成型首检要求及方法
成型全首末件检查流程及注意事项
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成型检验规范作业指导书
福清永秀鞋业有限公司
成型检验规范
批准：审核：编拟：
文件版本:A01版
生效日期：
第1页共1页
工具设备/检验器具:
卡尺、卷尺
一、网鞋时按以下要点控制：
1、首先检验鞋面与小底对号进行操
作，不得串号操作。
2、按工艺要求操作使用楦头上胶均匀。
3、拉帮上楦头按定位拉紧伏楦。
4、鞋面保持干净。
工艺指导书
必要的记录：
成品抽检报告
人员配备：1人
责任人：
修订次数
修订内容
修订日期
2、控制同双相对部位、尺寸差异规定
标之内，长、高低允许1mm内。
3、检验用料、配色、针车、成型要求样品一致。
4、不允许色差、污染、花纹不清晰、气孔砂。
5、不到位等现象。
不允许有开胶、发霉、破损、断底现象。
6、装袋时不允许号码混乱，品种不一现
象。
安全预防措施：
环境控制要求：
整洁干净
参考的标准/法规/验收准则：
二、贴合时按以下要点控水线温度是否合宜在于工艺相同。
3、贴片部位放置是否排列中央。
4、胶合时按工艺要求，处理剂刷适量均匀到位，压紧密牢固。
三、成品整理包装时按以下要点控制：
1、检验成品鞋是否按生产下单规定要求包装：包括子母扣、客供挂牌、贴标等是否按规定位置放置。
成型土坯首检质量检查标准
编号：YY-QC-07
成型土坯首检质量检查标准
检验文件
版次：A/1
第1页共2页
一、滚压毛坯总体要求：
（1）滚压毛坯日首检：首件尺寸、重量参照《滚压土坯规格表》；外观检验要求参照下表。每个滚压工每天生产的前2个产品用于测量规格，其中1个产品首检员测量口沿、奎、底的厚度和重量；1个用于测量长、宽、高。并做好《滚压毛坯首件检查记录表》存档。
返工或报废
（3）杯把高压毛坯首检检验项目、方法和质量要求参考表
序号
项目
检验方法
质量要求
不合格处理
备注
1
开裂
目测
不允许
报废
2
变形
目测
不允许
报废
3
坯孔
目测
不允许
报废
4
碰缺
目测
不允许
报废
编写人
审核人
序号
项目
检验方法
质量要求
不合格处理
备注
1
重量、尺寸
电子秤、直尺
按照规格表，在允许范围内
报废
2
变形
目测
无明显变形
报废
3
裂痕、裂口
目测
不允许
非显见面不明显
显见面不允许
非显见面不明显
报废
4
碰缺
目测
5
厚薄不均
目测
6
气孔
目测
7
坯孔
目测
不明显
跟踪
XX陶瓷有限公司
编号：YY-QC-07
成型土坯首检质量检查标准
检验文件
版次：A/1
第2页共2页
三、高压毛坯总体要求：
（1）高压毛坯首检：高压新换模印生产的前3个产品，制程人员对其尺寸、重量、外观进行检查。确认全部符合要求后方可批量生产，并做好《高压毛坯首件检查表》存档。首件检查标准参照下表。
成型首件检验规范
成型首件检验规范一、目的为确保批量生产的产品符合客户要求，使产线顺利运转，减少公司品质成本。
二、适用范围所有成型产品的首件检验工作均适之。
三、职责成型IP Q C————负责首件产品的全面检验，包括外观、颜色及各项性能测试等。
成型IP Q C领班——负责制对首件检验结果进行确认，并对试喷油产品的喷油效果进行检验。
成型部—————及时填写《初件检验记录》同时送样给IP QC进行首件检验。
喷油部—————及时对试喷油产品进行试喷油试验，并在试喷油产品上签名。
四、首件检验时机1、批量生产前；2、接班后须做首件；3、重大品质异常事故停线改善重新上线时；及停线超过4小时后须做首件。
4、当生产条件改变时（如：材料、各项参数等有变动时）五、内容1、成型领班调试好模具及机台后，首先对所生产的产品进行自检，自检合格后送10P C S产品供IP Q C作首件检验，并填写《初件检验记录》表。
