品质部组织管理系统规章制度(20201229181747)
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
品质部的各种规章制度
品质部的各种规章制度第一章总则第一条为了加强公司的品质管理工作，提高产品质量，满足客户需求，保障公司利益，制定本规章制度。
第二条品质部是公司的质量管理部门，负责制定和实施质量策略，监督公司各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第三条品质部的主要职责包括但不限于：制定公司的质量方针、质量目标和质量计划；开展质量管理体系的建设和审查；组织公司的品质培训和质量改进活动；对产品质量进行监控和评价；处理质量投诉和事故；协助公司进行质量认证和评定等。
第四条品质部的工作原则是贯彻执行公司质量方针，遵守国家法律法规和标准，持续改进质量管理水平，不断提高产品质量和客户满意度，最大限度降低质量风险和损失。
第五条品质部的组织架构包括部门主管、质量工程师、质量检验员等，根据工作任务和职责分工合理组织，形成高效的工作团队，确保质量管理工作高效有序进行。
第二章质量管理第六条公司的质量方针是“以满足客户需求为中心，持续改进质量管理体系，提供优质产品和服务”，品质部要根据这一方针制定公司的质量目标和计划，并指导各部门贯彻执行。
第七条品质部要制定和完善公司的质量管理体系，确保其符合ISO9001等相关标准的要求，进行定期内审和外审，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不足。
第八条品质部要对公司的生产过程和产品质量进行监控和评价，建立和完善质量指标体系，定期收集和分析各类质量数据，及时发现和解决质量问题。
第九条品质部要组织公司的质量培训和教育，提高员工的质量意识和能力，加强质量管理和质量改进知识的传播和推广，营造全员参与质量管理的良好氛围。
第十条品质部要及时处理质量投诉和事故，迅速调查和分析原因，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生，保障客户利益和公司声誉。
第三章质量改进第十一条品质部要定期评估公司的质量管理水平和产品质量，找出存在的问题和薄弱环节，制定和实施改进计划，不断提高公司的质量管理能力和水平。
第十二条品质部要鼓励和支持公司的品质创新和技术改进，推动产品的不断升级和更新，提高产品的竞争力和市场占有率。
品质部组织管理制度
品质部管理制度第一章品质部职责第一条负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善。
第二条负责公司全面质量管理和各种质量活动的组织与推动。
第三条负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核第四条负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的制定与执行，对出库产品质量负相应的责任。
第五条负责全员质量教育、培训。
第六条负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理，配合营销部对客户投诉与退货进行调查处理。
第二章品质部组织结构及职位说明第七条品质部现定人员为7人：品质主管1人，QA一人、IQC 1人，PQC3人.、FQC1人、PE工程师1人《技术部》。
第八条品质部组织结构图第四章品质人员工作流程图抽样管理制度第一条目的制定抽样检验管理制度，以便抽样检验方案之了解与运作执行，确保产品抽样检验作业的正常进行。
第二条范围适用于品质部抽样检验时检验方案的制定第三条职责1、IQC：来料检验2、FQC：最终检验第四条定义1、批量：来料数量2、样本量：抽样数量3、Ac：接收数4、Re：拒收数5、AQL：接收质量限第五条作业内容1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL值（1）检验阶段：IQC（来料检验）、FQC（最终检验）（2）检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验（3）抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”,“放宽检验单次抽样方案”,“加严检验单次抽样方案”（4）检验水平和AQL值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL值见下表3、不同阶段的Array抽样检验步骤（1）来料检验（IQC）：IQC根据来料的批数和之前来料的合格批数选择正确的检验类型、抽样数量、Ac 和Re的取值、抽样方案（2）最终检验（FQC）：根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从“正常检验单次抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按AQL判定Ac和Re值4、相关规定（1）批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按LEVEL：Ⅱ进行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了加强品质管理，确保产品质量，提高用户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司品质部的管理工作。
