宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用
转炉除尘灰资源化利用研究
转炉除尘灰资源化利用研究作者：周鹤斌梁康姚雄健林振来源：《科学导报·学术》2020年第27期摘要：转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，全铁含量较高，氧化钙、氧化钾、氧化钠等含量根据除尘灰的类别差别较大。
目前转炉除尘灰的利用方法较多，但主要是针对其中的铁资源进行回收利用，包括生产烧结矿、冷压球团、制备铁系颜料等。
由于球团炼钢法具备能耗低、降低生产成本、减少石灰用量等优势，且对转炉生产无影响，已逐渐成为转炉除尘灰未来的利用趋势。
关键词：转炉除尘灰;铁资源;回收利用;球团1 前言转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的。
在吹练过程中产生含铁粉尘，经烟道后进入除尘系统收集所得[1]。
因炼钢温度较高，因此含铁粉尘温度较高，可达1400℃，对除尘系统要求较高。
目前主流的除尘方法有两种，一种为湿法除尘，也就是OG法除尘;另一种为干法除尘，也就是LT法除尘[2]。
实际中还存在有以上两种除尘方法的基础上进行改进的方法，但总体可分为干法和湿法。
由于湿法存在能耗高，且除尘系统复杂，配套要求较高，目前该方法已逐步被淘汰。
而干法除尘无需废水处理设备，且能耗低，系统运行稳定，因而受到广大钢厂欢迎。
转炉除尘灰产量非常大，据相关资料统计，冶炼1吨钢所产生的除尘灰达15～20kg[3]，2018年全国粗钢产量为8亿吨，按吨钢产生15kg除尘灰统计，产生的除尘灰达1200万吨。
随着钢铁产能的不断扩大，转炉除尘灰的产量将逐年上升。
转炉除尘灰铁和钙含量丰富，将其弃置，不仅造成土地污染，同时还会造成资源的浪费。
柳州钢铁集团目前钢产能达1300万吨，每年将有近20万吨的除尘灰产生。
随着环保的要求越来越严格，除尘灰的资源化利用势在必行。
2 转炉除尘灰利用状况2.1 转炉除尘灰成分以柳钢为例，柳钢转炉除尘灰的的主要成分及含量见表1、图1、图2、图3所示。
一次除尘细灰全铁含量高达55.56%，氧化钙含量较低，一次除尘粗灰全铁含量为39.57%，氧化钙含量较高，二次除尘灰中K2O、Na2O含量较高。
回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究
M etallurgical smelting冶金冶炼回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究王志红摘要：鉴于钢铁企业规模的不断扩大，致使钢铁废弃物的排放量也在逐年增多，对企业周边的生产与生活环境造成严重的影响。
为了使钢铁企业绿色可持续发展，需要对钢铁废弃物进行有效地处理，使其能够被合理的回收与利用。
在钢铁冶炼中产出了一种含铁、碳、锌较高的固体物质—尘泥，这种物质在很多钢铁厂得到回收与利用，使经济效益和社会效益都显著提高。
但含锌尘泥中的锌元素大量聚集在高炉中，使高炉一直在高锌负荷的状态下运行，对高炉的生产造成了影响。
基于此，本篇文章对回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺进行研究，以供参考。
关键词：回转窑法；含锌冶金尘泥；洁净生产工艺钢铁行业密集着大量的资源和能源，它在生产过程中不仅会消耗大量的能源，而且也会排出大量的废弃物，通过相关数据可以得出，钢铁行业的固体废弃物产量在整个工业中固废产量是最高的，而整体的利用率却保持在70%左右，虽然大部分的固体废弃物实现了循环再利用，但是，仍有一些问题困扰着钢铁企业的发展，比如钢渣和含锌尘泥的处理问题。
因此，就要把研究方向放到尘泥脱锌的内容上，对含锌尘泥做好处理工作，使其能够被充分的循环再利用。
含锌含铁尘泥利用的关键是先行脱除锌元素，脱锌的工艺较多，主要分为火法和湿法脱锌工艺两类，湿法脱锌多存在成本高、二次污染等问题，火法工艺处理效率较高，是目前含锌尘泥资源化利用的主要途径。
1 概述1.1 钢铁冶金尘泥特性在钢铁冶金尘泥中，最常见的尘泥有五种，分别是烧结灰、高炉尘泥、转炉尘泥、轧钢粉尘以及电炉粉尘，这些尘泥会在不同的工序生成不同的化学成分。
为了能够把这些冶金尘泥循环再利用，就先要对尘泥的物理性质和化学反应做一些相应的了解。
可以根据尘泥化学成分表展开分析：一是含铁粉尘中存在着大量的铁元素，其中有效含量高达46.79%，有非常可观的利用价值，因此，对于这类粉尘的回收要把主要目标放在铁回收上，对其存在的元素也要进行有效的回收。
转炉复吹技术在宝钢的应用和发展
