拖拉机动力与传动控制单片机系统的设计

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基于at89s52单片机的电机控制系统设计

基于at89s52单片机的电机控制系统设计

基于at89s52单片机的电机控制系统设计电机控制系统是现代工业中不可或缺的一部分,它可以控制电机的转速、方向和停止等功能。

本文将介绍基于at89s52单片机的电机控制系统设计。

一、系统设计方案本系统采用at89s52单片机作为控制核心,通过控制电机的转速和方向来实现对电机的控制。

具体方案如下:1.硬件设计本系统的硬件设计包括电机驱动电路、at89s52单片机控制电路和电源电路。

电机驱动电路采用L298N芯片,它可以实现电机的正反转和调速功能。

at89s52单片机控制电路包括晶振电路、复位电路、ISP下载电路和串口通信电路。

电源电路采用稳压电源,保证系统的稳定性。

2.软件设计本系统的软件设计主要包括程序设计和算法设计。

程序设计采用C语言编写,主要实现电机控制、数据采集和通信等功能。

算法设计主要包括PID算法和PWM调速算法,通过对电机的转速进行控制,实现对电机的精确控制。

二、系统实现过程1.硬件实现首先,根据电机的参数选择合适的L298N芯片,设计电机驱动电路。

然后,根据at89s52单片机的引脚功能,设计控制电路。

最后,根据系统的功率需求,设计合适的电源电路。

2.软件实现首先,编写程序实现对电机的控制。

然后,采用PID算法和PWM调速算法,对电机的转速进行控制。

最后,实现数据采集和通信功能,将数据传输到上位机进行处理。

三、系统测试结果经过测试,本系统可以实现对电机的正反转和调速功能,控制精度高,稳定性好。

同时,数据采集和通信功能也得到了良好的实现。

四、系统应用前景本系统可以广泛应用于各种电机控制领域,如机器人、自动化生产线、电动车等。

同时,随着科技的不断发展,本系统的应用前景也将越来越广泛。

总之,基于at89s52单片机的电机控制系统设计是一项非常有前途的技术,它可以为现代工业的发展提供强有力的支持。

单片机在农业机械设备自动化改造中的应用分析

单片机在农业机械设备自动化改造中的应用分析

单片机在农业机械设备自动化改造中的应用分析发布时间:2022-09-08T06:28:40.856Z 来源:《中国建设信息化》2022年5月9期作者:何惠玉[导读] 自2007年正式提出发展现代农业之后,我国也正式开启了现代农业建设的高潮。

在现代农业建设过程中,何惠玉东莞市技师学院摘要:自2007年正式提出发展现代农业之后,我国也正式开启了现代农业建设的高潮。

在现代农业建设过程中,农业机械自动化是现代农业建设的基础,随着科学技术手段的飞速发展,现代农业建设速度越来越快,并且已经取得了一定的成果。

目前,农业机械自动化在我国农业产业中应用逐渐广泛,不仅在农业生产环节中得到充分应用,在农机服务系统中也得到了充分的应用,但是依然存在一些不足之处,比如我国部分从事农业生产的人员出现认知不当、意识不强、应用错误等问题,导致农业机械自动化应用效果受限。

基于此,以现代农业建设为目标,为了提升农业机械自动化适用范围和使用效率,我国农业机械自动化研究人员应该聚焦应用现状与未来发展,加大对农业机械自动化的研究和推广力度。

关键词:单片机;农业机械设备;自动化改造引言高新技术的发展推动了其在农业上的应用,但是由于农业耕种中面临的环境比较复杂,这就对其机械化以及自动化的水平提出了较高的要求,而且一般在利用自动化设备进行农业耕种的时候,耕地面积往往较大,长期使用设备进行作业容易使其发生磨损或者是出现故障,这就需要在日常活动中加强对自动化设备的保养和维修,从而促进它的稳定运行。

从农业机械化以及自动化的实际发展状况来看,还未能完全满足农业建设的相关需求,这就需要研究人员加强对技术的研发,进一步推动机械化技术在农业中的应用和发展。

1农业机械自动化控制技术的意义农机自动控制技术可以有效地组织、总结、整理和分析历史数据,从而帮助农民工作。

将海量数据分析技术和农业机械自动化联网系统有效地结合起来,并与农业机械生产管理系统有效地联系起来,既可以提高农业生产管理水平,也可以预测农业市场的变化,并为下列方面的方案拟订提供依据农业机械自动化控制技术系统可分为多个部分:移动层,包括各种智能产品,如移动电话和笔记本电脑,目的是对农业作物进行远程控制;二是自动化农机网络数据采集网络平台,其主要功能是数据采集、排序、分析和传感器采集,这是自动化农机的核心。

