混凝土取样方法
常用建筑材料质量检验取样办法
常用建筑材料质量检验取样办法建筑材料的质量检验是保证建筑工程质量的重要环节之一、在建筑材料的质量检验中，取样是确保检验结果准确可靠的关键步骤。
下面将介绍常用的建筑材料质量检验取样办法。
1.水泥取样：（1）水泥罐取样法：在生产环节中，从运输装置中取样，保证样品为均匀混合物。
（2）工地取样法：在工地现场取样，将水泥罐的样品倒入集装箱中，再经过充分拌和、分装和封存。
2.沥青取样：（1）缸装沥青取样：从沥青布满脂肪油整体背面取样。
（2）厂家取样：从生产厂家的管道中取样。
3.混凝土取样：（1）静态搅拌法取样：在混凝土运输车停止搅拌时，迅速取样，并通过标准试验方法测定混凝土强度等相关性质。
（2）平板摊铺法取样：在混凝土铺设厚度较薄的情况下，可用平板按规定速度顺着路面摊铺方向进行取样。
（3）研磨取样法：在混凝土铺设较厚的情况下，可用机械研磨装置对路面进行研磨，然后通过设备搜集取样。
4.钢筋取样：（1）厂家取样：对于批量进货的钢筋，可按每批进货数量取样，将一小部分样品用于质量检验和试验，参照GB/T228.1标准进行试验。
（2）工地取样：按照建设单位的要求和钢筋应用情况，选取适当的位置和数量进行取样。
5.砂石取样：（1）拌和车取样：在拌和车卸料过程中班机搜集取样。
（2）载频取样法：通过将自动取样器与传送带相连接，可以在不影响生产过程的情况下进行取样。
6.墙材取样：（1）全墙板取样：对于生产出的全墙板，将其所在位置的整个墙板取样，保证样品代表性。
（2）现场取样：对于工地现场安装的墙材，可从墙体的不同位置进行取样，保证样品代表性。
7.玻璃取样：（1）厂家取样：在玻璃厂家生产过程中，从生产线上取样。
（2）现场取样：在玻璃安装前或安装过程中，可从玻璃板的边缘或角落取样，保证样品合格。
以上为常用的建筑材料质量检验取样办法。
在实际操作中，应根据不同材料的特点和质量检验要求，选择合适的取样方法，并严格按照相关标准进行操作，保证取样过程的准确性和可靠性。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是施工过程中非常重要的一环，对于确保混凝土质量的监测和控制起着至关重要的作用。
为了保证取样的准确性和可靠性，制定了一系列的混凝土取样标准。
本文将介绍混凝土取样的相关标准，以及取样的方法和注意事项。
一、标准编号及适用范围1.《GB/T 50107-2010 混凝土和混凝土制品取样与试验技术规程》：适用于各种混凝土取样点（如现场、实验室等），用于试验与分析的混凝土和混凝土制品。
二、取样方法1. 原则：根据混凝土工程的特点，采用随机取样和代表性取样相结合的方法。
2. 采样器具：使用符合要求的混凝土采样器具，如硕大混凝土圆柱形样筒。
3. 采样点的选择：选择代表性好的取样点，避免表面较干燥或过湿部分。
4. 取样方法：混凝土应均匀搅拌后方可取样。
在取样前，先将样筒打湿，然后将混凝土样品连续均匀地投入样筒中，不得从不连续的点取样。
5. 取样数量：根据需要和具体要求确定取样数量，一般不低于3份。
三、取样注意事项1. 去除表面污物：在取样前，应将混凝土表面杂物去除干净，以确保取样的准确性。
2. 取样时间：混凝土应在浇筑或抹面后的适当时间取样，避免早期水分流失或溶质液体混合物早期脱水。
3. 取样深度：取样点的深度应符合规定，一般为混凝土层厚度的3/4到全厚。
4. 包装与保存：在取样后，应立即密封样筒，并标明标识信息。
取样应尽快送至实验室进行分析或试验，如需保存，应存放在采样期间的环境温度和湿度下。
四、取样现场质量控制1. 采集样品时，应有专人负责，严格按照标准要求操作。
2. 采集取样后的样筒要将口部尽快平整，以确保样品的准确性。
3. 严禁在取样现场对样品进行调整或任何其他处理，以免影响取样的准确性。
五、实验室测试1. 入库：实验室收到样品后，应及时记录编号、日期和标识信息，并妥善保管。
2. 准备：在进行试验之前，应对样品进行必要的准备工作，如清洗、捣实等。
3. 分析：根据实验室需要和试验要求，对样品进行相应的分析和测试。
混凝土材料取样标准
混凝土材料取样标准混凝土是一种广泛用于建筑和工程领域的材料。
混凝土的质量和性能直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，混凝土取样是非常重要的。
混凝土取样的标准是指混凝土取样的方法和过程中需要遵循的规定。
下面将详细介绍混凝土材料取样标准。
一、混凝土取样的目的混凝土取样的目的是为了确定混凝土的质量和性能。
混凝土的质量和性能直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土取样是非常重要的。
二、混凝土取样的方法混凝土取样的方法主要有手工取样和机械取样两种。
1. 手工取样法手工取样法是指使用手工工具进行混凝土取样的方法。
这种方法适用于小型施工现场或混凝土供应量较少的情况。
手工取样法的具体步骤如下：(1) 检查混凝土的坍落度和外观，确保混凝土的质量符合要求。
(2) 按照标准要求选择取样位置，并用钢丝刷清取样位置的杂物和灰尘。
(3) 使用手工工具（如铲子、刨子等）从取样位置中取出混凝土，并放入取样容器中。
(4) 将取样容器密封，标记好取样时间、位置、施工单位等信息。
