采煤工作面对接精准操作流程
采煤工作面工艺流程
采煤工作面（煤矿开采面）的工艺流程是一系列复杂且有组织的操作步骤，用于从地下煤层中安全高效地提取煤炭。
以下是一般的采煤工作面工艺流程：1. 勘探与评估:- 地质勘探以确定煤层的厚度、质量和连续性。
- 评估煤层气体含量和地质构造，为后续的开采活动提供数据支持。
2. 规划与设计:- 根据地质资料进行开采面的布局设计。
- 制定详细的采矿计划，包括开采方法、支护系统、通风系统等。
3. 准备工作面:- 在选定区域开挖入口，建立井巷或斜井到达煤层位置。
- 安装必要的设备，如连续采矿机、输送带、支护设备等。
4. 开采:- 利用连续采矿机（如滚筒采煤机）切割煤层，将煤层剥离下来。
- 采用液压支架或其他支护设备保持工作面的安全。
5. 装载与运输:- 使用刮板输送机或链斗输送机将煤炭从工作面运送到主输送系统。
- 通过输送带、矿车等将煤炭运至提升系统位置。
6. 顶板管理:- 随着煤层的开采，及时对顶板进行支护以防止塌陷。
- 定期检查和维护支护设备，确保工作人员安全。
7. 通风:- 提供良好的通风系统，以排除有害气体和粉尘，保证空气质量。
8. 排水:- 安装排水系统以控制地下水位，防止水害发生。
9. 监测与安全:- 实时监测工作面的甲烷、二氧化碳浓度及其他有害气体。
- 监控工作面的环境条件，如温度、湿度以及设备的运行状态。
10. 废弃物处理:- 妥善处理开采过程中产生的矸石和其他废物。
11. 地面设施:- 在地面上建立洗选厂，对提升上来的煤炭进行清洗、分级和处理。
12. 环境恢复:- 开采完毕后，对矿区进行环境修复，包括土地复垦和生态重建。
上述流程可能根据不同的煤矿条件（如煤层倾角、厚度、地质情况等）和采用的采矿技术（如长壁采矿法、房柱式采矿法等）有所变化。
安全始终是煤矿运营的首要考虑，因此所有操作都必须遵循严格的安全规定和标准。
“阶梯式”综采工作面安全快速对接技术
生产技术管理到位， 该工作面对接时间均不足 ８ ｈ ， 实现了工作
面快速安全对接， 保证正常生产。
一
、
工作 面设 备 配套装 备
（ １ ） 接面前的准备工作。当工作面依次推进到对接切眼时
（ 初放切眼 Ⅱ、 初放切眼Ⅲ） 应将对接切眼内部的风水管路拆除 运走 ， 并将其内部的杂物清理干净 ， 使支架底座处在同一水平。 接面前提前用 ｑ ｂ ２ ０ ０ ｍ ｍ× ２ ｍ的半圆木替出对接切眼内部的背
科 Байду номын сангаас Ｉ
面
‘ ‘ 阶梯 式 ” 综 采 工 作 面 安 全 快 速 对 接 技 术
孙 学 荣 陈 伟
（ 皖 北 煤 电 集 团 百善 煤 矿 ）
百善煤矿六四采区 ６ ４ １ ３ 综采工作面靠近煤层风氧化带， 受 其影响， 使切眼呈阶梯状 ， 风巷及各切眼局部地段遭受 中等程
机尾和过渡弯槽拉运至对接后的新机尾处， 托运路线为： 初放切
的顶板 、 煤帮和棚梁管理， 打霸王桩前必须观察好煤帮和顶板， 并对此区域的棚梁进行联棚加固， 打霸王桩单体初撑力不得小 于１ １ ． ５ Ｍ ｐ ａ （ 即９ ０ ｋ Ｎ ） ， 并及时拴紧拴齐防倒绳， 防倒绳高度不得 低于 １ ． ８ ｍ 。 当顶板破碎时， 在被靠支架及相邻支架的前 、 后立柱
千斤顶收到位。接面前必须提前准备齐全对接时所使用的所有 工具以及对接设备和部件， 并确保完好可靠。 （ ２ ） 接面方法。接面前要根据煤层的倾角合理控制伪斜量， 调整与对接支架间隙变化（ 空当不得超过 ３ ０ ０ ｍ ｍ） ， 严格控制机 尾架不能超出对接范围， 并调整机尾底座高度与对接面相平，
二 、液 压 支架 和 中部槽 安装 概 况
工作面对接安全技术制定
工作面对接安全技术制定工作面对接安全技术制定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面工作面对接安全技术制定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《工作面对接安全技术制定》，望本单位职工严格执行!由于地质条件原因，12802采面切眼原设计长度119米，随着工作面推采85米后开始逐渐变长，需对事先布置在巷道中的支架进行分组多次对接，第一次对接一个支架，往后每次对接两个支架，共38架。
为保证安全，拟定本措施。
一、施工程序待工作面推采到80号支架与81号架对齐时，把81号架拖向工作面与80号架并行，进行对接；之后工作面继续向前推采，待推采到81号架与巷道中的82号架对齐时，再把82号与83号架拖到工作面与81号架并行，进行对接，依次循环。
