设备安装中的精密工程放样
施工测量放样作业方法及要求
（二）施工测量放样作业方法及要求一、说明本指导书是根据常规放样方法编写的，放样人员必须根据实际情况，如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的测设方法的不同组合及不同的检核方法。
各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同，所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。
作业时请严格执行《工程测量规范》、《水电水利工程施工测量规范》和《施工测量控制程序》。
本书中提到的限差指规范要求的限差，如果设计上有特殊要求，按设计要求执行。
二、测量资料收集与放样方案制定1.测量放样前，应从合法、有效途径获取施工区已有的平面和高程控制成果资料。
2。
根据现场控制点标志是否稳定完好等情况，对已有的控制点资料进行分析,确定是否全部或部分对控制点进行检测。
3.已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制，已有的控制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。
4。
必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样，不得凭口头通知和未经批准的图纸放样.5.根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方案。
其内容应包括：控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
三、放样前准备1.阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果.2。
选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。
3．准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内.给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
4．使用有内存的全站仪时，可以提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查.四、全站仪坐标法设站＋极坐标法放点1。
在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入(调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高,输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。
施工放样实习报告
施工放样实习报告一、实习背景施工放样是建筑工程中一个非常重要的环节，它是根据设计图纸上的标高、平面坐标等信息，将建筑物的轮廓线、各种线形、尺寸等用于地面上的其中一点位放置出来的技术活动。
放样前需要仔细研究设计图纸，并熟练掌握使用放样仪器的方法和技巧。
通过实习放样工作，提高我的理论知识应用能力和实际操作能力，增加相关专业技能的实践经验。
二、实习目的1.加强对设计图纸的理解和分析能力。
2.熟悉放样工作的流程和操作方法。
3.培养准确的眼测能力，提高实际操作技巧。
4.加强与工地其他人员的沟通和协作能力。
三、实习过程及工作内容1.实习前期，通过查阅大量相关资料，了解了放样的基本知识和操作过程。
研究了几个具体施工项目的设计图纸，包括平面图、立面图、剖面图等，掌握了图纸上各种线型和尺寸的含义。
2.实习开始后，先从简单的施工项目开始进行放样练习。
