FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及PLC控制设计
FANUC0imateC数控铣床电气控制系统及PLC控制设计基础
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及PLC控制设计基础
FANUC-Oi Mate MC系统 配置图
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FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及PLC控制设计基础
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及PLC控制设计基础
FANUC 0i mate C 系统的配置
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FANUC-Oi Mate MC系统配置 系统功能选择:系统功能包括B包功能，具备3个CNC轴控制功能和3轴联 动。系统只有基本单元无扩展功能。 伺服放大器和电动机:系统伺服为βi伺服单元(电源模块、主轴模块和进 给模块为一体)驱动βi系列主轴电动机和βi 进给伺 服电动机 示装置和MDI键盘:系统显示装置为7.2 in黑白LCD,MDI键盘标准配 置为小键盘 I/O装置：根据机床特点和要求选择I/O装置 机床操作面板：可以选择系统标准操作面板或机床厂家的操作面板 附加伺服轴:只能选择一个附加伺服轴
FANUC 0i mate C 系统的 功能连接图
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FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及PLC控制设计基础
1、主轴电系机的统选硬型件配置
显卡:视频信号和图形/文字显示信号。 轴卡:电动机标准参数和伺服轴的控制信息等。 下层功能板
闪存FROM：FROM中装载了系统各种管理和控制软件及机床厂家 的PMC程序和宏管理文件
铣床的电气控制系统设计..
机电控制技术课程设计说明书铣床的电气控制系统设计起止日期：2011 年12 月12 日至2011 年12 月17 日学生姓名XX班级机设083学号XX成绩指导教师(签字)机械工程学院2011年12月16日目录一、控制对象（铣床）描述 (3)（一）简介 (3)（二）机床结构及工作要求 (3)二、铣床系统的电气控制电路设计 (4)（一）电气传动的特点及控制要求 (4)（二）继电器-接触器电气控制电路的设计 (4)（三）继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5)（四）选择电气元件及明细表 (10)三、铣床的可编程控制器（PLC）设计 (14)（一）可编程控制器控制系统设计的基本原则 (14)（二）可编程控制器系统的设计 (14)四、设计心得 (17)五、参考文献 (18)六、附图 (18)一、控制对象（铣床）描述（一）简介铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
（二）机床结构及工作要求万能铣床具有主轴转速高，调速范围宽，操作方便，工作台能自动循环加工等特点，其结构如图A所示。
主要由底座，床身，悬梁，刀杆支架，工作台，溜板和升降台等部分组成。
图1 卧式万能铣床外形结构图1-底座2-主轴电动机3-床身4-主轴5-悬梁6-刀杆挂脚7-工作台8-工作台左右进给操作手柄9-滑座10-工作台前后上下操作手柄11-进给变手柄及变速盘12-升降工作台13-进给电动机14-主轴变速盘15-主轴变速手柄其工作原理：铣刀装在与主轴连在一起的刀杆支架上，在床身的前面有垂直导轨，升降台沿其上下移动；在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行与主轴轴线方向移动（横向移动）的溜板，在溜板上部转动部分的导轨上可作垂直与主轴轴线方向的移动（纵向移动），这样，工作台上的工件就可以在六个方向（上，下，左，右，前，后）进给。
数控机床电气控制系统的PLC设计浅述
数控机床电气控制系统的PLC设计浅述1. 引言1.1 介绍数控机床电气控制系统的重要性数、格式等。
以下是根据您的要求输出的内容：数控机床电气控制系统在现代制造业中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，数控机床已经成为制造业中的重要设备，其高精度、高效率、高稳定性的特点得到了广泛应用。
而电气控制系统则是数控机床的核心部分，它承担着控制整个机床运行的任务。
数控机床电气控制系统的质量和性能直接影响着机床的生产效率和加工质量，因此其重要性不言而喻。
通过本文的讨论，我们将探讨PLC在数控机床电气控制系统中的具体应用，以及其基本原理、设计要点等内容，希望可以为读者带来更多关于数控机床电气控制系统的认识和理解。
1.2 提出本文要讨论的内容本文将探讨数控机床电气控制系统中的PLC设计。
随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为工业生产中不可或缺的重要设备。
而在数控机床中，PLC作为电气控制系统的核心，起着至关重要的作用。
本文将重点讨论PLC在数控机床电气控制系统中的应用，探讨PLC的基本原理和特点，以及在PLC设计中需要考虑的因素。
我们还将深入研究PLC在电气控制系统中的功能，分析PLC设计的实例，并总结数控机床电气控制系统的PLC设计要点。
通过本文的研究，我们希望能够为数控机床电气控制系统的PLC设计提供一些参考，帮助工程师和研究人员更好地理解PLC在数控机床中的应用和设计原则。
我们也将展望未来PLC在数控机床电气控制系统中的发展趋势，为行业的发展提供一些思路和建议。
2. 正文2.1 PLC在数控机床电气控制系统中的应用PLC在数控机床电气控制系统中的应用非常广泛，它可以实现各种复杂的控制功能，提高机床加工精度和效率。
PLC可以用来控制数控机床的主轴、进给系统、冷却液系统、润滑系统等各个部分，实现对机床运行的全面控制。
在数控机床中，PLC可以实现自动化送料、送料器的控制、安全保护控制、加工过程的监控和调整、故障诊断与排除等功能。
机床电气控制与PLC课程设计
机床电气控制与PLC课程设计前言机床电气控制是机械工业领域的重要技术之一，是机床系统中的核心控制技术。
随着计算机技术的发展，PLC已经成为了机床电气控制领域中使用最广泛的控制器。
本课程设计将着重讲解机床电气控制与PLC控制技术，并结合实际案例进行应用分析。
课程设计目标本课程设计旨在帮助学生：•理解机床电气控制的基本概念和原理；•掌握PLC的使用方法和编程技巧；•了解机床电气控制和PLC在实际工程中的应用。
课程设计内容第一章机床电气控制基础本章将介绍以下内容：•机床电气控制的基本原理；•机床电气控制中常用的元器件、电路及其工作原理；•机床电气控制中的安全措施。
第二章 PLC基础本章将介绍以下内容：•PLC的定义和工作原理；•PLC的组成和结构；•PLC的编程语言和程序设计方法。
第三章 PLC实验本章将结合具体案例，进行以下实验：•使用PLC控制门窗开关；•使用PLC控制工业机器人；•使用PLC控制自动化流水线。
第四章机床电气控制与PLC应用实例本章将通过实际案例分析，介绍以下应用：•使用PLC控制机床主轴的启停和转速控制；•使用PLC控制机床夹具的升降和夹持操作；•使用PLC控制机床加工工艺的计算和控制。
设计思路本课程设计将采用理论教学、实验演示和案例分析相结合的方式进行。
通过清晰的讲解、具体的实验和实际案例的分析，让学生对机床电气控制和PLC控制技术有更深刻的理解和了解，掌握其基本原理和应用。