对接支架的同时也要进行工作面溜的对接。
二、保证措施1、对接期间，保证区队领导现场跟班。
2、所有特殊工种务必经培训合格后持证上岗。
3、对接期间瓦斯员，安全员务必在现场跟班。
三、技术措施2、向工作面拖拉第一个支架时，首先整理对接处杂物，必要时进行卧底，保证移架段高度在2、2米以上，但不超过2、5米。
3、准备工作完善后，进行支架对接工作，对接时用20t绞车挂反滑轮往里移支架，绞车要求四压两戗牢固，移支架时需改动的单体，务必坚持先支后回。
支架过后，及时打起点柱进行支护，禁止大面积空顶，以免造成冒顶事故。
4、每次使用绞车前，务必认真仔细检查绞车有关信号是否灵敏，钢丝绳有无断丝等，发现问题务必先处理，再进行其它作业。
5、在支架移到位后，首先加强支架上段支护。
6、移支架时，可采用单体柱与绞车配合操作，支架擦顶移动。
7、支架移到位后，进行溜子对接工作，首先把机头上方进行卧底整理干净，高度保证2、2-2、4米。
8、在溜的对接前，把工作面溜的从第五特殊节处拆开，机尾与二、三、四、五特殊节整体上拉。
10、上移溜的机尾时，采用20t回柱车配合一个动滑轮组进行。
综采工作面精确贯通方法
综采工作面精确贯通测量方法要义：用非常简单、方便、快捷的方法精确测量工作面不同地点的顶底板与主回撤通道对应贯通点顶底板的高差，煤机司机依据所测高差数据及时调整煤机滚筒切割高度，实现工作面与回撤通道精确贯通。
贯通先期准备测量工作：1、精确测量主回撤通道底板高程（相对高程）及巷高。
每隔10m左右测量一点，测量工具最好用液体导通管。
利用电子表格计算测量结果（如：71206工件面主回撤通道实测记录表）。
2、从主回撤通道口向两顺槽贯通挂网段顶板上导入相对高程基准点，每2-3m一个。
3、用喷漆在探巷及两顺槽帮部喷上距探巷口砼底板固定高度（尽量取电缆槽高度）的水平线，并依据水平线在探巷口按上激光，激光线要尽量与探巷帮上的水平喷漆线重合。
辅助测量工具可用液体导通管、水准仪等。
4、精确绘制好主回撤通道剖面图，图中要标注明各测点间高程变化（如：71206主回撤通道实测剖面图）。
挂网期间贯通测量方法：一、多探巷工作面贯通测量方法一、用水平管测量利用探巷上的水平线或水平激光线为基准高程点，用水平管测量工作面不同地点顶底板与主回撤通道对应点底板高差。
1、工作面安装水平管：水平管最好选用透明软管，长度应大于小段实际测量距离的5m，导通管两端各安装一个铁丝挂钩。
将已加入适量液体（最好是有色液体）的导通管两头吊挂在支架上。
水平管可以用30-60m的一根，也可以用多根。
如用多根可以在几点同时开始测量。
2、测量综采面底板与主回撤通道对应点底板之间的精确高差数据：（1）、确定测量起始点：测量起始点应确定在探巷水平激光线（探巷等高喷漆水平线的延长线）与电缆槽相交（相会）处，在此开始挂设水平管的一个端头，将水平管另一端头挂设在水平管长度范围内的待测点上。
（2）、取得第一（D1）测点底板与主回撤通道对应点底板间的高差数据（X1）：挂好水平管后要检查水平管有无被折压处，准备量取数据前要升降一下管头，看管内液体是否能流动，如能流动就说明水平是导通的。
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
10
砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
11
超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
1
交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
6
割三角煤
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
采煤工作面安装流程
采煤工作面安装流程：一、组装流程：1、按前梁、底座箱、后掩护梁的顺序运送到组装硐室，然后开始进行液压支架的组装。
2、利用硐室风动葫芦（或回柱绞车）将后掩护梁从平板车吊起，抽出平板车，然后再将后掩护梁翻平至预定高度。
3、待后掩护梁停止摆动后，人员进入硐室，用回柱绞车将底座箱牵至掩护梁下方，穿销对接四连杆。
4、后掩护梁与底座箱对接完毕后，将游动小车放置于后掩护梁偏重侧的平板车碰头下并垫实，以防重车重心后移，将车牵至起吊底座以外。
5、利用硐室风动葫芦（或回柱绞车）将前顶梁从平板车上吊起，抽出平板车，前梁升到预定合适的高度后，用牵件绞车迁移底座箱，前梁和后掩护梁对接，再穿和后掩护梁的大销子及立柱的方销。
6、组装阀组，液压管路，重新将车封好开始进入液压支架整架运输及安调阶段。