选择了一个简单的地基挖掘工程，进行了平面轮廓线的放样。
首先，准备好放样仪器，包括放样杆、定位器等。
然后，根据设计图纸上的标高的信息，确定起点和终点的位置，并用放样杆插入地面固定起点。
3.在地面上选取一段合适的距离，尽量保持水平，再用放样杆插入地面固定终点。
然后将放样线固定在起点和终点之间的两个放样杆上。
4.通过放样仪器上的标尺和测角器，测量出放样线与起点的水平距离和标高差，然后将这些数据标记到对应的放样杆上，形成一个准确的放样点。
5.完成所有放样点的测量后，根据放样点的坐标和高程信息，用绳子和木板等工具进行跨点放样，也可以实地进行些许修正。
最终得到了一个准确的地基挖掘轮廓线。
6.之后，我开始接触更复杂的放样工程，如建筑物的立面，楼板的梁的放样等。
通过不断地练习，我对放样工作有了更深入的理解，熟练掌握了放样仪器的使用方法和技巧。
7.在放样过程中，我和其他同事密切合作，共同解决施工中的问题。
例如，在放样高层建筑的过程中，由于风力较大，我们需要使用测风仪器来调整放样线的位置。
工程施工放样实验
工程施工放样实验一、施工放样实验的步骤1.确定放样基准：首先需要确定施工放样的基准点，这个基准点必须是一个固定的参考点，通常选取工程建筑物的一个固定的构件作为基准点，如柱子、墙角等。
2.测量放样点位：根据设计图纸和要求，确定需要放样的点位以及其坐标、高程等信息，然后使用测量仪器进行测量，获取准确的点位数据。
3.放样标记：根据测量得到的数据，在建筑物上进行放样标记，通常使用粉笔、绳子等工具进行标记，以便施工人员进行后续的施工作业。
4.检查校核：完成放样标记后，需要进行校核检查，确保放样数据正确无误，如果有错误需要及时更正，以避免后续工程的问题。
5.施工操作：在放样标记完成后，施工人员按照标记进行施工操作，如挖土、浇筑混凝土、砌墙等，确保工程建筑物的形状和尺寸符合设计要求。
6.复验验收：施工完成后，需要进行复验验收，检查工程建筑物的尺寸、形状等是否符合设计要求，如果有问题需要及时整改。
二、施工放样实验的注意事项1.确保放样数据准确无误，避免出现误差导致工程失败。
2.在施工放样过程中，需要注意安全，遵守作业规程，使用正确的施工工具和设备，确保施工人员的安全。
3.施工放样过程中需要注意环境保护，避免造成环境污染和损害。
4.在施工放样过程中，需要严格按照设计要求进行标记和操作，确保工程建筑物的质量和形状符合要求。
5.在施工放样过程中，需要及时沟通和协调，保持施工各个环节的协调一致，避免出现问题。
6.施工放样完成后，需要及时记录和归档相关数据，以便后续施工和验收。
通过以上的介绍，我们了解到工程施工放样实验的重要性和步骤，只有严格按照规定要求进行放样实验，才能确保工程建筑物的质量和稳定性。
希望施工人员能够认真对待放样实验，保证工程的质量和进度。
机械行业放样工作内容
机械行业放样工作内容一、确认图纸在开始放样工作前，需要仔细阅读和理解图纸，了解设计意图和要求。
确保对图纸的理解准确无误，并与设计人员进行沟通，明确任何疑问或需求。
二、材料准备根据图纸要求，准备必要的材料和工具。
这可能包括各种金属和非金属材料、紧固件、涂料、刀具和测量设备等。
确保材料的数量和质量符合设计要求，并对其进行初步检查和筛选。
三、制作样板根据图纸和材料准备，制作一个样板或原型。
这个过程可以包括切割、弯曲、成型、钻孔、攻丝等操作。
制作样板的过程应该精确细致，遵循设计要求，并注意安全操作。
四、放样操作在样板制作完成后，开始进行放样操作。
放样是将样板放在原材料上，按照设计要求进行划线、切割或成形的过程。
放样操作应该准确无误，遵循设计图纸和技术要求，确保产品的形状、尺寸和精度符合标准。
五、尺寸检测在放样操作完成后，进行尺寸检测。
使用测量工具对产品的尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行比较。
