玻璃精雕机选择与应用
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
拆装实习报告范文4篇_实习报告_
拆装实习报告范文4篇一、与要求实习目的：⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3.学会汽车的主要零部件的检查测量4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
玻璃工程工艺流程
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手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
水位计云母片工作原理是什么
云母水位计是由云母片、石墨垫片、铝硅玻璃、缓冲垫片、蒙耐尔合金垫保护带组成，是玻璃水位计的一种属于直读式液位计。
下面由安徽锐光电子科技有限公司为您介绍下它的相关知识，希望能给您带来帮助。
云母水位计的优点是结构简单，使用起来非常方便，而且价格很便宜并且在液位测量中得到广泛的应用。
该产品主要应用于火电厂高温高压蒸汽锅炉水位计观察孔，透明、透波、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷、绝缘、平滑而清晰、高频介质损耗低等特性，可用于高频介质、高温真空、高温高压、强酸强碱等工作环境，在温度压力急剧变化下也不影响其化学性质和光学透明度，因此是火电厂、炼油厂、化工厂等高压蒸汽锅炉水位计中做保护衬的最佳材料。
其技术要求有：1、云母组件厚度配1.5mm压力大于16MPa，厚度配2mm压力大于25MPa，厚度配2.5mm压力大于32MPa，配制组件的具体厚度根据用户要求和电厂机电组大小及压力来确定。
2、水位计用云母片长度误差不得超过0.5mm，宽度误差不得超过0.3mm，牛眼式圆型水位计云母片误差不得超过0.2mm，单片厚度要求在0.1-0.25mm以内。
3、云母片优质、透明、平滑和清晰度好，表面不得有杂质、划痕、斑点、砂眼、分层和波纹存在。
4、玻璃使用高温高压铝硅玻璃，玻璃尺寸合适、无裂纹、划痕、透明度好。
5、其它石墨垫片、缓冲垫片、蒙耐尔合金垫、保护带也都是冲压而成，厚度标准、平滑、无裂纹。
最后我们来说一下云母水位计原理。
玻璃液位的上端通过阀门与被测容器中的气相连接，下端经阀门与被测容器中液相连接。
根据连通器液柱静压平衡的原理，只要被测容器内和玻璃管内液体的温度相同，两边的液柱高度必然相等。
若两侧介质温度不同，可按下式进行修正:H=h(p/p')式中:H—容器内液位高度h—液位计读数p'—液位计中介质在温度t'时的密度p—容器中介质在温度t时的密度。
简单来说就是云母水位计主要是利用连通器的原理。
将汽包内汽水混合物引入到与汽包连通的容器中，首先用红、绿两种玻璃将灯光过滤成只有红、绿两种光，利用光线在汽水蒸汽和炉水中的折射角不一样，透过炉水的为绿光，透过蒸汽的为红光，以此反映出汽包内的水位。
精选电容屏盖板玻璃工艺流程培训
②抛光环氧齿轮板的排列
玻璃产品 间距>6mm
凹槽内玻璃与星板 间距0.125-0.15MM
玻璃边缘与星板 内圈间距>6mm
玻璃产品0.4-2.0MM 齿轮114齿
星板厚0.4-1.2MM
玻璃星板排列图 玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
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③盖板玻璃抛光磨料
抛 当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
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C精雕
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量， 并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。
a.影响CNC磨边质量要素：
a.磨削热量。 b.磨削力。
磨削区 温度
磨削点 温度
砂轮速度，V砂 磨削热量
磨削力
砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热 量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。
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电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程
浅划伤、异物 产品抛光返修
平磨抛光
外观检验
基板切割
CNC成型
精雕外形 开槽 打孔
超声波洗
外观检验
化学钢 化
外观合格品
直接钢化
抛光返磨
检查、包装
超声波清洗
出货
丝印
烘烤 擦片
白片检验
超声波洗
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盖板玻璃生产流程工序介绍：
1.基板切割
基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻 璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。
超声波清洗注意事项
1.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这 样做易损坏振动 子。
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精雕机的选择与应用
随着精雕机的应用越来越广泛，精雕机已不再是实力的象征，而是已经成为实实在在的批量型专业生产加工的工具，被广泛的运用到了各行各业中。
创造精雕机之所以能够得到广大用户的青睐，主要是靠自身的应用特点，机械的稳定性强、精度高保证到了加工件的质量，而加工件的质量就取决了精雕机的性能。
那如何来辨别精雕机性能的好坏应该从如下几点去选择：
1、首先稳定的数控技术是精雕机高效雕刻的基本保证。
2、稳定的机械结构是精雕机高效雕刻的坚实平台。
3、用精密高速的主轴电机是精雕机雕刻的关键装备。
选择精雕机不能只选价格高或者最便宜的，俗话说的好：“一分钱一分货”，不能只图便宜而罔顾了质量，往往造成在使用过程中出现各种问题，从而得不偿失。
质量好的价格昂贵，而很多朋友制作的材料根本就不需要那么高的配置，从而造成资源浪费。
选择精雕机要根据自己的使用情况，自己的产品经营范围，什么材料，产品什么尺寸，来选择适合自己的精雕机，或者根据自己的情况来定制自己需要的精雕机。
但关键的东西不能偷工减料，像主轴电机，机床质量稳定性，传输方式等。
买精雕机一定要带着材料去厂家试刻，看看雕刻精度和雕刻速度，如果符合您的要求，那么，此类型精雕机就是您的选择。