排放。
瓦斯排放孔布置在工作面迎头和巷道顶帮轮廓内（规定第一架到第三架段内），瓦斯排放孔布置详见附图。
孔深以穿透煤体为原则。
对过煤门段12架长巷道注浆：对过煤门段12架长巷道受煤层的影响，压力大，局部发生形变，淋水也大，利用帷幕注浆法，双液（水泥、水、水玻璃）注浆作为煤岩层裂隙堵水加固，保证下一步工作的安全，不至于关门或继续淋水而影响后续工作的开展。
过煤门段12架长巷道采用风钻打眼，注浆孔排距为1.5米，间距为1.5米，每孔3.0米，每组布置6个，共布置5组，钻孔个数30个，钻孔总长度为90米，详见附图，该过煤门段12架长巷道注浆按超前帷幕注浆的操作。
除冰清底出渣：对迎头涌出的煤浆、冰块等杂物进行彻底清理。
清理时因有冰冻影响，难度较大，事前必须对风井风机房烧炉取暖，供应暖风，而融化冰块。
超前帷幕注浆：超前帷幕注浆孔布置在工作面迎头和巷道顶帮轮廓内（规定第一架到第三架段内），超前帷幕注浆孔布置详见附图。
孔深以穿透煤体进入岩层2米。
超前帷幕注浆时因考虑到施钻时冰冻和钻孔排渣的影响，钻孔的深度是难以达到设计要求，能打多深就按要求封孔注浆，下一个循环也按此方案措施执行，以顺利安全的通过该泥煤涌出变化危险带，进入岩层，恢复正常风井的作业。
三、超前帷幕注浆安全技术措施A、注浆工艺及操作程序1、打注浆孔巷道断面尺寸为净宽3.34m，净高3.0m，注浆孔布置见后附图所示。
注浆孔可用ZY-150型液压煤矿坑道钻机打眼，钻杆直径为φ42 mm，长度为800mm/根。
水泥的标号为425#。
2、封孔封孔方式：采用水泥锚固剂三节。
3 、注浆步骤采用ZSY-80/90防爆双液注浆机。
ZSY-80/90双液注浆泵主要技术参数：流量80L/min ；公称压力0.5-9 ；骨料最大粒径≤5mm ；电机功率11KW ；长х宽х高1700х800х1mm 。
封孔完毕，水泥锚固剂凝固并达到一定强度后，可开始注浆。
①检查：连接注浆管路，开动注浆泵检查管路是否畅通。
②拌料：水灰比0.8:1~2:1，具体根据现场的实际情况而定，水玻璃掺入量（体积比）6.0%，泵量80升/min，注浆前及过程中浆液仍需搅拌。
③注浆：将闸阀拧紧在注浆管上，浆液搅拌均匀后，开动注浆泵，当高压胶管出浆后即停机，然后将高压胶管与闸阀连接，开动注浆泵注浆。
④注浆压力：每个注浆孔注入的浆液量可能不同，根据巷道的围岩状况，暂定注浆压力为5MP a，在注浆过程中注意观察注浆压力表，当注浆压力达到5MP a时停机，关闭闸阀，卸下高压胶管并连接到下一注浆管上。
4、注意事项①注浆顺序：由下往上，即先注底板、两帮，再注顶板。
②注浆方式：如果钻孔打完后如果有卡孔、流水、结冰等堵塞情况时，每打完孔后要及时注浆，每次注的孔数视堵塞情况而定。
③注浆过程中注意观察漏浆情况，若发现漏浆则暂停注浆2~3min，待漏浆口浆液凝固后，再开动注浆泵。
④封孔时浆液水灰比可适当减小，待封孔结束再调至规定的水灰比。
⑤每次注浆结束或因故需停止注浆10min 以上时，均需清洗注浆管路。
⑥注浆时分工协作，观察吸浆情况，一名司机开泵，观察压力表，监控注浆状态，两名工人操作注浆管，在注浆时仔细观察周边渗漏状况，指挥司机开关注浆泵。
⑦由于注浆过程中需清洗注浆系统，有部分水流出，因此需在注浆巷道内设排水沟和排水设备。
B、安全措施：1、由于水泥和水玻璃都是碱性较强的物质，人员作业时应戴橡胶手套。
管理孔口注浆的人员，应佩带防护眼镜和口罩。
2、牢固连接注浆管路及压气管路，由于注浆管道是现场配制的，如果管路连接的牢固程度不高，当注浆压力提高后，管道可能存在脱接现象，因此必须加固管路的连接，以免出现安全事故。
3、当一个注浆孔注满后，换注下一注浆孔时应当严格按程序操作。
操作程序是：关注浆泵→关注浆管上的球阀→开混合器上的卸压阀→卸下注浆胶管并接到下一注浆管上→关混合器上的卸压阀→开注浆泵注浆。
务必按程序操作，以免注浆胶管内浆液喷射伤人。
4、每次注浆结束或因故需停止注浆10min 以上时，均需清洗注浆管路。
5、打眼过程中，作业人员应当仔细观察巷道顶板情况，并采取有效的措施，及时处理巷道顶板的松矸活石。
6、及时清理井巷积水。