转炉复吹技术在宝钢的应用和发展摘要：介绍了宝钢转炉复吹技术的发展历程，阐述了目前复吹的工艺参数和特点，比较了复吹转炉在不同底吹风口状态下的冶金效果，说明了裸露的底吹风口有利于铁水锰回收率的提高、转炉终渣（T.Fe）含量的降低、转炉终点钢水碳氧积的下降以及脱磷、脱硫能力的提高。
关键词：转炉炼钢，复合吹炼，冶金效果Application and Improvement of Converter Combined Blowing Technology atBaosteelJiang Xiao-fang, Zhang Geng, Mou Ji-ning(Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.) ABSTRACT：The development course of Baosteel converter combined blowing technology is introduced. Current combined blowing technical parameters and characteristics are described. Metallurgical effects of combined blowing converters under different conditions of bottom tuyeres are compared. Results indicate that the technology of bottom tuyeres without block is favorable to increasing recovery yield of manganese in hot metal, decreasing total iron in finishing slag, lowering [%C][%O] of liquid steel at end point and increasing efficiency of dephosphorization and desulphurization.KEY WORDS：converter steelmaking, combined blowing, metallurgical effect1 前言氧气转炉顶底复合吹炼是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的，兼有顶吹法和底吹法两者的优点，设备简单，能够较容易地将原有顶吹转炉改造为顶底复合吹炼装置，发挥短期见效的优势。
宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用
２０ ０７年第
术
３ ５
生产 实践
、 、 、
护
、２
宝钢转炉尘泥冷固球 团生产及返回转炉应用
徐 兵 ， 立 民 ， 永斌 ， 孙 徐 张达春
２ １０ ） ０ ９０ （ 宝钢 开 发公 司 综合 开发 公 司 ， 上海
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃ ｌ － ａｄ ｎ ｎ ｉ ｌ ａ ｄ ｃ ｅ ｉ ｌ ｃ ｎｑ ｅ ｉ ｅｌｔｐ ｏ ｕ ｔ ｎ，ｗ ｉｈ ｈ ｓｆ ｕ ｄ ｗ ｄ ｐ ｌ ａ ｓｒ ｃ ： ｏ ｄ ｈ ｒ ｅ ｉ ｇ ｉ ａ ｓｍｐ ｅ ｎ ｒ ｄｂ ｅ ｔ ｈ ｉ ｕ ｐ ｌ ｒ ｄ ｃｉ ｓ ｅ ｎ ｅ ｏ ｈ ｃ ａ ｏ ｎ ｉ ｅ ａ ｐ ｉ － ｃ ｔ ｎ ｉ ｔ ｅｍａ ｉ ｇ Ｄｕ ｔａ ｄ ｓｕ ｇ ｒ ｍ ａ ｓｅ ｌ ｏ ｖ ｒ ｒ ｓａ ｖ ｌ ａ ｌ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｏ ｒ ｅ ｗ ｔ ｈ ｒ ｃｅｉｔｃ ｆ ｉ ｎ ｓ ｌ ｋ ｎ ． ｏ ｅ ｓ ｎ ｌ ｄ ｅ ｆｏ Ｂ ｏ ｔ ｅ ｎ ｅ ｔ ｓｉ ａ ｕ ｂｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｒ ｓ ｕ ｃ ｈ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｉｓ ｏ ｃ ｅ ｉ ｓ ｉ ｒ ｉｓ ａ ｄ ｈ ｇ ｅｒｃ ｃ ｎｅ ｔ ｈ ｏ ｇ ｌ ｓｓｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｄ ｅ ｆ ａ ｔｅ ｏ ｖ ｒ ｓ ｕ ｄ ｎ ｎ ，ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｅ ｇ ａｎ ｎ ｉ ｈ ｆｒｉ ｏ ｔｎ ．Ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ａｙ ｉ ｆｄ ｓ ａ ｄ ｓｕ ｇ ｒ ｍ Ｂ ｏ ｅ ｌｃ ｎ ｅ ｔｒ ，ｂ ｒ ｅ ｉ ｇ ｒｃ ｓ ｎ 【 ｎ ｏ ｅ ｄ ｓｇ ｎ ａ ｕ ｅ ｎ ，ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｏ ｏｄ ｈ ｒ ｅ ｅ ｅｌｔ ｓ ｇ ｄ ｓ ａ ｄ ｓｕ ｇ ｒ ｍ ａ ｔｅ ｏ ｖ ｒｅｓ ｗ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｕ ｆｃ ｌ － ａ ｄ ｎ ｄ ｐ ｌ ｓ ｕ ｉ ｕ ｔ ｎ ｌ ｄ ｅ ｆ ｅ ｎ ｏ Ｂ ｏ ｅ ｌｃ ｎ ｅｔ ｒ ａ ｓ ｓ ｃ ｅ ｓ ｌ ｅ ｅｏ ｅ ．Ｉｓａ ｐｉ ａｉｎ ｉ ａ ｓｅ ｌｃ ｎ ｅｔ ｒ ｒ ｖ ｓ ｔ ａ ｏｄ ｈ ｒ ｅ ｅ ｅｌｔ ａ ｅ ｇ ｏ ｆ ｃ ｓ ｏ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｔ ｐ ｌ ｔ ｎ Ｂ ｏ ｔ ｅ ｏ ｖ ｒ ｓ ｐ ｅ ｈ ｔ ｃ ｌ － ａｄ ｎ ｄ ｐ ｌ ｓ ｈ ｖ ｏ ｄ ｅｆ ｔ ｆ ｕｙ ｃ ｏ ｅ ｏ ｅ ｅ ｃ ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｍｅｔ ｇ ｔ ａ ｕ ｓｉ ｔ ｒｏ ｇｎ ｏ － ｒ ｓ ｅ ｅ ｌｔ ａ ｄ ｐ ｒ ｏ ｎ ｏｅ ｈ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｉ ｄｃ ｔ ｓｔ ａ ｏ ｌ ｌ ｎ ．Ｉ ｃ ｎ ｓ ｂ ｔ ｕ ｅ ｆ ｒ ｉａ ｈ ｔｐ ｅ ｓ ｄ ｐ ｌ ｓ ｎ ａ ｔ ｆｉ ｒ ．Ｔ ｌ ｓｓ ｎ ｉａ ｅ ｈ ｔ ｎ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｎ ｃ ｌ － ａ ｄ ｎ ｄ ｐ ｌ ｔ ｒ ｃ ｓ ｈ ｏ ｖ ｒｅ ｔｅ ｍａ ｉ ｇ ｉ ａ ｆ ｃｉｅ ｗａ ｆ ｅ ｓｎ ｕ ｔａ ｄ ｓｕ ｇ ｒ ｍ ａ ｓｅ ｌ ｏｄ ｈ ｒ ｅ ｅ ｅ ｌ ｏ ｅ ｓｉ ｔ ｅｃ ｎ ｅｔ ｒｓ ｌ ｋ ｎ ｎ ｅｆ ｔｖ ｙ ｏ ｕ ｉ ｇ ｄ ｓ ｎ ｌｄ ｅ ｆ ｅｐ ｎ ｅ ｓ ｅ ｒ ｏ Ｂ ｏ ｔ ｅ
炼钢用冷固球团化渣剂开发与应用
中的氧化 铁 皮 。在 未 开 发 冷 固球 团 前 ， 厂 每 月 我 有 ８０吨转 炉 除尘 污 泥例 入 渣 场 ， 浪 费 ， 造成 ０ 既 又 严重 的环境 污染 。为节 约 成 本 、 消除 污 染 ， 厂聘 我 请有关 技 术人员 共 同合 作 研 制并 开发 了炼 钢 用 冷
。
混凝 土成 分 相 同的水 泥 砂 浆 。施 工 后 浇带 的位 置 般应 设 在 结 构 受 剪 力 较 小 且 便 于施 工 的 位 置 ， 梁 、 的后 浇 带一 般设 在某 跨 的 中间范 围 内。 板 施工 后 浇带 的做 法解 决 了设 置 温度 缝 带 来 的 好多 构造 麻 烦 ， 计 算 上 克 服 了混 凝 土 自身 收 缩 从 产生 的 内力 对 结 构 带 来 的 不 利 因素 ， 在 施 工 过 如 程 中 同时 采 用 掺 加 膨 胀 剂 的措 施 ， 就 克 服 了后 也 期 温度 应 力 对 结 构 带 来 的 不利 因 素 ， 是 采 用 这 但 种方 法需 要进 行定 量 的计 算 。哈 尔滨 工 程 大 学第 第 二美 食 中心建 筑 物 的 长 、 都超 过 了规 范规 宽 定 的伸 缩缝 最 大间距 ， 在设 计 阶段 ， 虑 到 伸缩 缝 考 施 工 时 的构 造 困难 及 使 用 阶段 的适 用 性 ， 采 用 就 了施工 后 浇带 与混 凝土 中掺 加 膨胀 剂 相 结 合 的措 施 ， 个 建 筑 物 不 设 变 形 缝 ， 已投 入 使 用 多 年 ， 整 现 没 有 出现任 何裂 缝 。
固球 团化 渣剂 ， 功地解 决 了这 一难 题 。 成
＼ 指标 ＼
＼
冷 固球 团
７５ ．
ｌ ． ２５ １ ． ５６
石灰 消耗
含铁尘泥在转炉中的利用
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ．２ ０ １ ３
含 铁 尘 泥在 转 炉 中的 利 用
马 勇 ， 耿 继 双。 ， 朱 晓 雷。 ， 于淑 娟
（ １ ． 鞍钢股份有限公司 炼 钢总厂 ， 辽宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ２ １ ； ２ ． 鞍钢股份有限公司 技术中心 ， 辽宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ９ ）