基于单片机的机车功率恒定控制系统设计

基于单片机的机车功率恒定控制系统设计

0 引言随着计算机和大规模集成电路的发展,微机已经应用到机车检测、控制和管理。

微机控制采用大规模集成电路,使系统体积更小,可靠性更高。

利用微机实现机车的恒功率控制。

对于提高机车的经济和性能具有实际意义。

采用单片机作为控制器,使系统反应速度快,性能可靠和稳定性更高。

本文根据负载电压和电流的变化,调整励磁电流进行,使柴油机按照它的经济曲线来调整柴油机的功率,提高柴油机的经济性能。

系统采用八位微机处理器AT89C52为核心控制单元,通过ADC0808模数转换器对信号进行采样和模数转换,通过键盘输入电流和电压的给定值,由LCD1602液晶显示器对数据进行显示。

1 功率恒定控制系统基于单片机的机车功率恒定控制系统以柴油机的供油量为控制目标,设置了PI 调节的双闭环控制系统,内环主要用来调整牵引发电机的功率,外环调整柴油机的供油量。

负载电流和电压的检测采用双路检测法。

模数转换器ADC0808对信号进行采集和转换,将采集到的信号与给定值进行比较,输出结果显示在LCD1602显示器上。

1.1 系统结构调节系统以调节牵引发电机的功率为目标,以电机的输出功率为反馈信号,通过比较、调节、执行环节,来控制牵引发电机的励磁电流,使牵引发电机的输出功率恒定。

系统结构如图1所示。

1.2 工作原理基于单片机的机车功率恒定控制系统的工作原理如图2所示。

图2中的I 、U 、和P 分别表示为负载电流、负载电压和载功率的值,I G 、U G 和P G 分别表示为给定的电流值,给定的电压值和给定的功率值,I max 和U max 分别表示为负载电流和负载电压的最大限定值。

在一个稳定的状态下,改变负载的状况,此时电流和电压的检测环节分别检测出负载电流I 和负载电压U ,这组负载信号通过A/D 转换器进行模数转换,输入单片机中,通过软件乘法器,算出功率信号P 值。

单片机将检测到的负载电压和电流和键盘给定值比较,当大于相应的给定值,没有超过最大限定值,系统以保证电压或电流基于单片机的机车功率恒定控制系统设计闫 璞(兰州理工大学技术工程学院,甘肃 兰州 730050)摘 要:本文基于AT89C52 单片机技术设计了的机车功率恒定控制系统。

单片机在农业机械设备自动化改造中的应用

单片机在农业机械设备自动化改造中的应用

2020.03种植技术传统的机械化设备具有安全性能差、操作慢,生产效率低和人工用量大等问题,而自动化机械设备是现代科学技术发展的产物,能够改变传统生产模式,为现代机械设备的安全性和高效性、可操作性、高效的生产效率、较短的生产周期提供了一系列的技术保障,为相关企业节约了成本投入。

农业机械自动化设备已成为现代农业发展的主流设备,因此在农业机械设备自动化设备中采用单片机技术,可以有效提升机械设备的自动化水平,从而让其朝着智能化方向发展。

1 单片机在农业机械设备自动化改造中的实施意义目前机械自动化设备是现代技术日益发展的产物,能有效的解决传统机械化设备安全性低、机械笨重、人员管理、效率低等缺陷。

现代机械化设备安全性高、人员用量小、操作效率高,生产周期较短,为企业生产提高了效率,提供了技术保证并且节省人工投入以及资金成本投入。

从目前市场来看,传统的机械制造已经不能满足现代化农业的发展,自动化设备慢慢的成为主流发展力。

为使自动化设备的发展日益提高,将单片机技术融入自动化设备势在必行。

相信单片机技术的融入势必使我国的农业机械自动化产业迈向新的高峰。

2 单片机的功能及特点单片机简单来说就是一个微型的计算机系统。

运用超大规模集成电路的技术让众多的计算机系统集成在一个电路芯片上,实际上也就是硅片上。

这计算机系统包括了众多内容像各种寄存器,中央处理器以及输入输出系统等等都集成在一起。

早在上世纪七八十年代单片机就已经出现,但是基本上就是仅仅应用在工业控制方面,后来随着经济以及技术的发展了上世纪末期,单片机开始在电子领域得到大量应用,同时也在继续朝着更高技术的方向发展,像自动化、集成以及智能化等方向。