设计要求学生需要：•承担实验设计和实验记录的工作、编写实验报告；•参与案例分析和课堂讨论；•参与课内考核和课程总评成绩。
结语机床电气控制和PLC技术是现代机械工业的核心技术之一，对于相关专业的学生来说，掌握这些技术至关重要。
通过本课程的学习，相信学生们能够深入理解机床电气控制和PLC控制技术的基本原理，掌握其应用方法，为将来的工作和学习打下基础。
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及PLC控制设计
Abstract Can be
CNC milling machine is a common milling machine used digital control system the control of the program code accurately for milling machining
Key words :FANUC 0i mate C;CNC milling machine; Frequency conversion governor; PLC;Servo drive
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计
目录
引言.....................................................................1 1 FANUC 0i mate C 系统构成...............................................2 1.1 FANUC 0i mate C 系统组成及功能....................................2 1.2 FANUC 0i mate C 系统的配置........................................3 1.3 FANUC 0i mate C 系统的功能连接....................................6 2 系统硬件配置............................................................8 2.1 主轴电机的选型.....................................................8 2.2 交流异步电动机的调速方法...........................................8 2.3 变频调速器工作原理和基本构成......................................10 2.4 变频调速器的选择..................................................12 2.5 变频调速器的参数设置..............................................13 2.6 CNC 变频调速器的连接框图..........................................16 2.7 数控机床进给伺服系统的组成和功能特点..............................16 2.8 伺服电机的选型....................................................19 2.9 进给伺服单元的选型................................................24 3 电气控制系统电路图设计.................................................26 3.1 主轴控制原理图....................................................26 3.2 供电原理图.......................................................26 3.3 CNC 主板............................ ............................27
FANUC_0i_Mate_MC数控加工中心电气设计和调试(DOC)
前言数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的核心标志，实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势：一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国内机床产品充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。
这种现象的出现，除了有经营上、产品质量上和促销手段上等的原因外，一个最主要的原因就是新产品（包括基型、变型和专用机床）的开发周期长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。
本论文采用的是FANUC数控加工中心系统，深入浅出地介绍了FANUC数控加工中心的电气原理图、PMC程序的编制和简单系统的调试等。
电气原理图与PLC程序设计是这次设计中的重点内容，同时也是难点。
由于本人水平有限，设计中的错误和不足之处在所难免，敬请各位指导老师和验收老师批评指正。
目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 选题背景 (3)1.2 FANUC数控系统概述 (4)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (4)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (4)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (5)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (5)1.3 FANUC数控加工中心的创新与应用 (6)第二章 FANUC加工中心电气原理图的设计 (6)2.1 常用电器的选型 (6)2.1.1 伺服电机的选型 (6)2.1.2 低压元器件选择 (7)2.2 电气原路图的基础知识 (8)2.2.1 电气原理图 (8)2.2.2 电气原路图的构成要素 (8)2.2.3 电气原路图的画法规则 (8)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (9)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章 FANUC PMC程序的设计 (14)3.1 概述 (14)3.2 PMC的地址 (15)3.3 PMC程序的结构 (16)3.4 基本指令 (16)3.5 功能指令 (18)3.5.1功能指令的格式 (19)3.5.2部分功能指令说明 (20)3.6 FANUC数控加工中心PMC的分析 (24)3.6.1 I/O分配表 (24)3.6.2 PLC完成M功能信号的处理 (25)第四章系统的调试 (27)4.1 FANUC Oi Mate-MC数控系统操作面板 (27)4.2 参数的显示 (28)4.3 用MDI设定参数 (29)4.4 重要参数的设定 (30)4.4.1 有关“SETTING”的参数 (30)4.4.2 有关轴控制/设定单位的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.4.3 有关存储式行程检测的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.4 有关进给速度的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.5 有关加减速控制的参数 (35)4.4.6 有关伺服的参数 (35)4.4.7 有关DI/DO的参数 (36)4.4.8 有关MDI、显示和编辑的参数 (37)4.4.9 有关程序的参数 (39)4.4.10 有关螺距误差补偿的参数 (39)4.4.11 有关主轴控制的参数 (40)结论 (41)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1 选题背景加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。