如果发现任何尺寸偏差或不符合设计要求的地方，需要进行修正和调整。
六、修正与调整根据尺寸检测的结果，对产品进行必要的修正和调整。
这可能包括修整多余的材料、填补间隙、修整形状等。
修正与调整应该细致入微，确保产品的质量和精度符合设计要求。
七、质量记录在整个放样过程中，应该做好质量记录。
记录每个步骤的操作情况、使用的材料和工具、检测结果等信息。
这些记录可以用于后续的质量控制和审计工作。
八、安全防护在整个放样过程中，应该注意安全防护。
确保工作场所整洁有序，遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
避免因操作不当导致的工伤事故。
工程放样计划
工程放样计划一、背景介绍：工程放样是指根据设计图纸上的尺寸和要求，在施工现场进行测量和标记，确定建造物或者工程的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
工程放样计划是在工程施工前制定的一份详细计划，包括放样的具体内容、方法和时间安排等，旨在确保工程放样工作的顺利进行。
二、工程放样计划内容：1. 放样范围：明确工程放样的范围，包括建造物的主体结构、内外装饰、设备安装等部份。
2. 放样方法：根据工程特点和施工要求，确定适合的放样方法，如全站仪放样、钢尺放样、经纬仪放样等。
3. 放样时间：根据工程进度和施工计划，确定工程放样的时间节点，确保放样工作与其他施工工序的衔接。
4. 放样人员：明确工程放样的责任人和人员配备，确保放样人员具备相关技术和经验。
5. 放样设备：确定放样所需的仪器设备和工具，包括全站仪、经纬仪、钢尺等，确保设备的正常运行和维护。
6. 放样精度：根据工程要求和相关标准，确定放样的精度要求，以确保施工的准确性和质量。
7. 放样记录：规定放样工作的记录方式和要求，包括测量数据、标记图纸、放样报告等，以备后续施工参考。
三、工程放样计划实施步骤：1. 确定放样范围：根据施工图纸和设计要求，明确工程放样的具体范围和内容。
2. 选择放样方法：根据工程特点和要求，选择适合的放样方法，并确定所需的仪器设备和工具。
3. 制定放样时间表：结合施工计划，制定工程放样的时间节点和工期安排，确保与其他施工工序的协调。
4. 配备放样人员：确定工程放样的责任人和人员配备，确保放样人员具备相关技术和经验。
5. 准备放样设备：检查和保养放样所需的仪器设备和工具，确保设备的正常运行和准确度。
6. 进行工程放样：按照放样计划和要求，在施工现场进行测量和标记，确保放样的准确性和可靠性。
7. 记录放样数据：详细记录放样的测量数据、标记图纸和放样报告等，以备后续施工参考和验收。
8. 完成放样工作：整理和归档放样记录，汇总放样数据，并及时报告相关负责人，确保放样工作的顺利完成。
工程放样计划
工程放样计划标题：工程放样计划引言概述：工程放样计划是工程施工中非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
一个合理的放样计划可以有效地指导施工人员进行工程测量和放样工作，提高工程质量和效率。
本文将从五个方面详细介绍工程放样计划的制定和执行。
一、确定放样范围1.1 确定工程放样的具体范围，包括建筑物的平面布置、结构尺寸和高程控制等。
1.2 根据设计图纸和施工方案，确定需要进行放样的具体构件和位置。
1.3 确定放样的起点和基准点，以确保放样的准确性和一致性。
二、制定放样方案2.1 根据工程要求和实际情况，制定详细的放样方案，包括放样方法、工具和人员安排等。
2.2 确定放样的时间节点和工作计划，合理安排放样工作的顺序和周期。
2.3 确保放样方案符合相关标准和规范，避免出现错误和纠正工作。