第三条品质部负责本公司产品的品质管理和品质检验工作，协助相关部门解决品质问题。
第四条品质部应严守职责，保守商业秘密，不得泄露任何与公司有关的机密信息。
第五条品质部应积极学习和更新品质管理的知识，提高品质管理水平。
第二章组织第六条品质部设有部长，由公司高层领导任命。
第七条品质部应按照公司的组织架构，在部长的领导下，合理规划工作任务，实施品质管理。
第八条品质部应与销售部门、生产部门等密切合作，共同推动品质管理工作。
第九条品质部应定期召开会议，总结工作经验，分享好的实践案例。
第三章工作职责第十条品质部负责制定品质管理制度和工作流程，确保品质管理工作有序进行。
第十一条品质部负责建立并维护产品质量标准，制定质量检验标准和方法。
第十二条品质部负责组织产品的质量检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
第十三条品质部应及时处理产品质量问题，追踪和协调解决品质反馈和投诉。
第十四条品质部应定期进行品质分析和统计工作，提出改进方案，减少不良品率。
第十五条品质部应培养品质管理人才，提高员工质量意识和技能水平。
第四章考核评估第十六条品质部应定期进行品质管理绩效评估，对工作进行全面检查和评价。
第十七条品质部应建立和完善质量文件和记录，备查证。
第十八条品质部应对工作中发现的问题进行深入分析，并提出改进措施。
第十九条品质部应向公司管理层汇报工作成果和问题，接受管理层的指导与监督。
第五章遵守规定第二十条品质部的工作人员应按照公司的规定，认真履行职责。
第二十一条品质部的工作人员应遵守公司的各项制度和规定，不得违反公司的规章制度。
第二十二条品质部的工作人员应保密公司商业秘密，不得泄露与工作有关的机密信息。
第二十三条品质部的工作人员应积极主动、高效完成工作任务，提高工作效率。
第六章附则第二十四条对于违反本规章制度的行为，品质部有权采取相应的纪律处分措施。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、引言品质是企业发展的关键要素之一，为了确保产品和服务的质量，提升客户满意度，必须建立一个有效的品质部组织管理制度。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的建立与运作，包括组织结构、职责分工、流程管理以及绩效评估等方面。
二、组织结构品质部是一个具有专业化职能的部门，为了保证品质管理的高效性和专业性，建议将品质部直接隶属于公司总经理或者董事会，并在其下设立若干个职能单元，每个单元负责一项具体的品质管理工作，如品质规划、品质控制、品质改进等。
此外，还应设立一个品质管理委员会，由公司高层管理人员组成，负责协调各职能单元之间的工作，制定品质管理的整体战略和目标。
三、职责分工1.品质规划单元：负责制定品质管理的整体规划和策略，包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定关键品质指标等。
2.品质控制单元：负责执行品质控制工作，包括制定品质管控计划、开展各类品质检验和测试、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进单元：负责分析品质问题的根本原因，提出改进措施和建议，推动品质管理的持续改进和创新。
4.供应商管理单元：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量符合要求，同时推动供应商的持续改进。
5.培训教育单元：负责培训员工的品质意识和技能，包括品质培训课程的设计和组织，员工品质考试和证书的发放等。
四、流程管理为了保证品质管理的高效性和一致性，需要建立一套完整的品质管理流程。
以下是一个典型的品质管理流程：1.品质规划流程：包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定品质指标、制定品质规划和策略等。
2.品质控制流程：包括制定品质管控计划、执行品质检验和测试、收集和分析品质数据、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进流程：包括分析品质问题的根本原因、制定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等。
4.供应商管理流程：包括供应商评估、供应商审核、供应商反馈、供应商改进等。
5.培训教育流程：包括设计培训课程、组织培训活动、考试、评估和发放证书等。
品质部规章制度
****公司品质部规章制度第一章：总则第一条：为了加强公司质量管理工作，提高产品和服务质量，特制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司质管部的所有工作人员。
第二章：部门职责第三条：质管部负责制定和完善公司的质量管理体系，确保其有效运行。
第四条：质管部负责组织公司内部的质量审核和管理评审工作。
第五条：质管部负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保其符合质量标准。
第六条：质管部负责处理客户投诉和质量问题，及时采取纠正和预防措施。
第三章：岗位职责第七条：质管部经理负责部门的全面管理工作，制定质量管理计划和目标，并监督实施。
第八条：质量工程师负责制定和完善质量管理体系文件，组织内部审核和管理评审。
