电力电缆线路的试验项目周期和标准
电力电缆线路交接试验标准
电力电缆线路交接试验标准一、电力电缆的试验项目，包括下列内容：1.测量绝缘电阻；2.直流耐压试验及泄漏电流测量；3.交流耐压试验；4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；5.检查电缆线路两端的相位；6.充油电缆的绝缘油试验；7.交叉互联系统试验。
注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。
当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验；②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行；③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行；二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定：1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级：(1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。
(2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V绝缘电阻测试仪。
(3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。
四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：1.直流耐压试验电压标准：(1)纸绝缘电缆直流耐压试验电压U t可采用下式计算，对于统包绝缘（带绝缘）：U t＝5×(U0＋U)／2对于分相屏蔽绝缘：U t＝5×U0(2)18／30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：U t＝4×U0注:①上列各表中的U为电缆额定线电压；U0为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。
电缆线路维护检修规程
电缆线路维护检修规程检修周期：检修类别小修（维修）大修（电缆更换）检修周期1年必要时1．电缆维修交接与验收（1）电缆线路维修、预防性试验后，检修人员应提供下列资料。
a.电缆线路维修记录。
b.电缆线路预防性试验报告。
（2）电缆线路维修结束，运行人员进行下列检查后，检修，运行双方签字。
a.核对预防性试验报告及维修记录。
b.检查电缆接头及附件完好，接线正确，接地线完好，相色清晰，周围无杂物。
2．维修与试验（1）电缆线路试验项目和周期。
序号试验项目周期1测量绝缘电阻（包括外护套）1、主要线路每年一次2、次要线路，2年一次2直流耐压及测量泄漏电流1、主要线路，每年一次2、非重要线路，2年一次3、重做电缆头时3充油电缆绝缘油电气强度及介质损耗测量3年一次（2）电缆线路维修项目户内终端头的维修a.清洁终端头，检查有无电晕放电痕迹。
b.检查终端头引出线接触是否良好，有无过热。
c.核对线路铭牌及相应颜色，标志应清晰正确。
d.检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。
e.检查接地线应完好并接地良好。
户外终端头的维修a.清洁终端头匣子及套管，检查壳体及套管有无裂纹和表面有无放电痕迹。
b.检查终端头引出线接触是否良好，有无过热和腐蚀。
c.核对线路铭牌及相位，颜色应清晰。
d.检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。
e.检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。
f.检查接地线应完好和接触良好。
g.检查终端匣内绝缘胶有无水分，对绝缘胶进行补充。
（3）廊道、隧道、桥架中电缆的维修。
a.检查电缆在支架上有无损伤。
b.检查电缆护套有无损伤漏油。
c.检查电缆中间接头有无漏油。
d.检查电缆支架有无锈烂、脱落。
e.检查电缆有关防护设施是否完整。
f.检查电缆中间头接地线是否完好。
g.检查电缆支架、桥架接地是否良好。
（4）电缆沟中电缆的维修。
a.检查全部中间接头有无变形，渗漏油。
b.检查中间接头地线是否完好。
c.检查中间接并没有两侧各长3m左右的电缆在支架上有无损伤，护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。
电力电缆预防性试验项目及标准
电力电缆预防性试验项目及标准
橡塑电力电缆的试验项目，应包括下列内容：一、测量绝缘电阻；
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
交流单芯电缆的绝缘试验标准，可按产品技术条件的规定进行。
二、直流耐压试验及泄漏电流测量；
1.直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合
下表的规定。
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2.塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆。
聚氯乙烯绝缘电缆的产品型号有V V，V L V等；
聚乙烯绝缘及交联聚乙烯绝缘电
缆的产品型号有Y J V及Y J L V等。
橡皮绝缘电缆的产品型号有X Q，X L Q，X V 等
3.试验时，试验电压可分4-6阶段均匀
升压，每阶段停留1m i n，并读取泄漏
电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
4.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1.泄漏电流很不稳定；
2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。
三、检查电缆线路的相位；
四、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；