2、IP Q C首先对产品的外观结构进行检验，要严格对照客户所签或我司复制的样板检验。
3、外观结构检验无误后，IP Q C须对产品的尺寸进行测量。
（必须跟准客供图纸或公差进行测量）4、上述各项检测无误后，要对产品进行性能测试。
所有成型机壳产品必须作以下性能测试：a.熔流测试b.折弯试验c.扭曲试验d.部件组装配合试验e.扣位强度试验f.脱皮试验g.按键孔位强度试验h.试打螺丝（注：如部分产品不适用，以上各项则自动取消）5、在检测完上述各项且无不良时，IP Q C应随机抽取5啤产品送往喷油部进行试喷油试验，检验是否有素件不易发现而喷油后会放大的缺陷，且判断其是否会影响产品外观。
6、经过各项外观、尺寸及结构性能各方面的检测未发现不良后，将确认样交领班确认，并由领班签首件样板，IP Q C将首件检验结果记录于《成型首件检验表》中，同时发放第二联（绿色）至生产部。
7、如经IP Q C检测首件不合格时，则将《成型首件检验表》退回成型部，成型部重新调机改善后再次送样作首件检验。
首件检验确认规范
制程首/末件检验确认规范
制/修定日期
作业指导书
页次
1/4
1.0 目的
为了加强制程首/末件检验确认工作，杜绝因首件失误或未进行首件检验确认后进行量产而造成质量问题的产生，特制定此规范。
2.0范围
适应本公司纸板、纸箱制程的首检检验确认的规范运作。
3.0定义
3.1首件产品：指各工序量产前的第一件产品。
5.3.6为了确保（流动联）在流动时不产生丢失现象，该表单不连同产品一起流动，该表单经品管员首件检验确认盖章后，当面交给各工序的主机手，待相应的订单量产完成后在由主机手（机长）在该表单上填上相应的本工序损耗数后交给下道工的主机手，以此类推，直至流到生产部门的进仓员处办理进仓手续后收集交给生产部门主管处理。
3.2自检：生产作业人员对本工序生产的产品进行自行产品质量检验。
3.1专检：由专职品管员进行产品质量检验。
4.0职责
4.1品管部：负责各工序、机台量产前的首件产品的专检及『工作单』之（流动联）的盖章确认工作。
4.2生产部门：负责首件产品的自检及『工作单』之（流动联）的有关填写及其的流动工作。
5.0内容
（6）“打包”栏对应的“QC确认”栏，若属在纸箱大车间打包进仓，则由纸箱大车间成型品管员盖章确认；若在啤机大车间或啤机小车间打包进仓，则由啤机大车间及啤机小车间的品管员盖章确认。
5.3首件检验确认的其它有关要求：
5.3.1为了在生产过程中，『工作单』能真正体现指导生产，则由生产部门主机手（或机长）将『彩
5.1纸板制程首件检验确认运作要求：
5.1.1纸板线生产部门量产时，经纸板电脑员、纸板品管员检验合格后，纸板线电脑主手（或副手）、
需在『纸板工作单』之（第一联纸板）上相应的“生产确认”栏上签字、相应的纸板品管
首件、巡检、批件
1.品管员在完成首检后，再进行巡检，每2小时一次，对工序产品进行检验。
巡检
2.对成型、焊接、打磨、彩绘、车缝、组装、包装的工序产品抽取5PCS， 对涂装和注塑的工序产品抽取20PCS。前厂品管员按照本规 程规定、研发图纸/BOM表， 后厂品管员按照订单、本规程规定和客户签样进行检验。前厂试组装品管员应按照试组装要求确认组装 是否轻松。
3.所抽取的工序产品中有1个及以上A类的、有2个及以上B类或c类的即为不合格，立即通知生产部整改，品管员要对本次和上次的巡 检间隔所产生的工序产品进行隔离，重新检验，如不合格的生产部应当全检，由品管科长和生产线线长及以上决定，返工或报废。
4.对于出现A类不合格的应填写《品质异常改善报告》，报品保科、制造部给子协调解决，出现B类或c类不合格的，将原因分析、改 善措施、跟踪结果填写在《巡检日报表》上。