第九条：检验员负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，填写检验报告。
第十条：质量问题处理员负责处理客户投诉和质量问题，分析原因，制定纠正和预防措施。
第四章：工作流程第十一条：原材料检验流程：检验员按照检验标准对原材料进行检验，合格后方可入库。
第十二条：生产过程检验流程：检验员对生产过程中的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序。
第十三条：成品检验流程：检验员对成品进行检验，合格后方可出厂。
第十四条：客户投诉处理流程：质量问题处理员接到客户投诉后，及时进行调查和分析，制定纠正和预防措施，并向客户反馈处理结果。
第五章：质量标准第十五条：质管部负责制定公司的质量标准，并监督实施。
第十六条：质量标准包括原材料、半成品和成品的检验标准，以及生产过程中的质量控制标准。
第十七条：质量标准应符合国家法律法规和行业标准的要求。
第六章：培训和考核第十八条：质管部定期组织员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第十九条：质管部对员工的工作绩效进行考核，考核结果作为员工晋升和奖惩的依据。
第七章：附则第二十条：本规章制度自发布之日起生效。
第二十一条：本规章制度由质管部负责解释和修订。
品质部管理制度目录
品质部管理制度目录目录第一章总则第一条为了规范和优化品质部管理，提高产品质量和客户满意度，依据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有部门，品质部部门负责具体执行。
第三条品质部是公司的中枢部门，负责监督产品生产过程，保证产品质量，并负责客户服务和投诉处理等工作。
第四条品质部管理制度必须与其他相关制度相互配合，形成有机的整体。
第五条品质部定期对本管理制度进行评估和修订，以确保其有效性和适用性。
第二章组织架构第六条品质部设部长一名，直接向总经理汇报，负责品质部的日常工作。
第七条品质部下设品质管理、客户服务、投诉处理等具体职能部门。
第八条品质部负责制定和实施公司的品质目标和计划，监督各个部门的执行情况。
第九条品质部负责建立和维护质量管理体系，包括文件管理、记录管理、内审、管理评审等。
第十条品质部负责对生产过程进行监控，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
第三章工作职责第十一条品质部负责与相关部门合作，制定产品质量标准和检验规范。
第十二条品质部负责对供应商的质量管理进行监督和评估，并提出改进建议。
第十三条品质部负责组织内部培训，提高员工的品质意识和技能。
第十四条品质部负责处理客户投诉和处理质量问题，确保客户满意度。
第十五条品质部负责统计分析产品质量数据，提出改进建议，并报告给相关部门。
第四章监督检查第十六条品质部定期对各个部门进行监督和检查，确保各项工作符合标准要求。
第十七条品质部负责组织内部审核，发现问题及时整改，并跟进整改进展。
第十八条品质部负责对外部审核和认证工作，确保公司符合相关质量管理体系标准。
第五章奖惩制度第十九条对于品质部工作出色，为公司带来重要贡献的员工，可以给予奖励和表扬。
第二十条品质部对于违反公司管理制度，或者严重影响产品质量的行为，将给予相应的处罚。
第二十一条对于品质部门存在的质量问题，将进行追责，并及时整改。
第六章附则第二十二条本管理制度解释权归品质部部门负责。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、前言品质部的组织管理制度是为了确保企业的产品和服务的质量符合客户的要求和期望，以及为企业持续改进和提高绩效提供有效的管理框架。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的内容和要点。
二、品质部组织结构与职责1.品质部的组织结构应包括部门主管、质量工程师、质检员等职位，并明确各职位的职责和权限。
2.部门主管负责品质部的整体工作，包括制定品质部的工作计划和目标，协调相关部门的合作与支持，并对品质部的工作结果负责。
3.质量工程师负责制定和实施质量管理方案、管理和分析质量指标，协调和支持其他部门的质量改进工作。
4.质检员负责对产品和服务进行检验和测试，确保产品符合质量要求，并及时发现和解决质量问题。
三、品质部工作流程1.品质部的工作流程应包括接受质量问题报告、分析问题原因、制定解决方案、实施方案和评估效果等环节。
2.接受质量问题报告：品质部应建立一个统一的质量问题报告渠道，并设立专人负责接收和处理报告。
3.分析问题原因：品质部应对接收到的质量问题进行分析，确定问题的根本原因，并做好问题记录和统计分析。
4.制定解决方案：品质部根据问题的原因和实际情况，制定相应的解决方案，并明确责任人和实施时间。
5.实施方案：品质部应跟踪和监督解决方案的实施情况，并及时反馈给相关负责人。
6.评估效果：品质部应对解决方案的效果进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
四、质量管理体系1.品质部应建立完善的质量管理体系，包括制定和实施质量手册、程序文件、工作指导书等相关文件。
2.质量手册应包括企业的质量方针和目标，质量管理体系的运作流程和要求，以及相关质量管理的主要职责和权限。
3.程序文件应包括质量管理的具体工作程序和要求，以及各个环节的细节操作和要点。
4.工作指导书应提供具体工作的操作步骤和要求，以及相关的注意事项和技能要求。
