模具设计管理规定
模具管理办法：模具设计变更与备案
模具管理办法模具设计变更与备案一、引言随着制造业的快速发展，模具在工业生产中扮演着重要角色。
模具设计是模具生产的核心环节，而模具设计的变更也是不可避免的。
为了保证模具设计变更的合理性和安全性，以及更好地管理模具备案工作，本文就模具设计变更与备案的管理办法进行探讨。
二、模具设计变更的定义模具设计变更是指在模具设计过程中对已有设计进行修订、调整或改动的行为。
模具设计变更是因为产业升级、技术创新或者业务需求的变化而进行的，旨在提高模具设计的质量、精度和效率。
三、模具设计变更的流程1. 变更申请：任何模具设计变更都需要由相关人员提交变更申请，明确变更内容、原因和影响。
2. 变更评估：模具设计变更需进行评估，评估内容包括变更的技术可行性、经济效益和对原设计的影响。
3. 变更审批：模具设计变更需要经过相关部门的审批，包括工程部门、质量部门和生产部门等。
4. 变更实施：模具设计变更经过审批后，由设计人员进行实施，并与相关部门进行沟通和协调。
5. 变更验证：模具设计变更实施后，需要进行验证，确保变更前后的模具设计满足设计要求和技术指标。
6. 变更记录：模具设计变更需要做好相应的记录，包括设计变更申请、评估报告、审批记录、沟通协调记录和验证报告等。
四、模具备案的意义1. 安全性保障：模具备案要求对模具的设计、制造和使用进行监管，确保模具的安全性，避免模具在生产过程中出现安全事故。
2. 质量控制：通过模具备案，可以对模具的设计、制造和使用进行质量控制，确保模具生产的产品质量稳定。
3. 效率提升：模具备案要求对模具设计、制造和使用进行规范化管理，可以提高生产效率，减少时间和资源的浪费。
4. 经济效益：通过模具备案，可以对模具的设计、制造和使用进行成本控制，优化资源配置，从而提升企业的经济效益。
五、模具备案的管理办法1. 备案责任：企业应设立专门的模具备案部门或负责人，负责模具备案工作的组织、指导和监督。
2. 备案流程：模具备案应遵循一定的流程，包括备案申请、备案评审、备案审批和备案登记等环节。
模具设计管理规章制度
模具设计管理规章制度第一章总则第一条为规范模具设计管理工作，提高设计效率和质量，保障生产安全，根据公司实际情况制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有模具设计部门的设计工作。
第三条模具设计管理要坚持“质量第一、安全第一、服务至上”的原则，加强对模具设计过程的质量控制和全过程的管理。
第四条模具设计部门负责制定和完善模具设计管理制度，每年评价一次，及时调整和完善。
第五条本规章制度内容包括模具设计的基本要求、设计流程、设计标准、设计审核、设计变更、设计成果管理等方面。
第二章模具设计的基本要求第六条模具设计应符合相关国家标准和规范，并严格执行公司的质量管理体系。
第七条模具设计人员要具备扎实的技术基础，熟练掌握CAD/CAM等设计软件的操作，不断提升自己的设计水平和创新能力。
第八条模具设计要满足产品的结构、功能、工艺、经济等方面要求，保证产品质量和生产效率。
第九条模具设计应考虑到零件加工容易性、装配便捷性和维护保养方便等因素，注重设计的合理性和实用性。
第十条模具设计要考虑到模具的寿命、可靠性和稳定性，避免设计缺陷和漏洞，确保生产的安全和稳定性。
第三章模具设计流程第十一条模具设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计、评审审核、零部件设计、总装设计、试制验证等环节。
第十二条模具设计工作应按照设计流程图逐步展开，确保设计过程有序、有效和可控。
第十三条模具设计人员要做好设计计划和进度管理，确保设计任务按时完成。
第十四条模具设计要及时沟通与协调各部门，保证设计需求的准确传达和实施。
第十五条模具设计要做好文档管理与信息记录，保留设计资料和设计稿，确保设计历程的可追溯性。
第四章模具设计标准第十六条模具设计应符合相关的设计标准和技术规范，包括模具的结构、尺寸、材料、热处理等方面。
第十七条模具设计要符合生产工艺的要求，包括加工工艺、装配工艺、检验工艺等方面。
第十八条模具设计要考虑到产品的设计规范，包括外观要求、功能要求、性能要求等方面。
模具管理规定
编号：QG/ZG02-004-2010
工装、模具管理规定
（版本：01）
拟制：
审核：
批准：
日期：
2010-09-01发布2010-09-01实施
绵阳众工机械有限公司
名称
工装、模具管理规定
文件编号
QG/ZG02-004-2010
版本：
01
生效日期
2010-09-01
页数
1/7
1、目的
3.2公司总经理：根据公司生产经营实际及时组织模具组人员进行工装、模具设计，编制工装、模具开发与实施计划，并根据工装、模具特点与财务部协同制定消耗定额。
3.3技术部：负责工装、模具技术图纸的审批以及工装、模具鉴定工作，并对是否满足顾客要求作出结论。
3.4质量部：参与工装、模具验收和报废工作；并定期对工装进行点检。
8.2相关环节对工装、模具管理过程未按本制度规定执行的，视情节轻重处以10-50/次的罚款。
8.3在工装、模具开发、制作、使用、维护、保管等过程中，对新品开发制作工艺提出良好建议并取得实际效果的，公司将视其贡献大小，对予以确认的项目，予以10至50元/次的奖励。
9、本程序由公司质量部予以监督实施，并负责本程序的修订、补充、解释。
结论：
技术部
存在问题：
结论：
质量部
存在问题：
结论：
评审组意见汇总
最终结论：
名称
工装、模具管理规定
文件编号
QG/ZG02-004-2010
版本：
01
生效日期
2010-09-01
页数
7/7
工装、模具履历卡格式
工装、模具履历卡
工装、模具名称
轮胎厂的模具管理制度
第一章总则第一条为确保轮胎厂模具管理的规范化和高效化，提高模具使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有轮胎生产模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条模具管理应遵循“预防为主、计划实施、持续改进”的原则。
第二章模具设计管理第四条模具设计应满足以下要求：1. 符合轮胎产品技术要求和工艺流程；2. 结构合理，便于操作和维护；3. 材料选择适当，确保模具使用寿命；4. 经济合理，便于批量生产。
第五条模具设计应由具备相关资质的设计人员进行，设计文件应完整、准确。
