HDPE缠绕管卡箍连接技术交底
管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方
法：
（1）、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包 封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20。
（2）、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径 开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100m m。连接时用水泥砂浆填实 插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2,且砂浆内宜掺入微 膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。
（6）、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶 套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
（7）、将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的 弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围 套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表 面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
2、管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时 应至少有两个节点，严禁穿管吊。
3、管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
4、下管过程中，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管道从上往下自由滚 放，应防止块石等重物撞击管身。
交底人：
工程技术负责人：
工程经理：
（2）、清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连 接操作的操作坑。
（4）、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻 折回来套在同一管端。
（5） 、将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm勺伸缩间隙, 然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
4、管材规格及几何尺寸应符合设计要求；
二、机具没备
1、机具：便携式切割锯、清洁布、施工线绳、内六方扳手等。
2、检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺
1、基底处理：（1）在土垫层上设300mn厚3：7灰土垫层，分层夯实，压实 度系数不小于0.95。（2）在灰土基础设100mn厚中、粗砂垫层。
2、管道安装：
管道安装采用卡箍式弹性连接的结构，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发 泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：
（1）、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸 露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时 修补。
接受交底负责人：
资料员（签章）
5、管道校验
(1)管材不得有裂缝、破损。
(2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
(3)管道安装完成后应进行校验，校验完成后方可进行沟槽回填。
6管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。
四、成品保护
1、缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应
避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
技术交底记录
编号：002
单位（子单位）工程名
称
分部（子分部）工程名
称
管道主体工程
分项工程名称
污、雨水（HDPE塑
钢缠绕管）安装
施工单位
工程经理
交底人
接受父底人数
作业班组
交底内容：
一、施工准备
1、施工前做好对施工图纸的审图工作，了解设计图纸中的技术要求；
2、对管材检验实验工作已完成。
3、管材、管件进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
(3)、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管 端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
(4)、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须 填实。
4、闭水性检验：Biblioteka (1)、污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的闭水性检验。
(2)、闭水实验水头应满足下列要求①实验段上游设计水头不超过管顶内壁
时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为标准实验水头。②实验段上游设计 水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2m计，当计算出的实验
水头小于10m但已超过上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为 准，但不得小于0.5m
(3)、实验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(4)、管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象
HDEP塑钢缠绕管技术交底记录
技术交底记录TJ1.5注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档技术交底记录TJ1。
5加支撑。
（5)堆土1)在遇到农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放,填土时耕植土仍填于表面。
2)堆土应堆在距槽边lm以外,计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
3）沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工.4)在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
5）靠近房屋、墙壁堆土高度,不得超过檐高的1/3,同时不得超过1。
5m。
结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土.6)堆土不得掩埋雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等.(6)沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。
沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。
1）槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。
①单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图3-1.②横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图3—2。
③立板撑：立板紧贴槽帮,顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上,如图3—3。
技术交底记录TJ1。
52。
1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2。
3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密,表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。
4—0。
6m,深度宜为0.05m—0。
1m，宽度宜为管材外径的1。
卡箍式管道连接安装技术交底
技术交底统计
（4）清理开孔部位钻落金属块和残渣, 孔洞有毛刺, 须用砂轮机打磨光滑。
（5）将机械三通卡箍置于钢管孔洞上下, 注意机械三通, 橡胶密封圈与空洞间隙均匀。
（6）紧固螺栓到位。
（7）安装机械四通步骤, 要求同上。
5、试压:
管道安装完成, 应进行系统试压。
试压前应全方面检验各安装件、固定支架等是否安装到位。
（1）管道试压可分分段、分层、分片进行。
（2）当管道有压时, 不得转动卡箍、螺母等部件。
（3）管道试压压力值、持压时间、试压合格标准应按相关标准规范实施。
卡箍式管道连接示意图
技术责任人交底人接收交底人注:本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。
技术交底(hdpe)
技术交底记录③长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。
严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
④管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。
3.3、 HDPE管材的堆放①当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
②管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1／2管长。
③管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源。
④管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下曝晒，不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。
四、沟槽开挖沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。
五、HDPE排水管的铺设①铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
②搬运管材，公称直径DN小于500的，宜用人工搬运，大于500的管材宜用起重机搬运。
搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。
③下管可用人工或起重机进行。
公称直径DN小于500的用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。
严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径大于等于500的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
④下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。
⑤管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。
⑥管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用人工热熔修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
HDPE管道(B型)施工技术交底-精品文档
本工程管道连接方式
• 检查井通用图 图
管道与检查井连接详
本工程管道连接方式
• 2、管道之间连接，热熔连接
管道施工流程（参照GB50268-2019要求）
• 施工准备 → 测量放线 → 沟槽开挖、验收 → 管道基础 → 管道敷设 → 管道连接 → 砌 筑检查井（穿插检查井与管道连接的处理） → 闭水试验 → 管道沟槽回填。 • 机械安全操备
• 管材存放 • 管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙 烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属 吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条， 以免对管道造成损伤。更不能使用直接从 车上滚下的卸车方式。
• →返回
测量放线
• 必须使用经过标定（有效期内）的全站仪 （管位及检查井位置确定）和水准仪（测 量高程） • ①核测临时水准点闭合差和方位角闭合差 是否在允许范围内，分内业计算资料复核 及现场测量复核。
测量放线
