数控实验报告2011
广工数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。
二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。
数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。
三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。
四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。
（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。
（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。
2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。
（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。
（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。
3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。
（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。
4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。
（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。
（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。
2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。
3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控实验报告2011
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握手工编程的步骤；（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）掌握手工编程的步骤；（3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、加工采用的刀具参数工工序卡，如表1-2所列。
主程序：LC95.MPFM3 S1000 T01 D01Z120. X120._CNAME="L05"R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95R105=5. R106=0.LCYC95G0 X40.Z-35.G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55.G0 G90 X120.Z120.T02 D01G0 X45.Z-35.G01 X30.F0.2G0 X100.Z100.T03D01R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5R109=1 R110=5 R111=3R112=0 R113=3 R114=1LCYC97M05M2子程序：L05.SPFG90 G0 X40. Z0.G01 Z-85.X60.Z-105.X100.Z-165.M026数控加工仿真系统中的操作步骤7打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
8加工视窗Yhcnc输出信息消息模式17：01进入YHCNC-SIEMENS 802Se17:02 SIEMENS 802Se: Ref17:02 Z回到参考点17:02 X回到参考点17:04 SIEMENS 802Se: Jog17:04 SIEMENS 802Se: MDA17:05 SIEMENS 802Se: Jog17:09 SIEMENS 802Se: MDA17:09 SIEMENS 802Se: Jog17:11 SIEMENS 802Se: MDA17:12 SIEMENS 802Se: Jog17:14 SIEMENS 802Se: MDA17:14 SIEMENS 802Se: Jog17:16 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:17 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:20 新建文件SKCF.MPF17:21 SIEMENS 802Se: Jog17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 NC启动评分模式17:01进入YHCNC-SIEMENS 802Se17:02 SIEMENS 802Se: Ref17:02 Z回到参考点17:02 X回到参考点17:04 SIEMENS 802Se: Jog17:04 SIEMENS 802Se: MDA17:05 SIEMENS 802Se: Jog17:09 SIEMENS 802Se: MDA17:09 SIEMENS 802Se: Jog17:11 SIEMENS 802Se: MDA17:12 SIEMENS 802Se: Jog17:14 SIEMENS 802Se: MDA!17:14 SIEMENS 802Se: Jog17:16 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:17 SIEMENS 802Se: Ref17:17 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:18 SIEMENS 802Se: Ref17:18 SIEMENS 802Se: MDA17:20 新建文件SKCF.MPF17:21 SIEMENS 802Se: Jog17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 SIEMENS 802Se: Auto17:22 NC启动五：思考题数控加工中的误差来源有哪些？在工件的数控加工过程中，误差的来源大体分为三类：第一类误差是程序编制过程中产生的；第二类似数控机床产生的；第三类是工装（包括刀具，夹具，量具等）产生的实验二数控铣床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握数控铣手工编程的方法；（2）掌握西门子802seM数控系统的基本操作；二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）熟悉西门子802seM系统的基本操作；（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；三、实验设备（1）图形工作站（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤零件图如下：加工采用的刀具参数1、工艺安排准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。
数控操作实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。
2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。
（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。
（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。
（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。
（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。
（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。
（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。
3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。
（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。
（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。
（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控综合实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。
3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。
4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。
二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。
（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。
2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。
（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。
3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。
（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。
（2）分析零件图，确定加工工艺。
（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，记录加工数据。
（6）分析实验结果，总结经验教训。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。
（2）掌握了数控编程的基本方法。
（3）熟悉了数控机床的操作流程。
（4）提高了实际动手能力。
2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。
（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。
（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。