第六条设计完成后，设计人员应将设计文件提交给模具管理部门进行审核。
第三章模具制造管理第七条模具制造应按照设计文件和工艺要求进行，确保模具质量。
第八条模具制造过程中，应严格执行质量控制程序，包括材料检验、加工精度控制、热处理等。
第九条模具制造完成后，制造部门应进行自检，并将模具提交给模具管理部门进行验收。
第十条验收合格后，模具方可投入使用。
第四章模具使用管理第十一条模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具结构、操作方法和注意事项。
第十二条使用模具时，应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 注意模具的保养和维护，避免损坏；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时报告；4. 遵守安全生产规定，确保人身安全。
第十三条模具使用过程中，应做好以下记录：1. 模具使用时间；2. 模具维修和保养情况；3. 模具磨损情况；4. 模具使用过程中的异常情况。
第五章模具维护保养管理第十四条模具维护保养应定期进行，确保模具性能稳定。
第十五条模具维护保养内容：1. 清洁模具表面，去除油污和杂质；2. 检查模具紧固件，确保无松动；3. 检查模具磨损情况，必要时进行修磨；4. 检查模具润滑系统，确保润滑良好；5. 检查模具冷却系统，确保冷却效果。
第十六条模具维护保养应由专业人员进行，并做好记录。
第六章模具报废管理第十七条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具磨损严重，无法满足生产要求；2. 模具损坏，无法修复；3. 模具技术落后，无法适应新产品生产；4. 模具成本过高，经济效益不佳。
模具制造管理制度
模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。
第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。
第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。
第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。
第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。
第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。
第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。
第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。
第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。
第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。
第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。
第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。
第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。
第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。
第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。
第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。
第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。
工装模具管理规定
工装模具管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。
2.适用范围本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。
本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。
3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。
4.工装模具的设计小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。
大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。
工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。
5.工装、模具的制造、采购由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。
如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。
自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。
d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。
例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
ISO9001质量制程模具管理办法方案
ISO9001质量制程模具管理办法方案一、引言制模是模具制造的关键环节之一，模具的设计精度和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具制造的质量水平，确保产品的质量稳定和一致性，本文提出了基于ISO9001质量管理体系的制程模具管理办法方案。
二、目标本方案的目标是建立一个完整的质量管理体系，提高制程模具的设计、制造和测试的准确性和稳定性。
通过实施本方案，能够有效降低模具的不合格率，提高模具的寿命和使用效率，促进制造流程的优化和持续改进。
三、方案内容1.制程模具管理流程（1）确定需求：根据产品要求和生产计划确定模具的需求。