三、准备放样工具3.1 确保放样工具的准确性和可靠性，包括测量仪器、标尺、划线工具等。
3.2 对放样工具进行校准和检验，确保其符合测量精度和准确性的要求。
3.3 配备足够数量和种类的放样工具，以应对不同施工环境和要求的放样工作。
四、实施放样工作4.1 按照放样方案和要求，组织施工人员进行放样工作，确保工作的连贯性和完整性。
4.2 严格按照设计要求和精度要求进行放样测量，避免出现误差和偏差。
4.3 对放样结果进行核对和复核，确保放样结果的准确性和可靠性。
五、监督和验收放样结果5.1 建立放样结果的监督和验收机制，对放样工作进行跟踪和检查。
5.2 对放样结果进行验收和评估，确保放样工作符合设计要求和标准规范。
5.3 及时处理放样过程中出现的问题和纠正措施，确保放样工作的顺利进行和质量保证。
结论：工程放样计划是工程施工中至关重要的一环，它直接关系到工程质量和进度。
通过合理制定和执行放样计划，可以提高工程施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和圆满完成。
希望本文的介绍对大家在工程放样计划的制定和执行有所帮助。
放样技术总结
放样技术总结什么是放样技术？放样技术是一种在建筑、制造业和工程领域经常使用的技术，用于将设计图纸上的尺寸和比例转换到实际材料上的过程。
它是通过将设计图纸上的尺寸转化为在现场使用的标记、线条和其他指示来实现的。
放样技术在建筑施工中起着非常重要的作用。
它能够指导建筑工人在施工现场准确地进行测量、切割和安装，确保最终的建筑品质符合设计要求。
放样技术还可以用于制造业和工程领域，例如制造零件、模具和其他精密组件。
放样技术的步骤放样技术通常包括以下几个步骤：1.理解设计图纸：首先，放样技术的实施者需要详细理解设计图纸上的标记、尺寸和比例。
他们需要了解设计图纸的各个部分，包括平面图、立面图、剖面图等。
2.选择合适的放样工具和材料：根据具体的放样需求，放样技术的实施者需要选择合适的工具和材料。
常用的放样工具包括铅笔、尺子、量角器、曲线板等，而放样材料可以选择纸张、木板、金属板等。
3.根据比例放大或缩小：根据设计图纸上的比例尺，将尺寸放大或缩小到放样材料上。
这可以通过将设计图纸上的尺寸乘以比例尺的方式来实现。
4.标记放样材料：根据设计图纸上的标记和指示，将放样材料上的尺寸和标记标记出来。
这可以使用尺子、量角器等工具来进行测量和标记。
5.进行必要的调整：在放样过程中，可能会出现一些误差或不准确的地方。
在这种情况下，放样技术的实施者需要进行必要的调整，以确保最终的放样结果准确无误。
放样技术的应用放样技术在建筑、制造业和工程领域有广泛的应用。
以下是一些具体的应用场景：建筑领域在建筑施工中，放样技术通常用于以下方面：•经过放样的建筑图纸可以用于指导工人在施工现场进行准确的测量，确保墙壁、地板、天花板等建筑元素的尺寸和位置符合设计要求。
•放样技术可以用于制作模板、模具等，用于制造建筑中需要复杂形状的元素，例如扶手、装饰性柱子等。
•在建筑装修过程中，放样技术可以用于制作和安装各种装饰材料，例如地砖、墙纸、橱柜等。
制造业和工程领域在制造业和工程领域，放样技术常用于以下场景：•制造业中，放样技术可以用于制作零件、工具等，确保它们的尺寸和比例与设计要求一致。
测边交会法在设备中心线放样测量中的应用
测边交会法在设备中心线放样测量中的应用1概述随着科学技术的发展，测量在工业生产方面的应用越来越广泛。
设备在安装设计阶段都要设置设备中心线，作为今后设备定位的基准，用作评定设备运行情况及产品质量的量化考核指标。
由于大型设备的设计新奇、结构复杂，设备基准点往往被压在设备底下，或者是设备中心线基准点位于机组流水线两侧，相距甚远，无法直接利用。
我们必须采用特殊的测量手段将设备中心线平移出来，定位到设备的特殊部位上，或者是定位到机组外通视状况良好、障碍物少的地方，便于直接利用。