五、质量培训与绩效评估1.品质部应定期进行质量培训，包括基础知识培训、新员工培训和岗位技能培训等。
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品质部管理制度第一章品质部职责第一条负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善。
第二条负责公司全面质量管理和各种质量活动的组织与推动。
第三条负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核第四条负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的制定与执行，对出库产品质量负相应的责任。
第五条负责全员质量教育、培训。
第六条负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理，配合营销部对客户投诉与退货进行调查处理。
第二章品质部组织结构及职位说明第七条品质部现定人员为7人：品质主管1人，QA 一人、IQC 1人，PQC3人.、FQC1人、PE工程师1人《技术部》。
第八条品质部组织结构图第九条品质主管岗位责职一、本职工作第四章品质人员工作流程图第十四条IQC日常工作流程图供应商将公司所采购物料送达待检区，仓库组织人员进行收货仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后，仓库填写“报检单”，送交IQC根据物料性质、类别等情况及相关要求，IQC规范抽样，做好检验准备IQC依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果IQC编制《IQC检验报告》，交给外品质主管进行电子存档1否iIQC填写《IQC检验报告》、《评相关部门讨论是否特采审报告》送相关部门—，是否挑选使用，是否退货1盖章，通知仓库可以收货或退货，并要求仓库在报检单上签字开始是合格结束第一条目的 制定抽样检验管理制度，以便抽样检验方案之了解与运作执行，确保产品抽样检验作业的正常进行。
第二条范围 适用于品质部抽样检验时检验方案的制定 第三条职责1、 IQC :来料检验2、 FQC :最终检验第四条定义1、 批量：来料数量2、 样本量：抽样数量3、 Ac :接收数4、 Re :拒收数5、 AQL :接收质量限第五条作业内容1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和AQL 值（1）检验阶段：IQC （来料检验）、FQC （最终检验）（2 ）检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验 （3 ）抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”，“放宽检验单次抽样方案”，“加严检验单次抽样方案”（4）检验水平和 AQL 值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和AQL 值见下表类型、抽样数量、Ac 和Re 的取值、抽样方案（2） 最终检验（FQC ）:根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按4、相关规定(1 ) 批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得， 通常按LEVEL : II 进行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。
从不同的包装箱内抽取样品进行检验，如果只 有4箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过4箱，至少需要达到 80%的开箱检验率(开箱计算方抽样管理制度3、不同阶段的抽样检验步（1） 来料检(IQC ) IQC 根据来 料的批数和之 前来料的合格 批数选 择正确“正常检验单次AQL 判定Ac 和Re 值式小数位都采用进位方式，不采取四舍五入，例：7箱X 80%- 6箱；9箱X 80%- 8箱) (2)检验时需要依次从外观及结构、尺寸、功能、装配、包装、其它等方面进行全面检查，所检项目及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货(3)将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善(4)来料检验/IQC :填写《IQC检验报告》最终检验/FQC :填写《成品检验报告》第六条表单/记录1、《IQC检验报告》、《评审报告》2、《FQC检验报告》PQC质量管理制度第一节总则第一条目的为了确保制和程质量稳定，并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本，本公司特制定本办法，以供相关人员查阅。
第二条范围从原料投入经加工至生产成品的整个过程第二节制程质量检查第三条品质部对各在制品均依《品质部管理制度》的规定实施质量检验，以便提早发现异常，迅速处理, 确保在制品的质量第四条在制品质量检验依制程区分，由PQC负责检验第五条PQC应配合生产部做好制造中加工条件的测试工作第六条各部门在制造过程发现异常时，生产组长和PQC应立即追查原因，同时以“质量异常反馈单”的形式提交到相关部门。
第七条PQC在抽检过程中发现异常时，应及时反映给品质主管及QA。