3.同一批次、同一规格的产品，根据标准GB/T2828.1-2012，采用正常检验一次抽样方案， 检验水平规定为Ⅱ水平， 并按照规定抽 取代表性样本。
4.破坏性检验项目， 采取特殊S-1的检验水平， 并按照规定的AQL抽取样本数
首检、巡检、批件要求
1.品管员每天上班就应当先做首检，在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件产品进行的检验，以防止批量性问题的产生，并 填写《首检记录表》。
2.首检应当在成型、焊接、打磨、涂装、彩绘、车缝、注塑、组装、包装的生产线开始生产、作业员更换、设备或工装更换或调整、 更改工艺方法或工艺参数、新材料或新工艺பைடு நூலகம்。
首检
3.编藤线，由制造部的验货师傅实行100%自检，填写自检报表，品管实行首检的检查方式。
前厂品管员应当按照本规程规定、研发图纸/BOM表进行检验， 后厂品管员应当按照订单、本规程规定、客户签样进行检验。按首检 项目要求检验，所有项目都是合格的才能判定合格。对于判定合格的在首件上作标识，并保留首件样直到当日/该批生产结束。不合 格的，应要求生产部查找原因，进行改善，重新作首件，直到合格。
成品(首件)检验
三、五金件
表面不允许有针孔、斑点、毛刺、色差；镀层无剥落、返绣、沾漆。
目视
四、塑料件
不允许有缺料、变形、明显色差；表面不允许有气泡、顶白、斑点、飞边、脏污、棱角、划痕、浇口批峰需修刮平整。
目视
五、缝制品
1.表面不允许有破损、脏污、色差、歪斜。
目视
2.不允许有漏缝、错缝辅件、缝纫不牢固、位置不正确。
组装
及
安全
性能
1.启闭配件灵活性，折叠产品应折叠灵活且无自动折叠现象。
组装、测试
2.配件安装不允许有错装、漏装、多装。
核对
3.各配件之间配合应灵活，不允许出现装配困难或无法装备现象。
组装、测试
4.产品使用时所有手能触摸到得间隙不允许在7～12mm之间。
测试
型式
及
跌落
试验
1.涂层膜冲击强度：用重量1KG，冲击高度400mm，经冲击涂层膜不应有剥落、裂纹或皱纹出现。
目视
3.缝制工艺要求按技术工艺文件及客户要求。
目视
六、编藤制品
1.藤条颜色与要求一致。
目视
2.编藤编制要求疏密均匀，无露底；藤条表面无磨损，无斑点、无颗粒、无机械压痕，表面清洁无污渍。
目视
3.同一产品上要求色调一致，不允许出现较大色差混编；同一套产品上色差基本一致。
目视
4.藤条的处理要求美观、牢固，打钉无外露。
成品（首件）检验
检验
项目
检验内容及技术要求
检验方法
外
观
要
求
一、金属件
1.焊接处无脱焊、虚焊、漏焊、错焊等；铆接处应无漏铆、脱铆。
目视
2.管材和冲压件不允许有裂缝、破损；冲压件不允许有脱焊，弯曲处弧形圆滑一致。
成型车间制程检验标准
成型车间检验指导本规范规定了冲压件和点焊工序的检验要求1冲压件的检验检验项目:1.1外观:表面平整,无压痕,毛刺小于0.1㎜,不锈钢表面不能划伤;1.2尺寸:冲压件的主要尺寸按图纸要求.2 首检：2.1对于冲压加工各工序更换产品或模具时，每批工序产品须先将试制的首件产品交由负责人进行首检确认，每项目至少连续2件首检合格后方可进行正常生产。
首检作好记录。
2.2当首检时有不合格，则须调整机器或设备等，直到首检合格。
3巡检：3.1 工序检验项目根据工艺及零件图纸要求进行巡回检查，巡检数不少于5件，检测结果均为合格时，判断此项目为合格，如果产品检测结果有1件为不合格时，重新抽检5只，如果再有1件以上（含1件）不合格，判为不合格。
3.2在巡检过程中出现不合格时，应在不合格品通知单中记录不合格情况及处置、纠正、验证情况。
4点焊检验4.1检验工具：卷尺、直尺。
4.2检验项目:①焊点间距：1）.直线上焊点间距3～5cm;2）.圆周形状的焊点每隔30度点一个;3）.转角,包角处呈三角形状点焊三点;间距不超过包角边;4）.其他焊点间距不应超过3cm。
