如何正确购买植物油精炼设备
植物油加工设备的精炼工艺
工艺流程如下：（1）精炼脱酸工艺碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（2）精炼脱溶工艺间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。
还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（3）精炼脱色工艺脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
（4）精炼脱臭工艺真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。
真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
（5）精炼脱蜡工艺目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。
在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
植物籽榨油实验报告
植物籽榨油实验报告最近有许多人问我，什么是压榨油？榨油的原理是什么？榨油工使用的榨油机（或称榨油机）有哪些类型，以及榨油机的工作原理是什么？对我来说又该如何去操作呢？其实，植物籽榨油就是把植物种子用水蒸气蒸熟的过程。
在此过程中，胚芽中的油脂被高温氧化而挥发掉。
食用植物油一般分为大豆油、菜籽油和芝麻油。
1、植物籽榨油是指用水蒸气在高温下进行压榨的方法。
(1)压榨法：利用压榨的方法来将油中的溶剂挥发掉，但这也使其不能完全浸出，因此会产生一些有害物质。
我国传统上多采用水蒸气压榨法，把胚芽加热后压入榨膛内，使油液中的含氧量急剧下降，压力增加至一定程度，使油中所含化学成分溶解在水或酒精中，油分也随之析出，这种方法通常称为“脱臭”。
(2)浸出法：也称溶剂浸出法工艺：即把经处理过和含有溶剂和其它杂质（如溶剂残留过多）的溶剂用水或溶剂蒸汽蒸发或脱去油水后冷却除去油脂，从而获得新产品工艺或其他方法除去杂质或油类。
(3)压榨法：又称水力压榨法、湿法压榨法、蒸汽压压法、酸化法等。
压榨时油脂原料经机械挤压获得饱和溶剂或半饱和溶剂后脱出油；其中以热方式浸出又称冷萃法、蒸馏法较常用(1)浸出法：将植物油和溶剂按照一定比例混合使其加热，使其中成分蒸发掉，达到目的。
然后再进行精炼。
由于精炼是溶剂处理过程中产生有害物质（如苯）同时也带来了对环境与人体危害。
(2)溶剂法：利用溶剂蒸气对原料进行精炼（提取）得到所需食用油及其他化工产品所含成分，此工艺为溶剂法，可避免重金属溶出及产品质量事故等。
而采用溶剂或半溶剂法生产出不合格油产品危害较大并污染环境还会产生有毒物质如三氯乙烯和苯等物质。
因此不能用于食用植物油的精炼和食品工业中作工业原料。
由于是水蒸气对种子进行高温压榨加工时将油脂进行加热使其挥发，因此只适用于不含或少量含浸出剂油，而对所含的亚油酸危害很大但食用安全性很高。
这几年随着生物技术的发展，对油脂加工的工艺要求也越来越高，现在已经出现了冷压榨设备（又称冷料制油）以及真空脱水法等两种主流工艺制2、用压榨机压榨的过程是：将植物籽粉碎后，加水并使之蒸发，然后进行油料分离。
植物油提炼加工厂需投资多少钱
开一家植物油提炼加工厂需要的设备主要含有榨油机，植物油它是通过榨油机的压榨才提炼出来的，根据规模的不同我们对设备的选择也会有所不同，一般精炼设备需要成套的设备。
关于投资的费用主要跟工厂的规模大小不同所要的资金等级也不同。
几万的榨油设备也可以开办个厂，十几万的也有，二十几万的也有，几百万及上千万的都有，没有固定的标准。
开办一个榨油厂一般需要投资十几万左右，如果自己家的场地，自己家的电路和水的话费用要少很多，开办榨油厂，需要的是榨油机设备，设备的全部投入需要几万元。
然后是厂房，厂房的投资这个根据地区不同，设备占地面积10平方足够用，然后是厂房的水电，厂房的投资看场地和情况投资不同，自家场地水电的话免去厂房费用，然后就是原料，原料的收购需要资金。
然后就是证件，需要去工商所咨询，办理营业执照，然后卫生证，然后就可以开始开工了，销路，销路看当地，可以为当地的餐馆，饭店，酒店，农家餐馆等地方提供专用食用油，也可以找精炼油厂提供毛油精炼，视个人情况而定。
新乡市红阳机械有限公司主营产品：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
设备种类齐全，工作效率高，性能稳定，价格合理。
榨油机设备
榨油机设备一、榨油机的种类与型号植物油制取方法主要有压榨法和浸出法。
榨油机即为压榨法制油设备。
1、榨油机种类：榨油机可分为螺旋榨油机和液压榨油机（又称水压机）两大类。
其各自特点为：螺旋榨油机能连续生产、处理量大、出油率高、劳动强度低，同时能适应的油料范围广；而液压榨油机是间歇式榨油设备，榨油周期包括蒸料做饼、装饼上榨、压榨与卸饼等四个阶段，生产效率低、占地面积大、劳动强度高，适宜压榨零星分散油料和需保持特殊风味的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。
