质量管理 第九章 现代质量管理发展应用
QC全面质量管理教案
QC全面质量管理教案第一章：QC全面质量管理概述1.1 教学目标了解QC全面质量管理的概念与重要性掌握QC全面质量管理的基本原则与方法1.2 教学内容QC全面质量管理的定义与特点QC全面质量管理的发展历程QC全面质量管理的核心理念与原则QC全面质量管理的方法与技术1.3 教学活动引入案例：日本丰田汽车的QC全面质量管理实践小组讨论：QC全面质量管理在现代企业中的应用小组活动：制定QC全面质量管理的基本原则与方法第二章：QC全面质量管理的基本原则2.1 教学目标掌握QC全面质量管理的基本原则2.2 教学内容顾客导向原则全员参与原则过程方法原则系统管理原则持续改进原则2.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理的基本原则在实际工作中的应用小组活动：制定QC全面质量管理的基本原则第三章：QC全面质量管理的方法与技术3.1 教学目标掌握QC全面质量管理的方法与技术3.2 教学内容统计方法过程分析方法质量策划方法质量控制方法质量改进方法3.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理的方法与技术在实际工作中的应用小组活动：制定QC全面质量管理的方法与技术第四章：QC全面质量管理的实施步骤4.1 教学目标掌握QC全面质量管理的实施步骤4.2 教学内容质量管理体系的建立与实施质量目标的设定与分解质量计划的制定与执行质量改进项目的开展与跟踪质量管理体系的评审与改进4.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理的实施步骤在实际工作中的应用小组活动：制定QC全面质量管理的实施步骤第五章：QC全面质量管理在现代企业中的应用5.1 教学目标了解QC全面质量管理在现代企业中的应用5.2 教学内容QC全面质量管理在产品开发中的应用QC全面质量管理在生产过程中的应用QC全面质量管理在供应链管理中的应用QC全面质量管理在客户服务中的应用5.3 教学活动引入案例：某企业的QC全面质量管理实践小组讨论：QC全面质量管理在现代企业中的应用小组活动：制定QC全面质量管理在现代企业中的应用方案第六章：QC全面质量管理的工具和技术（续）6.1 教学目标掌握QC全面质量管理中常用的工具和技术6.2 教学内容因果图（鱼骨图）流程图控制图散点图检查表和计数表6.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理工具和技术在实际工作中的应用案例小组活动：练习使用QC全面质量管理工具和技术解决问题第七章：QC全面质量管理的团队与文化建设7.1 教学目标了解QC全面质量管理中团队与文化建设的重要性7.2 教学内容团队建设在QC全面质量管理中的作用企业文化与QC全面质量管理的关系建立高效团队和积极企业文化的策略7.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理中团队与文化建设的实践案例小组活动：制定团队与文化建设计划第八章：QC全面质量管理的绩效评估8.1 教学目标掌握QC全面质量管理的绩效评估方法8.2 教学内容绩效评估的原则与标准绩效评估的方法与工具绩效评估的实施与反馈8.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理绩效评估在实际工作中的应用案例小组活动：练习使用绩效评估工具和方法第九章：QC全面质量管理的未来趋势9.1 教学目标了解QC全面质量管理的未来发展趋势9.2 教学内容QC全面质量管理在数字化时代的挑战与机遇与大数据在QC全面质量管理中的应用QC全面质量管理在全球化背景下的发展9.3 教学活动小组讨论：QC全面质量管理的未来发展趋势及其对企业的意义小组活动：探索QC全面质量管理未来的创新方向第十章：QC全面质量管理的案例分析与实践10.1 教学目标综合运用QC全面质量管理理论和方法解决实际问题10.2 教学内容案例选取与分析技巧实践项目的设计与实施成果分享与经验总结10.3 教学活动小组讨论：分析给定的QC全面质量管理案例，提出改进建议小组活动：选择一个实际问题，运用QC全面质量管理方法进行实践操作成果展示：各小组展示实践成果，分享经验和教训重点和难点解析重点环节1：QC全面质量管理的方法与技术解析：QC全面质量管理的方法与技术是实现质量管理目标的关键，包括统计方法、过程分析方法、质量策划方法、质量控制方法和质量改进方法等。
第9章工程质量管理策划
第九章工程质量管理策划第一节质量管理目标一、质量目标该工程项目我集团公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足工程创优的要求。
并且依靠我集团公司在专业施工上的管理经验和技术实力，最大限度的配合业主、监理及总包，实现最终的质量目标—国家质量验收等级合格，针对创“绿色建筑”、“节能建筑”，环保设计“要求确保功能质量。
