2021年砼护坡施工方案(整理)
砼框格护坡施工方案
砼框格护坡施工方案砼框格护坡施工方案一、前期准备工作1. 在护坡施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等；确保施工区域的整洁。
2. 进行勘测和设计，确定护坡的高度、坡度和长度等参数。
3. 联系砼供应商，确定砼的配比和规格。
4. 编制护坡施工方案，包括施工工序、工艺和安全措施等。
二、材料准备1. 采购所需材料，包括砼、砂石、钢筋等。
2. 对采购的材料进行验收，确保质量符合标准要求。
三、施工工艺和工序1. 打桩：用钢筋和木桩进行固桩，确保护坡的稳定性。
2. 做模板：根据设计要求制作木模板，安装在护坡位置上。
3. 浇筑砼：预先调配好的砼倒入模板中，均匀铺平，并采取振捣措施使砼密实。
4. 拆模：模板完全固定后，待砼硬化后拆除模板。
5. 钢筋加固：在护坡上部设置钢筋，以增加护坡的强度和稳定性。
6. 框格设置：在护坡上部设置木框格，框格用于固定大块石材或人造石材。
7. 石材安装：将石材或人造石材按照设计要求逐一安装在框格上。
8. 整体检查：施工完成后对护坡进行整体检查，确认质量合格。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，防止行人误入。
2. 工人需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 在施工现场设置临时护栏，确保施工区域的安全。
4. 操作机械设备时，要严格按照操作规程，杜绝操作失误。
5. 施工现场保持整洁，防止杂物堆积，减少意外风险。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保工艺正确。
2. 进行现场质量检验，检查护坡的尺寸、坡度、强度等指标是否符合标准要求。
3. 对砼和钢筋等材料进行质量抽检，确保材料的质量合格。
4. 保持施工记录，做好质量验收资料的保存。
六、环保措施1. 施工现场采取封闭施工，减少粉尘扬散。
2. 合理控制施工时间，避免对周边环境和居民造成不必要的干扰。
3. 对施工现场产生的废弃材料进行及时清理和妥善处理。
以上就是砼框格护坡施工方案，该方案能够有效保证护坡的稳定性和强度，同时也能达到环保的要求，确保施工质量和工期的控制。
砼护坡施工方案
（8）质量验收
3.2施工要点
（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行施工放线，确保护坡位置、坡度等符合设计要求。
（2）基础处理：对坡面进行清理，确保无浮土、石块等杂物。对坡面进行夯实处理，确保基础承载力满足要求。
（3）模板制作及安装：根据设计图纸制作模板，模板要求平整、垂直、牢固。模板安装后，进行验收，合格后方可进行下一道工序。
（2）对原材料进行质量检验，确保原材料合格。
（3）提前采购原材料，确保施工进度不受影响。
2.3人员准备
（1）组织具有丰富施工经验的施工队伍。
（2）配备专职质量员、安全员，确保施工质量和安全。
三、施工工艺
3.1施工流程
（1）施工准备
（2）测量放线
（3）基础处理
（4）模板制作及安装
（5）砼浇筑
（6）养护
（2）加强原材料质量控制，严禁使用不合格材料。
（3）加强施工过程质量控制，做好施工记录，及时整改存在的问题。
（4）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全文明施工
（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全防护，设置安全警示标志。
（3）定期进行安全检查，及时整改安全隐患。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、资源配置等。
（3）对施工料准备
（1）选择符合国家标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
（2）对原材料进行质量检验，确保材料合格。
（3）提前储备原材料，确保工程进度不受影响。
3.3人员准备
（1）组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）加强施工过程质量控制，及时整改存在的问题。
护坡砼工程施工方案
护坡砼工程施工方案一、前言护坡工程是指通过在土坡或者山坡上设置防护物，以防止土壤冲刷、坡体滑坡等地质灾害发生。
护坡砼工程是指在坡体表面喷浆、喷筑或铺筑混凝土，以增加坡体的稳定性和抗侵蚀性能。
本文将对护坡砼工程的施工方案进行详细介绍，以保障工程质量和安全。
二、施工前准备1.技术准备施工前，应对工程进行详细的技术交底和方案讨论。
施工单位要对工程范围、要求、标准、工期等进行充分了解，并制定详细的施工方案。
同时，要进行现场勘察和测量，确保施工设计的准确性。
2.材料准备在施工前，需要准备充足的原材料，包括水泥、砂子、石子等砼配合材料，以及防水材料和护坡砼施工所需的工具设备。
所有材料都必须符合国家标准，且要求质量合格。
3.人员准备施工前，要组织施工人员进行技能培训和安全教育，确保所有人员具备相关技能和安全意识。
同时，要做好劳动防护措施和施工作业人员的身体检查，确保施工人员身体健康。
4.设备准备施工需要使用的各类机械设备都要进行检查和维护，确保设备运转良好。
如喷浆机、搅拌机、起重机等，都要进行定期检修和保养，以免影响施工进度和质量。
三、施工工艺1.坡体准备在进行护坡砼工程之前，需要对坡体进行准备处理。
首先要清理坡面的杂物和泥土，保持坡面的整洁。
同时对坡面进行加固处理，如加固网的设置，以增加护坡砼与坡面的粘结力。
2.喷浆施工喷浆是护坡砼工程中非常重要的一个环节，直接关系到护坡砼与坡体的结合质量。
施工时要按照设计要求进行喷浆，采用高压泵将水泥砂浆喷射到坡面上，形成一层厚度均匀、结实牢固的基层。