（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。
五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。
在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。
同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。
关于数控的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。
二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。
（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。
（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。
2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。
（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。
（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。
（4）生成加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。
（2）装夹工件，调整工件坐标系。
（3）装夹刀具，设置刀具参数。
（4）输入加工程序，进行模拟加工。
（5）开始加工，观察加工过程。
（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。
2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。
（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。
通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。
（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。
开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。
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数控机床仿真实验报告
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
实验日期：
实验一数控车床操作加工仿真实验
一、实验目的
（1）掌握手工编程的步骤；
（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）掌握手工编程的步骤；
（3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
（1）图形工作站；
（2）南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、加工采用的刀具参数
3、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加
工工序卡，如表1-2所列。
主程序：T01;
G00X71Z2M03S500;
G90G01X60Z2M08F5;
Z-24;
G00X60Z0;
G01X50Z0F5;
Z-24;
G00X60Z0;
G01X40Z0;
Z-24;
G00X60Z0;
G01X35Z0;
Z-24;
X60;
Z-94;
G00X60Z-24;
G01X50;
Z-94;
G00X60Z-24;
G01X44;
Z-94;
G00X60Z-43.45;
G01X44Z-43.45;
G02X44Z-74.55CR=30F5;
G00X64Z-93;
G01X64Z-135F5;
G00X70Z-99.5;
G01X64Z-99.5F5;
G02X64Z-129.5CR=25F5;
G00X65Z-28.4;
T02;
G01X20F5;
G04F4;
G00X60;
T03;
G01X35Z0F5;
R100=35R101=0;
R102=35R103=-21;
R104=2R105=1;
R106=0R109=6;
R110=1.5R111=-0.541;
R112=0R113=3;
R114=2;
LCYC97;
G00X80Z-21;
G00X80Z20;
M09;
M05;
M02;
6数控加工仿真系统中的操作步骤
7打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
8加工视窗
Yhcnc输出信息
消息模式
2011-11-26 15:00 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-11-26 15:01 新建文件 YY01.MPF
2011-11-26 15:02 程序已存在！
2011-11-26 15:02 打开文件 YY01.MPF
2011-11-26 15:05 SIEMENS 802Se: Jog
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: MDA
2011-11-26 15:07 X轴方向请回参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: Ref
2011-11-26 15:07 X回到参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: MDA
2011-11-26 15:07 Z轴方向请回参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: Ref
2011-11-26 15:07 Z回到参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: MDA
2011-11-26 15:07 打开文件 YY01.MPF
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: Ref
2011-11-26 15:09 SIEMENS 802Se: Auto 2011-11-26 15:09 NC启动
评分模式
2011-11-26 15:00 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2011-11-26 15:01 新建文件 YY01.MPF
2011-11-26 15:02 -3 程序已存在！
2011-11-26 15:02 打开文件 YY01.MPF
2011-11-26 15:05 SIEMENS 802Se: Jog
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: MDA
2011-11-26 15:07 -3 X轴方向请回参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: Ref
2011-11-26 15:07 X回到参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: MDA
2011-11-26 15:07 -3 Z轴方向请回参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: Ref
2011-11-26 15:07 Z回到参考点
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: MDA
2011-11-26 15:07 打开文件 YY01.MPF
2011-11-26 15:07 SIEMENS 802Se: Ref
2011-11-26 15:09 SIEMENS 802Se: Auto
2011-11-26 15:09 NC启动
五：思考题
数控加工中的误差来源有哪些？
在工件的数控加工过程中，误差的来源大体分为三类：第一类误差是程序编制过程中产生的；第二类似数控机床产生的；第三类是工装（包括刀具，夹具，量具等）产生的
实验二数控铣床操作加工仿真实验
一、实验目的
（1）掌握数控铣手工编程的方法；
（2）掌握西门子802seM数控系统的基本操作；
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）熟悉西门子802seM系统的基本操作；
（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；
三、实验设备
（1）图形工作站
（2）南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
零件图如下：
加工采用的刀具参数
1、工艺安排
准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。
确定工艺路线，加工精度，切削用量等。
加工过程：第一步；粗加工毛坯外轮廓；第二部，精加工；
表2 数控铣削加工工序卡
1．手工编程
NC程序
G90G54X0Y0Z100 第一步：用一号刀加工六边形凸台
M6T1
M3S1000
G0X-92.18Y79.84
Z-40
G1X46.095
X92.18Y0
X46.095Y-79.84
X-46.095
X-92.18Y0 第二步，加工圆形凸台调用LCYC82钻孔X-46.095Y79.84
G0Z100
X-65Y65
Z-30
G1X0Y65
G2X0Y65I0J-65
Z100
M6T2
G0X0Y0
R101=20R102=0R103=10R104=-10 调用LCYC84功丝
R105=2
LCYC82
M6T3
R101=40R102=2R103=36R104=-10R105=0
R106=-0.5R112=10R113=50
LCYC84
G0Z100
M2
五、数控加工仿真系统中的操作步骤
打开操作界面，返回机床坐标原点，选择工件尺寸，选择装夹，选择刀具，然后对刀，把写好的程序送入仿真系统中，然后开始加工零件。
六、加工视窗
1成品视窗
1测量视窗
七、思考题
数控铣削加工中，如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系？
在即床的机械坐标系中设有一个固定的参考点（假设为（X，Z））。
这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。
因为每次开机后，无论到家停留在那个位置，系统都把当前位置设定为（0，0），这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回零点，也就是通过确定（x，z）来确定原定（0，0）。