耐磨钢板的切割加工技术--数控等离子切割
数控等离子切割参数设置
数控等离子切割参数设置
数控等离子切割是一种高效、精确的金属切割方法，需要根据切割材料的种类和厚度来设置相应的参数。
以下是一般的参数设置建议：
1. 切割速度：切割速度取决于材料的种类和厚度。
一般来说，切割速度越快，切割起来越容易，但也要考虑切割质量和刀具的寿命。
可以根据经验选择一个适当的切割速度。
2. 切割电流：切割电流是影响切割速度和质量的重要参数。
一般来说，较大的切割电流会提高切割速度，但也可能导致切割质量下降。
要根据材料的种类和厚度选择合适的切割电流。
3. 切割气体：切割气体有助于清除切割区域产生的废料和降低熔化池中的温度。
常用的切割气体包括氧气和氮气。
切割材料的不同可能需要不同的切割气体，氧气适用于大部分金属材料，而氮气适用于不锈钢等材料。
4. 穿孔时间：穿孔时间是指切割开始到切割电弧稳定的时间。
穿孔时间应该足够长，以确保切割电弧稳定后再开始切割。
一般来说，穿孔时间是根据切割材料的厚度和类型来确定的。
5. 切割深度：切割深度是指切割刀具切割进入工件的深度。
切割深度要根据切割材料的厚度和类型来确定。
通常，较厚的材料需要较大的切割深度。
以上是一些常见的数控等离子切割参数设置建议，具体的设置还需要根据实际情况进行调整和优化。
一般来说，经验和实践都是获取最佳切割参数的重要因素。
数控等离子切割新手入门教程
数控等离子切割新手入门教程
1. 概述
数控等离子切割是一种高效的金属切割技术，利用等离子弧放电的热能来熔化金属并实现切割。
本教程旨在帮助新手快速掌握数控等离子切割的基本原理和操作技巧。
2. 设备准备
在进行数控等离子切割前，需要准备以下设备： - 数控等离子切割机 - 等离子切割头 - 气体气源 - 工件夹具 - 编程软件
3. 基本操作步骤
步骤1：安装切割头
将等离子切割头正确安装在数控等离子切割机上，并确保连接牢固。
步骤2：设置工件参数
根据切割工件的材料和厚度，在编程软件中设置相应的切割参数，包括气体类型、气体流量、等离子弧电流等。
步骤3：夹紧工件
使用工件夹具将待切割工件固定在切割台上，确保工件位置准确。
步骤4：启动数控等离子切割机
启动数控等离子切割机，按照设定的切割参数进行切割操作。
4. 切割技巧
•切割速度要适中，过快容易导致切口粗糙，过慢则影响工作效率。
•切割头与工件的距离要适当，通常为切口厚度的1.5倍左右。
•定期清理切割头，保持切口质量和切割效率。
5. 安全注意事项
•切割过程中要佩戴防护眼镜和手套，避免受伤。
•禁止在有易燃物质的环境中使用数控等离子切割机。
•切割完成后，及时关闭数控等离子切割机并进行设备清洁维护。
6. 结束语
通过本教程，相信大家已经对数控等离子切割有了一定的了解。
在实际操作中，持续练习和不断优化参数才能更好地掌握这一高效切割技服。
希望本教程能为刚入门的新手提供一些帮助，谢谢！。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割（Plasma Cutting）是一种利用等离子体产生高温高能量来切割金属材料的加工方式。
其基本原理是利用电弧放电形成的等离子体在高频电源的作用下产生高热，通过喷嘴将等离子体喷射到工件上，从而使工件达到熔化或氧化的温度，再通过等离子体产生的气流将熔融的金属颗粒吹散，从而实现切割金属的目的。
等离子体是由电离气体或者气体混合物通过电弧放电形成的高能离子体状态的气体。
当一个电极连接到高频电源的正负极，然后与工件之间形成一定的距离，通过电源产生的高频电压和电流形成电弧放电，电弧会形成一个完整的电路，流经工件和机床之间。
在这个电路中，电弧通过空气中的氮气、氧气、水蒸气等等，将它们电离形成等离子体，并产生了非常高的温度。
当等离子体喷射到工件上时，它的温度能够达到1.5万摄氏度以上，远远超过了大多数金属的熔点。
在这种高温的作用下，金属材料会熔化并形成一个熔池。
同时，由于等离子体内包含了大量的氧、氮、水蒸气等，这些气体会与熔池中的金属发生化学反应，使其迅速氧化并形成气体或者可溶于熔融金属中的气溶胶。
为了更好地实现切割，等离子切割系统通常会用到一个喷嘴。
喷嘴有三个基本功能：一是限制等离子体的直径；二是帮助形成切割速度比等离子体本身速度还高的气流；三是保护电极和其他关键部件。
喷嘴内部的圆形空腔有助于形成一个聚焦等离子区，以更好地集中热能，提高切割效果。
等离子切割还需要一种辅助剂，通常是压缩空气或者纯氧，用于形成辅助气流。
辅助气流的作用是通过喷嘴排出，对熔池及周边区域产生冷却和吹扫效果，防止被氧化后的金属停留在割口上，同时还要排出熔化的金属碎屑，使切割更加干净。
总结起来，等离子切割的原理就是利用高温高能量的等离子体将金属材料熔化并形成熔池，再通过喷嘴和辅助气流将熔融的金属吹散，从而实现金属切割的目的。
这种切割方式具有切割速度快、切缝窄、切割质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
等离子切割技术
等离子切割技术等离子切割技术是一种先进的金属加工技术，它通过将等离子束聚焦在工件表面，利用等离子束的高温和高能量来切割、钻孔和打孔。
这项技术具有精度高、速度快、效率高等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
等离子切割技术的原理是利用等离子束的高能量和高速度，使工件表面的材料在瞬间蒸发，从而实现切割的目的。
等离子束是由等离子体中带电粒子组成的一个高能量束流，它的能量可以达到数千度甚至数万度，足以将金属材料加热到融点以上。
当等离子束聚焦在工件表面时，会形成一个高温高能量的等离子区域，使工件表面的材料瞬间蒸发。
通过控制等离子束的聚焦点和切割速度，可以实现对工件进行精确的切割。
等离子切割技术具有许多优点。
首先，它可以实现对各种金属材料的高精度切割。
不论是钢铁、铝合金还是不锈钢，等离子切割技术都能够轻松应对。
