普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术
输油管道环境风险评估与防控技术指南
输油管道环境风险评估与防控技术指南输油管道是一种重要的能源运输方式，但同时也存在着环境风险。
为了保护环境和人民的生命财产安全，需要对输油管道进行环境风险评估和防控技术指南。
一、输油管道环境风险评估1. 环境敏感性评估在评估输油管道环境风险时，需要先进行环境敏感性评估。
这包括对区域内的自然资源、生态系统、人口、文化遗产等进行调查和分析，以确定哪些区域对于输油管道可能造成较大的影响。
2. 风险源识别在确定了可能受到影响的区域后，需要对输油管道周边的土地利用情况、地形地貌、气象条件等进行分析，以确定可能导致事故发生的因素和风险源。
例如，土地利用变化可能导致土壤侵蚀和水土流失等问题；地形地貌变化可能导致山体滑坡或崩塌等问题；气象条件可能导致暴雨或大风等天气灾害。
3. 风险评价通过对风险源进行分析和评估，可以确定输油管道可能面临的风险。
这包括对可能发生的事故类型、频率、潜在影响等进行评估。
例如，可能发生的事故类型包括泄漏、爆炸等；频率则取决于输油管道的运行情况和维护情况；潜在影响则包括对环境和人民的影响。
4. 风险管理在评估了输油管道可能面临的风险后，需要采取措施来管理这些风险。
这包括确定适当的监测和预警系统、制定应急响应计划、开展培训和演练等。
二、防控技术指南1. 输油管道设计输油管道设计时需要考虑环境风险因素，如地形地貌变化、气象条件等。
同时还需要考虑材料选择、施工质量等因素，以确保输油管道的安全可靠。
2. 输油管道监测为了及时发现输油管道存在问题，需要建立监测系统，对输油管道进行定期检查和维护。
监测系统应该覆盖整个输油管道，并能够实时监测输油管道的运行状况。
3. 应急响应在发生事故时，需要及时启动应急响应计划。
这包括确定事故类型、评估风险、组织人员和物资等。
同时还需要与当地政府和其他相关机构进行协调，以确保及时有效地处理事故。
4. 培训和演练为了提高应急响应的效率和能力，需要定期进行培训和演练。
这包括对应急响应人员进行培训和技能提升，并定期组织演练，以检验响应计划的可行性和有效性。
输气管线腐蚀检测和监测方法研究
输气管线腐蚀检测和监测方法研究我国高含硫天然气资源十分丰富，在酸性气田的开采过程中，由于二氧化碳、硫化氢及元素硫等腐蚀介质的存在，会对地面集输管线造成严重的腐蚀，直接影响气田的安全、高效生产。
H2S和CO2共存条件下的强腐蚀性对含硫气田的生产带来一系列困难，井下油套管、地面管网、净化设备面临着腐蚀的严重威胁，防腐成为了含硫气田开发最大的难题之一。
开采过程中集输管线的腐蚀控制显得尤为重要，一旦集输管线由于腐蚀导致穿孔、破裂，发生天然气泄漏，不仅影响气田的正常生产，还会造成环境污染甚至灾难事故。
因此很有必要对管线腐蚀检测和监测进行研究。
标签：地面集输管线;H2S;CO2;1.腐蚀评价执行标准美国腐蚀工程师协会NACERP0775-2005-《油、气田生产中腐蚀挂片的准备、安装、分析以及试验数据的解释》中对腐蚀程度的划分进行评价，见表1。
2.腐蚀监测和检测2.1常用腐蚀监测方法通过在输气系统上选择合适的部位，以不同方式加注缓蚀剂或预膜，对比未加注与加注缓蚀剂后腐蚀速率、点蚀速率及水质的变化，可以直接评价缓蚀剂的缓蚀效果。
缓蚀剂的测试评定是对比金属在腐蚀介质中，有无缓蚀剂时的腐蚀速率，进而确定缓释效率、最佳加注量以及最优使用条件。
腐蚀监测指长时间对同一物体进行实时监视而掌握它的变化，气田集输系统腐蚀监测技术经过近二十年的发展，已形成了一系列的监测方法，例如：失重挂片法、电阻法、氢渗透法、线性极化电阻法、电化学噪音法、FSM法、电偶法、电位监测法等。
（1）失重挂片法失重挂片法是一种经典的监测腐蚀速率的方法，这种方法是把己知重量、尺寸规格和材质类型的金属试片放入被监测系统的腐蚀环境中，在经过一定已知时间的暴露期后取出，仔细清洗并处理后称重，根据试片质量变化量和暴露时间的关系计算平均腐蚀速率。