2. 机械取样法机械取样法是指使用机械设备进行混凝土取样的方法。
这种方法适用于大型施工现场或混凝土供应量较大的情况。
机械取样法的具体步骤如下：(1) 检查混凝土的坍落度和外观，确保混凝土的质量符合要求。
(2) 按照标准要求选择取样位置，并用钢丝刷清取样位置的杂物和灰尘。
(3) 使用机械设备（如钻孔机、破碎机等）从取样位置中取出混凝土，并放入取样容器中。
(4) 将取样容器密封，标记好取样时间、位置、施工单位等信息。
三、混凝土取样的规定混凝土取样的规定主要包括取样点的选择、取样容器的选择、取样时间、取样量、取样频率等方面。
1. 取样点的选择取样点应该选择在混凝土的中心位置，避免选择混凝土的表面或边缘位置。
同时，取样点应该在混凝土搅拌完毕后的5分钟内进行取样。
2. 取样容器的选择取样容器应该选择无毒、无味、不会影响混凝土性能的材料制成的容器。
混凝土取样流程规范
混凝土取样流程规范下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是混凝土工程质量控制中至关重要的一环。
正确的取样方法和标准能够确保混凝土的质量和性能，对工程的安全和持久性具有重要意义。
本文将对混凝土取样标准进行详细介绍，以便工程施工人员和相关质量管理人员能够正确理解和执行相关标准，保障工程质量。
1. 取样工具。
在进行混凝土取样时，首先要准备好取样工具。
常用的取样工具有混凝土取样筒、混凝土取样模具和混凝土取样铲。
这些工具的选择要符合相关标准要求，并且在使用前要进行清洁和检查，确保取样工具的干净和完好。
2. 取样位置。
混凝土取样的位置也是非常重要的。
一般情况下，应该在混凝土的中部取样，避免取样位置过靠近模板或者过靠近表面。
取样位置应该代表混凝土的整体性能，避免受到外部因素的影响。
3. 取样方法。
混凝土取样的方法也是需要严格遵守标准的。
在进行混凝土取样时，应该避免将混凝土从高处落下，避免混凝土中的骨料分离。
取样铲或者取样筒应该完全填满混凝土，并且在取样的过程中要避免振捣或者震动混凝土。
4. 取样数量。
根据相关标准，混凝土取样的数量也是有规定的。
一般情况下，每批混凝土应该取样不少于3份，每份混凝土的质量应该满足标准规定的要求。
取样数量的合理确定能够更好地代表混凝土的整体质量。
5. 取样记录。
在进行混凝土取样时，还需要做好取样记录。
取样记录应该包括取样位置、取样时间、取样人员等信息，并且应该及时归档和整理。
取样记录的完整和准确能够为后续的混凝土试验和质量评定提供重要依据。
总之，混凝土取样标准对于工程质量具有重要的意义，正确的取样方法能够保证混凝土的质量和性能。
希望工程施工人员和相关质量管理人员能够严格遵守相关标准要求，确保混凝土取样的准确性和可靠性，为工程质量和安全保驾护航。
混凝土取样标准
混凝土取样标准一、取样数量1.混凝土取样应符合有关规范要求，且不应少于20%。
2.对于预拌混凝土，每100立方米应至少取样一次。
3.对于同一配合比、同一生产工艺的混凝土，每1000立方米应至少取样一次。
4.对于同一工程、同一施工段的混凝土，每200立方米应至少取样一次。
二、取样方法1.取样应具有代表性，宜在浇筑地点随机取样。
2.取样前，应先将搅拌机内的混凝土拌和均匀，然后从中随机抽取15公斤作为试样。
3.取样时，应避免扰动试样周围的混凝土。
4.取出的试样应进行登记编号，并妥善保管。
三、试样制备1.试样制备应符合有关规范要求，并应选择合适的试模。
2.试模应保持清洁干燥，以免影响试样质量。
3.试样制备时应将试样充分搅拌均匀，并排除其中的气泡。
4.制备好的试样应进行标识并妥善保管。
四、试样养护1.试样养护应符合有关规范要求，并应定期进行温度和湿度控制。
2.养护期间应保持试样湿润，并防止水分蒸发过快。
3.养护时间应根据设计要求和实际情况确定，一般不少于28天。
4.养护结束后，应对试样进行测量和记录相关数据。
五、试验操作1.试验操作应符合有关规范要求，并应按照规定的程序进行。
2.在试验前应对试验场所进行检查和准备工作，确保试验顺利进行。
3.在试验过程中应严格控制加荷速度、荷载和位移等参数，保证试验数据的准确性。
4.在试验过程中应对异常情况进行记录和处理，确保试验过程的可靠性。
5.在试验结束后应对试样进行清洗和处理，以便进行下一次试验。
6.在试验过程中应注意安全问题，确保人员和设备的安全性。
7.在试验过程中应注意数据的记录和分析工作，以便进行质量评估和质量控制。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土是一种广泛应用于建筑和工程领域的重要构造材料。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，取样是至关重要的一个环节。
混凝土取样标准规定了取样的方法和要求，本文将介绍混凝土取样标准的相关内容。
1. 取样地点选择为了能够全面了解混凝土的质量状况，取样地点的选择至关重要。
一般来说，应在建筑工地或者混凝土供应厂进行取样，确保所取样品能够真实地反映混凝土的整体质量状况。
2. 取样工具准备在进行混凝土取样之前，需要准备一些必要的工具，以确保取样的准确性和可靠性。
常用的取样工具包括混凝土取样桶、取样棒、刮板等。
这些工具应保持干净，并在取样前进行检查，确保其没有明显的损坏或腐蚀。