在这个发展过程中单片机的优势变得越来越明显。

像越来越小的体积和重量,越来越高的扩展性等等都是它巨大的优势,凭借这些优势它在诸多行业像农业机械方面就应用的特别广泛。

针对单片机的主要功能来说,它的实现基本上就是依靠各种程序,这种程序就是工作人员依据实际的生产生活需要而提前设定的。

基于AT89S52单片机的电机控制系统设计

基于AT89S52单片机的电机控制系统设计

基于AT89S52单片机的电机控制系统设计电机控制在监控器材、医疗器械、电动阀门、电动窗帘、家用电器、旋转灯具等方面有着广泛的应用,因此设计一款可控性好、精度高的电机控制系统是一件十分故意义的事。

本文介绍的基于AT89S52的电机控制系统的软硬件设计,在按键的操作下对时光举行设定,控制电机的转动,对工作状态准时间举行显示。

2 设计计划解释该系统先通过按键对电机的正、反向(即顺时针、逆时针)转动时光分离设置,时光显示在上,格式为时:分:秒(通过转变程序可以挑选不同的格式)。

采纳倒计时方式,正向时光完毕,立即开头反向转动时光计时,反向时光结束,自动复原到初始设定的时光。

时光设定完成后,按下开头键,正向转动时光开头计时,电机工作指示灯闪耀,正向转动指示灯亮,同时电机正向转动;正向时光完毕,反向时光开头计时,正向转动指示灯熄灭,反向转动指示灯亮,同时电机反向转动。

按下停止键,时光停止计时,电机停止工作,工作指示灯熄灭。

系统采纳的电机为60TDY-11可逆永磁电机,其内部采纳两组绕组,用实现定向旋转,通过转变电容和电机输出引线的接法,能够牢靠地实现电机定向旋转并控制旋转方向。

3 硬件设计囫囵系统硬件结构1所示。

3.1 按键输入和控制电路设计按键输入电路采纳6个按键分离衔接到单片机的P2.0~P2.5口,作为控制信号的输入。

按下K0键,系统进入时光设定模式,延续按下K0键可以挑选对不同的时光单位举行设置,通过K1,K2键对时光举行加1或减1。

按下K3键退出时光设定模式,K4,K5键分离为启动和停止键。

电机控制电路的控制芯片采纳ATMEL公司的AT89S52,它有8 KB FLASH,256 B RAM,32位I/O口线,定时器,两个数据指针,三个16位定时器/计数器,一个6向量2级中断结构,全双工串行口,片内晶振准时钟电路。

其内部资源丰盛、性价比高,能够满足设计要求。

PO.O~P0.2作为三个工作指示灯的控制信号输出,需要外接上拉;P1.0~P1.2为液晶的控制信号输出;P3.0~P3.1分离是控制电机正反向转动的控制信号输出。

新型混合动力拖拉机启动控制开发

新型混合动力拖拉机启动控制开发
启动成功率较高,说明新型混合动力拖拉机的启动控制系统较为稳定可靠。
通过与传统的纯柴油拖拉机相比,新型混合动力拖拉机的发动机启动平稳性得到了 显著提升,有效降低了发动机的震动和噪音。
05
结论与展望
研究成果总结
1 2 3
实现了良好的启动性能
新型混合动力拖拉机的启动控制策略能够有效提 高启动过程中的牵引力和加速度,实现了良好的 启动性能。
该系统主要包括发动机、电机、电池以及控制策略等部分组 成,通过协调控制实现发动机和电机的联合启动。
发动机启动控制策略
在发动机启动时,控制系统根据发动机的转速、油门踏板位置等 信息,控制发动机的点火时刻和喷油量,实现发动机的平稳启动 。
电机启动控制策略
在电机启动时,控制系统根据电池的电压、电流等信息,控制电机的扭矩和转速,实现电机的平稳启动。
新型混合动力拖拉机启动控 制开发
2023-11-09
目录
• 项目背景介绍 • 混合动力拖拉机启动控制系统设计 • 混合动力拖拉机启动控制系统实现 • 新型混合动力拖拉机启动控制系统性能测试 • 结论与展望 • 参考文献
01
项目背景介绍
混合动力拖拉机的发展现状
混合动力拖拉机在节能减排、降低作业成本、提高作业效率等方面具有显著优势 ,近年来得到了快速发展。
感谢您的观看
THANKS
编写能够实时监控系统运行状态的诊断程序,以便及时发现和
解决问题。
控制系统调试与优化
01
02
03
系统调试
在系统搭建和软件编写完 成后,进行系统调试,检 查各模块的功能是否正常 ,控制逻辑是否正确。
性能优化
根据系统调试的结果,对 控制策略进行优化,提高 系统的性能和稳定性。