3.混凝土施工喷浆完成后，即进行混凝土砼的浇筑，以加固坡面。
浇筑混凝土前，要对模板进行检查和调整，确保模板的牢固和水平。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和坡面温度，避免出现裂缝和渗漏现象。
4.护坡砼表面处理在混凝土凝固后，需要对其表面进行处理，以提高护坡砼的耐久性和美观性。
可以采用刷涂抗渗材料、喷涂耐候涂料等方式。
同时还要对护坡砼表面进行修补和打磨，以确保护坡砼表面的光滑平整。
予制砼块护坡安装施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路护坡工程，主要目的是防止边坡因雨水冲刷而造成的侵蚀，确保道路安全畅通。
根据设计要求，采用预制砼块进行护坡，其规格为长×宽×高：40cm×20cm×10cm，厚度为10cm，混凝土强度等级为C20。
预制砼块工程量约为10万块。
二、施工准备1. 材料准备：预制砼块、水泥、砂、石子、钢筋、焊接材料、锚杆、防水涂料等。
2. 机械设备：混凝土搅拌机、振动器、切割机、吊车、水平尺、线锤、卷尺等。
3. 人员组织：项目经理、施工队长、技术员、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工场地：预制砼块生产场地、施工现场、堆放场等。
三、施工工艺流程1. 预制砼块生产（1）原材料准备：按照设计要求，将水泥、砂、石子等原材料进行筛选、计量。
（2）混凝土搅拌：按照配合比，将原材料搅拌均匀。
（3）模具安装：将模具放置在预制砼块生产场地，确保模具平整、牢固。
（4）砼浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在模具中，使用振动器进行振动，排除气泡。
（5）养护：砼浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护，确保砼强度达到设计要求。
2. 预制砼块运输（1）运输车辆：选择适合的运输车辆，确保砼块在运输过程中不受损坏。
（2）运输路线：根据施工现场实际情况，合理规划运输路线。
3. 预制砼块安装（1）基础处理：对护坡基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）定位放线：根据设计图纸，进行定位放线，确保砼块安装位置准确。
（3）砼块安装：将预制砼块吊装至安装位置，使用水平尺和线锤进行校准，确保砼块平整、垂直。
（4）勾缝处理：使用水泥砂浆对砼块缝隙进行勾缝，确保缝隙严密、平整。
4. 防水处理（1）砼块表面处理：对砼块表面进行清理，确保表面干净、无油污。
（2）防水涂料涂刷：按照设计要求，对砼块表面涂刷防水涂料，提高护坡防水性能。
四、施工注意事项1. 预制砼块生产过程中，严格控制原材料质量，确保砼强度符合设计要求。
砼预制块护坡施工方案
砼预制块护坡施工方案砼预制块护坡是一种常用的护坡施工方案，其具有施工速度快、质量可控、造价较低等优势。
以下是一份700字的砼预制块护坡施工方案。
一、施工准备工作：1. 按照设计要求确定施工范围和坡度。
2. 清理施工场地，清除垃圾和杂物。
3. 根据设计要求调整土方，确保施工坡度和边坡稳定。
4. 准备施工材料，包括砼预制块、水泥、砂子、石子等。
二、砼预制块制作：1. 按照设计要求制作砼预制块，包括确定尺寸、配比、预制模具等。
2. 材料准备：将石子、砂子、水泥按照一定比例混合均匀。
3. 搅拌：将混合材料加水搅拌至均匀的砂浆状。
4. 填充模具：将搅拌好的砂浆填充到预制模具中，压实并养护一段时间，使其达到预期强度。
三、护坡施工：1. 划定施工标高和梯度线，在施工范围内设置导线。
2. 根据梯度线和标高要求进行挖坑，挖坑宽度和深度根据设计要求确定。
3. 挖坑底部进行夯实处理，确保坑底平整，无松动。
4. 进行预制块铺设，按照设计要求将预制块依次铺设在挖坑中。
5. 预制块之间留有一定的缝隙，便于排水和抗渗。
6. 预制块之间采用水泥砂浆进行粘接，填补缝隙，保证护坡块之间的牢固性。
7. 在预制块顶部进行喷混凝土处理，将预制块与护坡面连接起来，提高整体的稳定性。
8. 施工完成后对砼预制块护坡进行养护，保持湿润，防止开裂和渗水。
四、施工安全措施：1. 工地设置安全围栏，保护工作区域，防止他人误入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 施工现场保持整洁，尽量减少杂物和障碍物，防止意外发生。
4. 重型机械操作需由合格操作人员进行，保证施工安全。
5. 施工期间进行安全交底，提醒施工人员注意安全事项。
以上是一份700字的砼预制块护坡施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全。
现浇砼格构梁护坡施工方案
现浇砼格构梁护坡施工方案一、工程概况与前期准备工程概况：本项目涉及砼格构梁护坡施工，主要目的是保护边坡稳定，防止水土流失。
工程将按照施工图纸及国家现行相关规范进行施工。
前期准备：进行施工前的现场勘查，了解地质、环境等条件；编制详细的施工方案，并进行技术交底；组织施工人员进行安全培训和技术培训。
二、施工材料选择与准备材料选择：选用符合国家标准的水泥、骨料、钢筋等原材料，确保混凝土的质量。
材料准备：提前进行材料采购，保证材料数量和质量满足施工需求。
对进场的原材料进行质量检验，合格后方可使用。
三、地基处理与钢筋加工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足施工要求。
钢筋加工：钢筋加工应符合结构设计要求，按照图纸进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋的尺寸和位置准确。
