Z535型立式钻床操作规程(最新版)
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)

立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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立式钻床操作规程正式版

立式钻床操作规程正式版第一章总则第一条为了保证立式钻床的正常运行,保护操作人员的人身安全,减少事故的发生,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于立式钻床的操作人员。
第三条立式钻床操作人员必须经过培训合格,并持有相应岗位证书方可上岗操作。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解立式钻床的结构、性能、操作规程和维修要求。
第五条操作前,必须进行设备的检查,包括电源是否正常,传动装置是否完好等。
第六条操作人员必须穿戴好工作服,戴好安全帽,佩戴好防护手套和防护镜。
第七条操作人员必须保持清醒、专注,不允许饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第八条操作人员必须按照操作规程进行操作,不得私自更改设备参数和转速。
第九条操作人员必须对设备进行定期检查和维护,保持设备的良好状态。
第十条操作人员在操作过程中,禁止将手和身体任何部位靠近钻头。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作前必须检查设备的紧固件是否松动,刀具是否牢固。
第十二条操作人员在操作过程中,发现设备异常情况或有异响时,必须立即停机检查。
第十三条操作人员在操作过程中,不得随意触摸电器设备,以免发生触电事故。
第十四条禁止将手指或其他物品放入设备运动区域,以免造成伤害。
第十五条当设备发生故障或异常时,操作人员必须立即切断电源并报告负责人处理。
第四章维护保养第十六条每天开机前和加工完毕后,操作人员必须对设备进行清洁,清除切削液及废屑。
第十七条每年至少进行一次大修,更换易损件,保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作完毕后必须切断电源,并将设备锁好放置在指定位置。
第五章事故处理第十九条任何发生事故的操作人员都有义务及时报告,并配合调查。
第二十条发生事故后,应及时采取应急救援措施,保护伤者,并报告相关部门。
第二十一条事故原因确定后,有关部门将对操作人员进行相应的追责和处理。
第六章附则第二十二条本操作规程自颁布之日起执行,并在每年初进行一次修订。
第二十三条对于操作人员,违反本操作规程,造成事故或损害的,将追究其法律责任。
立式钻床操作规程及维护保养

立式钻床操作规程及维护保养立式钻床操作规程及维护保养一、立式钻床操作规程1. 操作前检查每次操作前,必须仔细检查机器,确定机床各部位功能正常,无故障,不允许有缺失防护和保护装置的情况。
2. 安全防护立式钻床作业时,必须严格遵守安全防护要求,穿好工作服,戴好口罩,戴好护目镜和手套等劳动保护用品,并保持机器操作区域干燥、整洁、有良好的通风环境。
3. 机器开关在操作前先看清机器的开关状态,检查是否在关闭状态,然后才能进行操作。
4. 点击操作对立式钻床进行操作时,必须先按启动按钮,并听取机器启动的声音,确保操作顺畅。
5. 确认目标在进行钻孔操作时,必须先确认钻头到达的位置,避免损坏工件。
6. 远离操作部位在操作过程中,要注意远离操作部位,避免操作不当导致伤害。
7. 原则上禁止手动进给在进行钻孔操作时要按照机器设备的进给速度进行移动,而非手动移动。
原则上禁止手动进给,以确保操作安全。
8. 停机后关闭电源在进行操作后确认所有钻头都不再移动,再关闭电源,彻底停机。
二、立式钻床维护保养1. 润滑及保养(1)切勿将异物沾上主轴端面或工作端面。
(2)长时间不使用机器时,应清洗机器上的油污,并在主轴进口处覆盖塑料袋,以防止灰尘的进入。
(3)按照机器设备要求,定期加油和更换润滑油。
2. 机器保养和清洗(1)每次操作开始前,应清洗机器上的金属屑和油垢,并检查各部位有无磨损。
若发现磨损严重,必须及时更换损坏部位。
(2)在进行钻孔操作后,立式钻床的表面和内部应及时清洗,并按照机器设备要求进行保养。
(3)在对机器进行保养时,要确保使用正确的清洗剂,切勿使用具有腐蚀性的化学清洗剂。
3. 工作环境保养(1)操作过程中,应保持工作环境干燥、整洁、通风良好。
(2)使用后要及时将机器设备放置在正确的存储位置,并加上保护罩,以防止灰尘的进入和机器的损坏。
(3)由于噪音和震动会对机器设备和操作者的健康产生影响,所以在工作过程中还应做好噪音和震动的防护的工作。
立式钻床安全操作规程