二、调架流程：1、整架自组装硐室沿轨道利用切眼几部回柱绞车运至切眼调架位置，利用回柱绞车将支架从平板车上拖下。
2、支架被拖下前，平板车两头用道板垫实，将平板车棚起，在平板车的两头紧贴平板分别补打两棵防倒单体，同时在上方用40T链条将平板车锁在轨道上，平板车的两侧分别锁一道，保证40T链条将轨道锁紧，确保平板车固定牢靠的情况下调换钩头，先调换牵件的钩头、再调换另一个提平板车的钩头。
3、1＃绞车生根于被调支架的四连杆上，2＃绞车钩头生根于被调支架的前梁或底座箱体前脚丫处，配合10T滑车将支架调拉到位，生根索具为￠18×64圆环链配合标准连接环。
4、调第一架时使用液压单体支柱配合￠18×64的圆环链和连接环做为生根点，调架绞车配合液压单体支柱将支架调整到位，其余支架均依前一架做为生根点。
5、支架调整到位后及时升顶接实打开护帮板和侧护板，并且与面溜连接好。
6、切眼中间的木点柱和棚梁严禁随意回撤或超前回撤。
7、平板车将切眼支护用料装车及时回空。
调架状态示意图JH-14T*2。
综采工作面大小面快速对接工艺的
2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。
综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。
综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。
综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。
综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。
随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。
综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。
目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。
大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。
降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。
安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。
大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。
适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。
适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。
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合茬后若链子不够则用短环接，若链子长则气割处理连接上链。
将90、91、92号架尾梁升起、尾插伸出。
施工人员 14人
19日中班
吊挂工作面风水管路使用事先准备好的吊挂管路的皮子，将2号切眼前的管路与原来工作
面电缆槽上的管路进行对接，吊挂好，共二根一路51防尘自然水，一路31.5的风管子，
8 吊挂工作面风水管路 全部吊挂在电缆槽外侧，吊挂过程中保证管路高度一致、平直。其中防尘清水和风管
机尾
链子将底链固定在支架尾梁上，固定牢固防止底链下滑（指派专人进行稳固），再调整
回头轮位置，打回头将机尾拉至老塘方向选定的位置，必要的时候使用单体和葫芦辅助
。
施工人员 10人
19日夜班 （同时施工）
摆前部运输机溜槽，首先将槽子摆正，利用葫芦将底链从溜槽里穿好并在机头断开处连
接上。接好链子后，现场利用切眼上方绞车将底链预紧把事先固定底链防止链子下滑的
2
掐除、起吊前部简易 机尾
链固定在销排上，防止上链下滑。撤除机尾单体，在面前使用单体将机尾槽蹬开，断开 底链并利用销子插在机头断开溜槽处，利用刮板和销子将底链固定牢固，防止底链下滑 （现场安排专人进行），另外使用Ф 18x64型链子将底链拴好固定在煤机销排上。
施工人员 10人
抽出机尾部底链，现场确认上链固定牢固后，然后将机尾使用葫芦拖移至92号架位置，
9 从轨顺敷设4根电缆 时，人员将电缆拾出继续向开关处敷设）在转载上敷设时要考虑好多余的电缆，先将电
度。
施工人员 12人
19日早班 （同时施工）
1、支架工将对接支架高压胶管恢复连接好。