为严 重 的社 会 问题 。尘 泥 的含铁 量有 的 高达 ５ Ｏ ～６ Ｏ ， 这 些 废料无 疑 又是 难得 的含 铁资 源 。 由于 Ｆ ｅ
和 ｃ等有 价值 元 素 的存 在 ， 各钢 铁企 业采 用 不 同的方 式进 行 回收利 用 ， 取 得 了 良好 的使 用效 果 ， 既 回收 了含 铁资 源 ， 又解决 了 占有 土地 和污染 环 境等 问题 口 刮。 鞍钢 每年 约产生 １ ０ ０万 ｔ 尘泥类 冶 金 固体废 弃物 ， 主 要包 括高 炉 瓦斯灰 、 瓦斯 泥 、 高炉 灰 、 球 团筛 下
的最 终 成 本 几 乎 无 影 响 。
关键 词 ： 转炉尘泥； 铁碳复合球团； 循环利用 中图分 类 号 ： Ｘ ７ ５ ７ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ４ — １ ０ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ２ ０ — ０ ５
现 代钢 铁工 业 以及各 行业 的可持续 发展 中 ， 节 能减 排 已成 为 不 可 回避 的问题 。钢 铁 生产 流 程 中不 可避 免地产 生转 炉尘 泥 、 高炉 尘 泥等含 铁 量较 高 的冶金废 料 ， 其排 放 既 占用大 量土 地 ， 又 污染 环境 ， 已成
第３ ６卷 第 １期 ２ ０ １ ３年 ２月
辽 宁 科 技 大 学 学 报
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
转底炉处理含锌尘泥工艺装备方案
转底炉处理含锌尘泥工艺装备方案转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥成套工艺装备技术不仅用于钢铁企业含铁含锌粉尘（泥）的综合处理（其生产的金属化球团作为高炉、转炉入炉原料，副产品锌粗粉直接外售有色行业进行深加工），还可用于高品位铁矿粉生产直接还原铁，钒钛磁铁矿等复合共生矿资源的高效利用及中低品位铁矿粉生产珠铁等领域。
采用转底炉处理钢铁厂粉尘是近年来转底炉直接还原技术应用的一个重要发展方向。
随着国内钢铁行业除尘及粉尘循环利用工作的加强，含锌粉尘的处理问题在大部分企业已经逐渐暴露出来。
而且，随着钢铁厂粉尘循环利用工作的不断加强及废钢循环利用量的增加，含锌粉尘的处理问题会变得越来越突出。
以年产8亿吨钢计，每年国内钢铁企业产生的含锌粉尘可达1600万吨左右，其中含铁量相当于1200万吨左右的铁精矿，含锌量32万吨左右（按平均2%计)。
因此，合理利用这些粉尘，一方面可以节约大量的铁资源和锌资源；另一方面可以大大减轻对环境的污染。
下面对转底炉处理含锌尘泥成套工艺装备技术进行介绍。
1工艺流程转底炉工艺流程如图1所示。
首先将粉尘配加还原剂（煤粉）、黏结剂等进行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下，然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，转底炉炉内温度控制在1100-1300℃，球团在炉内发生直接还原反应，70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，最终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离，从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
转底炉内发生的化学反应：O＋C→Fe＋COFeXO+CO→Fe+COFeXZnO+C=Zn（g）+COZnO+CO=Zn（g）+CO22关键技术1）转底炉本体热工调控技术◆基于数模计算的新型炉膛整体结构设计：五段式阶梯状炉膛结构和可移动式调压隔板。
减缓烟气聚集处的流速，将烟气流速与炉压合理匹配；◆转底炉温度、气氛调控结构设计：顶烧嘴、侧烧嘴+喷嘴的结构。
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1 原料分析 宝钢一期 OG 泥分粗细两种, 经一级文氏管
处理排出的 > 0. 1 mm 粗颗粒占 20% 以上, TF e> 65% , TC > 10% , 可直接返回使用。经第二级文 氏管处理排出的 < 0. 03 mm 细颗粒占 80% 以上, TFe> 55% 。实验室和工业试验 [ 1, 2 ] 表明, 细 OG
徐 兵等 宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用