基于单片机的智慧农业系统的设计

基于单片机的智慧农业系统的设计

基于单片机的智慧农业系统的设计发布时间:2022-10-28T02:38:42.083Z 来源:《科学与技术》2022年第12期6月作者:张冠华,王越[导读] 本系统设计一款综合的智慧农业控制系统张冠华,王越山东凯迪欧电气有限公司,山东泰安市摘要:本系统设计一款综合的智慧农业控制系统,具有常见的数据检测。

系统具有GSM短信模块,当输出超出系统预设阀值后,系统通过短信提醒,及时避免损失。

系统根据当前温湿度值可以自行进行调节,可以对大棚进行加热、灌溉等。

系统采用单片机作为核心处理器,具有控制能力和通信功能,同时可以将关键的管理数据存储至片内FLASH中,避免断电后数据丢失。

关键词:STC89C52;LCD1602;ADC0832;DHT11;短信模块;语音播报1 引言中国是农业大国,农业的发展决定了中国国民经济发展。

近年来随着现代科技的进步,以及生产力的需要,越来越多的智能化系统在日常生活中应用。

农业智能化是新兴产业,如何有效提高农作物种植效率,高效利用农作物生长期,温室环境监测和调节是最关键的环节。

市面上现在出现得的很多,虽然可以用智能机器提高植物培育效率,但由于它的功能非常简单,所以能够实现更重要农作物生长系统的环境参数采集及实时进行报告,自动处理,并与信息安全管理人员进行远程协调,在相当程度上解放了人工。

实现了数据检测,提高了生产效率。

因此设计一款将单片机技术,传感器技术和远程控制技术相结合的智能化农业系统尤为重要,单片机是一种集成电路芯片,是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统[2]。

所以把单片机应用于智慧农业系统中是十分契合。

.2 系统方案设计本系统包括温湿度传感器、光敏电阻模块、模数转换器模块、继电驱动模块、按键输入模块、单片机系统、LCD显示器模块、语音播报模块、声光报警、短信通知模块等10个部分组成,系统较为复杂。

重型拖拉机控制器的CCP底层驱动与上位机设计

重型拖拉机控制器的CCP底层驱动与上位机设计

现代农业装备第42卷 第2期2021年4月VOL.42 No.2Apr. 2021Modern Agricultural Equipment44重型拖拉机控制器的CCP底层驱动与上位机设计谭文阳,李军伟,朱青松,姜世腾(山东理工大学交通与车辆工程学院,山东 淄博 255049)摘 要:针对重型拖拉机控制器的在线标定测量问题,以32位单片机MPC5744P为例,开发了控制器局域网络标定协议(controller area network calibration protocol,简称CCP)的底层驱动程序。

依据CCP的需求设计了FlexCAN 模块、PIT模块以及Flash模块的底层驱动程序。

为实现对变量的在线标定,利用Python的外部工具PyQt5设计了相应的上位机。

为验证所设计系统的性能,通过上位机对MPC5744P单片机进行了变量的在线标定测量测试。

试验结果表明,设计的CCP底层驱动能够通过与上位机的交互准确实现变量的在线标定测量,符合设计要求。

关键词:CCP;重型拖拉机控制器;Flash驱动;FlexCAN模块;上位机设计中图分类号:TP368.1 文献标识码:A 文章编号:1673-2154(2021)02-0044-070 引言重型拖拉机的控制器作为重型拖拉机控制的核心,依据CCP 协议对重型拖拉机控制器内存中的变量进行在线标定与测量,可实现实时改变控制器性能的功能,因此CCP 底层驱动的开发成为当前重型拖拉机控制器发展的关键。