螺旋榨油机根据设备性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机（即老式螺旋榨油机）、热榨机（即新型真空榨油机或称全自动榨油机）。
2、广东穗华牌热榨机主要型号：80型、100型、120型。
二、穗华牌榨油机的性能特点1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。
既美观大方，又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
三、技术参数型号|榨螺直径|电源|主机|真空泵|加热器| 外形尺寸| 处理量|机重ZY-80 | 78mm |380V|5.5kw|0.55kw| 3.5kw|1650×1300×1700mm|100-150kg/h|750kgZY-100| 95mm |380V|7.5kw|0.55kw| 5.0kw|1900×1500×1700mm|160-200kg/h|900kgZY-120| 117mm |380V|11kw |1.1kw | 6kw |2200×1650×1750mm|250-350kg/h|1300kg四、榨油机的操作要领1、调节螺杆（螺旋），留空一圈半，然后旋紧、锁定。
农产品初加工工作的设备与工具介绍及选购指南
农产品初加工工作的设备与工具介绍及选购指南农产品初加工工作的设备与工具是农民在农产品采收后进行加工处理的重要工具，它们直接关系到加工效率和产品质量。
本文将介绍农产品初加工工作中常用的设备和工具，并提供选购指南，以帮助农民选择适合自己需求的设备和工具。
一、农产品初加工工作的设备介绍1. 清洗设备清洗是农产品初加工的第一步，常用的清洗设备有高压清洗机、水浴机和清洗槽。
高压清洗机通过高压水流彻底清洗农产品表面的杂质，清洗效果好且节省时间。
水浴机适用于一些容易损坏的农产品，如蔬菜、水果等，通过浸泡在水中进行清洗。
清洗槽通常用于小规模加工，可根据需要选择尺寸和材质。
2. 切割设备切割是农产品初加工的重要步骤，不同的农产品需要使用不同的切割设备。
常见的切割设备有切菜机、切丝机、切块机等。
这些设备能够将农产品切割成统一大小的块状、丝状或片状，提高加工效率并保持加工产品的一致性。
3. 破碎设备破碎设备常用于加工坚果、谷物等农产品，主要有破壳机、破壳器等。
这些设备能够将硬壳或外壳破碎，方便后续的处理和加工。
选购时需要注意设备的破碎效果和适用范围。
4. 榨取设备榨取设备常用于加工农产品中的液体，如榨油机、榨汁机等。
这些设备能够将农产品中的液体分离出来，提高产品的纯度和质量。
选购时需要考虑设备的榨取效率和操作便捷性。
5. 烘干设备烘干设备用于将加工后的农产品进行干燥处理，以延长保存期限。
常用的烘干设备有烘干机、太阳能烘干室等。
烘干机适用于大规模加工，能够快速而均匀地将农产品烘干。
太阳能烘干室则适用于小规模加工，依靠太阳能进行烘干。
二、农产品初加工工作的工具介绍1. 刀具刀具是农产品初加工工作中最常用的工具之一，常见的刀具有菜刀、水果刀、削皮刀等。
选购刀具时需要注意刀片材质和手柄材质，确保刀具锋利且耐用。
2. 砧板砧板是切割农产品时必不可少的工具，常见的砧板有木质砧板和塑料砧板。
木质砧板表面平整，易于切割，但易滋生细菌；塑料砧板易清洗，但表面易划伤。
胡麻油设备的操作方法
精制后的胡麻油，质量规格要达到水分0.07%以下，酸价为0.4mgKOH/g 以下，碘价为177--195gI/100g,相对密度为0.9320--0.9380，折射率为1.4790--1.4810，皂化价为189--195mgKOH/g,加热试符合国家标准，精炼率为低于96%。
精炼的具体操作方法如下：
（1）胡麻籽油入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐办理送油完毕后，应立即关闭进油阀门。
入油罐待精炼的粗胡麻籽油，须先清除油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间（不少于15min）,使油中不存有泡沫。
调整原油温度到25—35℃。
（2）水洗将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许超过85℃）。
当水加完时（加水量为油量的15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(第一次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。
然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。
第一次水洗时，必须把
油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。
油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许超过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。
按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止，第二次水洗的沉淀时间为1.5h。
新乡市红阳机械有限公司是集胡麻油加工设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