注浆时要经常使用清水清洗管路，排水不力，将导致巷道内积水严重，对安全施工带来不便，因此必须采取有效措施及时排除井巷内积水。
7、当出现水泥（水玻璃材料）浆飞入眼睛时，应及时用清水清洗。
8、加强对注浆系统的清洗及维护。
每班结束前应当做好清洗工作，即将注浆泵的浆缸、混合器和所有管道清洗干净。
每班当班时应当检查油缸机油量情况，不足时应加油，对需要润滑的部分（柱塞、顶杆阀）加机油。
9、当注浆泵、注浆管和吸浆管出现堵塞时，必须及时进行清理。
10、注浆队在注完一段巷道转移到其它巷道注浆之前，必须将巷道的污泥积水清扫干净。
11、迎头超前帷幕注浆和后面过煤门段12架长巷道注浆都必须按本措施执行。
12、注浆封孔前必须对先前打的瓦斯排放孔进行封堵，以防串孔，没有封好孔时严禁开泵注浆。
13、本措施未尽事宜，按《煤矿安全规程》和《操作规程》的有关规定执行。
四、瓦斯管理及排放孔瓦斯排放安全技术措施1、严格按照排放孔的设计图进行钻孔施工。
2、瓦斯排放孔采用电煤钻或防突钻机打眼，严格按操作规程操作。
3、出现顶钻、卡钻、喷孔等异常情况时，必须立即停止打眼，撤出人员，并通知矿部相关人员。
4、排放一段时间后，经检查瓦斯不超限、瓦斯压力少于0.74MPa 或K1值少于0.5 mL/g.min１/２时，方可进行下一步的工作。
5、必须配备专职瓦斯检查员，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。
加强瓦斯检测，每班检查次数不得少于3次，并作好记录台账，瓦斯涌出异常时应经常检查瓦斯。
6、风井迎头瓦斯浓度超过1.2%时必须停止工作，切断电源，人员撤到地面，并打上临时栅栏，挂上“禁止入内”的警牌，汇报矿长、工程师进行处理，当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复风井的工作。
7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可恢复送电。
8、局部通风机因其它原因停止运转，在恢复通风前，应首先检查瓦斯：开关及局扇10m范围内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电；无风区瓦斯浓度低于3%时，采用风筒接头调节风量排放瓦斯，保持风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%；无风区瓦斯浓度超过3%时，必须汇报矿长、工程师，编制瓦斯排放措施进行排放。
9、加强瓦斯监测，各种传感器必须安装到位，定期校核。
10、严禁无风、微风及瓦斯超限进行风井的相关作业。
11、本措施未的按相关规定执行。
五、组织措施为了保证这次风井的打排放孔排放瓦斯、对过煤门段12架（里程200米到210米之间）长巷道注浆、除冰清底出渣、超前帷幕注浆等一系列工作的顺利进行，特成立陕西少华公司刚察县振兴煤矿项目部风井过泥煤涌出淋水带领导小组。
组长：余伟。
副组长：尹瑞斌、杨顺勇。
成员：雷录俊、李成才、张世民。
1、经理负责本次过泥煤涌出淋水带的全面指挥工作。
2、总工程师负责本措施的编制、贯彻和技术指导。
3、生产经理负责本次过泥煤涌出淋水带的现场指挥协调工作。
4、安全经理负责本次过泥煤涌出淋水带的安全监察工作。
5、安监部门负责对措施的落实、撤人、站岗等工作的执行，监督和检查。
6、机电部门负责对其电器设备的检查、断电、送电等工作。
杜绝失爆。
7、通风部门负责对通风设施、通风系统的检查，瓦斯检查员负责瓦斯检查及现场监管工作。
7、矿井调度室负责井上、下的调度联系工作。
8、施工队负责风井井下处理过泥煤涌出淋水带等一系列工作。
9、各工种岗位要互相配合，服从领导，出色的完成这次艰巨的任务。
六、避灾线路瓦斯、水、火、顶板等灾害的避灾线路均为：迎头→风井下段→风井中部车场→风井上段→地面。
七、所需设备材料：一台ZSY-80/90防爆双液注浆机，快速接头20个，ZY-150型液压煤矿坑道钻机1台，φ42 mm钻杆100根，钻头20个，10Mpa压力表4个，φ1.5寸的钢管若干，风钻一台，煤电钻一台，长乳胶手套10双，口罩眼镜若干，425#水泥和水玻璃若干。
每班作业完成后通知甲方组织人员进行现场验收、签证。