立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备,为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行,制定本安全操作规程。
2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理,了解各个部位的功能和操作方法。
- 确保立式钻床的电源接地正常,无电器故障或漏电现象。
- 配备必要的个人防护装备,如安全眼镜、耳塞或耳罩等。
- 检查钻床上是否有杂物,如有,应清除干净。
3. 安全操作步骤1. 打开主电源,并确保电压稳定。
2. 调整钻床刀具,确保钻头能够正常旋转且锐利。
3. 根据工件的需要,选择适当的进给速度,切勿过快。
4. 根据工件的要求,调整主轴转速。
5. 将工件固定在工作台上,使用夹具或其他安全装置进行固定。
6. 操作人员应站立在钻床的侧面,保持稳定且安全的站姿,切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。
7. 进行试运转,观察钻床的运行状态,确保无异常现象后方可开始正式加工。
8. 在进行加工过程中,操作人员要时刻保持专注,注意观察工件和钻床的运行情况,发现异常应立即停机排除故障。
9. 加工完成后,关闭主电源,清理工作现场,将工具和危险物品妥善存放。
4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力,切勿分心或疲劳驾驶。
- 禁止穿过长衣物或松散的衣物,以防被卷入钻床运动部件中。
- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。
- 发现设备故障或异常情况时,应立即停机并报告相关人员进行检修。
5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。
遵守本安全操作规程,能够保证工作人员的安全和设备的正常运行,减少事故和损失的发生。
立式钻床安全操作规程

立式钻床安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备,在使用时需要严格遵守安全操作规程,以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是立式钻床的安全操作规程,详细介绍了每个环节的注意事项。
一、安全环境准备1.操作区域应保持干燥、整洁,无杂物和滑油,地面应平整。
2.操作区域应有明确的安全标识和警示标志,设立安全警戒线。
3.应设立明显的急停开关,确保紧急情况下可以快速切断电源。
4.工作人员应穿戴好安全防护装备,如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
二、设备操作准备1.确保立式钻床安装稳固,各部件完好无损。
2.检查钻头、夹头、螺栓等零部件是否固定牢固,是否有磨损或损坏。
3.检查机床润滑系统是否正常工作,润滑油是否充足。
4.检查电源线是否接地良好,开关按钮是否正常。
三、操作步骤与注意事项1.操作前,应先熟悉立式钻床的结构和操作原理,了解各部位的名称和功能。
2.确认工件尺寸和夹具的适配性,选择合适的夹具进行固定。
3.调整转速、进给量等参数时,应按照设备使用说明进行设置,并逐渐调整到合适的数值。
4.在操作立式钻床时,应站在机床的工作面上方,在不适应的操作位置工作会增加事故的风险。
5.确保工件固定后,可以手动试运行一次,检查夹具的固定情况和刀具是否与工件接触,避免碰撞。
6.在正式加工之前,应在工件表面滴加润滑剂,以减少摩擦和热量,同时确保工件平稳进给。
7.操作时,应使用正确的姿势和力量控制,不得翘曲身体或用力过猛,防止因疲劳或不稳造成意外伤害。
8.注意观察加工过程中的异常情况,如刀具抖动、异常声音等,及时停机检查并解决问题。
9.加工过程中,不得随意搬动机床上的零部件,以免造成危险。
10.加工结束后,应切断电源,彻底清理工作场地,将机床和附件归置到固定位置。
四、安全事故应急处置1.当发生事故时,应第一时间切断电源,确保人身安全。
2.及时报告上级主管人员,并按照要求进行事故调查和处理。
3.将事故现场保护好,保留现场证据,便于事后的分析和认定。
Z535立式钻床操作规程

Z535立式钻床操作规程
一、技术性能和参数
1. 最大钻孔直径 35毫米
2. 主轴锥度莫氏4号。
3. 主轴中心线至导轨面距离 300毫米。
4. 主轴端面至工作台面最大距离 750毫米,主轴行程 225毫米。
二、操作步骤
1.按润滑图规定加油,检查各手柄位置,操纵机构是否灵活、可靠。
2.打开钻床电源,试车。
3.根据工艺要求装夹钻头。
4.在工作台或座钳上牢固夹持工件。
5.选择进给量,开始钻扩工作。
6.工作后要将各手柄放在非工作位置,切断电源。
7.将工具、量具按规定放置,擦净机床,清扫工作地点。
三、紧急情况处理
1.操作中,机床出现异常时应立即停电检查。
2.操作中出现卷入、冲击、挤压、刮伤等情况时,应立即停机排除。
四、注意事项
1.钻薄板时工作台上必须垫上木料块,禁止用手持工件进行钻孔。
2.在钻夹头上装卸钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。
3.在旋转刀具下,不准用手触摸,不准反转、卡压、测量工件。
4.操作者离开机床、变速、调整、更换工件或钻头、清扫机床时必须停机。
5.工作中,钻头未退出工件时不准停机。
6. 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
五、故障查询及排除
设备出现故障时,应立即停止使用,通知维修人员进行维修。
立式钻床安全技术操作规程范本(2篇)