但由于现场情况的复杂多变，例如用钢丝绳定线放样、用经纬仪投点等传统的工程测量手段已经无法满足现场情况的复杂变化，必须有针对性地设计特殊方案解决此类问题。
针对精密工业测量的特殊要求，我们研究出采用测边交会法进行设备中心线放样，并对影响测量成果精度的各项误差进行分析探讨，以便于取得精确可靠的测量成果。
2测边交会法的原理目前全站仪已被广泛应用，在测定未知点坐标时，可采用全站仪测量边长Sa、Sb，再利用已知点A、B两点的坐标和几何学原理，推倒出相应的边角测量关系，计算出P点的坐标，此即为测边交会。
PScSb Sah CA Bk g图1测边交会法原理图如图1，本来为了求P点的坐标，测量两条边长就可以了，但是为测量两条边长就可以了，但是为了检核，同时又为了提高P点坐标的精度，通常是采用三边交会法。
其中两条边长是求P点坐标的，另外一条边长作为检核所用。
设已知点A、B的坐标分别为Xa、Ya和Xb、Yb，A与B间的已知边长为S AB。
利用全站仪测量了边长Sa、Sb，在三角形ABP中，AB边的高为h，而高h将AB边分为k和g两段，k+g=S AB 。
由已知边S AB 和观测边长Sa、Sb，推出k、g、h，从而算出∠A、∠B，并按余切公式求P点坐标。
Xp=Xa+L(Xb-Xa)+H(Yb-Ya)Yp=Ya+L(Yb-Ya)+H(Xa-Xb) (1) 其中L=k/ S AB =(Sb2 + S AB2- Sa2 )/2 S AB2H=h/ S AB =√Sb2/ S AB2–L2为了提高P点的测量精度，加强对P点测量坐标的检查，一般采用两条近似正交的边计算坐标，而采取第三条测量边长Sc作为检核，由C、P点坐标反算与直接用全站仪测量的边长Sc进行比较，可判定测量PC的边长,反算边长Sc反算成果的质量，从而提高测量的精度。
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某厂 有一套 从地 下 向地 面提升 的设备 需要重 新进行 标
定 安 装 ， 但 是 由于 原 有 井 筒 十 字 中 线 点 在 井 筒 后 期 的 建 设
过程 中都遭 到了破坏 ，对于 设备 的重新安 装无法 提供 必要 的科 学保 障，为此必须对井筒重新定位十字 中线 。 ２ 方案设计与施工 厂方要求十 字中线交 点平 面绝对误差 小于５ｍ ｃ ，定位 点 问相 对误差小于ｌ ｍ ｃ ，十字中线垂直度偏差小于３ ”。 ０ 经过 实地踏 勘 ，为 了与 原有 资料有效 衔接 ，方便 甲方 今 后 的 使 用 ，我 们 计划 在 原 定位 点处 恢 复 定位 标 志 １个 ２
差 小 于 ５ｍ ｃ 的要 求 。
ｌ个 定 位 点 之 间 的 点 位 误 差 １７ ｍ ２ ．ｍ ，最 大 点 间 误 差 ２２ｍ ． ｍ ，单 位权 中误差 ２ ０ 。各定 位点与 十字 中线交 点连 ．
线 的 方 向值 与 理论 值 比较 ，互 差 最 大５ ３ 。达 到 了 设 计 要 ．”
到 设 计 要 求 ， 再布 设 正 规 定 位 标 志 。
导线 点 上进 行 厘米 级 的施 工放 样 ；埋 设特 制 的定 位 标 志 后 ，１个 定位 点作为独 立 的平 面系统 ，以最东端 的定位 点 ２ 作为起 算点 ，以最西 端 的定 位点作 为起算 方 向，按照 《 精 密工程测 量规 范》 中四级平 面控制 网 的要 求 ，以边 角 网的 形 式进行 重新测 量计 算 ，求 得各 定位 点 的实测坐 标 ，与 理 论 坐标 比较 后求 得差值 ，在特 制 的定位标 志上进行 调整 ， 重 复进行 精密工 程测 量与标 志调整 ，直到 测量成 果符合要
（ ） 定位 点 施 工 ：在 定 位 点 施 工 中主 要 分 三 个 阶 段 。 ３
３ 经验总结 （ ）利用现有条件 以便提 高生产效率 ：一般来 说，精 １
