常用的金相腐蚀剂
常用金相腐蚀剂
常用金相腐蚀剂（转）低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常用的金相腐蚀剂
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:1(容积比)工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min，碳素钢等5-20min，合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜
水25ml
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml
硝酸10ml
水100ml
60-70℃热蚀时间:30-60min
17
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差
一些常用的金相腐蚀剂的配制
一些常用的金相腐蚀剂的配制一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80?热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70?热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80?热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸10ml 水 100ml 60-70?热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常用金相腐蚀剂汇总
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
一些常用的金相腐蚀剂
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
[笔记]金相腐蚀药水
![[笔记]金相腐蚀药水](https://img.taocdn.com/s3/m/c3da643fa200a6c30c22590102020740be1ecd87.png)
[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，溶液然后在B试剂中浸蚀3min，WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色)，TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。
常见金相腐蚀剂
序号--------- 用途----------------- 成份-------------------- 腐蚀方法---------------------附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号------------ 用途----------- 成份----------- 腐蚀方法-------------- 附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常用的金相腐蚀剂
回火脆性
(a)苦味酸50g
乙醚250ml
(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml
水240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
68
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:1分钟
暗场观察Kiemm试剂
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH 30g
K3Fe(CN)6 30g
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
水70ml
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
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奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份，硝酸1份 水10份（容积比）
60-70C热蚀 时间：5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份（容积比）
60-80C热蚀 时间：15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断 擦拭试样表面，去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀，现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500，硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织
苦味酸1g
盐酸5乙醇100
室温浸蚀
试剂经300-500C回火效果最佳，也可显示高铬 钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
33
显示合金钢回火马
氏体
1%|肖酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏体、 马氏体和回火马氏 体
b:1.5份1份
1#4%苦味酸乙醇
先浸入⑻中20s,再入沸水加热风干，
再浸入（b）中10s
贝氏体灰白色 马氏体棕黄色
2# 1%焦亚硫酸钠水溶液
42
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不冋深差
43
高锰钢
(a)35%硝酸乙醇•
(b)46%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20S,取出用清水冲洗 干燥，再入(b)中清洗5-10S.
室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
30g
K3()630g
H2O100
82~89C时间2~6
28
碳钢合金钢
硝酸1-10乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择，常用34%溶
液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 共渗黑色组织
44
高锰钢
(a)2%硝硝 酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g水100
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥•再在
(b)中浸蚀到表面发黑•
有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
试剂
丫黄棕色或监色a马氏体棕色 £马氏体白色
46
奥氏体不锈钢
盐酸30
盐酸1份 水1份
20C下浸蚀，需要搅动溶液•可得到均 匀而无色的结果可以存放•
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5氢氟酸1
水44
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐酸25
10%各酸水溶液50
室温浸蚀速度快•均匀•效果好•
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
室温浸蚀
4%硝酸乙醇100
4%苦味酸乙醇10
硝酸2
水20
室温浸蚀
35
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100
室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒
有时产生晶粒反差
36
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100
室温浸蚀
37
显示贝氏体钢
三氯化铁1g盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
38
显示淬火组织中马 氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g水100
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:1（容积比）工业盐酸水溶 液
60-80C热蚀 时间：易切削钢5-10, 碳素钢等5-20，合金钢等15-20
酸蚀后防锈方法：
a.中和法：用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法：浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法：涂清漆和塑料膜
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的 分辩能力强
29
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏 体等组织，F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与 铁素体的反差
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
39
显示15钢和激光热 处理组织
盐酸3
硝酸1.5
苦味酸3g
乙醇95
室温浸蚀
40
显示高强度钢中的 马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板 条马氏体与贝氏体 的区别
1# 2#a:1份1.2份
过硫酸铵30g
水50
室温浸蚀
13
钢的枝晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸5
水100
浸蚀30-60后对表面稍加研磨则能获 得好的效果
14
显示铸态组织和铸 钢晶粒度
硝酸10
硫酸10水20
室温浸蚀
15
高合金钢、高速钢 铁-钴和镍基咼温 合金
盐酸50
硝酸25
水25
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不
锈钢
重铬酸钾25g (K22O7)盐
酸100
硝酸10
水100
60-70C热蚀时间:30-60
17
碳钢合金钢
硝酸1-10乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择，常用34%溶
液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的 分辩能力强
18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀
试剂经300-500C回火效果最佳，也可显示高铬 钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马
氏体
1%|肖酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、 马氏体和回火马氏 体
4%硝酸乙醇100
4%苦味酸乙醇10
硝酸2
水20
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300
水100
室温浸蚀或擦拭1-5
6
大多数钢种
盐酸30
三氯化铁50g
水70
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
1040%硝酸水溶液
（容积比）
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试 样。
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏 体等组织，F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与 铁素体的反差
苦味酸1gБайду номын сангаас
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化 物的组织
苦味酸1g
盐酸5乙醇100