工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法
1.工艺纪律检查采取车间自检，技质科周检和月检相结合的方式进行。
2.车间自检:车间主任及质量员每日对车间各工序的工艺执行情况进行巡回检查车间质量员作好检查记录，并将每月检查结果填写工艺纪律呈报表一式两份，车间主任签字后，每月底前交技质科一份，自留一份。
3.技质科检查员周检，技质科现场工艺员应经常在车间现场巡回检查，发现问题及时处理并作好检查记录，每周汇总上报技质科主管、总工以及相关产会上通报。
5.公司月检:根据技质科检查员周检及车间日自检中反映比较突出的问题，组织有针对性的月检，由公司主管副经理带队，各有关单位参加，在检查中判定整改要求及期限，并将检查整改结果汇总到技质科，呈报总工，进行批示，作为当月考核的依据。
6.技质科将工艺纪律检查情况汇总后，填写工艺纪律检查汇总表，上报总工及公司相关领导。
4.车间自检中查出的问题，不列入公司考核，由车间对班组及个人予以考核，考核办法由车间自定。
5.公司月检及技质科周检发现的问题列入综合奖中考核。
6.各单位在月底前上交工艺纪律检查呈报表，不按时交，扣罚单位综合奖50元。
7.因机修备件质量及原材料质量问题造成的工艺不能贯彻，对生产科连带考核。
8.因违章指挥，违反工艺造成质量问题的有关指挥者从严考核。
二、工艺纪律检查考核
1.工艺纪律检查考核实行打分制，在综合奖中考核。
≥90%为合格
≥95%为优秀
85%—95%为期限整改
＜85%为不合格
≥90%不扣分，≥95%适当加分
＞85%—＜90%扣3—5分
＜85% 10分全扣
2.对违反工艺造成批量质量问题的一次性处罚单位100至500元。
3.对严格执行工艺纪律，同违反工艺现象作斗争。敢抓敢管，杜绝重大质量，工装事故的人员给予100—150元的奖励。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
工艺纪律检查管理办法
5.3小组权力：检查小组是代表公司执行检查工作，被检查对象，应配合检查者的检查，有问必答，不得弄虚作假。
5.4检查
5.4.1检查周期：
5.4.1.1定期检查：在正常情况下，产品质量处于稳定期，操作工人比较熟练，工艺纪律检查工作定于每月中旬检查一次。
5.4.2检查对象：所有生产现场，即清洗、装配、磨合、检验、包装、库房管理等岗位。
5.5检查要求：由品质部根据上月的产品质量状况，提出当月的重点检查部门和重点检查内容，如重点检查生产部的工艺文件执行情况等。
5.6检查项目：检查内容、评分标准及判定规则。
5.6.1检查内容：公司工艺纪律考核采用百分制评分办法评定并进行总结分析，然后拟订解决措施，对问题项进行改进管理，各责任部门根据措施完善工艺纪律。其主要考核内容如下：
二年
3.3综合部负责对生产现场操作者进行岗位技能培训，发放上岗操作证；并根据技术部的奖惩建议，出具奖惩通报，报总经理批准实施。
3.4检查小组负责对生产现场进行工艺纪律检查。
4术语和定义
4.1工艺纪律：是保证生产活动按次序、按要求，正常有效进行的强制性要求。
5作业程序
5.1工艺纪律要求
5.1.1现场工艺文件必须做到正确、完整、统—、清晰、受控。
F生产现场用于装配的零部件是否都经过了品质部的抽检或全检合格的；
G品质部检验员的质量记录是否完整，检验项目是否齐全。
5.6.1.2人员状态：每违反以下一项扣5分，总分为30分。
A各与生产相关的人员是否持证上岗，上岗证是否有效；
B新员工是否接受过培训，对本岗位工艺内容是否熟悉，对所操作工序的工艺文件进行抽问是否能全部回答正确；
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度
标题：工艺纪律检查制度
引言概述：工艺纪律检查制度是企业管理的重要组成部分，通过规范工艺流程和确保产品质量，提高生产效率和降低生产成本。
本文将从五个方面详细介绍工艺纪律检查制度的重要性和实施方法。
一、建立工艺标准
1.1 制定标准化的工艺流程
1.2 确定每道工序的工艺参数
1.3 设立标准化的工艺文件管理系统
二、加强员工培训
2.1 培训员工遵守工艺规范
2.2 强调工艺纪律的重要性
2.3 定期组织工艺培训和考核
三、建立检查机制
3.1 制定工艺纪律检查计划
3.2 设立专门的工艺纪律检查组
3.3 定期进行工艺纪律检查和评估
四、实施纠正措施
4.1 及时处理工艺纪律问题
4.2 确保问题的彻底解决
4.3 定期总结经验，完善工艺纪律检查制度
五、持续改进
5.1 定期评估工艺纪律检查制度的效果
5.2 根据评估结果调整和改进制度
5.3 不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量
结论：建立健全的工艺纪律检查制度对企业的生产经营至关重要，只有通过规范工艺流程、加强员工培训、建立检查机制、实施纠正措施和持续改进，才能确保产品质量和生产效率的稳定提升。
企业应重视工艺纪律检查制度的建立和实施，不断优化和完善，以提升企业竞争力和市场地位。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，工艺纪律检查管理制度。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、职责及范围1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2345 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
1.2 生产现场工艺文件必须 100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1.5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
工艺纪律的检查和监督
工艺纪律考核管理制度为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。
（后简称《办法》）1、本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2、生产现场的每日工艺纪律检查、处理由技术中心工艺科负责。
3、每季由技术中心主任负责组织技术中心、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4、每半年由总工程师组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
5、各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报总工程师。
6、工艺纪律考核要求和办法工艺纪律管理制度1、本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由技术中心主任负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2、技术中心对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3、要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。
确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。
凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
4、工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。
5、所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。
未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。
调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。
6、凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由技术中心主任批准。
7、生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。
8、生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。
生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。
