首件三检的作业规范
首件、三检制度
首件工程验收制度为了加强工程施工质量（内在质量、外观质量、档案质量）的管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，公司企业标准、硚孝公司相关技术质量管理办法特制订本制度。
1、首件工程认可制的建立，立足于“预防为主，先导试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的质量问题，未经首件工程认可的分项工程，不得批量生产。
2、首件工程认可制的综合评价标准1）交通部“公路工程质量检验评定标准”（JTG F80/1-2004）；2）湖北省交通局交通局相关文件规定；3）武汉硚口至孝感高速公路工程（QXTJ-04合同段）施工设计图纸；4）工程项目招标文件；5）监理计划等相关要求。
3、首件工程认可制的评价办法，贯彻以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保项目的质量创优保障原则，着眼抓各分项工程的首件工程质量。
4、首件工程认可制评价责任体系，应坚持“自下而上，分级负责”的原则。
1）在纵向上，项目部、负责首件工程的初评，专业监理工程师负责首件工程的复评，B驻地办负责首件工程的认可，重要分项工程由硚孝公司负责认可。
2）在横向上，项目部作为施工责任主体，承担自评责任，评价时提供施工工艺措施及自检、质保质量责任人；B驻地办承担终评和认可责任，重要分项工程请硚孝公司提出终评意见。
3）在深度上，项目部和专业监理工程师承担工序的首件的认可和评价，B 驻地办承担分项工程的首件工程的认可和评价，重要分项工程请项目办认可并提出终评意见。
5、首件工程认可制的实施程序1）选定项目部根据本制度第三条确定的工程内容，在每一个分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程的每一个工序作为首件工序，对每一道工序拟定施工作业指导书和施工技术方案，该方案须获得B驻地办的认可，重要项目须获得工硚孝公司的认可。
2）评价及认可在首件工程（分项工程）完成以后，将召开首件工程总结会，重要分项工程首件总结会将邀请硚孝公司领导参加。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5〜IOPCS不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
首件三检的作业规范
首件三检的作业规范
1、目的和范围：
1.1目的：规范各工序的首件三检的作业流程，防止批量性质量事故的发生。
1.2 范围：整个公司生产过程须做首件三检的工序。
2、定义：
首件三检：指员工自检、管理人员确认（互检）、PQC专检。
3、职责：
3.1生产部：负责各工序作业的自检、互检，指定各工序的互检人员，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.2 品质部：负责须首件三检工序的专检，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.3 工艺部：提供工艺技术支持。
3.4 设备部：提供设备问题支持。
4、首件三检时机：
①每班开机；
②生产设备变更或修理后；
③工艺参数变更后；
④重点工位人员变更后；
⑤更换型号；
⑥更换材料；
⑦异常处理后。
5、检验依据：《工艺标准》、《制程检验规范》、《BOM单》。
6、运作流程：
6.1 生产作业员做好生产准备，开始作业，做出第一个产品后，根据要求进行自检；
6.2 作业员自检合格后，通知互检人员，互检人员根据要求进行互检确认；
6.3 互检人员互检合格后，通知PQC进行专检，PQC根据要求进行专检确认；
6.4 首检三检不合格，须进行调整，必要时可寻求工艺部、设备部等部门协助，直至根据要求检查合格后，方可正式生产。
流程：
7、首件项目一览表：
续表
品质部：生产部：批准
.。
工程各道工序的三检制度
工程各道工序的三检制度一、三检制度的内容1. 第一道检查：施工前的准备工作在施工工序开始之前，施工单位需要对施工前的准备工作进行第一道检查。
这包括对施工区域的平整度、清洁度、临时设施的设置等进行检查。
此外，还需要检查施工材料的质量和数量是否符合要求，是否存在损坏和缺陷等情况。
只有在确保准备工作符合要求的情况下，施工单位才能继续进行下一道工序的施工。
2. 第二道检查：施工中的监督检查在施工工序进行过程中，施工单位需要进行第二道检查，对施工质量和进度进行监督检查。
这包括对施工现场的安全生产工作进行检查，确保现场作业人员的安全意识和操作规范。
同时，还需要对施工质量进行全面检查，防止出现不符合规范要求的情况。