五、交叉互联系统试验。
21电力电缆试验及电缆故障检寻-new
p0 p
1
△V △p
47
六、电缆试验的质量管理
试验报表必须包括以下基本内容: (1)试验日期、气候状况; (2)试验的电压、内容、项目和结果; (3)试验时异常情况的记录和原因分析; (4)参加试验的工作人员及其相关职责; (5)用于试验的设备名称(含设备的来源)、编号等; (6)被试验电缆线路的名称、长度、位置。试验资料包括:
❖ ◆ 定点误差：0.5m
❖ ◆ 体 积： (455×315×195)mm
❖ ◆ 单端测试距离：8Km以内
❖ ◆ 相 对 误 差：≦±2%
❖ ◆ 工作环境温度：－20℃~+50℃
❖ ◆重
量： 9kg
❖
9
２.绝缘电阻值换算
10
11
接线
12
3.测量电缆绝缘电阻的注意事项
❖
试验前必须将导电线芯及电缆金属护套
器的一次电压为100V，二次电压为50kV，
求各试验时低压侧应加多大的电压？
18
2．.泄漏电流影响因素分析
❖ (1)高压引线的影响 ❖ (2)温度的影响 ❖ (3)电源电压的非正弦波形对测量结果的影响 (4)加压速度对泄漏电流测量结果的影响 ❖ (5)残余电荷的影响 ❖ (6)直流输出电压极性对泄漏电流测量结果的影响
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1．试验设备
❖ 电缆线路的泄漏电流试验，所需设备包括 调压器、高压试验变压器、高压硅堆、保护 器等设备。
❖ 调压器的输出电压
U ab
U DC 1.414K
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例6-1
❖ 有一条10kV纸绝缘电力电缆，要求进行 60KV直流耐压试验， 并在1/4、1/2 、3/4全 电压及全电压时测量泄漏电流。如试验变压
供电厂220kV及以上输变电设备的检验项目及周期的管理规定
供电厂3kV及以上输变电设备的检验项目及周期的管理规定1 范围本管理规定依据国家标准规定了能源动力公司供电厂输变电设备的交接试验、预防性试验、诊断试验、检修后的电气检验的项目和周期。
试验方法和标准则按国家标准和电力行业的相关规定以及技术操作规程执行。
2 引用标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程湖北省电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则3 定义交接试验：判断新安装的电气设备投运前的设备状态需要进行的试验。
定期试验：判断设备状态必须按一定的周期进行的试验。
检修试验：判断检修质量和检修后的设备状态需要进行的试验。
诊断试验：根据运行检查、定期试验、设备自身或同类设备运行情况等判断设备内部可能有异常时，为进一步分析确认可供选择进行的试验。
大修（也称恢复性检修）：设备在经过一段时间使用后，设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。
小修（也称定期维修）：是指两次大修之间的检修，以便对大修后设备在技术性能上起巩固和提高的作用，也是对大修的补充。
临修：是指除定期的大小修外，需将设备停运的检修。
4 总则4．1 本管理规定中规定了供电厂的输变电设备的交接试验、预防性试验、诊断试验、检修后的电气检验的项目和周期。
4．2 新设备投产验收后应按本规定的项目和周期进行检验。
4．3 设备的检验应有计划的进行，产权单位应结合设备的大、小修或生产计划制订检验计划，做到对停电检验工作进行统筹安排，尽量避免设备的重复停电，重复检验。
4．4 检验结果的判断，除与有关标准、历次检验结果进行比较外，还应结合设备自身的运行情况（如是否过载、是否遭受过电压或短路冲击、是否发生过外部闪络等）及同型号设备的运行情况进行全面的综合分析。
如果在相同型号设备上重复出现某类故障，对同型号的其他设备应采取措施，或进行必要的检验或缩短检验周期，以防止同类故障的发生。
电气试验标准
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、 交流耐压试验加压时间为5min,无异常时为合格 金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地
常用电气设备预防性试验标准
注2：绝缘电阻测量及交、直流耐压试验应在良好的天气下进行 注1：对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
新设的电缆线路投入运行3~1Fra bibliotek个月，一般应作1次耐压试验，以后再按正常周期试验。
与历次试验结果和同类型电缆试验结果相比无显著差别，一般大于1000M 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表； Ω 6/6kV及以上电缆用5000V兆欧表
7
7
电缆主绝缘的绝缘电 阻测量
1. 交接时 2. 运行1-2年一次 3. 必要时 4、耐压试验前、后
10kV 对地＞400MΩ 绝缘电阻 6kV＞200MΩ 1kV＞50 MΩ
8
电力电缆交流耐 压试验
1. 交接时 2. 运行1-3年一次 3. 主干线一年一次 4. 必要时
注：试验前检查控制箱、励磁变压器、 电容分压器和电缆已良好接地； 试验电压＞22kV时，电抗器底部加专用绝缘底座 试验电压：交接时为2.5U0=21.75kV 2. 作耐压试验时，应分别在每一相上进行。 其它为2.0U0=17.4kV
序号
项 目
周 期
要 求 20℃≥300MΩ 初对次及地 6～10kV 次对初及地 30℃≥200MΩ
说 明 1．用2500V兆欧表测量时将非被测线圈及外壳 接地 2. 需要测吸收比时，用数字式兆欧表 50℃≥90MΩ 20℃≥800MΩ 3. 试验时被试绕组的引出线端头均应短接，所 有非被试绕组引出线端头应短路 并接地 4. 耐压试验前后均要求测量绝缘电阻 50℃≥240MΩ
橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