立式钻床安全技术操作规程范本一、目的为了保障立式钻床操作人员的安全,确保设备正常稳定运行,本操作规程旨在指导操作人员正确、规范地操作立式钻床。
二、工作前准备1. 确认立式钻床设备的工作环境符合操作要求,无杂物、无明火等危险因素。
2. 检查立式钻床机床零部件的完好程度,确保机床各部分正常运转。
3. 确保立式钻床操作台面清洁整齐,操作工具摆放在指定位置。
4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、操作步骤1. 开机准备1.1 检查立式钻床电源是否正常,确认电源开关处于关闭状态。
1.2 检查润滑系统油量是否充足,若不足应及时添加。
1.3 检查冷却系统水源是否畅通,若不通应清洗水管或更换水源。
1.4 检查立式钻床主轴是否处于停止状态,确认刀具卸下。
1.5 打开立式钻床电源开关,启动立式钻床。
2. 调整工作台2.1 根据工作需求调整工作台高度和角度。
2.2 使用手轮或电控操作工作台调整至所需位置。
2.3 通过木块或其他支撑物固定工作台位置,确保稳固性。
3. 安装刀具3.1 将所需刀具固定在刀柄上,注意刀具安装紧固度。
3.2 使用扳手紧固刀具柄,确保刀具不会松动。
3.3 确认刀具安装位置正确,不会与工件碰撞。
4. 进行钻孔4.1 根据工件要求选择合适的进给速度。
4.2 控制切削深度,根据需要逐渐增加。
4.3 在切削过程中,加工工件时应加强观察,及时调整进给速度。
4.4 操作过程中保持稳定,不得用力过猛,以避免设备损坏。
4.5 切削完成后,关闭立式钻床主轴,并将刀具取出。
5. 关机与保养5.1 关闭立式钻床电源开关,断开电源。
5.2 清理工作台面和周围区域的切削废屑和冷却液,保持清洁。
5.3 润滑系统要定期清理,更换润滑油。
5.4 定期对立式钻床进行维护保养,检查各部位是否松动、磨损,及时进行修复或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉立式钻床的机构和操作规程,不得擅自操作。
6.2 在操作过程中,应保持专注,不得与他人交谈或分散注意力。
立式钻床操作规程

立式钻床操作规程
一、立式钻床的操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。
二、严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
三、钻工件时发生缠绕要及时停机,断削后再继续加工。
四、启动机床前应检查各手柄的位置是否正确,机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床高速运转几分钟。
五、立式机床在正式运转时,不得变换主轴转速及进给量,变速必须停机,严禁在运转过程中变速及用反转来制动。
六、在使用攻丝装置时,应首先将钻孔攻丝选择开关转换到攻丝位置上,然后调整转盘上的撞块,通过操作主操纵手柄来实现攻丝。
也可以通过操纵按钮的正反转攻丝,但应把选择开关转换到钻孔位置上,以防止点动作的干涉。
七、因为受到机床电动机本身性能的限制,机床主轴启动和换向频率不能过高,这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时,操机者必须要注意。
八、为了避免机床及刀具损坏,工件加工如需调节转速及加冷却液、润滑油,一定要按加工需要进行。
九、在装卸刀具,一定要用机床专用回转装卸扳手,严禁用榔头等铁器敲打拆装工具。
十、在工作过程中应当经常注意油标处是否来油,以确保润滑系
统的正常工作,对机床各处的注油孔,应经常性注油,在加工中发现异响,应立即停机检查,严禁少油或带病工作。
十一、在下班时,清理好机床并切断、关闭电扇、熄灭照明灯,经查看后方可离开。
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Z535型立式钻床操作规程(最新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
Z535型立式钻床操作规程(最新版)
1.认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。
并按规定注油润滑。
2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。
3.各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。
4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。
5.钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。
6.正确选用主轴转速,进刀量。
钻孔的最大直径,以不超载使用设备。
7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。
8.钻深孔时必须加冷却液。
当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。
当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。
防止拆断钻头和过钻。
9.严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。
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