如果发现问题，需要及时进行整改和处理，以确保施工质量的稳定。
3. 第三道检查：施工后的验收工作在施工工序完成之后，施工单位需要进行第三道检查，对施工成果进行验收工作。
这包括对施工质量的全面检查和评估，确保施工结果符合规范要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
只有在完成验收工作之后，方可进行下一个工序的施工。
二、三检制度的重要性1. 提高施工质量三检制度可以保障每一个工序的施工质量和安全，通过全面的检查流程和标准，确保施工过程中不会出现质量问题。
这有利于提高施工单位的施工质量和服务水平，为工程质量的提升提供保障。
2. 预防质量问题三检制度可以在施工过程中及时发现并解决质量问题，避免问题扩大和出现严重后果。
通过严格的检查流程，可以有效地预防施工过程中的质量问题，确保施工结果符合规范要求。
3. 提高施工效率三检制度可以规范施工单位的施工流程和管理方式，提高施工效率和进度控制。
通过严格的检查标准和流程，可以减少施工过程中的疏漏和失误，提高施工单位的施工效率和竞争力。
4. 强化施工安全三检制度可以提高施工现场的安全意识和管理水平，加强现场安全控制和安全保障措施的执行。
通过严格的检查流程和要求，可以确保施工现场的安全生产工作得到有效的落实，避免发生安全事故。
首件作业规范
4.3.首件异常处理
4.3.1.当首件出外观不良时﹐制造与品保要查明原因﹐并重新制作首件(对SMT来说上述动作可
免去电容量测),确认无误后方可开线生产。
4.3.2.当首பைடு நூலகம்出现零件规格有误或影响产品功能时﹐应马上停线检查生产线各制程参数﹐查明原
因确认无误后﹐重复4.1~ 4.2之动作。
5.参考文件
5.1.各机种BOM
5.2.各机种SOP
5.3.各机种ECN
6.使用窗体
6.1.首件检查表(MGF-002)
6.2首件管制卡(MGF-028)
4.1.2.2.PTH﹕插件﹑总检﹑FQC各1PCS.
4.1.2.3.F/A﹕组装﹑总检﹑FQC各1PCS.
4.1.3首件制作时﹐依据BOM﹑SOP﹑ECN等数据作业。
4.1.3.1.SMT﹕泛用机打完后﹐中站目检检查外观﹐使用量测仪器﹐依BOM表中的CHIP
电容进行量测﹐确认该零件位置之规格是否与BOM表相符后填写首件检查
表﹔过完回焊炉后﹐再由SMT终检依零件外观检验标准进行确认﹐并填写
“首件检查表”(剩下的项目)和“首件管制卡”﹐并由品保确认。
4.1.3.2.PTH﹕在过波峰焊前﹐由生产线目检检查零件使用正确性﹐填写“首件检查表”﹐过完波峰焊后﹐由总检依检验规范检查﹐并填写”首件检查表”(剩下的项目)和”首件管制卡”﹐并由品保确认。
4.1.3.3.F/A﹕成品组装清洁后﹐由总检检查零件使用﹑组装的正确性﹐依成品外观检验
标准进行确认﹐并填写”首件检查表”和”首件管制卡”﹐并由品保确认。
4.2.首件确认
4.2.1.QC依据BOM﹑SOP﹑ECN等数据对制造所做首件进行现场稽核和确认﹐无误后在”首件检查表”和”首件管制卡”上签名生产线方可开始开线量产。
质量三检制工作制度
质量三检制工作制度
质量“三检制”工作制度
1、目的
本制度规定了自检、互检和专检（简称三检制）的内容与要求。
本制度适用于本公司产品批量生产过程的质量检验。
2、自检、互检的内容与要求
操作工人必须按工艺规程进行操作，并对自己加工的工件进行认真的自检。
上、下道工序之间开展互检工作，防止不合格的产品转入下道工序。
了解本工序所存在的问题，以便改进和提高。
并及时填写《工艺流程卡》。
3、专检的内容与要求
首件检验
操作人员对初次开始生产或工艺条件改变后生产的第一件产品，称为首件，操作者必须根据工艺规程文件规定进行自检合格后，交检验员过行检验，检验员复检合格，应在工件上做好标记，并签发“首件检验单”后可继续加工生产。
如首检不合格情况下，操作者严禁继续加工。
对不按首件规定的操作者，检验人员应及时进行说明教育，有权阻止继续。
不认真执行首件检验而造成批量性质质量问题的责任者（包括检验人员），要严肃处理。
首件检验不合格，检验员应及时扣留，并按不合格品分类和要求做好相应的标记作及时处理。
过程检验
在首件检验合格的基础上，检验员应做好工序加工过程中的巡回抽检工作，发现质量问题，必须及时找出原因，采取措施，防止成批不合格品发生。
并及时填写《工艺流程卡》。
完工检验
按产品出厂检验文件对加工完的产品进行完工检验，并填写《产品出厂检验记录》，对不合格品，按不合格品控制程序执行。
34完工检验按产品出厂检验文件对加工完。
首件三检作业指引
1. 目的明确首件三检作业程序，确保生产条件满足工艺和品质要求，杜绝批量错误。
2. 适用范围适用于生产过程的首件检验和自检。