为确保工程质量总体目标的实现，我们针对集团公司承建范围的工程进行目标层层分解、落实，确保每一个分项工程的施工质量均能达到预期目标，从而实现分部及整个单位工程的质量目标。
二、质量控制和保证的指导原则1、首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。
2、建立完善的质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。
3、制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。
4、严格按照过程方法对工程质量进行控制，以创“精品”为已任，树立用户至上，“业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真执行样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。
5、建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。
6、利用现代计算机信息管理手段，对项目实施管理和控制，强化质量验收、完善手段、过程控制的方法，加强质量管理的基础性工作。
7、严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。
第二节建立质量保证管理体系依据GB/T19001-2000标准《质量管理体系要求》，建立、实施并保持项目质量管理体系，确保其持续有效的运行，实现项目质量目标。
并根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目施工组织设计，以此作为项目质量管理体系的纲领性文件。
一、建立项目组织机构我们作为本包一般给排水分包对本专业各施工班组进行管理。
项目组织机构，由项目经理领导，技术负责人策划组织实施、专业工程师实施检查监督的管理体系，形成由上至下，直至施工班组的有效质量控制监控体系。
第9章 质量管理(QC)小组《质量管理理论与实务》PPT课件
长,需投入较多的资源,通常经济效益显著。 (4)管理型课题。 它通常以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题、提高管理
水平为选题范围,课题有大有小,如只涉及本部门具体管理业务工作方 法的改进,课题就小一些,而涉及多个部门协作的课题就大些,课题难 度也不相同,效果也差别较大。
的效果提供依据。 设定目标要注意以下3个问题。 (1)目标要与问题相对应。如课题名称是“降低××零件的加工废品率”, 现状也已调查清楚,设定目标就是要确定废品率由现在的多少降低到多少。 目标不要设定得多,以免把问题复杂化,通常以1个为宜,最多不要超过2个。 (2)目标要明确表示,就是要有用数据表达的目标值。没有量化的目标,在 对策实施后就无法证明是否已实现了目标。不能量化的目标,一般不能把 它设为目标。 (3)要说明制定目标的依据。制定目标,应该陈述清楚制定这个目标水平 的理由,使别的小组能从中得到启发。
4.原因分析
分析原因时要注意以下4个问题:
(1)要针对所存在的问题分析原因。若在现状调查时,已 经分析出问题的症结所在,把这个症结解决了,整个问题就可 迎刃而解,就应针对这个症结来分析原因。如果已经找到症结 所在而弃之不管,又回到针对课题的总问题来分析原因,则会 出现逻辑上的混乱,也会使分析的原因针对性不强。
中国从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动,至今已有30多年的 时间。
二、QC小组的概念与特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.QC小组的概念
1997年3月20日由国家经济贸易委员会、财政部、中国科学技术协 会、中华全国总工会、中国共产主义共青团中央委员会、中国质 量管理协会联合颁发的《印发<关于推进企业质量管理小组活动意 见>的通知》中指出,QC小组是“在生产或工作岗位上从事各种劳 动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以 改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来, 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组”。
《质量管理》课程标准
质量管理学一、概述1．课程性质：主要立足培养产品和服务质量的改进和管理能力，特别是汽车维修质量和内部的质量管理，提高生产效益和市场竞争力。
2．课程基本理念：质量是市场竞争力的基础，是消费者合法权益的保障，是一个国家综合国力的象征，质量的重要性和如何提高质量管理，它的理论、概念、方法的介绍。
3．课程设计思路：我国已经加入“WTO”，正处于经济管理体制和经济增长方式的转变中，特别是汽车保有量的不断增长，必须实行质量振兴的基本国策，树立“质量第一，用户第一”的质量理念，了解质量竞争的特点和方式，并且，根据不同需要，掌握必要的质量管理理论和方法。