CCP 底层驱动的开发避免了后续升级优化控制器中相关参数而导致的软件程序错误,且同时解决了烧写程序频繁的问题。

目前国内存在较多对CCP 协议的研究,但绝大部分是简单介绍CCP 协议,或者是简单介绍CCP 的标定流程。

杨攀[1]研究了以英飞凌XC2365A 为控制核心的ESP(electronic stability program)在线标定,聂林同[2]研究了以英飞凌TC275为控制核心的ECU (electronic control unit)在线标定,徐群杰[3]研究了以MC9S12XEP100为控制核心的ECU 在线标定。

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安徽农业大学学报,1999,26(2):237-240
Jou rnal of A nhu i A gricu ltu ral U n iversity
拖拉机动力与传动控制
单片机系统的设计α
李相平 尹念东 崔鸿远
(中国农业大学车辆工程学院,北京100083)
摘 要 介绍了拖拉机动力与传动控制单片机系统的结构原理,给出了主程序、制动油门控制、键盘监控中断程序流程。

该系统硬件设计合理、简单,软件则强调了抗干扰与容错
设计。

关键词 单片机 测控 硬件 程序
分类号 S219102
拖拉机的作业性质决定了其运行速度较慢,作业工况复杂,能源消耗量大。

要使拖拉机作业时整车获得最佳的燃料经济性、动力性匹配和低的污染物排放,使车辆变速快且连续平稳以提高作业质量,实现巡航控制以减轻操作强度,就必须实现拖拉机动力与传动系统的自动化(自动变速)。

随着汽车自动变速技术的迅速发展,在拖拉机和其他车辆上推广自动变速技术成为当前业内普遍关注的问题。

自动变速装置包括液压传动、液力传动、电控机械传动、CV T(机械式无级自动变速)、电机传动等形式,分为无级变速和有级变速两类。

液力传动、CV T、电机传动等自动变速技术性能优良,但存在着传动效率低、结构复杂、制造维修成本高等不足,而电子控制自动操纵的机械变速器具有机械变速器传动效率高、简单、制造成本低的优点,在对拖拉机进行技术更新时,是一个易于被人们所接受的实用方案。

对于汽车用自动变速装置,我国从80年代后期开始研制,但一直处于低级阶段,还停留在实验室、试验台上。

1993年,吉林工业大学研制的电子控制气动操纵机械式变速器走出实验室首次在汽车上进行实用性研究,目前,由陕西汽车齿轮厂和吉林工业大学汽车系联合研制的6JZ90T型电子控制的自动操纵机械变速器,也即将进行路试。

据我们资料查询所知,目前在国内研制、开发拖拉机用电子控制机械式自动变速器仅刚刚起步。

“拖拉机动力与传动控制单片机系统的设计”是中国农业大学211工程项目“拖拉机机组作业仿真实验系统”的子课题,目的是实现拖拉机电控机械式自动变速器的单片机监控。

1 系统的主要功能
完成对发动机油门位置、发动机水温、油温、油压、离合器状态、变速器档位状态、
α
农具状态、发动机转速、变速箱第 、 轴转速、制动器状态、起动开关、停车开关、换档规律、熄火开关等模拟、脉冲开关量的采集、变换放大、储存、运算和处理,从而对油门、离合器、变速器实现按最优经济性与动力性匹配的自动控制。

具体功能是:(1)自动检测与显示:对发动机转速、水(油)温度、油压、离合器、油门、变速器当前工作状况进行检测与显示。

(2)自动控制:变速器自动控制(升档、降档、空档)、离合器控制(普通、微速起步、二次离合)、油门控制、巡航控制、安全应急制动控制、H SA 控制。

2 系统硬件
系统硬件框图见图1。

图1 系统硬件框图
F igu re 1 T he system hardw are b lock diagram 单片机主机采用M CS -51系列80318位机,具有价格低、品种全、兼容性强、软硬件资料丰富等特点,为单片机主流机型。

ROM 扩展采用
16K 的EPROM 27128芯片;RAM 扩展采用8K 的2764芯片。

键盘与显示接口采用In tel 8279,8279是专用键盘显示器接口芯片,能对显示器进行自动扫描,能识别键盘键号,不考虑键盘的去抖动程序等。

由16键键盘、8位8段L ED 显示器构成键盘与显示系统。

A D 转换采用ADC 0809芯片,为了能实现8路模拟信号的分时采集,片内设置了8路模拟选通开关以及相应的通道锁存与译码电路。

转换后的数据送入三态输出数据锁存器。

ADC 0809芯片不可调误差为±1L S
B ,转换时间为100Λs 。

采用In tel 8259A 扩展了8个中断源,8259可通过编程设定或更改的工作方式,CPU 响应中断时,8259A 能提供中断入口地址,而使CPU 转向相应的中断处理程序。