3. 定义首件三检：首件产品的三级检验即作业员的自检、班组长或相关作业员的互检、IPQC的专检。
4. 职责4．1 生产科：首件的自检和互检，不合格的改善。
4．2 品质科：IPQC负责对首件产品的专检确认，QE工程师负责制定外观样板。
4．3 技术科：负责制定标准作业文件和工艺标准，并予以培训宣贯；进行异常原因分析并确定改善措施。
4．4 机电科：负责设备的维护保养与维修，进行异常原因分析并确定改进措施。
5. 内容5．1 首件检验时机5．1．1 停机超过1小时；5．1．2 维修或更换工夹具和模具；5．1．3 设备维修；5．1．4 更换产品型号；5．1．5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；5．1．6 生产工艺调整；5．1．7 原材料规格变更或来料异常；5．1．8 生产地点变更。
5．2 首件检查程序5．2．1 出现5．1中的任何一种情况时，均需做首检。
5．2．2 首件时，作业员选取刚开始生产的第二个产品进行自检，检查结果记录在相应的首检表上，若自检合格，保留首件样品并通知班组长（或指定人员）对首件样品进行复检，班组长复检合格后通知IPQC，由IPQC进行专检，自检、复检、专检人员需在首检表上签字确认。
5．2．3 匀浆、涂布、碾压和分切工序，须自检、复检、专检人员在首检表上签字确认后才能生产，其它工序，作业员自检合格后即可开始生产。
5．2．4 若首检不合格，由责任部门分析改善，改善完成后按5．2．2和5．2．3的要求重做首检，直到合格，记录每一次首检结果。
5．2．5 自检合格即开始生产的工序，若IPQC专检时发现首件样品不合格，经生产组长确认属实后，生产立即停机，生产调查从自检到专检时间段生产的产品并标识隔离，作业员、生产组长和IPQC重新抽样复检。
5．2．5．1 若复检合格，恢复正常生产，已生产产品按二分之一原则复检，具体为：自检到专检时间段生产的产品，按时间点取样一只抽检，如已生产1000只，则抽取第500只检查，若合格，则抽取第250只检查，依此类推，当抽出不合格品时，在该时间点至自检生产的产品全部判为不合格，由QE工程师和工艺工程师决定处理方案；5．2．5．2 若复检不合格，生产组长通知相关人员到现场开会，分析原因并制定生产恢复方案，同时确定已生产产品的处理方法。
首件三检管理规定
首件三检管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】首件三检管理制度文件编号：WST-WX/GL-PZ-005版次：1/A受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1．目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程5.2.1“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
5.3.2生产中更换操作者的。
5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。
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首件三检的作业规范
1、目的和范围：
1.1目的：规范各工序的首件三检的作业流程，防止批量性质量事故的发生。
1.2 范围：整个公司生产过程须做首件三检的工序。
2、定义：
首件三检：指员工自检、管理人员确认（互检）、PQC专检。
3、职责：
3.1生产部：负责各工序作业的自检、互检，指定各工序的互检人员，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.2 品质部：负责须首件三检工序的专检，发现异常及时停机，并知会相关部门及相关人员。
3.3 工艺部：提供工艺技术支持。
3.4 设备部：提供设备问题支持。
4、首件三检时机：
①每班开机；
②生产设备变更或修理后；
③工艺参数变更后；
④重点工位人员变更后；
⑤更换型号；
⑥更换材料；
⑦异常处理后。
5、检验依据：《工艺标准》、《制程检验规范》、《BOM单》。
6、运作流程：
6.1 生产作业员做好生产准备，开始作业，做出第一个产品后，根据要求进行自检；
6.2 作业员自检合格后，通知互检人员，互检人员根据要求进行互检确认；
6.3 互检人员互检合格后，通知PQC进行专检，PQC根据要求进行专检确认；
6.4 首检三检不合格，须进行调整，必要时可寻求工艺部、设备部等部门协助，直至根据要求检查合格后，方可正式生产。
流程：
7、首件项目一览表：
续表
品质部：生产部：批准
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