IQC质量管理制度第一条职责进料又称来料检验，是杜绝不合格物料进入生产的首要环节的控制点。
来料检验由品质部IQC负责。
第二条进料检验要点1、IQC对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清楚不止。
2、必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品，并附上相应的说明。
第三条影响进料检验的方法、方式的因素1、来料对产品的影响程度2、供应商的控制能力及以往的信誉3、该货品以往经常出现的质量异常4、进料对工厂成本的影响5、客户的要求第四条来料检验项目与方法1、外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证2、尺寸检测：一般有卡尺3、结构检测：一般用目视，以样品有参照物4、特性检测：一般用仪器和特定方法来检测5、安装检测：一般是与半成品或成品进行试装6、包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实第五条进料检测的方式选择进料检验的方式包括全数检验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。
各种方式的具体适用第六条检验结果的处理方式1、检验合格经IQC检验，不合格数低于限定的不合格品个数时，则判定该批来料为允收。
IQC应填写《IQC检验报告》并签名。
并在物料标签上盖章，绿色“0K ”章，在状态栏上标识“合格”。
2、拒收/退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级和其它部门确认，经有关部门签名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“NG”，在状态栏上标识“退货”。
3、特采所谓特采，即经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“特采”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“ NG”章，并在物料标签的状态栏上标识“特采”。
4、挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“挑选”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“ NG”章，并在物料标签的状态栏上标识“挑选”。
（挑选可分为：1、本公司装配部挑选；2、供应商挑选。
如是装配部挑选，则IQC需在外箱上贴上“装配部挑选”字样，可以先入库；如是供应商挑选，采购部需通知供应商，挑选之后才能入库）。
第七条相关品质记录不管是什么样的检验结果，IQC都必须记当于《IQC检验报告》或《评审报告》并输入电子档案。
（便于产品质量追踪和对供应商的管理）不良物料的处理管理制度第一节总则第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。
执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。
第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、生产过程中发现的不良物料第三条职责1、生产部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、生产部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。
第二节不良物料处理工作程序第四条不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单第五条不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。
第六条不良物料评审公司品质部根据不合格品产生的环节，召集采购部、生产部、技术部等部门对不良物料进行评审以确定是让步接收，还是降级或报废第七条不良物料处理应按实际情况及时对不良物料做出处理。
生产部确认是否报废、退货并填写不良物料处理单，由品质部、技术部、采购部进行确认之后方可做出下一步处理。
第三节相关部门的职权范围1、品质部（1）对于没有分类或没有标识好的不良物料有权不在处理单上签字并有权要求生产部重新挑选或再标识（2）对于采购部不签字的处理单，品质部有权要求其提供不签字的理由2、采购部对于不属实的不良物料有权不签字3、仓库对于没有提供完整的不良物料处理单的物料，仓库有权拒收相应的不良物料第四节不良物料处理流程图质量异常处理管理制度第一节总则第一条目的为了明确制定发现质量异常时应采取的措施，以使问题能迅速得到解决，并防止再次发生，并维持质量的稳定，特制定办法第二条范围本办法适用于制程异常处理工作第三条制程质量异常的定义1、不良率高或发现严重缺陷2、控制图曲线有连续上升或下降趋势时第二节实施要点第四条PQC在制造过程中发现质量异常时，应立即知会生产部并填写异常处理单通知相关部门。
第五条填写《质量异常反馈单》应注意以下几点：1、必须由PQC填写2、同一异常已填写后在24小时内不得填写3、详细填写，尤其是不良描述4、全程跟踪第六条相关部门根据流程尽快跟进1、PQC负责填写“问题描述”、“效果确认”2、生产进行确认3、技术部负责“原因分析”、“临时措施”、“根本措施”第三节质量异常处理工作流程。