生产的设备具有出油率高、节能、省工、材质优良、工艺精密等特点。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
精炼植物油设备型号参数及原理
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分，从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理：1. 精炼植物油设备型号：（1）DTDC油脱脂机：该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
（2）脱酸塔：该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
（3）碱炼槽：该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
（4）蒸汽炼油锅：该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数：（1）DTDC油脱脂机：处理能力为5-500吨/日，电机功率为2.2-30KW。
（2）脱酸塔：处理能力为5-500吨/日，电机功率为1.5-22KW。
（3）碱炼槽：容积为10-10000L，电机功率为1.5-55KW。
（4）蒸汽炼油锅：容积为0.5-10吨，加热面积为0.5-10平方米，电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理：（1）DTDC油脱脂机：该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程，通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除，从而提高植物油的质量。
（2）脱酸塔：该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸，从而提高植物油的稳定性和质量。
（3）碱炼槽：该设备通过将植物油与碱液进行反应，将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂，然后通过离心分离将肥皂和杂质去除，从而提高植物油的质量和稳定性。
（4）蒸汽炼油锅：该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度，然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除，从而提高植物油的营养价值和质量。
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在购买植物油精炼设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个油脂精炼设备厂家。
问好这些设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。
必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。
可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。
确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看设备作坊的运行都可以。
这样可以更加直观的了解设备的情况。
确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。
再者要详细了解植物油生产线设备精炼工艺选择的重要性。
植物油生产线设备中植物油精炼是由多种精炼油设备以及各种化学过程组成的复杂程序。
化学处理只能针对不同植物油精炼过程中
的不同杂质含量进行有选择性的去除。
而精炼油设备以及植物油精炼工艺的选择在油脂生产中式极具重要性的。
首先，要清楚自己生产油脂所要达到的质量标准和要求，以及所要精炼的油脂的性质。
所以，选择精炼工艺是油脂生产中的精华所在。
在选择时要充分考虑到精炼方法与试剂、试剂的使用方法和具体的精炼过程。
选择适合的精炼方法才能更有效的保证油脂质量。
不同的油脂对应不同的精炼方法。
其次，试剂的选择和具体的使用方法也在精炼工艺中起着至关重要的作用。
不同的试剂对不同的杂质有不同的反应。
选择适当的试剂及用法才能有效破坏杂质胶体系统的平衡，降低杂质在油脂中的溶解度，从而使杂质以不同的形式被有效地分出来。
在精炼过程中使用的油脂要做到以下几点：1.添加溶剂时不能过量。
避免油脂被皂化难于分离；2.不能少量，以免油脂中的杂质不能被彻底的去除。
最后，对待工艺的选择也是很重要的一个环节。
正确的工艺条件既可最大限度地防止杂质与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用，又可充分地从油中分离出。
植物油精炼工艺的选择在很大程度上
决定整个精炼工段乃至是植物油加工过程中的成败。
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