植物油精炼设备一套多少钱
如何正确购买植物油精炼设备
在购买植物油精炼设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个油脂精炼设备厂家。
问好这些设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。
必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。
可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。
确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看设备作坊的运行都可以。
这样可以更加直观的了解设备的情况。
确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。
再者要详细了解植物油生产线设备精炼工艺选择的重要性。
植物油生产线设备中植物油精炼是由多种精炼油设备以及各种化学过程组成的复杂程序。
化学处理只能针对不同植物油精炼过程中的不同杂质含量进行有选择性的去除。
而精炼油设备以及植物油精炼工艺的选择在油脂生产中式极具重要性的。
首先，要清楚自己生产油脂所要达到的质量标准和要求，以及所要精炼的油脂的性质。
所以，选择精炼工艺是油脂生产中的精华所在。
在选择时要充分考虑到精炼方法与试剂、试剂的使用方法和具体的精炼过程。
选择适合的精炼方法才能更有效的保证油脂质量。
不同的油脂对应不同的精炼方法。
其次，试剂的选择和具体的使用方法也在精炼工艺中起着至关重要的作用。
不同的试剂对不同的杂质有不同的反应。
选择适当的试剂及用法才能有效破坏杂质胶体系统的平衡，降低杂质在油脂中的溶解度，从而使杂质以不同的形式被有效地分出来。
在精炼过程中使用的油脂要做到以下几点：1.添加溶剂时不能过量。
避免油脂被皂化难于分离；2.不能少量，以免油脂中的杂质不能被彻底的去除。
最后，对待工艺的选择也是很重要的一个环节。
正确的工艺条件既可最大限度地防止杂质与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用，又可充分地从油中分离出。
用于油脂分离生产的冬化1
用于油脂分离生产的冬化（分提）车间整体设备转让协议甲方：淄博传刚植物油精炼厂乙方：潍坊金信达生物化工有限公司甲方因停产至今，有意将原厂冬化（分提）车间整体设备转让给乙方（详见设备清单）。
为此根据《中华人民共和国合同法》等法律、法规和规章的规定，经甲乙双方协商一致签订本协议。
第一条：本次买卖所涉及的物资名称、种类、规格、单位、数量: 甲方淄博传刚植物油厂冬化（分提）车间可用于正常油脂分离生产的整套设备（参见设备清单）。
第二条：物资单价及总价甲乙双方协商同意总体结算，总价为叁拾万元人民币（￥30万元）。
第三条：甲方责任甲方保证设备主体完整齐全，并负责对乙方的设备安装就位指导。
设备安装就位后，对乙方由于甲方设备缺损（漏项）造成的生产损失负责。
甲方负责设备的拆、装、卸等工作，费用自行承担。
甲方保证在15日之内完成设备的拆卸工作。
甲方有义务协助乙方准备运输车辆，并负责将设备装配到乙方的运输车辆上。
甲方有义务派遣技术人员及施工人员，现场指导乙方安装设备，并完成生产流程，费用由乙方支付。
第四条：交货方式交、提货时间：2012年6月4日至2012年6月15日，乙方必须在约定期限内将所交易的全部物资提走。
交、提货地点：淄博传刚植物油精炼厂，即山东省淄博市淄川区镇村。
运输及装卸方式：乙方自定，运输和卸车过程中发生的安全事故由乙方负责。
第五条：物资验收方式甲乙双方共同认可的方式。
淄博传刚植物油精炼厂随合同提供的冬化（分提）车间整套设备清单和工艺流程及操作说明。
标准为：设备运转正常，可平稳生产。
第六条：货款支付方式乙方预先向甲方支付叁万元人民币议向定金。
根据双方协商一致，第一次提货付款15万元，再提过滤机时付清全款。
第七条：违约责任乙方延付货款或不执行协议约定内容，给甲方造成损失，承担相应的赔偿责任。
甲方若不执行协议约定内容，甲方应据实偿还乙方全部货款，并偿付乙方车辆租赁费及人工费，以及由此造成的经济损失。
第八条：本协议在执行中发生纠纷，签订协议双方不能协商解决时，可以向人民法院提起诉讼或申请当地仲裁机构仲裁解决。
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。
而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。
浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。
浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。
经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。
压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。
植物油提炼加工厂需投资多少钱
开一家植物油提炼加工厂需要的设备主要含有榨油机，植物油它是通过榨油机的压榨才提炼出来的，根据规模的不同我们对设备的选择也会有所不同，一般精炼设备需要成套的设备。
关于投资的费用主要跟工厂的规模大小不同所要的资金等级也不同。
几万的榨油设备也可以开办个厂，十几万的也有，二十几万的也有，几百万及上千万的都有，没有固定的标准。
开办一个榨油厂一般需要投资十几万左右，如果自己家的场地，自己家的电路和水的话费用要少很多，开办榨油厂，需要的是榨油机设备，设备的全部投入需要几万元。
然后是厂房，厂房的投资这个根据地区不同，设备占地面积10平方足够用，然后是厂房的水电，厂房的投资看场地和情况投资不同，自家场地水电的话免去厂房费用，然后就是原料，原料的收购需要资金。
然后就是证件，需要去工商所咨询，办理营业执照，然后卫生证，然后就可以开始开工了，销路，销路看当地，可以为当地的餐馆，饭店，酒店，农家餐馆等地方提供专用食用油，也可以找精炼油厂提供毛油精炼，视个人情况而定。
新乡市红阳机械有限公司主营产品：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
设备种类齐全，工作效率高，性能稳定，价格合理。
榨油机设备
榨油机设备一、榨油机的种类与型号植物油制取方法主要有压榨法和浸出法。
榨油机即为压榨法制油设备。
1、榨油机种类：榨油机可分为螺旋榨油机和液压榨油机（又称水压机）两大类。
其各自特点为：螺旋榨油机能连续生产、处理量大、出油率高、劳动强度低，同时能适应的油料范围广；而液压榨油机是间歇式榨油设备，榨油周期包括蒸料做饼、装饼上榨、压榨与卸饼等四个阶段，生产效率低、占地面积大、劳动强度高，适宜压榨零星分散油料和需保持特殊风味的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。