恢复支架供液 2、在机头方向组织人员将开关平台到前部运输机机头的电缆全部吊起放置在转载机上和
6
运顺捋顺电缆
过桥上，并将包电缆的皮子全部解开，电缆捋顺整齐，重新做电缆接头，为敷设机尾电
施工人员 6人
19日早班 （同时施工）
子，全部管路每20米加三通截止阀一个。
施工人员 8人
19日中班 （同时施工）
从轨顺进行电缆敷设，四根电缆从轨顺方向进入到运顺开关平台处，敷设过程中保证电 缆完好不损伤，敷设电缆槽内时保证摆放整齐、平直。敷设过程中由于工作面角度大， 人员相互配合叫应好，安排专人对现场统一指挥。安排电工人员对两部运输机接电。 （或根据现场实际情况可以考虑利用前部运输机进行敷设电缆，当电缆运至煤机前头
销子抽出。
4
摆前部溜槽（2节）接 链合茬
在机尾和对接98号架处同时打单体，往下合茬运输机。若合不动则在支架前面打单体往 下蹬溜子合茬。 现场可以利用绞车回头将上链和底链预紧拉平。
合茬后若链子不够则用短环接，若链子长则利用现场事先准备好的割链子工具进行处理
连接上链子。将91、92单体运出。
施工人员 10人
缆造好条件。
清理好后部运输机摆设溜槽处的卫生，先将后部运输机的底链接好（利用事先卸除刮板
的链子），现场用葫芦进行敷设，摆后部运输机溜槽4节并安装好连接哑铃销子连接好上
链。
7
摆后部溜槽（4节）接 根据现场对接距离实际情况，如出现空间则在后部机尾打单体，在对接处98和99号架处
链合茬
打单体，往下合茬运输机，若合不动则在支架后面打单体往下蹬溜子合茬。
提前将小切眼内的电缆和管路全部回收彻底（协调人员回收）
造条件
A1.2.4 卸刮板
拆卸对接段链子刮板
生产班每班2人
18日
运输组4人
检修班2人
1、机尾段15架不拉超前，面前用方木腰帮，清理面前及93-97#架后部浮煤
2、煤机放机头机窝，停电闭锁，停机前捋顺好煤机电缆
A1.2.5 3、拆除机尾和前运输机溜槽推移销子
19日早班
将煤机上方移动段的电缆全部翻出放在前部运输机里。将敷设好在电缆槽内的煤机电缆
5
敷设煤机电缆及清水 管
和清水管路翻出并向机尾方向敷设至80号架，事先准备好煤机到机尾处的电缆和清水管 路翻出并捋顺好，并将煤机到80号架的煤机固定电缆和清水管路敷设好，再将煤机上方 移动段的电缆和清水管路全部放在前部运输机里在煤机销排上固定好，调整电缆卡子长
工作面停 采造条件
4、将后部运输机调节环较多的地方开至机尾
5、掐除后部机尾拉架连接头
6、运顺关闭供风供水管路
施工人员 18人
18日晚班
三机工将简易机尾和中间槽连接的两侧哑铃销子拆除并放置好，在95、96号架溜槽接口
处将上链掐开，断上链时在机头91、92号架上链使用单体将上链固定住打两排单体。利
用2到3棵在机尾打单体将上链掐开，掐上链时机头方向在93号架使用Ф 18x64型链子将上
地面材料房
17日之前全部 配齐下井
1 A1 井下准备
中间巷靠老塘侧施工木垛，防止老塘垮落，根据现场情况超前10米施工木垛，然后7-8米A1.2.1 施工木垛处施工木垛生产班每班4人
A1.2.2 敷网
生产过程提前将中间巷轨顺机尾5个架子上好护网并喝至老塘压好（保证联网质量）
A1.2 现场
A1.2.3 杂物回收
利用单体阻力和小链将机尾固定牢固，尽量吊至面前在机尾下面垫上木料放置下滑。不
能压机头方向上链，不能影响运输机试运转。
19日夜班
将90、91、92号架尾梁和插板降下插在后部输机里将上链固定牢固，利用机尾护罩打单
体将后部运输机上链断开，拆除后部运输机的连接哑铃销，然后掐开上链，利用中间巷
3
拆除、起吊后部简易 的绞车，结合现场架间和回头轮选好固定位置打回头将机尾拉出一定距离，用Ф 18x64型
采煤工作面对接工序表
安全负责人：
施工负责人： 1
1
施工日期：
1
序号
流程名称
流程标准
人员配备
工序耗时 流程确认
A1.1 工器具准备
回头轮8吨4个、成品回头轮4个、38半环20个、3吨葫芦8个、2吨葫芦5个、Ф 18x64型链 子2米长10挂、Ф 18x64型链子4米10挂、连接扣20个、吊挂回头轮的销子和螺丝8套、马 蹬式起吊环4副、液压枪和管路10副、3吨小链和2吨小链各6挂、气割一套、绳套5套（5 分钢丝绳编制）、起吊鼻子（顶部左旋）10个、起吊鼻子（帮部全螺纹）10个、单体 （0.8米、1.2米、1.8米、2.1米、2.5米、3.1米、3.5米各10棵）、煤机电缆卡子和煤机 清水管根据敷设情况转运（料场）、吊挂风水管路皮子80个、2#切眼工程线100米，吊挂 工程线销子10个、38联接环机厂和进口的各6个（控制台另有有备用）、4米平板车2个、 3米平板车4个、叉车6个、车皮10个