• ②检测管道中心控制点，中心桩，要求施 工单位在管道的起点、终点，平面折点， 竖向折点及直线段控制点埋设中心桩，桩 顶要钉中心钉；
测量放线
• ③施工单位在放线时应埋设坡度板并检查 坡度板位置和高程是否准确，是否与水准 点闭合；
• ④检查接入原有管道的高程； • ⑤及时上报测量复核记录等相关资料 • →返回
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做 基底处理，施工过程监理工程师要按设计 图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基 底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境 限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距 槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应 根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的 堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时 堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力， 造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE管道(B型)施工技术交底解析
施工准备
• 管材检验 • HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其 质量应严格进行把关。对于到场管材，可 先采用目测法，如发现管道有损伤应将其 与其它管道分开。 • 必须核查进场管材质保资料，是否符合相 关设计文件及招投标文件要求（是否有指 定品牌？）
施工准备
• 管材检验 • HDPE管材生产标准为(G B/T1 9472- 2004) 或企业标准，应复测其各项数据以是否符 合标准。施工方应及时就同一时间进场同 批次同管径的管道进行进场检测。
施工准备
• 管材存放 • 在夏季高温季节，场地内存放时应使用油 布或其他遮荫材料进行覆盖，避免管材长 期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度 过高对管道质量造成不良影响。雨季时做 好防水措施，承插口保持清洁。
施工准备
• 管材存放 • 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地 面上滚动以防损伤管道，内径＞1000mm时 不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度 不宜超过2m。
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做 基底处理，施工过程监理工程师要按设计 图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基 底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境 限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距 槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应 根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的 堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时 堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力， 造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE缠绕管（B型）施工技术 交底
管材要求
• 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内 壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺 制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠 绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态 下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前， 通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均 匀。 • (G B/T1 9472- 2004)埋地用 聚乙烯(P E ) 结构壁 管道系统第 2 部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材
HDPE缠绕结构壁管道技术交底书
前元牌HDPE缠绕结构壁管管道工程技术交底书为了前元管道在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用前元管道的工程，在工程施工前，必须对前元管道的技术性能、特点、安装方法，与施工方进行技术交底并签字认可，留档备查。
本“技术交底书”是依据现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164：2004）结合生产标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）的相关规定编制而成。
凡技术交底书未涉及内容，一律按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164：2004）和《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）执行。
一、管道敷设及沟槽开挖1、一般规定1.1管顶最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于1.0m，当该路段有汽-15及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于1.2m。
一般情况下，最大埋设深度不宜大于6m。
当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。
1.2穿越河道时，管顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。
1.3管顶必须在冰冻线以下。
1.4作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。
车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，取其大者。
1.5管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130Di。
2、装卸、运输和堆放2.1 管材的装卸2.1.1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；2.1.2 装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；2.1.3管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。
HDPE管道安装技术交底1
2、管道基础2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。
4-0。
6m，深度宜为0.05m-0。
1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3。
3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3。
4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
3。
5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油,一般用肥皂水即可）,插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。
6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
HDPE管道安装技术交底
3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表：
3、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、管道基础
2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
4、施工工艺
1、沟槽开挖
1.1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。
卡箍连接技术交底
管道卡箍连接技术交底依据标准：《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151-2003《沟槽式管接头》 CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1 钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。
管道接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈光滑有弹性。
1.1.3 卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
1.2 主要机具1.2.1 切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻1.2.2 木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架1.2.3 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）二、工艺流程管槽切割→沟槽加工→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压三、操作工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.2沟槽加工3.2.1 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
3.2.2 应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3.2.3 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3.2.4 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
3.2.5 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
3.2.6 启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
HDPE管道安装技术交底
HDPE管道安装技术交底管床必须平整、坚实，不得有松软物质。
管床厚度、宽度必须符合设计要求。
管床表面必须清理干净，无杂物、碎石等，以免损伤管道。
管床面上必须设置支撑点，管道间距不得小于设计要求。
管道安装前，应先在管道上标明管道的安装方向。
2．管道的连接：管道的连接必须采用同种材料、同一规格的管件进行连接。
管道连接必须符合设计要求，连接口必须平整、无毛刺、无裂纹、无渗漏。
连接时必须使用专用的电热熔接机进行热熔连接。
连接前应先对管道和管件进行清洗、刮毛、加热、热熔连接，并在连接完成后进行验收，确保连接质量符合要求。
3．管道的敷设：管道敷设必须符合设计要求，管道的敷设深度、埋深、坡度、弯头、支撑等都必须符合设计要求。
管道敷设时，必须注意管道的防浮措施，以防止管道浮起。
管道敷设完成后，必须进行验收，确保管道敷设符合要求。
三、安全注意事项1．管道安装过程中必须按照安全生产标准进行施工，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。
2．管道安装时，必须在管道两端设置安全防护措施，防止管道滑动、倾倒或者损坏。
3．管道安装时，必须设置管道距离警示标志，提醒行人和车辆注意管道位置，防止损坏管道。
4．管道安装完成后，必须进行验收，确保管道质量符合要求，避免管道安装质量问题带来的后果。
四、交底要求1．交底前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握了管道安装的要求和注意事项。
2．交底时，必须对管道安装的要求和注意事项进行详细讲解，确保施工人员理解并掌握了相关内容。
3．交底记录必须详细、准确，包括交底人员、时间、地点、内容等信息，并由相关人员签字确认。
本次交底结束。
在管道安装过程中，管床的处理至关重要。
管床必须保持平整，不能有大颗粒圆石或尖角形石块，以防止管道受到应力集中损伤。
管道安装采用人工安装。
当槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，必须使用吊带将管道溜入槽中，然后平稳地放在沙砾基础管位上。