11.3.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表24 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1电缆主绝缘绝缘电阻1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年自行规定 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)2电缆外护套绝缘电阻1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)3.6/6kV及以上3年每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三b)3.6/6kV 以下5年芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项3电缆内衬层绝缘电阻1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V兆欧表。
当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水4铜屏蔽层电阻和导体电阻比1)投运前2)重作终端或接头后3)内衬层破损进水后对照投运前测量数据自行规定试验方法见11.3.2条5电缆主绝缘直流耐压试验新作终端或接头后1)试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿2)耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流 6交叉2～3年见11.4.4条互联系统注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV电缆额定电压U0/U直流试验电压电缆额定电压U0/U直流试验电压1.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/220305。
电力电缆预防性试验项目及标准
电力电缆预防性试验项目及标准
橡塑电力电缆的试验项目，应包括下列内容：一、测量绝缘电阻；
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
交流单芯电缆的绝缘试验标准，可按产品技术条件的规定进行。
二、直流耐压试验及泄漏电流测量；
1.直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合
下表的规定。
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2.塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆。
聚氯乙烯绝缘电缆的产品型号有V V，V L V等；
聚乙烯绝缘及交联聚乙烯绝缘电
缆的产品型号有Y J V及Y J L V等。
橡皮绝缘电缆的产品型号有X Q，X L Q，X V 等
3.试验时，试验电压可分4-6阶段均匀
升压，每阶段停留1m i n，并读取泄漏
电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
4.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1.泄漏电流很不稳定；
2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。
三、检查电缆线路的相位；
四、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；
五、交叉互联系统试验。
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电力电缆线路的试验项目周期和标准
1．1一般规定
1．1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。
1．1.2对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻，代替直流耐压试验。
1．1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压（至少3段）每段停留1min读取泄漏电流，试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考，不做为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化，泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。
若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时间，确定能否继续运行。
1．1.4除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定：
a)停电超过1周但不满1个月，测量绝缘电阻（异常时按
b处理）
b)停电超过1个月但不满1年的：作规定直流耐压试验值的50%耐压1min。
c)停电超过1年的电缆线路必须作常规耐压试验。
1．1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1．2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1
表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准
1．3橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。
1．3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2
表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准
1．4 自容式充油电缆线路
1．4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-3
表8-3自容式充油电缆线路的试验项目、周期和标准。