通过上述方法得到的是一段时间内总体平均腐蚀速率，该方法可以通过观察试后片的表面腐蚀形貌，分析其表面腐蚀产物成份，从而判定腐蚀的类型。
中原油田天然气技术服务中心
1993 年，油田组建中国石化系统第一家专业化运营城镇液化气、管道天然气的服务单位-燃气 管理处，拥有 20 多年城镇燃气运营管理经验，总结“四标”、“五到”等先进管理方法。2013 年 主持制订《中国石化矿区（社区）供气服务规范》（Q/SH0559.4—2014）。现有天然气输送管线 932 千米、天然气配气站 9 座、液化气充装站 1 座、换气站 2 座，拥有城镇居民用户 10 万户、工 商业用户 800 余家，年销售天然气 5000 万立方米、液化气 7 万吨。连续保持城镇燃气管网系统安 全平稳运行，未发生一起安全责任事故。2006 年荣获河南省燃气行业优秀企业。
酸性气体净化
2005 年，普光气田投入开发建设以来，建有 6 套净化联合装置，是亚洲第一、世界第二大高 含硫天然气净化厂，创新高含硫天然气特大规模深度净化技术，高含硫天然气处理能力 120 亿立方 米/年，年生产硫磺能力 200 万吨。研发固定床低温催化水解有机硫技术，发展了两级吸收、级间 冷却深度净化技术，高含硫天然气净化率达 99.99%，净化气优于国标《天然气》一类气标准。研 发了特大型克劳斯炉、建成 20 万吨级单列硫磺回收装置，总硫回收率达 99.9%，硫磺产品纯度 99.9%， 优于国标《工业硫磺》一等品标准（纯度 99.5%）。
地面集气流程优化技术: 针对不同气井生产特点和地面集输配套情况，对地面集气、气液分离、采气配套等 进行优化设计。其中，不增压远程输气、井间互联气举、高低压分输，大大延长了产液气井和低压气井的自喷采气 期。
采气工艺优化设计技术: 引进开发了采气实用计算软件、节点分析软件、气举阀优化设计软件，可以科学、 准确地进行排液采气方案设计。能够开展井筒工况诊断、管柱优化设计、气举优化设计、单井诊断与优化、生产系 统优化设计、水合物防治优化设计等。
腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用
和韧性 、耐土 壤腐蚀性 能 、耐 阴极剥离 性能 、抗细
菌腐 蚀性 能以及价格低廉 的优点 。
２２２ 阴极保护技术 ．．
完 整而 优 良的有机 覆盖 层是 管道 阴极保 护的前 提 ，它可以 降低 阴极保护 的 电流 密度 ，缩短 阴极极 化的时 间 ，改善 电流分布 ，扩大 保护 范围 。阴极保
泛的应用 。
２３３ 缓蚀剂应用效果评价 ．． （ ）缓蚀剂要满足的技术要求 ： １ 腐蚀速率低于００ ６ｍｍ ａ ． ／； ７
缓蚀率 ＞ ０ ９ ％，无点蚀 ；
２３１ 缓蚀剂涂膜工艺 ．． 缓 蚀 剂 涂 膜 的 目的是 在 管 线 内壁 上 形 成 一 层
理化性 质与水 合物 抑制剂 ，溶硫 剂和脱 硫剂等
技 术 ，能够 有效 阻止管 道外部 受到 环境 的腐蚀 。当
完整的 防腐层 受到损伤 且 损伤点较 少时 ，阴极 保护 能够 发挥 作用 ，然而 当损伤 点超过 一定数 量时 ，需 要 的保护 电流增 大 ，阴极保 护失去 作用 。如果 防腐 层变得 千疮百 孔 ，整体绝缘 失效 时 ，阴极 保护 会起 反作用 ，例如 阴极 剥离 、阴极保 护屏蔽 。两 种保护 方法起 着一种互 补作 用 ，防腐层 使 阴极保 护 既经济
又有效 ，而 阴极保护 又使 防腐 层出现针 孔或 损伤的 地方受 到控制 ，二者 共 同作用保 护集输 管 道的安全
运行。
２ 内防腐技术 ． ３
油 、气 田管 道 、容 器 的腐 蚀 绝 大 部 分 主 要是
取决 于 内腐 蚀 ，所造成 的危害 远远 大于外 腐蚀造 成 的后果 ，在 高压 系统 ，往 往表 现为刺 漏 、爆 管 ，造 成安 全事 故的发 生和环境 污染 ，影 响油 、气 田的正 常生 产 。对于高 酸性 气 田，此类事 故要 坚决杜绝 发
试论普光高含硫气田开发关键技术的应用