自动铣床PLC控制系统设计
目录第1章自动铣床的概述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21.1 自动铣床的发展及现状 --------------------------------------------------------------------------------------------- 21.2 铣床的主要结构------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第2章可编程序控制器（PLC）的概况--------------------------------------------------------------------------------- 42.1 PLC的概念及发展 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1.1 PLC发展回顾-------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1.2 PLC发展过程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1.3PLC在中国的发展 -------------------------------------------------------------------------------------------- 52.1.4PLC的现状------------------------------------------------------------------------------------------------------ 52.1.5PLC的发展趋势------------------------------------------------------------------------------------------------ 62.1.6 软PLC技术 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 72.2 可编程序控制器的结构及工作原理------------------------------------------------------------------------------ 72.2.1 可编程序控制器的基本结构------------------------------------------------------------------------------- 72.3 PLC的应用领域 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.4 可编程序控制器与计算机之间的通信--------------------------------------------------------------------------- 9 第3章系统总体设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 113.1铣床生产流程及控制系统构成------------------------------------------------------------------------------------12 第4章硬件设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------134.1 可编程序控制器PLC的选型 -------------------------------------------------------------------------------------134.1.1 可编程序控制器物理结构及控制方式的选择--------------------------------------------------------134.1.2 CPU的能力----------------------------------------------------------------------------------------------------144.1.3 I/O点数的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------------144.1.4 响应速度-------------------------------------------------------------------------------------------------------154.1.5 存储器容量的选择-----------------------------------------------------------------------------------------154.1.6 可编程序控制器的指令系统------------------------------------------------------------------------------164.1.7 机型选择的其他考虑 ---------------------------------------------------------------------------------------164.2 电动机的选型 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------174.2.1 主运动电动机功率的确定---------------------------------------------------------------------------------174.2.2 进给运动电动机容量的确定------------------------------------------------------------------------------174.3 铣床电动机组的设计 -----------------------------------------------------------------------------------------184.4 铣床常用电器的选型------------------------------------------------------------------------------------------------194.4.1 按钮-------------------------------------------------------------------------------------------------------------194.4.2 