二、课程目标1．总目标：认识和熟悉质量管理基本理论、基本概念、基本方法，了解质量管理的发展趋势，追求产品质量与经济性的和谐统一，满足个性化需求。
2．具体目标：要求掌握和了解质量的概念、质量管理体系标准、质量审核的程序、质量监督和检验质量成本管理、顾客满意程度、工序质量控制等一些基本理论和方法，具备应用新的科技成果满足需求的多样化和产品高质量、低成本的能力和对有形资源统一和谐调配的素质。
第一章：概论1．第一层级教学目标：质量和质量管理的基本概念活动安排：上网查阅质量的发展史，讲述一遍考核评价：质量的内涵，质量管理与社会生产力进步之间的关系知识要点：质量、质量管理、全面质量管理技能要点：质量管理基础性工作第二章：六西格玛1．第一层级教学目标：六西格玛的产生和基本概念、六西格玛的组织结构和项目选择活动安排：六西格玛实施流程的培训考核评价：六西格玛成功的原因和存在的问题，如何根据实际情况选择2．第二层级知识要点：六西格玛组织管理和项目、六西格玛的概念和质量文化技能要点：六西格玛实施流程与改进方法第三章：质量管理常用统计方法1．第一层级教学目标：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法活动安排：因果分析法（因果图）来表示质量特性波动与其潜在的关系考核评价：对各类图表分析和应用以及举例说明2．第二层级知识要点：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法技能要点：绘制和分析各类图表第四章：工序控制1．第一层级教学目标：工序质量、工序能力、工序能力指数的概念，控制图的用途、基本格式和理论活动安排：工序能力调查考核评价：常用和通用控制图的设计与应用2．第二层级知识要点：控制图的原理和分析方法技能要点：工序能力和工序能力指数的计算方法第五章：质量检验1．第一层级教学目标：质量检验的概念、必要性、方法、管理制度。
现代质量管理习题课课件
26
习题7——合格率、过程能力
y
SL=43
合格品率=88.96%
σ F=88.96%
SU=52
E
2012.5.18
x 45.79 M=47.5
学习交流PPT
x
27
习题7——合格率、过程能力
注意：
1、首先检查数据分布中心是否与公差中心重合， 不重合时确定偏移方向和偏移量的大小。
2、注意 Cp与Cpk 的关系(书上有误)： CpkC（ p1k） 对于分布中心与公差中心不重合的情况，要
先计算 C pk ，将其转化成 C p 后，再进行比较判断。
组号
零件重量（g）
频数
累计频数
1
59.55~59.85
2
2
2
59.85~60.15
3
5
3
60.15~60.45
10
15
4
60.45~60.75
23
38
5
60.75~61.05
33
71
6
61.05~61.35
24
95
7
61.35~61.65
12
107
8
61.65~61.95
6
113
9
61.95~62.25
1、格式规范性问题（班级、姓名、学号）； 2、计算过程应详细（频数、累计频数、频率、累计
频率、图表）； 3、图上标注要全，两个纵坐标应对应； 4、要有结论。
2012.5.18
学习交流PPT
6
习题2——画直方图
根据表中的数据（120个）试作：
（1）直方图；
（2）计算均值 x 和标准差s;
（3）若该特性值的下限是60.2g，上限是62.6g，在直方图中 加入规格线并进行讨论。
质量管理学第九章-质量改进课件.ppt
出现两个顶峰，这往往是由于把不同的材料、不同 加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在 一起造成的。
20
三、直方图
（5）平顶型直方图
峰顶过宽过平，这主要是由于生产过程中某种因素在 缓慢起作用造成的，如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使 质量特性数据的中心值缓慢移动。
（6）孤岛形直方图
1、确定课题 2、收集语言及文字资料 3、语言及文字资料卡片化 4、综合整理卡片 5、制图 6、使用
32
八、流程图法
（一）流程图的概念
流程图是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量 改进过程等）的步骤用图形的形式表示出来。
33
八、流程图法
（二）绘制流程图的步骤
1．对现有过程进行描述的流程图 2．设计一个新过程的流程图
中间高、两边低，左右基本对称，数据大体呈正 态分布。可以判定此时工序处于稳定状态。 （2）偏向型直方图
偏向型又分左偏型和右偏型，如孔加工习惯造成的 特性值分布常呈左偏型，而轴加工习惯造成的特性值分 布常呈右偏型
19
三、直方图
（3）折齿型直方图
这种形状可能是由于测量误差太大或分组组数不当 或测量仪器精度不够所造成的
组员 承担具体的操作；提出意 见和建议；认真参加各项 活动。
9
四、质量改进的组织与推进
（二）质量改进的障碍
1．对自身质量水平缺乏正确的认识 2．不能正确对待质量改进工作的成功与失败 3．“高质量意味着高成本”的错误认识 4．管理者对权力下放错误的理解 5．员工的顾虑