试论普光高含硫气田开发关键技术的应用发布时间：2021-08-25T09:23:06.127Z 来源：《工程管理前沿》2021年10期作者：陶敏[导读] 为了有效解决我国含硫气田开发中的技术问题，本文以普光高硫气田为例，探讨了含硫气田开发中的关键技术应用陶敏中原油田普光分公司采气厂四川达州 636156摘要：为了有效解决我国含硫气田开发中的技术问题，本文以普光高硫气田为例，探讨了含硫气田开发中的关键技术应用，为了澄清技术要求含硫气田的开发,解决传统硫化氢气田开发的问题,促进国内高硫气田开发技术创新工作,，为普光高含硫气田开采提供坚实的技术保障。
关键词：含硫气田；关键技术；硫化氢；开发引言：含硫气田;关键技术;硫化氢;发展1、高含硫气田开采现状石油天然气的开采在我国是一项巨大的任务，需要专业的操作人员来进行，因为石油天然气的开采存在很多安全问题，需要每个工作人员都做好自己的工作，保证采矿工作的正常进行。
在开采油气的过程中，我国大多数企业缺乏安全意识，经常导致安全问题的现象。
硫化氢的风险管理不够细致，特别是缺乏安全管理体系，近年来发生的多起事故证明我国的安全意识非常薄弱。
相关企业没有正确的风险评价机制和风险控制机制，在出现问题时没有及时采取措施，造成了巨大的财产损失。
在设备的日常运行过程中，经常发生违规操作，导致一系列事故。
所有这些问题源于这样的事实,企业没有进行正确的安全教育和安全培训,也有缺乏现场管理人员,因此,大量的工人死于中毒在开采过程中由于缺乏安全意识。
此外，硫化氢具有腐蚀性，容易损坏钻井设备。
一旦钻杆、套管、管道等被腐蚀损坏，作业中就埋下隐患，容易导致安全事故。
2、高含硫气田开采中存在的问题2.1. 缺乏安全管理体系缺乏安全管理体系的高硫气田要想安全开采，安全管理体系是不可缺少的先决保证。
然而，目前我国含硫作业的相关政策、法律法规相对匮乏。
安全管理没有法律保障，采矿工作就无法实现标准化、标准化。
普光气田天然气净化厂脱硫系统腐蚀研究与防护
重， 腐蚀 速率 高 ， 钢 均 匀 腐 蚀 ＋局 部 腐 蚀 ， 锈 钢 碳 不
强 烈 的局部 腐蚀 。在 川 渝 地 区高含 Ｈ： ／ Ｏ Ｓ Ｃ ｚ环 境
下， 由于 Ｈ。 Ｓ含量 较 高（ ～ ７ ） Ｈ Ｓ是腐 蚀 主 ２ Ｏ ，
强度 钢 中或 焊缝 及 其 热影 响 区等 硬 度 较 高 的 区域 。 在 含 Ｈ Ｓ酸 性气 系统 中 ， Ｓ Ｃ主 要 出 现 于 高 强 度 ＳＣ
在 相 同 的温 度下 ， 流 速 的溶 液 会 破坏 金 属表 高
面 的保 护膜导 致设 备 和 管 线腐 蚀 加 剧 ， 尤其 对 管 道 弯 头的腐 蚀影 响最 大 。
应 按 照装 置设计 的溶 液 浓 度 和 酸气 负荷 进 行 操 作 ，
塔 接触 溶 液 部 分 ，其 下 部 的 腐 蚀 会 比上 部 更 严 重
一
些。
３ ２ 再 生 塔 及 重 沸 器 ．
普 光 天 然气 净 化 厂再 生 塔 为填 料 塔 ， 内底 部 塔
不 应 随意 提高 酸气 负荷 。
２ １ 温 度 对 腐 蚀 的 影 响 ．
普 光天然 气净 化厂 的脱 硫装置 采用 的是 双 吸收 板式 塔 ， 吸收 塔 内的操作 温度 为 ３ ～４ ６ Ｏ℃ ， 处 理 在 高 含硫 天然气 的 条件 下 ， 吸收 塔 的腐 蚀 速 率 要 比再
生 塔低 得多 ， 这主 要 是 因 为吸 收 塔 内 的温 度 较 再 生
是 对于 处理 高含 硫 天然 气 的吸 收塔 来 说 ， 部 溶 液 下 的温度 又会 明显 高于上 部溶 液 的温 度 ，因此 在 吸收
高含硫化氢集气站安全管理与保障体系探讨
高含硫化氢集气站安全管理与保障体系探讨【摘要】本文对普光气田集气站场的安全防护系统进行了比较系统的分析，利用安全系统工程原理和方法，以集气总站为例，对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析。
最后就如何完善集气站安全保障体系，从四个方面进行了探讨。