刀开关----------------------------------------------------------------------------------------------------------194.4.3 组合开关-------------------------------------------------------------------------------------------------------194.4.4 行程开关-------------------------------------------------------------------------------------------------------194.4.5 接触器----------------------------------------------------------------------------------------------------------204.4.6 热继电器-------------------------------------------------------------------------------------------------------204.4.7 中间继电器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------214.4.8 熔断器----------------------------------------------------------------------------------------------------------214.5 系统供电 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------224.6 输入/输出接口电路--------------------------------------------------------------------------------------------------23第5章软件设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------245.1 铣床电力拖动和控制任务 -----------------------------------------------------------------------------------------245.2 PLC输入/输出地址分配 --------------------------------------------------------------------------------------------245.3 系统程序的设计------------------------------------------------------------------------------------------------------255.3.1 控制系统的公共程序 ---------------------------------------------------------------------------------------255.3.2 控制系统的自动程序 ---------------------------------------------------------------------------------------26 第6章控制面板的设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------27 第7章PLC控制系统抗干扰措施------------------------------------------------------------------------------------------287.1 硬件抗干扰措施------------------------------------------------------------------------------------------------------287.1.1 抑制电源系统引入的干扰---------------------------------------------------------------------------------287.1.2 抑制接地系统引入的干扰---------------------------------------------------------------------------------287.1.3 抑制输入输出电路引入的干扰 --------------------------------------------------------------------------297.1.4 抑制外部配线干扰的措施---------------------------------------------------------------------------------297.2 软件抗干扰措施------------------------------------------------------------------------------------------------------29 第8章PLC系统的程序调试-----------------------------------------------------------------------------------------------31 第9章铣床常见故障及分析-----------------------------------------------------------------------------------------------349.1 铣床电机、电器故障分析 -----------------------------------------------------------------------------------------349.1.1 电动机故障 ---------------------------------------------------------------------------------------------------349.1.2 电器故障-------------------------------------------------------------------------------------------------------349.2 铣床电气线路的故障------------------------------------------------------------------------------------------------359.3 人为故障 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------36 附录A 梯形图 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------37 附录B 指令表 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38 附录C PLC外接线图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------41 附录D 电动机组启动接线图 ------------------------------------------------------------------------------------------------42 参考文献---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------43自动铣床PLC控制系统设计摘要：本篇文章介绍了自动铣床PLC控制系统设计方案，并且叙述了铣床运行的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程设计步骤。