3. 取样方法混凝土的取样应符合一定的方法和要求，以确保取得的样品具备代表性。
常用的混凝土取样方法有以下几种：3.1 随机取样法随机取样法是最常用的一种取样方法，通过随机地选取不同位置的混凝土进行取样，以获取较为全面的混凝土质量信息。
在使用随机取样法时，应注意避免取样点过于集中或过于分散，以获得更加准确的结果。
3.2 分层取样法分层取样法适用于混凝土搅拌均匀性的评估，可以按照混凝土的纵深进行区分，从不同的层次进行取样。
这样可以评估混凝土在不同层次上的均匀性，并判断是否需要采取相应的调整措施。
3.3 手工取样法手工取样法一般适用于小型工程或无法使用机械设备取样的情况下。
取样时，应注意取样点的位置和混凝土的状态，以确保取样的准确性。
4. 取样数量与频率混凝土取样的数量和频率是确保取样的准确性和可靠性的关键。
通常情况下，应根据混凝土的批量和工程的特点来确定取样数量和频率，以确保能够全面了解混凝土的质量状况。
5. 取样后的处理混凝土取样完成后，还需要进行相应的处理，以确保样品的保存和传递过程中不会受到污染或损坏。
常见的处理方法包括对样品进行封存，保持样品的温度和湿度等。
总结：混凝土取样是确保混凝土质量的重要环节，根据混凝土取样标准进行规范的取样工作，能够有效地评估混凝土的质量状况，为后续工程提供保障。
取样方法(1-13)
取样方法一、混凝土试件的取样方法：1、混凝土试件的取样应符合：（1）普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
（2）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
（3）从取样完毕到开始各项性能试验不宜超过5min。
2、混凝土试件取样的频率和数量应符合：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不应少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
二、砂浆试块的取样砂浆试块的取样应以三个试件为一组。
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样，一组试样应在同一盘砂浆中取样，同盘砂浆只应制作一组试样。
砂浆取样的频率：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
三、水泥的取样方法水泥采用取样管取样。
随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入干净、干燥、不易受污染的容器中。
总量至少12kg。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
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混凝土取样方法
一、普通混凝土试样取样的依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；
2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081－2002)。
二、普通混凝土试样标准
1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正方体，试件尺寸按表1采用，每组3块。
表1 混凝土抗压强度试件允许最小尺寸表
混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
在特殊情况下，可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。
3、普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体作为标准试件，每组3块。
4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
5、普通混凝土与钢筋粘结力(握裹力)试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心φ6光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10～20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端
面50～60mm，每组6块。
6、普通混凝土收缩试件试件尺寸为100mm×100mm×515mm，(两端面)预留埋设不锈钢珠的凹槽。
装上钢珠后，两钢珠顶端间距离(变即试块总长)约为540mm。
每组3块。
7、普通混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100mm×100mm×300mm的棱住体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。
三、普通混凝土试件的取样
(一) 现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件，同条件养护的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