螺旋榨油机根据设备性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机（即老式螺旋榨油机）、热榨机（即新型真空榨油机或称全自动榨油机）。
2、广东穗华牌热榨机主要型号：80型、100型、120型。
二、穗华牌榨油机的性能特点1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。
既美观大方，又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
三、技术参数型号|榨螺直径|电源|主机|真空泵|加热器| 外形尺寸| 处理量|机重ZY-80 | 78mm |380V|5.5kw|0.55kw| 3.5kw|1650×1300×1700mm|100-150kg/h|750kgZY-100| 95mm |380V|7.5kw|0.55kw| 5.0kw|1900×1500×1700mm|160-200kg/h|900kgZY-120| 117mm |380V|11kw |1.1kw | 6kw |2200×1650×1750mm|250-350kg/h|1300kg四、榨油机的操作要领1、调节螺杆（螺旋），留空一圈半，然后旋紧、锁定。
米糠油精炼设备工艺流程
米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。
米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。
但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。
我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。
在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。
脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。
在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。
因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。
脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。
脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。
工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。
下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。
脱蜡工艺一般分两个步骤。
第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。
为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
精炼植物油设备型号参数及原理
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分，从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理：1. 精炼植物油设备型号：（1）DTDC油脱脂机：该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
（2）脱酸塔：该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
（3）碱炼槽：该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
（4）蒸汽炼油锅：该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数：（1）DTDC油脱脂机：处理能力为5-500吨/日，电机功率为2.2-30KW。
（2）脱酸塔：处理能力为5-500吨/日，电机功率为1.5-22KW。
（3）碱炼槽：容积为10-10000L，电机功率为1.5-55KW。
（4）蒸汽炼油锅：容积为0.5-10吨，加热面积为0.5-10平方米，电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理：（1）DTDC油脱脂机：该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程，通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除，从而提高植物油的质量。
（2）脱酸塔：该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸，从而提高植物油的稳定性和质量。
（3）碱炼槽：该设备通过将植物油与碱液进行反应，将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂，然后通过离心分离将肥皂和杂质去除，从而提高植物油的质量和稳定性。
（4）蒸汽炼油锅：该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度，然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除，从而提高植物油的营养价值和质量。
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精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油脂。
包括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含油份植物。
植物油精炼设备的价格由客户要求精炼处理的程度、精炼处理的日产量、设备材质决定的,正是基于这个原因,市场上销售的成套设备没有一个统一的标准，大概价格在10-15万元左右。
对于市场上众多的厂家来说，彼此之间的销售价格是存在很大的差异的，之所以相差较多，则主要受到以下几个方面影响：
1、设备类型
精炼设备不是单件设备，而是由多种型号、类型的市场设备共同组成的一个生产系统，能够实现脱磷,脱酸,水洗,脱水，脱色,脱臭,脱蜡等工序，组成这个系统的设备类型不一样，价格也会有差异。
2、厂家类型
市场上销售厂家千千万，其规模、生产实力、销售方式等都会有差别，有生
产实力的大型知名厂家，其生产出的设备性能会好一点，当然销售价格也不会太低，但是这样的厂家售后服务和设备质量都会有保障；而一些卖家只是代理商，没有实际的生产资质，依靠中间差价获取利益，价格也没有特别实惠，因此在选购时要认真进行筛选。
新乡市红阳机械有限公司是集植物油精炼设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。