FANUC+0i+mate-TD数控车床PMC控制系统设计
本科毕业设计说明书（论文）题目：FANUC 0i mate-TD数控车床PMC控制系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：起迄日期：设计地点：毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）英文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1引言 (2)1.2 FANUC数控系统概述 (2)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (2)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (3)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (4)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (4)1.3 FANUC数控车床的创新与应用 (5)第二章FANUC数控车床电气原理图的设计 (5)2.1 常用电器的选型 (5)2.1.1 低压元器件选择 (5)2.2 电气原路图的基础知识 (7)2.2.1 电气原理图 (7)2.2.2 电气原路图的构成要素 (7)2.2.3 电气原路图的画法规则 (7)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (8)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章FANUC PMC程序的设计 (13)3.1 概述 (13)3.2 PMC的地址 (14)3.3 PMC程序的结构 (14)3.4 PMC程序基本指令 (15)3.5 PMC程序功能指令 (16)3.5.1功能指令的格式 (18)3.5.2部分功能指令说明 (19)3.6 FANUC数控车床PMC分析 (23)3.6.1 I/O分配表 (23)第四章系统的调试 (26)4.1 FANUC Oi Mate-TD数控系统操作面板 (26)4.2 参数的显示 (27)4.3 存储卡格式PMC 的转换 (30)4.3.1 M-CARD格式→计算机格式 (30)4.3.2 计算机格式→M-CARD格式 (31)4.4与轴设定相关的NC 参数初始设定 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)前言计算机技术的发展、电子技术的发展、自动控制的发展、传感测量的发展、机械制造的发展以及网络通信技术的发展造就了数控机床的飞速发展。
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FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计
4.4.2 数控铣床工作状态开关 PMC 控制.................................39 4.4.3 数控铣床加工程序功能开关 PMC 控制.............................42 4.4.4 数控铣床倍率开关 PMC 控制.....................................44 4.4.5 数控铣床辅助功能代码 PMC 控制.................................46 结论.....................................................................49 致谢语...................................................................50 参考文献.................................................................51 附件
ห้องสมุดไป่ตู้
Abstract Can be
CNC milling machine is a common milling machine used digital control system the control of the program code accurately for milling machining
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计
引言
数控机床是电子信息技术与传统机床技术相融合的机电体化产品是发展机器制造 业以全整个工业必不可少的复杂，生产工具，即是生产力要素，又是生要商品。数控机 床具有高效、精密、柔性自动化和易于实现工艺复合和信息集成等绪多特点，特别适于 加工复杂形状和零件和中小批， 多品种的柔性生产。 因而已成为现代先进制造技术最重 要的基础装备和世界机床市场的色流产品。 数控化率列是一个国家制造业现代化水平的 重要标志， 数控加工技术的发展直接影响到国民经济各部门制造技术水平的提高。 数控 机床按工艺用途分类有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。这些 机床的动作与运动都是数字化控制， 具有较高的生产率和自动化程度， 特别是加工中心， 它是一种有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床。加工中心又分 为车削中心、 磨削中心等。 还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作 台进行立、卧转换的五面体加工中心。 常用的数控系统(CNC 装置)有进口数控系统如日本的 FANUC 系统、 三菱和安川系统、 德国的 SIEMENS、 HEIDENHIN 系统、 西班牙 FAGOR 数控系统法国 NUM 系统及美国 ACRAMATIC 系统和国产数控系统如广州数控系统、 华中数控系统、 航天数控系统、 南京数控系统等。 本次实验选用日本的 FANUC 系统。 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统， 可以 在程序代码的控制下精确地进行铣削加工的机械加工设备。与传统铣床相比,数控铣床 精度更高．驱动功率更太，机械机构动、静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时 同连续运行和尽可能少的停机时间。其中 CNC 是数控铣床的核心部分，CNC 控制系统能 够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序， 通过计算机将其译码， 从而使 机床执行规定好了的动作， 通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。 FANUC 数 控系统和西门子数控系统 是典型的 CNC 系统。本设计选用的 FANUC 0i mate C 数控系 统， 控制 2 个到 3 个的伺服电机进给轴和 1 个伺服主轴或变频主轴， 是经济型全功能数 字控制系统，其内置的 PLC 完成数控铣床的辅助控制功能。CNC 与 PLC 之间的接口信号 使零件加工与机床辅助功能的实现协调一致。 FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计的设计任务有电气系统设 计：电源分配电路设计、主轴驱动电路设计、进给驱动电路设计、PLC 输入、输出电路 设计、变频调速器参数设置和 PLC 控制程序设计。