D A 转换采用了2片DA C 0832芯片。

0832可采用单缓冲方式连接,也可以采用双缓冲方式连接,以实现多路模拟信号同步输出的目的。

采用了In tel 8255扩展I O 口,扩展了24个I O 口,加上8031的P 1口,共有32个I O 口供系统控制输出用。

832安徽农业大学学报1999年
利用8031串行通讯口与上位机进行通讯。

在硬件电路设计时,考虑到了系统修改、扩展的方便,ROM 、RAM 、I O 口、中断口都留有余地。

3 系统软件
由于拖拉机在使用中条件恶劣,在软件设计中考虑了抗干扰措施以及容错设计。

数字信号输入采用了程序判断滤波、算术平均滤波程序,CPU 编程采用了指令冗余、软件陷井等措施,有上电自检程序,程序运行监视系统(W A TCHDO G )、人机界面容错设计等。

键盘监控程序、油门控制、制动控制采用中断方式,其中制动控制优先级最高、油门控制中断优先级次之,键盘中断优先级较低。

主程序、油门中断、制动中断和键盘中断程序流程图如图2、图3、图4、图5所示。

其他程序如A D 转换程序、显示程序、滤波程序、控制程序等由于篇幅关系,不再一一介绍。

图2 主程序流程
F igu re 2 M ain p rogram
flow chart 图3 油门控制中断程序流程F igu re 3 Con tro l of th ro ttle in ter 2rup t p rogram flow chart 图4 制动中断程序流程F igu re 4 Con tro l of b rake in ter 2rup t p rogram flow chart
在键盘监控程序中,有发动、起步、巡航控制、停车、H SA 控制、熄火等功能键。

监控程序一般由“输入键盘信息—分析—执行”这几个环节组成。

如果不加容错设计,就会出现只要操作者给了命令,系统就如实执行的情况,人在频繁的操作过程中,难免不出现几次错误操作,这就可能会引起严重后果。

采取容错设计后,系统能对操作者的命令进行分析,合理的就执行,不合理的就拒绝执行,并给出错误所在信息。

该系统的命令键都进行了容错设计,执行任务子程序也进行了容错设计。

例如,拖拉机正常工作时,按起步键是不起作用的。

我们的研究工作是初步的,关于拖拉机自动变速的控制机理、控制规律、传感器的93226卷2期李相平等 拖拉机动力与传动控制单片机系统的设计 
选择与设计、单片机前后通道的防干扰措施都需作进一步的试验与研究。

图5 键盘中断监控程序流程
F igu r 5 W atch of key bo rad in terrup t p rogram flow chart
参 考 文 献
1 乌・谢费尔特等著1陈励志等译1未来的汽车技术1北京:人民交通出版社,19972 葛安林1车辆自动变速理论与设计1北京:机械工业出版社,1993
3 黄才明1电子控制自动操纵机械变速器1电子技术,1996,(1):15~17
4 何立民编著1M CS -51系列单片机应用系统设计1北京:北京航空航天大学出版社,19905 周航慈著1单片机应用程序设计技术1北京:北京航空航天大学出版社,1991
D esign of Single 2Ch i p M icrocom p u ter System abou t M easu ring and Con tro lling In strum en t of T racto r’s Pow er &T ran s m issi on
L i X iangp ing Y in N iandong Cu i Hongyuan
(V eh icle Engineering Co llege ,Ch ina A gricu ltu ral U n iversity ,Bejing 100083)
Abstract It is one of the m o st attractive techno logy u sing Single 2Ch i p M icrocom 2p u ter system to con tro l tracto r’s m echan ical tran s m issi on au tom atically and to attain best m atch ing of veh icle pow er and fuel econom y .T he p ap er in troduces in detail abou t the design of Single 2Ch i p M icrocom p u ter system including its hardw ares ,softw ares and m ain p rogram .T he hardw are design is si m p le and reasonab le ,and the softw are em p ha 2sizes ab ility of an ti 2in terference and fau lt 2to lerance .
Key words Single 2Ch i p M icrocom p u ter M easu re and con tro l H ardw are P ro 2gram 042安徽农业大学学报1999年。

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