【关键词】高含硫安全管理体系危险性分析安全保障体系普光气田高含h2s，其含量最高可达17%。
由于硫化氢是极毒物质，同时硫化氢化学活动性极大，可对气井套管、集输管线等设备发生强烈的腐蚀作用形成“氢脆”，导致重大的安全事故。
除此之外，ch4易燃、易爆，浓度达到一定的程度也会使人中毒。
因此，加强高含硫气田开发过程中的安全管理工作，具有重要的现实意义。
1 集气站场安全管理系统目前，普光气田各集气站的安全管理体制可分为三级：传统安全管理机制、自动控制安全管理机制、应急预案。
其详细分类如下所示：1.1 传统安全管理机制1.1.1 设备安全普光高含硫气田的开发尚属首次，没有成功的经验可以借鉴，在具有强烈腐蚀性介质的情况下，只有实现设备的安全才能保证后续工作的安全平稳进行。
普光气田在设备方面投资巨大，集输工程中的主要设备大都来自国外，这些设备都经过了现场实际应用的检验，在高含硫天然气集输工程中的应用已非常成熟。
在国内采购的设备也都具有非常高的可靠性，且在其他气田的应用也较广泛。
1.1.2 工艺安全天然气泄漏的途径非常多，其中包括：法兰、螺纹、阀门、管道等，所以普光气田天然气集输工艺的设计至始至终都是本着最大限度减少泄漏点的原则。
在工艺设计的过程中还要保证各参数设置的合理，各种工艺参数符合安全、稳定的要求。
在以后生产的过程中，我们不仅仅要加强安全防护措施的制定与完善，更重要的是根据气田开发的实际情况进行工艺参数的优化，以保证整个站场在工艺上是安全的。
1.2 自动控制安全管理机制1.2.1 过程控制系统过程控制系统就是以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。
高含硫天然气集输与处理技术研究
高含硫天然气集输与处理技术研究摘要：中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
针对高碳硫比、含有机硫天然气的净化，形成以醇胺法脱硫脱碳、砜胺法脱硫脱硫醇、活化 N-甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳为主的特色技术，研发出具有自主知识产权的中国石油硫磺（China Petroleum Sulfur，CPS）回收工艺，降低了催化剂的反应温度，保证了催化剂再生温度的稳定，降低了单质硫分压，硫磺回收率超过99.4％，满足了大型、中型、小型（单线规模 10～800 t/d）不同系列硫磺回收需求，实现了中高含硫气田天然气净化技术的全面国产化。
关键词：天然气；高效能源；高含硫；资源供需天然气作为一种清洁高效能源，在世界各地得到迅速开发利用，逐渐成为全球主要能源之一。
进入21 世纪，中国天然气开采步入快速发展期，形成了以川渝产气区、鄂尔多斯产气区、青海产气区、新疆产气区为主的 4 大产气区，2020 年全国天然气产量达到1 925×108 m3。
其中川渝产气区天然气H2S 的体积分数普遍高于 5％，属于高含硫天然气。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
随着普光、元坝等高含硫气田建成投产，中国已形成一套完整、安全的地面集输与处理技术。
在国家工程“川气东送”建成投产后，高含硫天然气经集输处理达标，可为江苏、浙江、上海等沿线城市及终端用户提供充足气源，对缓解西部与东中部地区能源资源供需矛盾具有重大的现实意义。
1中国高含硫气藏开发概况中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
在开发初期，缺乏成熟的集输和处理技术，安全生产和应急处置面临一系列难题：①由于天然气中 H2S（有剧毒）含量高且开采压力高，致使开采风险大；②气田集输系统具有点多线长、高差大、建设难度大等特点；③含硫天然气净化处理工艺无成熟工艺包可用，关键脱硫药剂依赖进口；④高含硫天然气管道建设缺少管材选择、腐蚀控制与监测等方面的针对性技术，难以应对高含硫天然气强腐蚀性特点；⑤高含硫天然气泄漏监测技术不成熟；⑥高含硫气藏所在地具有地形复杂、人口密集的特点，使得应急处置、紧急疏散等工作的开展难度较大；⑦高含硫气藏的集输系统、净化系统、外输系统之间管容量小，缓冲余地小，生产控制相对独立，增加了联锁控制难度。