Key words :FANUC 0i mate C;CNC milling machine; Frequency conversion governor; PLC;Servo drive
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计
目录
引言.....................................................................1 1 FANUC 0i mate C 系统构成...............................................2 1.1 FANUC 0i mate C 系统组成及功能....................................2 1.2 FANUC 0i mate C 系统的配置........................................3 1.3 FANUC 0i mate C 系统的功能连接....................................6 2 系统硬件配置............................................................8 2.1 主轴电机的选型.....................................................8 2.2 交流异步电动机的调速方法...........................................8 2.3 变频调速器工作原理和基本构成......................................10 2.4 变频调速器的选择..................................................12 2.5 变频调速器的参数设置..............................................13 2.6 CNC 变频调速器的连接框图..........................................16 2.7 数控机床进给伺服系统的组成和功能特点..............................16 2.8 伺服电机的选型....................................................19 2.9 进给伺服单元的选型................................................24 3 电气控制系统电路图设计.................................................26 3.1 主轴控制原理图....................................................26 3.2 供电原理图.......................................................26 3.3 CNC 主板............................ ............................27
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计
FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制设计
[摘要] 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统， 可以在程序代码的控制下
精确地进行铣削加工的机械加工设备。与传统铣床相比,数控铣床精度更高．驱动功率 更太，机械机构动、静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能 少的停机时间。 FANUC 0i mate C 系统是一款具有很高性价比的超薄一体型 CNC 系统。该系列产品 有用于车床的 FANUC Oi Mate TC，2 轴 2 联动；用于铣床、加工中心的 FANUC Oi Mate MC，3 轴 3 联动。 本次毕业设计对 FANUC 0i mate C 数控铣床电气控制系统及 PLC 控制程序进行设 计，电气控制系统设计包括主轴变频调速器型号选择，变频器的参数设置；伺服驱动器 系统设计；内置 PLC I/O 接口设计。PLC 控制程序包括数控铣床急停控制、数控铣床工 作状态开关 PMC 控制、数控铣床加工程序功能开关 PMC 控制、数控铣床倍率开关 PMC 控制、数控铣床辅助功能代码 PMC 控制。
under
equipment .Compared with the traditional milling machine, CNC milling machine precision is higher. Driving power is too more, mechanical mechanism dynamic and static stiffness, thermal state is better, more reliable, can achieve long-term continuous operation and as far as possible little downtime. FANUC 0i mate C system is a highly cost-effective ultra-thin size CNC system. This series of products include FANUC Oi Mate TC which used in lathe, with 2 axis 2 linkage and FANUC Oi Mate MC which Used for milling machine and machining center, with 3 axis 3 linkage. The graduation design of FANUC 0 I mate C CNC milling machine design of electrical control system and PLC control procedures. Electrical control system design includes the choice of spindle VVVF inverter model, the parameters of the frequency converter set; Servo drive system design; The built-in PLC I/O interface design.PLC control program including CNC milling machine stop control,CNC milling machine working state switch PMC control, numerical control milling machine processing program function switch PMC control, CNC milling machine ratio switch PMC control , CNC milling machine auxiliary function code PMC control.