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表 4 首批冷固球团检测数据
T able 4 M easurem en t data o f the first batch of Bao stee l co ld hardened pe llets
TFe C aO 55. 59 9. 94
化学成分 /% S iO 2 P 2O 5 S M gO A l2O 3 M nO 3. 29 0. 158 0. 048 3. 02 1. 11 0. 66
( 2) 冷却效果较好, 改善渣料结构。由于渣 中分批加入冷固球团, 其熔解吸热可相应减少其 他渣料的投入; 冷固球团加入转炉后, 石灰熔化率 的提高加上冷固球团带入 的一部分 C aO 可减少 石灰的消耗; 化渣效果的改善, 可减少萤石的使用 量, 同时由于初期炉渣碱度的提高, 使 M gO 在渣 中的溶解度降低, 减少炉衬侵蚀, 有利于提高转炉 炉龄。
2 宝钢转炉尘泥冷固球团的开发生产 2. 1 产品技术要求
根据宝钢使用热压球团的实际情况, 制订出 宝钢转炉尘泥冷固球团 ( 以下简称冷固球团 ) 的 产品技术要求, 具体见表 2。 2. 2 配料设计
根据宝钢转炉尘泥实际情况以及冷固球团技 术要求, 需要以转炉除尘灰为主、OG泥为辅进行 配料。球团黏结剂选 择自主开发的 PL T 黏结 剂, PL T 为无机物 B, C 复合黏结剂, B 占 65% ~ 75% , 是工业生产时 所得副产品; 无机物 C 占 25% ~ 35% , 具有促进球团固结反应、降低球团熔 点等功能。
表 2 宝钢冷固球团技术要求
T ab le 2 T echnical requ irem ents for Baosteel co ld ha rdened pelle ts
TFe /% ∀ 55. 0
化学成分 H2 O /% ∀ 55. 0
C aO /S iO2 ∀ 2. 5
粒度范围
粒度 /mm 筛上物 筛下物 /%
粒度 /mm 35 ~ 50
粒度范围 筛上物 筛下物 /% 3. 3
强度
抗压强度 / ( N! 球 - 1 ) 落下强度 /%
1 092
98. 1
3 宝钢转炉尘泥冷固球团返回转炉应用 宝钢转炉以铁矿石为主作冷却剂和化渣剂,
冷固球团替代部分铁矿石、氧化铁皮返回转炉具 有以下功能:
( 1) 加快成渣。冷 固球团的加入, 在 转炉炼 钢过程中增加了前期渣中的 F eO 含量, 加快成渣 速度, 提高石灰的熔化率, 提高了前期渣的形成速 度及中期渣的物化性能。由于石灰的快速熔化, 从而改善了冶炼过程中的脱磷、脱硫效果。
经过实验室对比实验以及工业性试验验证, 最终确定球团配料, 具体见表 3。 2. 3 工艺简介
冷固球团成型的关键之一是搅拌, 而非追求 高压成型。根据产品技术要求, 在良好的搅拌后, 采用中低压成型是经济合理的。宝钢转炉尘泥粒 度细, 在掺入 PL T 黏结剂后, 需要良好 的搅拌 使得物料具有均匀性、一定的密实度和塑性, 从而 为成型创造有利条件。经过工艺试验, 最终选择 了简单可靠的工艺流程, 见图 1。
由于返回转炉使用时, 要求球团 TF e> 55% , 而且需要一定的粒状颗粒利于成型, 因此采用转 炉除尘灰和 OG 泥生产冷固球团时, 需要配入一 定量的矿物 A ( TF e> 62% ) , 从而保证球 团的品 位。宝钢转炉尘泥成分见表 1。
表 1 宝钢转炉尘泥成分
T able 1 Chem ical com po sition o f dust and
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宝钢技术
2007年第 5期
泥品位高、粒度细, 且经过充分消化, 是生产球团 的好原料, 同时能替代部分膨润土等黏结剂。
宝钢三期转炉除尘灰采用干法除尘, 所得除 尘灰水分 < 0. 5% , 粒度 0. 075 mm 的占 80% 以 上, TF e > 55% 。粗灰和 LT 灰储存于各自筒 仓, 使用时混合使用, 因此将粗灰和 LT 灰的 混合料 称为转炉除尘灰。
搅拌时间 15~ 20 m in。 2. 4 球团检测分析
2003年 9月宝钢炼钢厂转炉二分厂在 5# 转 炉上进行了冷固球团返回利用试验, 试验证明冷 固球团与热压 球团的使 用性能相 当。 2004年 6 月, 宝钢综合开发公司向宝钢炼钢厂供应首批宝 钢转炉尘泥冷固球团, 经抽样检测, 数据符合产品 技术要求, 具体检测数据见表 4。
%
转炉除尘灰 65 ~ 70
OG 泥 15~ 20
矿物 A 10~ 15
PL T 5~ 10
图 1 宝钢转炉尘泥冷固球团工艺流程