9、生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检、互检，确保产品质量，做好交接手续。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
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工艺纪律检查管理办法
1、目的
为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核，促进被检查部门提高执行意识，保证生产顺利进行并能稳定产品质量。
2、范围
适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。
3、定义
工艺纪律
工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
4、职责
技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门,负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程，定期召集相关部门进行工艺纪律检查。
生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
车间是工艺纪律的具体执行者，每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况，并将自查情况及时上报技术中心工艺科。
各班组负责严格执行相关工艺要求,班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。
生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。
质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。
质管办监督各部门的执行情况。
5、工作流程
工艺纪律的内容
5.1.1工艺文件管理的工艺纪律
A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操
作的正式文件。
B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放，并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管。
C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产,坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。
D车间班组长负责工艺文件的完好性，工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
E操作工要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件。
F操作工要熟悉工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
5.1.2过程检验管理的工艺纪律
A过程检验是指操作工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次性合格率。
B班组长或技术工在调机完成后要对所调设备进行检查确认，保证设备和工装满足生产要求，并确认首件后交操作工生产，操作工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检，操作工要记录自检内容。
C自检、首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
5.1.3缺陷管理的工艺纪律
缺陷管理是指操作工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般的或之前发生过的异常现象由当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给车间主任。
5.1.4标识与可追溯管理的工艺纪律
A标识管理是指在生产过程中进行的具有追溯性的文字记录。
B操作工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态。
C操作工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
D现场做好各区域、各种质量状况的标识，产品严格按照要求摆放。
5.1.5现场5S管理的工艺纪律
具体见5S管理规定。
5.1.6设备管理的工艺纪律
A所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率。
B车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知班组长，由班组长通知公司设备主管进行协调处理。
C操作工必须做好设备的日常点检及各级保养维护工作，在操作过程中，必须严格按照设备安全操作规程进行操作，并且管理好属于自己操作的设备，切实做到“三好”“四会”（三好：管好，用好，维护好，四会：会使用，会保养，会检查，会排除简单故障）。
D车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应。
5.1.7工装夹具的工艺纪律
A工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。
B生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。
投入使用的所有工装必须是有效的。
C工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行。
D所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具
E工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一。
5.1.8生产现场不合格品管理的工艺纪律
A不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品。
B操作工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容。
C作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性。
D、车间应及时按照不合格品处理程序处理不合格品。
工艺纪律的检查制度
5.2.1工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
5.2.2日常检查：车间班组长负责车间日常工艺纪律管理发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
5.2.3周检：车间主任每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写“工艺纪律周检记录卡”。
5.2.4由技术中心工艺科组织公司生产部、质检部、质管办每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”。
5.2.5各车间每周组织内部检查，用《工艺纪律检查问题跟踪表》跟踪解决，并将上周的工艺纪律检查问题清单、整改情况以《工艺纪律检查问题跟踪表》的格式报给技术中心工艺科。
技术中心工艺科把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
工艺纪律的考核
5.4.1 班组检查发现的问题，对责任人提出批评教育，并及时整改，如果同样问题再发生，每发生一起扣考核分1分。
5.4.2车间检查发现的问题，每起对责任人扣2分，所在班组长扣1分。
5.4.3技术中心工艺科会同其他部门的月度检查中发现的问题，每起对责任人扣1分，所在班组长扣1分，车间主任扣1分。
5.4.4凡是在各种检查发现没有做首检、过程自检的，每发现一次扣考核分2分
5.4.5在检验员、质管办巡查中，发现有违反工艺纪律的，对责任人扣考核分1分，视具体情况对管理人员进行连带处罚。
5.4.5把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。
5.4.6车间对违反工艺纪律的现象立刻制止，并随时组织召开工艺纪律教育会议，防止违章操作的现象再次发生。
5.4.7对违反工艺纪律的人员按情节轻重，责任大小分别予批评，提高全体员工遵守工艺纪律的自觉性。
6、质量记录
《工艺纪律检查通报表》
《工艺纪律检查问题跟踪表》
工艺纪律检查通报表
时间：编号：
工艺纪律检查问题跟踪表
时间：编号：。