10
四、质量改进的组织与推进
（三）持续的质量改进
本章重点
1 质量改进概述 2 质量改进的常用工具
1
第一节 质量改进概述
运营管理》重点题名词解释
运营管理》重点题名词解释第一章绪论名词解释1.运营活动：是一个“投入→变换→产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
2.运营系统：是指使“投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称。
XXX1.运营管理的目标和基本问题。
1）目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
（2）基本问题：①产出要素管理；②资源要素管理；③环境要素管理。
论述题1.试述运营管理的基本问题。
一）产出要素管理：（1）质量；（2）时间；（3）成本；（4）服务。
二）资源要素管理：（1）设施设备管理；（2）物料管理；（3）人员管理；（4）信息管理。
（三）环境要素管理：（1）“产出”的角度；（2）“投入”的角度。
2.试述现代运营管理的新特征。
1）现代运营管理的涵盖范围越来越大；（2）随着市场需求日益多样化、多变化，多品种小批量混合生产方式成为主流；（3）信息技术已成为运营系统控制和运营管理的重要手段；（4）随着全球经济一体化趋势的加剧，“全球运营”成为现代企业的一个重要课题；（5）跨企业的集成管理——供应链管理成为企业运营管理中的一个重要方面。
（简答题不需要展开，论述题每点要适当展开。
）第二章运营战略决策名词解释1.生产进出策略：是指根据产品的市场寿命周期，肯定在其整个寿命周期的哪一阶段进入和退出该产品的生产。
2.研究效应：是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的工夫会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。
XXX1.研究曲线在制定运营战略中的应用。
1）可以用来帮助企业较精确地估计对生产运营能力的需求，制定相应的能力计划；（2）可以用来帮助企业制定产品的成本计划以及价格策略；（3）研究效应对于制定竞争策略也具有重要参考作用。
2.提高纵向集成度的益处。
1）各环节之间的交易成本有可能降低；（2）能够降低供应风险；（3）有利于赢得和长期保持顾客；（4）有利于协调整个供应链上的运营计划和实施控制，降低库存水平；（5）有助于提高竞争壁垒。
质量管理-质量控制-第9章 质量功能展开起源与发展
•
施乐公司、
•
电报电话公司、
• 都相继采用了QFD。
第九章 质量功能展开
• 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽 车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建 筑设、农业机械、船舶、自动购货系统、软件 开发、教育、医疗等各个领域。
• 开发周期 30—60% • 成本 20—40% • 设计更改变动次数 40—60%
第9章 质量功能展开
第九章 质量功能展开
§9.1 质量功能展开的起源与发展
• 质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地 满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方
法。
• 质量功能配置 (863); 质量功能部署
第九章 质量功能展开
• 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取 得了巨大的经济效益，其新产品:
• 开发成本下降了61%， • 开发周期缩短了1/3， • 产品质量也得到了相应的改进。
第九章 质量功能展开
世界上著名的公司如:
• 福特公司、
• 通用汽车公司、
• 克莱思勒公司、
•
惠普公司、
•
麦道公司、
第九章 质量功能展开
• 质量功能展开于七十年代初起源于日本， 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
• 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工 程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证 最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就 同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措 施 ， 是 CE 环 境 下 面 向 质 量 设 计 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品 质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾 客的满意程度有极大的帮助。