F ig. 1 P roduc tion process o f Baosteel co ld hardened pe llets
由于炼钢除尘灰属于干料, 含有 10% 左右的 CaO, 工艺控 制的关 键点 之一是 控制成 型水 分。 水分过少则物料消化不足、无塑性, 且缺乏足够的 固结反应用水; 水分过多则会造成物料表面水膜
增厚、空隙增 加, 影响黏 结效果, 而 且不易脱 模。 实际生产中应控制成型水分 12% ~ 15% 。
一定的配料和成型水分控制条件下, 有一个 合理的搅拌时间, 搅拌时间过少则会造成物料分 布均匀性差、密实度不足等, 不易成型; 搅拌时间 过长则会造成物料密实度不断增加的同时, 泌水 也不断增加, 最终造成物料偏湿等结果, 而且也造 成能耗的增加及生产率的下降。实际生产中控制
Xu B ing, Sun L im in, Xu Yongbin, Zhang Dachun ( Com prehensive Developm en t Co. , Baosteel Developm en t Corp. , Shanghai 201900, Ch ina)
Abstract: Co ld ha rden ing is a simp le and cred ible technique in pe llet production, wh ich has found w ide applica tion in stee lm aking. Dust and sludge from Baostee l converters is a valuab le secondary resource w ith cha racte ristics o f fine grains and h igh fe rr ic content. T hrough analysis o f dust and sludg e from Bao tee l conve rters, burden ing, process design and m easurem ent, the techn ique o f co ld hardened pe llets using dust and sludg e from Bao teel converters was successfully dev eloped. Its applica tion in Baostee l conve rters proves tha t co ld ha rdened pe llets have good effects o f coo ling and m elting. It can substitute for or ig ina l hot pressed pe llets and part of iron ore. T he analysis indicates that co ld hardened pe llet process in the converte r stee lm ak ing is an effective w ay of reus ing dust and sludge from Bao stee l conv erters.
关键词: 转炉; 尘泥; 冷固球团 中图分类号: X 705 文献标识码: B 文章编号: 1008- 0716( 2007) 05- 0035- 03
P roduction of Cold harden ed P ellets U sing Du st and S ludge from Baosteel Converters and Its A pp lication Back to Converters
2007年第 5期
宝钢技术
35
生产实践
宝钢兵, 孙立民, 徐永斌, 张达春 ( 宝钢开发公司 综合开发公司, 上海 201900)
摘要: 冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺。宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特 点, 是宝贵的二次资源。对宝钢转炉尘泥进行了原料分析, 通过配料和工艺设计及检测分析, 成 功开发出符合 使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球 团。经宝 钢炼钢厂现场使用证明 宝钢转炉 尘泥冷固球 团可以替 代原有除尘 灰热压球团和部分铁矿 石等, 具有较好的冷却和化渣效果。分析表明采用冷固结工艺 替代原有热压工艺生产 冷固球团返回转炉应用 是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径。