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普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术
【摘要】普光气田天然气含有大量的酸性气体，在天然气管道传输的过程中，会对集输管道系统产生严重的腐蚀效果。
由于集输管道线路长、沿线地形复杂、人口密度高，一旦出现天然气泄漏现象，会对沿线居民的生命财产安全造成严重的威胁。
所以，对普光气田集输管道腐蚀风险进行评估，分析风险产生的原因以及可能危害，采取相应的措施控制集输管道系统腐蚀状况是保障普光气田安全
生产的需要，同时也是保证管道沿线居民生命财产安全的需要。
【关键词】普光气田高含硫天然气集输管道风险控制
加强普光气田集输管道腐蚀风险评估，采取切实有效的控制防范集输，是保证气田安全生产的需要。
在能源供给日益紧张的今天，加强气田安全方面的工作，对保证能源供给，促进社会经济发展具有重要意义。
1 管道腐蚀原因分析
普光高含硫气田集输管道腐蚀的产生主要受土壤成分、管道材质和输送对象三方面的影响。
1.1 土壤成分分析
土壤是由不同性质的固体、液体、气体三者混合而成的，由于其中存在着水分和各种盐类，导致土壤机油电解质溶液的特性，从而使得土壤机油一定的腐蚀性。
由于各个地区的土壤结构都不相同，所以腐蚀性的强弱也存在着差异。
影响土壤腐蚀性的因素有土壤电阻率、含水量和含盐量。
土壤电阻率越低，对管道产生的腐蚀性就
越大。
含水量的变化，也会引起土壤腐蚀性强弱的变化。
另外，土壤中盐分的含量、盐分类别、温度、微生物等也会对土壤的腐蚀性产生一定的影响。
1.2 输送对象的影响
在采用管道进行天然气的传输过程中，天然气中析出的饱和水、酸性物质含量以及输送压力三者之间互相的化学作用，会对输送管道产生一定的腐蚀作用。
因为受压力、温度等因素影响，天然气成分具有一定的不稳定性，硫、氯、氢、氧各种物质间会产生一定的化学反应，从而生成具有腐蚀性的物质，破坏管道内壁结构，降低管道的使用寿命。
1.3 管道的材质
管道的材质也会影响到普光高硫气田集输管道的耐腐蚀性，材质的化学构造、制造工艺等都会影响到管道对酸性腐蚀物的抗性。
2 风险评估方案
采取有合理有效的风险评估方案，对普光高含硫气田集输管道运行过程中可能产生的腐蚀泄漏风险进行评估，对于预防腐蚀泄漏、降低人员财产安全有重要意义。
在具体的风险评估过程中，可以先确定腐蚀的类型，具体可划分为管道内腐蚀、土壤外腐蚀和大气腐蚀三大类，并对各自的控制指标作出明确的规定。
通过对其内部变化反应的具体分析，推测出可能产生的危害。
腐蚀泄漏风险评估要针对不同地段的实际情况采取不同的措施，以保证影响因素的同一性和差异性，做到风险评估的规范性和准确性。
3 普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性分析
3.1 普光气田和法国lacq 气田集输管道顶部腐蚀分析
法国拉克气田与普光气田相似，天然气中h2s含量为15%，co2含量为10%；拉克气田集输系统与普光气田均采用湿气输送方式，输气管道材质都是抗硫碳钢，井口和集输管线上采取加注缓蚀剂和定期清管的防腐措施。
法国拉克气田和普光气田发生的顶部腐蚀也具有相似性，均在投产后1-2年内发生顶部腐蚀，腐蚀深度均为1-3mm；通过顶部腐蚀控制技术，法国拉克气田的顶部腐蚀得到了有效控制，说明普光气田集输管道的顶部腐蚀也可通过顶部腐蚀控制技术得到有效控制。
3.2 普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性分析
