锅炉危险因素评价表
2016年锅炉风险辨识
2、使用皮带、绞龙等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。
3、动火作业应执行审批程序。
4、建立清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。
5、检修时办理工作票，切断转动机械电机电源，挂上禁止合闸牌。
易发生的事故类型
窒息、爆炸、坍塌
警示标识
当心爆炸
当心坍塌
当心窒息
较大危险源因素名称
锅炉煤粉仓
责任部门
锅炉车间
风险分级
B级
危险因素
1、集聚在煤粉仓内的易燃易爆粉尘气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
2、检修时使用火焊引发火灾。
3、处理剩余煤粉时伤人；
主要防范措施
1、检修时对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）。
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
5、保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说明。
6、建立健全锅炉事故应急预案，并认真组织演练，配置应急救援器材。
7、严禁长时间过负荷运行或低负荷运行。
8、运行员工进行检查时必须佩戴齐全劳动保护。
9、停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽净，吹扫管道，并根据停炉时间长短处理煤粉和原煤。易发生事故类型爆炸、火灾、烫伤
警示标识
当心爆炸
当心火灾
当心烫伤
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
危险因素辨识表表汇总
负责人：
好 由电工接拆电线，经常检查 穿戴好防护用品 穿戴好防护用品 装设回火防止器 经常检查胶管、割具，保证完好 穿戴好工作服，戴好面罩 穿好工作服，戴好防护手套 严格执行受限空间作业管理制度
严格执行受限空间作业管理制度 严格执行受限空间作业管理制度
严格执行登高空间作业管理制度 严格执行登高空间作业管理制度 定期不定期检查和检测，保证设备完
3 6 1 18 （Ⅰ）稍有危险 1 6 1 6 （Ⅰ）稍有危险 0.2 1 15 3 （Ⅰ）稍有危险 0.5 3 7 10.5 （Ⅰ）稍有危险 3 6 1 18 （Ⅰ）稍有危险 1 6 1 6 （Ⅰ）稍有危险 1 1 15 15 （Ⅰ）稍有危险
3
作业 活动
受限空间作业 登高作业 压力容器使用
辨识日期：
1 1 40 40 （Ⅱ）一般危险 1 1 7 7 （Ⅰ）稍有危险 1 1 7 7 （Ⅰ）稍有危险
3 2 15 90 （Ⅲ）显著危险
3 2 15 90 （Ⅲ）显著危险 3 1 15 45 （Ⅱ）一般危险 1 1 7 7 （Ⅰ）稍有危险 1 1 7 7 （Ⅰ）稍有危险 1 1 7 7 （Ⅰ）稍有危险
1 1 7 7 （Ⅰ）稍有危险
二氧化硫加速过快导致 爆炸、烧伤、化学
剧烈分解 超温超压 质量检测失准 超温超压 液碱泄漏
灼伤 爆炸、烧伤、化学 灼火伤灾爆炸、化学灼 伤爆炸、烧伤、化学 灼伤 化学灼伤
甲醇泄漏
火灾、中毒
甲醇泄漏
火灾中毒
直接 判断
LEC法评价 LEC D 1 1 15 15
风险评价 危险级别 （Ⅰ）稍有危险
1 2 7 14 （Ⅰ）稍有危险
环氧乙烷计量槽 二氧化硫计量槽 液碱计量槽
锅炉、压力容器危险因素及防护措施
压力容器应装设安全阀，当容 器内部压力超过规定时，安全 阀应能及时开启，以防止容器 超压。
锅炉、压力容器定期检测
检测应包括外观检查、壁厚测量、无损检测等方法。
应根据检测结果对锅炉和压力容器进行评级，对评级较 低的设备应及时进行维修或更换。
锅炉和压力容器应定期进行检测，以发现潜在的安全隐 患。
对检测中发现的问题应及时处理，并做好记录。
压力容器安全操作规程
在操作过程中，应密切关注压力、温度等参数，及时调整和报警。 定期进行安全阀排放试验，确保其灵敏可靠。
安全防护措施
压力容器安全操作规程
配备安全阀、压力表、温度计等 安全附件，并确保其完好无损。
设置安全警示标志和防护栏杆， 提高员工安全意识。
加强员工安全培训和教育，提高 其安全操作技能和应急处理能力
腐蚀疲劳
由于腐蚀产物的积累，压 力容器的材料性能可能会 受到影响，导致疲劳损伤 。
温度交变
压力容器在温度交变的环 境中运行时，可能会因为 热胀冷缩而产生疲劳裂纹 。
压力容器腐蚀危险
内部腐蚀
压力容器内部的腐蚀可能由多种因素 引起，如介质中的腐蚀性成分、高温 高压环境等。
外部腐蚀
压力容器的外部腐蚀通常由环境因素 引起，如湿度、氧气和酸性物质等。
业生产或生活使用。
压力容器
一种能够承受一定压力的密闭设备 ，用于存储液体或气体，或用于工 艺过程中的压力反应。
特点
锅炉和压力容器都具有高温、高压 、高风险的特点，如果使用不当或 维护不到位，容易发生事故。
锅炉、压力容器的应用领域
工业生产
如化工、制药、食品、造纸等行业，用于加热物 料、制造产品或工艺过程。
安全阀应按设计要求进行选型，并应 符合相关标准要求。
锅炉的常见危害因素
锅炉的常见危害因素
锅炉的常见危害因素包括:
1. 爆炸：由于压力过高或其他原因导致锅炉爆炸，可能造成严重的人身伤害和财产损失。
2. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生一氧化碳等有毒气体，对人体健康有害。
3. 煤气泄漏：锅炉管道泄漏煤气会引发火灾和爆炸，并对人体健康造成危害。
4. 高温和高压：锅炉中的高温和高压气体和水蒸汽会造成烫伤和蒸汽爆炸的危险。
5. 过热和热应力：过热和高温下的热应力可能导致锅炉材料失效和损坏。
6. 腐蚀和水垢：锅炉中的腐蚀和水垢会降低热效率，增加能耗，并可能引发管道堵塞和爆炸。
7. 水锤：当水蒸汽突然冲击或停止流动时，可能会引发水锤现象，造成锅炉管道破裂。
8. 操作不当：由于操作人员缺乏经验或错误的操作，可能导致锅炉出现操作失
误和事故。
9. 缺乏维护和保养：不定期的维护和保养会导致锅炉内部零件老化和损坏，增加事故发生的风险。
10. 设计和制造问题：不合理的设计和制造缺陷可能导致锅炉结构不稳定和强度不足，增加事故的可能性。
锅炉的危险因素分析
锅炉危险因素分析根据工艺要求和可行性研究报告的介绍，本工程锅炉采用<font face="Times New Roman">Q=65t/h燃煤蒸汽锅炉<font face="Times New Roman">3台，本锅炉系统属于危险单元，锅炉发生事故的主要危险因素有：<o:p><font face="Times New Roman">1. 锅炉管爆漏、受热面腐蚀<o:p>锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆炸和泄漏约占所有锅炉设备事故的%<font face="Times New Roman">40%-60%，甚至<fontface="Times New Roman">70%，引起锅炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。