测量 单位缺 少专 用设备 ，如何 利 用常 见的测量仪 器进 行精 密施工放 样 ，是 在生产 中要经 常考虑 的问题 。 本文通过 实例 ， 在 国家规 范的基础上 进行适 当变化 ，利 用现有 的测量仪 器进行精 密工程放 样 ，提 高 了生产 效率 ，取得 了很 好 的效果 。 关键词 ：精 密工程放样 ；定位 十字 中线 ；定位 点 ；逐 渐趋 近法
Ｄ ： １ ．９ ９ Ｊｆｎ １ ７ —６ ９ ． ０ ．４ ０ ８ ＯＩ ５ ６ ／ ．ｓ． ６ １ ５ ６ ２ １ ２ ．０ Ｏ ｓ １
ｌ 概 况
板上 设置临 时定位标 志 。最后 利用逐 渐趋近法 进行精 密工 程放样 。我们 将重点 讨论精 密工程放 样的操 作 以及 计算方
厂 垄 堕 ＿ ］
设备安装中的精密工程放样
赵 大平
Hale Waihona Puke 校 红 杰 ５ ０ ４ （＿ １中牟县 天 宇规 划测绘 队 ，河 南 郑 州 ４ １ ５ ；２河 南省 煤 田地 质 局 物 探 测 量 队 ，河 南 郑 州 ４ １ ５ ） ５ ０ ． ４
摘
要 ：近 几年 随着科 学技术 的进 步 ，对 于工程放样 的要 求趋 向多元化 ，其 中以精 密工程放 样 的精度 要 求最 高，一般 的
（ 位 十 字 中 线 每 端 各 三 个 ） ， 同 一 直 线 上 定 位 点 间距 平 定
（ ）逐渐趋近法精 密工程放样 ：第一 步是先假定最东 ４ 端的定位 点坐标 为理 论值 ，以最西端 的定位 点方 向作 为理
论 方 向 ， 按 照 精 密 工 程 测 量 规 范 中 的 四 级 控 制 测 量 的 要 求 施 测 一 个 包 含 ｌ 个 定 位 点 的边 角 网 。执 行 的施 工 细 则 见 表 ２
表２ 四级精密工程测 量测距技术表
表１ 四级精密 工程测 量水 平角观测 技术表
５ ”导线 的要求进 行观测 ，使 用成熟 的商用平 差软件进行平 差计 算。平差结果显 示，最弱边长 相对 闭合差 ｔ １６ ｉ ／ ． ７ ，最 弱点位 误差２ ５ ｍ ． ｃ ，点位 中误差 １６ ｍ ． ｃ 。达到 了设计要求 。
均 ３ｍ ０ 。设计 首先利 用 附近 原有 的 四个 四等Ｇ Ｓ Ｐ 点作 为平面
起 算 点 ，在 定 位 十 字 中线 的两 端 分 别 布 设 ５ ”级 导 线 点 ，在
向的坐标 增量 ，在特制 的定位 标志板 上用临 时标志 定出新 的点位 。重复第 一步 和第二步 ，直到 所有定位 点 的精 度达
求 ， 以达 到精 密 工 程 放 样 的 目的 。 （ ）控 制 点 和 定 位 标 志 埋 设 ： 本 次 埋 设 的 ５ １ ”级 导 线
我们 最终确 定的十 字 中线 的交点 坐标与理 论值 比较 ， ｘ 向误差 为３ ５ ｍ 方 向为０ １ｍ 方 ． ｃ ，Ｙ ．ｃ ，达到 了定位 点绝对 误
１ 和表 ２ 。第二步 是利用 平差软 件进行平 差 ，以最东端 定位 点 的理论坐标做 为起 算点 ，以最西端 定位 点作为理 论照准
方 向 ， 平 差 后 求 得 另 外 １ 个 定 位 点 的 实 测 坐 标 ， 与 理 论 坐 １ 标 比较 后 ，对 于 超 限 的 点 位 求 出 每 个 定 位 点沿 十 字 中 线 方
求。
点共 ６ ，采 用现场浇注 的方式 ，在硬化地 面上打孔 ，嵌入 个 不 锈钢 标 志 。定位 标 志 为特制 设 施 ，顶面 是 一个 １ ０ｍ× ５ｍ
１０ ｍ 方 ， 厚 约 ｌ ｍ 的 钢 板 ，钢 板 一 面 抛 光 ， 另 一 面 焊 接 ５ｍ 见 Ｏｍ 长 ４ ｃ ， 带 弯 钩 的锚 杆 ， 在 经 过 厘 米 级 放 样 后 用 混 凝 土 固 ０ｍ 定 在 定位 点上 。 （ ）控制 网施工 ：控 制网施 工使用２ ２ ”级 全 站 仪 按 照