普光气田的几个站场气液分离器上都发现元素硫堵塞问题，为了进一步确认内部腐蚀检测到的壁厚损失大于20%的部位可能来源于元素硫，项目组成员对普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性进行了分析。
通过对元素硫的物性，集输管道内的温度，压力及介质环境等综合分析，发现在普光气田集输管道内存在元素硫沉积的可能性。
图1为2009年12月28日至2010年1月11日期间在p303 站场计量分离器及缓蚀剂加注橇块以后的腐蚀挂片（cc-1408）和电阻探针（er-1408）上元素硫的沉积，这也进一步证实了元素硫已经在集输管道内发生了沉积。
5 腐蚀控制措施5.1 添加高效缓蚀剂
在目前的油气田生产设施防腐工作中，添加高效缓蚀剂是一种使
用较为广泛的手段。
它具有投入低、效果好、操作简单的特点。
通过采用高效缓蚀剂，在管壁形成保护膜附着于管壁表层，可以起到一定的防腐效果。
不过在缓蚀剂的选购方面，要根据管道的材质和实际的作业环境选择适用的品种，避免因缓蚀剂选择不当而引起防腐蚀效果下降，管道腐蚀加速的想象。
5.2 加强管道内部腐蚀监测采用先进的监测技术，在离管道距离阀室最近的一道焊缝表面安装探针电阻矩阵，对管道内壁厚度的变化进行测量。
在监测点的设置方面，要将整个管道集输系统划分为多个区域，保证监测范围的多样性。
在时间上，要做好合理的规划，保证监测结果的时效性。
另外，对于使用时间较长的管道，要对其变形以及腐蚀缺陷进行全面的检查，评估能否继续使用以及继续使用的安全时限。
5.3 积液控制
普光高含硫气体集输管道的运行过程中，管道内部会产生一定的粘稠物和液体沉积，这会影响到管道的抗腐蚀性。
所以要定期对管道进行清理，对相关液体的成分要进行详细的分析，并做好相应的记录。
这样可以有效的降低管道内部化学反应对管道的腐蚀危害，保证管道安全。
5.4 阴极保护
普光气田地形复杂、气井分散，集输采用枝状管网，干线管道同沟敷设，管路起伏曲折，穿跨越结构多，集气站、阀室间距短，这些都给阴极保护带来较大困难。
采用强制电流、辅助阳极、区域保护与智能监测相结合的阴极保护方案，可以对管道起到良好的保护
作用。
5.5 优化运行参数
由于温度、压力等因素也会影响到管道的腐蚀速率，所以在实际的生产传输过程中，可以尽量降低管道运作的温度和压力，从而减小管道内部环境的变化程度，起到减缓腐蚀的作用。
6 缓蚀剂在管道防腐中的应用
缓蚀剂能在管道内表面形成一层很薄的缓蚀剂分子膜，阻止天然气中的腐蚀介质与管道内壁的直接接触，由此减缓或阻止管道的腐蚀。
缓蚀剂的加注工艺包括预膜工艺和正常加注工艺。
管道正常运行前首先采用预膜工艺在钢材表面预涂一层浸润保护膜，管道正常工作时液膜在气流的长期冲刷下，液膜厚度减薄，防腐效果变低，此时采用正常加注工艺对缓蚀剂液膜进行修复和补充。
能否真正起到修复和补充的作用，取决于缓蚀剂液滴在管道内的运动和分布。
现场缓蚀剂加注工艺技术存在着以下问题：
（1）加注完全依靠实际的工程经验；
（2）管道内部缓蚀剂液膜分布情况以及随流动情况变化规律未知；
（3）无法充分发挥缓蚀剂的防腐效果，造成缓蚀剂的浪费。
因此，通过研究缓蚀剂预膜工艺以及正常加注情况下，天然气和缓蚀剂在管道内的分布规律，可以为管道腐蚀评价提供依据。
通过对管道腐蚀影响因素的分析，确定出科学的应对方案，可以
对管道腐蚀起到良好的减缓作用，保证管道运作安全稳定的运行，以最好的状态投入到我国经济建设中去。
参考文献
[1] 刘德绪，王晓霖. 普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术[j].油气田地面工程，2012（07）
[2] 朱恒.集输管道腐蚀原因及防护措施分析[j].装备制造技术，2012（11）
[3] 叶帆.凝析气田集输管道腐蚀原因分析[j].天然气与石油，2010（01）
[4] 刘明，王毅.高含硫气田管道集输管线腐蚀因素分析[j].管道技术与设备，2011（04）
作者简介
时冲锋，工程师，注册安全工程师，毕业于中国石油大学化学工程与工艺专业，现在中国石化中原油田普光分公司hse监督管理部从事职业卫生管理工作。