<o:p>锅炉受热面腐蚀主要为管外腐蚀和水质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆裂管事故发生。
<o:p>过热器是锅炉压力受热面内工质温度最高、金属含量最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。
受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。
因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。
<o:p>锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。
而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。
在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、孔隙等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂，并发展为宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。
锅炉危险源辩识、风险评价及控制措施
危险源辩识、风险评价及控制措施
序 号
1 锅炉工未持证上岗
设备事故或伤亡 事故
危险因素
可能导致 的事故
设备事故
风险评价 L E C DBiblioteka 64048
4
爆炸
8 安全阀失灵或无安全阀
0.5
6
40
120
3
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
危险源识别与风险评价表(动)
设备及时维护、维修， 操作、检查位置注意 设备及时维护、维修， 人员按规范操作 设备及时维护、维修， 人员按规范操作 人员按规范操作，不使 用安全工具 人员按规范操作，不使 用安全工具，挂警示 牌，设有专人监护 人员按规范操作，不使 用安全工具，不能大意 人员按规范操作，不使 用安全工具，不能大意 人员按规范操作，不使 用安全工具，不能大意 人员不违规规范操作， 巡视、维护要及时
编号：
D值 重大风险 是 否
活动场所或过 可能发生事故的类型 程
锅炉热水、蒸汽喷出 滑到，石灰皮肤损伤 超压、设备事故伤人， 设备解体伤人，爆炸 有毒气体，转动部件伤 害 冬天滑倒，传动部件伤
28 锅炉取水 29 循环水取水 30 空压机运行
3 1 3
6 6 1
3 1 15
54 6 45
C C C
√ √ √
批准：
现行控制方法
使用正确操作方法，带 手套 使用正确的操作方法， 带防护用品 使用正确操作方法，运 行检查及时 按操作规程操作，及时 检查运行状态，带防护 用品 按操作规程操作，及时 检查运行检查状态，使 用正确解决方法，控制 结冰 按操作规程进行操作， 技术措施到位
复审：
L值 风险评价 E值 C值
31 真空泵运行
6
3
3
54
C
√
32 循环水泵运行 害
配电柜（箱）
6
3
3
54
C
√
33 检修
触电、电弧伤害
3
3
7
63
C
√
34 电机维护
滑到，砸伤，机械伤害
统一指挥，相互协调
3
3
7
63
C
√
锅炉常见的危险因素
锅炉常见的危险因素
1.水位异常
主要是在运行过程中发生缺水和满水。
当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。
为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。
满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。
2、汽水共腾
主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。
3、炉膛爆炸
炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是当点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。
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锅炉危险因素评价表
1）燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成
燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成中环形方集箱是承压的元件，其内盛有水（下集箱）和饱和蒸汽。
上集箱上开有多个管座，并接装有主汽阀、安全阀、压力表和水位表、汽连管、压力控制器等。
下集箱也在相应的短座上装有进水管、排污管、水位表、水连管等，控制压力和水位的传感元件也在集箱内。
2）危险、有害因素分析
由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器浸漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。
严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。
司炉工失职、水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。
蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。
而水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。
锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故发生。
运行压力超过锅炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。
点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。
3）预先危险性分析
综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合格、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管子爆破事故。
根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是：
（1）位事故：缺水、满水、汽水共沸。
（2）爆炸事故
预先危险性分析见表
热力系统预先危险性分析。