（2）设计：由专业技术人员根据产品要求进行模具的设计。
（3）制造计划：根据设计要求和生产能力制定制造计划。
（4）原材料采购：选择合适的材料供应商采购模具制造所需的材料。
（5）加工制造：根据制造计划进行模具的加工和制造。
（6）测试评估：对制造完成的模具进行测试评估，确保其性能满足要求。
（7）使用与保养：在使用过程中进行定期保养和维护，延长模具的使用寿命。
（8）持续改进：不断收集和分析模具使用过程中的问题和反馈信息，进行持续改进。
2.质量管理要求（1）设计质量管理：设计人员应具备相应的专业知识和经验。
设计过程中应考虑产品要求，制造工艺，模具寿命等因素，并采用先进的设计软件和工具。
设计文件应详细、准确，便于制造和测试。
（2）制造质量管理：制造过程中应严格按照设计要求进行加工和组装。
采用先进的加工设备和工艺，确保制造质量的稳定性和精度。
制造过程中应进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。
（3）测试评估质量管理：对制造完成的模具进行全面测试评估，包括尺寸精度、组装精度、性能指标等。
所有测试设备和方法应具备可追溯性和准确性。
测试结果应记录并及时反馈给设计和制造部门。
（4）使用与保养质量管理：在使用过程中应严格按照使用和保养要求进行操作。
保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、磨损部件更换等。
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模具设计管理规定
1 目的
本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制，以设计出符合顾客要求的模具
2 适用范围
本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。
3 职责
3.1 设计工程部经理是本过程的负责人
3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务（如人员分工、阶段划分、各项活动安排等）的策划和组织实施；
3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发；
3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。
3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。
4 术语和定义
4.1评审：按计划的安排，在设计和开发的适当阶段进行，评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。
4.2验证：为确保设计和开发的输出满足输入的要求，在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。
4.3确认：证明产品能够满足预期的使用要求，一般在产品交付之前完成。
5 工作概要
5.1 设计和开发输入
5.1.1模具设计和开发的输入有成品图（电子文档/纸质文档）、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。
5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。
评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。
5.2 设计和开发的策划
5.2.1签单后，业务工程师拟制《模具大日程》，生管员据其拟制《模具中日程预定进度表》，并要求各阶段责任人签字确认。
5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期，合理分工，明确各设计人员的职责，确定评审、验证和确认等活动的安排。
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5.3 设计和开发评审
5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图，并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模
具开模检查表》“检查1”的内容对结构图进行评审。
5.3.2 在选择模具材料及热处理方式时，应充分考虑环保要求。
5.3.3 评审结果及措施记录在《新模具开模检查表》“检查1”中，如有其它问题可附加《会议记录》。
5.4设计和开发验证
5.4.1 设计工程师依据评审结果修改方案，必要时可再次进行评审确认，其后完成装配图及零件图等必需的图纸文件，并与审核人员一起进行检查验证，以确保设计能满足输入的要求。
5.4.2验证结果记录在《新模具开模检查表》“检查2”中。
5.5设计和开发输出
5.5.1 CAD工程师依据验证结果完成最终装配图及零件图，并完成模具《明细表》。
5.5.2文件经CAD主管或设计工程部经理批准后，以“部门受控”形式由部门文员下发使用。
文件发放填写《模具图面分发登记表》。
5.5.3 CAD负责保存电子文档，部门文员负责保存纸质文档。
5.6设计和开发确认
5.6.1 模具制造完成后，由设计工程部项目小组跟进每套模具的试模情况，试模过程中存在的问题及措施记录在《问题/修正确认表》上。
5.6.2 如果一次试模不合格，进行修模，必要时实施设计更改，并再次试模，直至符合要求。
5.6.3模具验证符合客户产品指定要求后模具正式结案。
5.6.4设计和开发确认的记录由项目组保存。
5.7设计和开发更改
5.7.1更改可能发生在模具的设计和开发、加工、试模和使用等整个产品生命周期中，可能由于设计或修护原因，也可能是顾客要求发生变更引起。
5.7.2 CAD工程师根据客户要求、试模结果、修护要求及《模具设计变更通知单》等信息填写《设计通报书》，经CAD主管批准后，实施更改。
适当时，应对设计更改进行评审、验证和确认，评审应包括评价更改对模具其他部分的影响。
5.7.3更改及更改评审的记录应保留。
5.7.4更改采用换版的方式，文员在下发新版文件的同时，必须收回旧版文件，以防止作废文件非预期的使用。
5.8 设计档案
设计档案由部门文员负责整理,内容应包括: 装配图、零件图、明细表、评审和验证记录等，并执行《模具部技术文件管理规定》。