四、防水防腐处理防水处理：在混凝土浇筑前，对基础表面进行防水处理，防止水分渗透影响护坡质量。
防腐处理：对钢筋进行防腐处理，涂抹防锈漆或采用其他防腐措施，延长结构使用寿命。
五、混凝土浇筑与密实混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、连续浇筑，避免产生冷缝。
混凝土密实：采用振捣器进行混凝土密实，确保混凝土内部密实无空洞。
六、脱模处理与辅助施工脱模处理：混凝土浇筑完成后，适时进行脱模处理，避免混凝土与模板粘结过紧导致开裂。
辅助施工：在施工过程中，根据需要设置支撑、排水等设施，确保施工安全和质量。
七、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对施工质量进行全程监控，定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
验收工作：施工完成后，组织专业人员进行验收，对不符合要求的部分进行整改，直至达到验收标准。
八、安全生产与文明施工安全生产：严格遵守安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
文明施工：保持施工现场整洁有序，减少噪音、扬尘等污染物的排放，实现绿色文明施工。
本施工方案仅为指导性文件，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案1、编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ4@200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。
钢筋网编制完成，用Φ20的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋之间用电焊联接。
钢筋搭接长度应满足规范要求。
2、喷射砼面层喷射砼面层作业在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。
石子粒径5～15mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
其配比为:普通水泥：砂石：黄沙＝1：2：1.5速凝剂掺量为水泥的3～5％。
基坑护坡坡面按2米间距设置塑料泄水管，泄水孔管径50㎜，深400㎜，倾角5˚，基坑周围坡顶和坡底分别设置截、排水沟，截、排水沟尺寸250㎜×250㎜×400㎜（顶宽×底宽×高），基坑四周沿截、排水沟设置一定数量的集水井，尺寸为1000㎜×1000㎜×1000㎜。
3、压顶施工基坑周边顶部压顶施工采用坡顶用摩擦土钉（1Φ16L1000＠1500）锚固。
地面硬化砼强度为C20，地面硬化厚度为8-10cm 压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。
内配钢筋网片必须有2—3cm的保护层（即网片应比地坪高出2—3cm），钢筋的搭接长度不小于10cm。
钢筋网编制完成，开始混凝土施工。
压顶施工应在第一层土卸荷施工完成后进行，也可与钢板桩施工同步进行。
4、特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，故施工中必须考虑护坡的整体稳定性。
为做到有备无患，制定以下措施：1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，试开挖探明地下土质情况，确定放坡坡度。
2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。
3）、加强外部监测，密切监测周围道路、土体的形变。
4）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。
混凝土护坡绿化施工方案
混凝土护坡绿化施工方案一、项目背景与目标随着我国经济社会的持续发展，城市建设与环境保护越来越受到重视。
其中，河流、湖泊等水域的护坡工程是保护水生态、防止水土流失的关键措施。
本施工方案旨在通过混凝土护坡与绿化相结合的方式，既保障坡体的稳定性，又提升环境的美观度，实现生态与景观的双重目标。
二、施工前准备工作地形勘测：进行详细的现场地形勘测，了解坡度、土壤状况、水文条件等基本情况。
材料准备：采购符合质量要求的混凝土、绿化植物等材料，并进行质量检验。
机械设备：准备好搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工所需的机械设备。
人员培训：对施工人员进行安全技术交底和施工工艺培训，确保施工质量和安全。
三、混凝土护坡施工模板搭设：按照设计要求，搭建稳定的模板，确保混凝土护坡的形状和尺寸符合规范。
混凝土浇筑：使用合格的混凝土，按照规定的配比进行搅拌，并采用泵车进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、护坡绿化设计根据地形、气候、土壤等因素，设计合理的植物配置方案，既要保证护坡的稳定性，又要兼顾景观效果。
设计应考虑植物的适应性、生长速度、根系强度等因素。
五、植物种植与养护植物种植：按照绿化设计方案，在混凝土护坡上种植植物，确保种植深度和间距符合设计要求。
浇水与施肥：定期对植物进行浇水、施肥，保证植物正常生长。
病虫害防治：及时发现并处理植物的病虫害，确保植物健康生长。
六、质量与安全管理质量控制：对混凝土原材料、配合比、施工工艺等关键环节进行严格的质量控制，确保护坡施工质量符合规范要求。
安全管理：加强施工现场的安全管理，规范施工人员的安全行为，防止安全事故的发生。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保工程按计划顺利进行。
同时，根据施工进度进行动态调整，确保工程质量和进度。
八、工程验收与后期维护工程验收：工程完工后，组织专业人员进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
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1.工程概述
欧阳光明（2021.03.07）
本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。
混凝土护坡工程量为2135m3。
2砼护坡施工工序
2.1
线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。
高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。
2.2修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在
坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。
对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。
3 现浇砼护坡施工
.3.1模板制作、安装
模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。
模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。
护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。
3.2砼生产运输
考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。
JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。
砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。
3.3砼浇筑
为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。
砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密
实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。
仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。
保证砼表面平整度达到设计要求。
砼成型后12-24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。
浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。
在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5~1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。
4土工布施工
4.1一般规定
⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。
⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。
各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。
⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。
⑷运输及储存
①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。
②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。
塑料盲管优先订购较长的，减少施工中的接头。
③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成
块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
4.2拼接
⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。
⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。
对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后，才能在施工中实施。
⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。
阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。
⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。
在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。
4.3铺设
⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。
⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现
织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。
在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。