②焊点分布应均匀,焊点切面不小于3mm2,牢固,两焊点应能承受一定的拉力不脱开;③点焊后壳体应平整, 无压痕、不平、毛刺、快口现象无虚焊,假焊等现象。
4.3检验规定每班抽检不少于5只,发现一只不合格加倍检验,再出现不合格转为全检。
检验员应做好抽检记录。
5不锈钢部件外观要求5.1表面质量：正表面无色差、裂纹。
斑点、砂孔、气泡等Φ≤1mm ，不超过2处，且不能集中出现（即间距＞4c m）。
流痕、皱纹≤2mm2 不超过2处,且不能集中出现（即间距＞4c m），无氧化腐蚀现象，表面洁净。
5.2机械损伤：不允许有擦伤、碰伤、压痕、划痕、弯瘪变形、凹凸变形。
5.3配合间隙：缝隙、错位≤1.2mm 。
5.4焊接打磨：不允许有毛刺、虚焊和焊穿等缺陷。
5.4.1焊接点要求：严格执行产品焊接标准，做到焊口平整、连续、无虚焊、无气泡等焊接现象；①对焊接件的要求是对≥0.2mm以上的焊缝，原则上有权拒绝接受（现阶段由于模具成型尺寸达不到规定标准，需尽力修复，保证物料的利用率）；②焊口采取无焊丝的本体焊接。
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成型首检要求及方法
一. 生产前必须做好以下检查项：
物料质量及尺寸总风压成型工艺平宽（两鼓内宽）成型鼓间平宽超定型辅鼓周长灯光标尺（三鼓）贴合鼓周长
主鼓质量记录：规格和花纹，班次，日期，对应换料胎胚工号，部件尺寸，流转卡片号，工字轮号或车号，姓名，总产量，各花纹型号产量
现将检查方法列举如下：
第一步检查物料流转卡片，并测量尺寸及观察部件表面质量情况。
第二步检查总风压，必须满足0.7Mpa以上才能生产。
设备总风压显示处如图所示：
图一：
备注：两鼓成型，在主机箱后面
图二：
备注：三鼓成型，在辅助鼓后面。
第三步成型工艺平宽检查
1.两鼓成型机的工艺平宽检查，即左右钢圈夹持器的内定位。
施工标准给出了内定位标准。
操作：将左右夹持器手动走到扣圈位，进行测量（必须保证八个夹持器都得测量）。
如图：
必须满足施工标准给出的工艺平宽值。
如图：
第四步成型鼓肩宽检查，主机打手动，将鼓肩走到平宽位，检查方法如图：1.两鼓成型机测量左右鼓套的距离，将测量值与施工标准核对。
施工标
准已给出标准值。
量值必须满足成型给定的工艺平宽值。
1.两鼓成型机测量左右鼓套的距离,将测量数据加上114mm,则为超定
型值。
必须与施工标准相符。
如图：
2.三鼓成型机测量值必须与施工标准相符，在公差范围内。
第六步辅助鼓周长检查，必须保证辅助鼓膨胀到位。
灯光标尺各步是否满足工艺设定值（所有灯标都必须测量）。
如图：
第八步检查贴合鼓周长，必须将贴合鼓打到贴合位进行测量，如图：
备注：贴合鼓直径484mm，换算周长为：1520mm，只是针对三鼓成型。
二.生产首条轮胎时，必须做好的检查项：
1. 各步序仪表实际显示风压
图一：
备注：两鼓成型机实际风压值。
图二：
备注：三鼓成型实各步风压值。
2.检查第一条胎胚周长，胎胚保持低压充气。
附加内容：
由于三鼓成型机测量鼓肩平宽和超定型时，必须在左右锁块处各套一个定位套，才能测量。
现成型工序只有一套定位套，为了减少麻烦，提高效率，三鼓成型可以通过检测左右锁块内壁距离来核实鼓肩平宽和超定型是否达到工艺标准。
如图：
图一：
图二：
备注：超定型测量，单边测量，但左右都必须测量。
三鼓成型，各规格鼓肩平宽和超定型相对应的锁块内壁标准值，
如图：（单位mm）规格10.00R20 11.00R20 12.00R20
鼓肩平宽682 730 776
超定型340 355 360
鼓肩平宽对应的内
227单边252单边272单边
壁值
54单边62单边64单边
超定型对应的内壁
值。