(1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)单位、施工单位等各方共同选定；
(2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
(3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
(4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
(二) 预拌(商品)混凝土
预拌混凝土(商品混凝土)，除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外，(商品)混凝土运至施工现场，还应根据《预拌混凝土》(GB/T14902－2003)规定取样：
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080－2002)规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。
2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4－3/4之间采取。
3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.02m3。
4、用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按现场搅拌混凝土中2～6条进行。
5、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
6、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
7、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
8、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
(三) 防水混凝土
根据《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)，混凝土抗渗试件取样即试件留置按下列规定：
1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。
2、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
(四) 建筑地面工程水泥混凝土
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)，建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：
1、检验水泥混凝土强度试件的组数，每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。
当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试件组数。
(五) 粉煤灰混凝土
粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。
现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为±20mm。
对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试件；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试件。
不足上列规定数量时，每班至少成型一组试件。
(六) 试件制作要求
试模应符合《混凝土试模》(JG3019)中技术要求的规定。
应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
3、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》(JG/T3020)中技术要求的规定。
4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣应穿入下层深度约20～30mm。
插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为(20±2)℃、相对湿度为95%以上的标准养
饱和溶液中养护。
标准养护室内，护室中养护或在温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH)
2
试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
(七) 混凝土试件的见证送样
混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位(或委托监理单位)见证人(有见证
人员证书)一起陪同送样。
委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。