其次，等离子切割技术的切割速度非常快，可以大大提高生产效率。
相比传统的机械切割方法，等离子切割技术可以节省大量的时间和人力成本。
此外，等离子切割技术还可以实现对复杂形状的切割，具有很强的灵活性。
无论是直线切割、弧形切割还是不规则形状的切割，等离子切割技术都能够满足需求。
然而，等离子切割技术也存在一些不足之处。
首先，等离子切割技术对切割材料的要求较高。
因为等离子切割技术是通过将材料加热到融点以上来实现切割的，所以对材料的熔点和导热性能有一定要求。
其次，等离子切割技术在切割过程中会产生大量的热量和火花，需要进行有效的排烟和防火措施。
此外，等离子切割技术的设备和操作要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
尽管存在一些不足之处，但等离子切割技术在金属加工领域的应用前景广阔。
随着科技的不断发展和创新，等离子切割技术将会更加成熟和普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，等离子切割技术是一种高效、精确的金属加工技术，具有广泛的应用前景。
它通过利用等离子束的高温和高能量来实现对金属材料的切割，具有快速、灵活和高精度等优点。
数控等离子下料切割工艺
数控等离子下料切割工艺数控等离子下料切割是一种高效精确的金属材料切割方式，其主要原理是利用高温等离子体将被切割的金属材料进行熔化和氧化，同时通过气流将氧化后的材料吹除。
数控等离子下料切割技术具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点，广泛应用于机械制造、建筑装饰、汽车制造、航空航天等领域。
数控等离子下料切割的工艺流程1.设计切割图形：将需要切割的图形进行设计，并按照数控编程的要求进行转化。
2.机床调节：根据材料的厚度、硬度等参数设置机床切割参数，包括切割速度、切割电流、气流流量等。
3.定位夹紧：将待切割的金属材料按照要求进行定位，在机床上进行夹紧，保证其不会移动或变形。
4.自动切割：机床开始进行自动切割，根据数控程序精确控制切割头的移动方向和切割深度，将金属材料切割成设计好的形状。
5.后处理：将切割的材料进行打磨、清理等后处理工序，使之达到需要的表面光洁度。
数控等离子下料切割的优点1.高效精确：数控等离子下料切割技术在切割速度和切割精度上有着显著的优势，能够快速高效地完成不同形状的切割作业。
2.适用范围广：数控等离子下料切割技术适用于不同材质的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
3.切割面光洁：由于切割头的细小尺寸和高速气流的清除，数控等离子下料切割的切割面非常光洁，且具有一定的光泽。
4.操作简单：数控等离子下料切割的操作比传统手工切割更加简单方便，能够减少操作人员的劳动强度，并提高生产效率和质量。
数控等离子下料切割的应用领域1.机械制造：数控等离子下料切割技术可以在金属加工领域中得到广泛应用，如机械零部件、工艺模具等。
2.建筑装饰：数控等离子下料切割技术可以将金属材料制作成各种形状的装饰材料，并应用在建筑装修中。
3.汽车制造：数控等离子下料切割技术可以在汽车制造中进行各种材料的切割，而且在汽车铝合金车身制造领域中有着重要应用。
4.航空航天：数控等离子下料切割技术对航空航天的金属材料加工至关重要，能够制作出各种形状的飞机零部件、太空卫星零部件等。
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
等离子切割方法和要领
等离子切割方法和要领等离子切割是一种常见的金属切割方法，主要用于切割钢铁等金属材料。
它通过高温等离子体将金属材料加热并氧化，然后利用氧化物对金属材料进行切割。
下面我们将详细介绍等离子切割的方法和要领。
一、等离子切割方法1. 准备工作：首先需要确定需要切割的材料及其厚度，并选用适合的等离子切割机。
然后需要准备好切割枪、氧气和惰性气体。
切割枪必须能够承受高温和高压，氧气用于切割金属材料，惰性气体用于保护切割区域。
2. 调整切割机参数：根据材料的厚度和硬度，需要调整切割机的电流、电压、气压等参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
3. 启动切割机：将惰性气体和氧气按照比例调节好后，启动切割机。
在切割过程中，需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 开始切割：将切割枪放置在需要切割的位置，按下开关开始切割。
在切割过程中，需要保持切割枪的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
5. 结束切割：切割完成后，需要关闭氧气和惰性气体的供应，将切割枪放置在安全位置。
等待材料冷却后，即可进行后续加工或者使用。
二、等离子切割要领1. 选用适合的切割机：不同的金属材料需要不同的切割机，所以在选择切割机时需要考虑材料的种类和厚度。
如果切割机的功率过低，会导致切割质量下降，切割速度过慢；如果切割机的功率过高，会导致切割过度，影响材料的使用寿命。
2. 调整切割参数：在使用切割机前，需要根据材料的种类和厚度调整切割机的参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
因此，需要根据实际情况进行调整。
3. 保证切割区域的稳定性：在切割过程中，需要保证切割区域的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
因此，在切割过程中需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 注意安全：在进行等离子切割时，需要注意安全问题。
切割枪需要与地面保持一定的距离，并且需要使用防护眼镜和手套等防护用品，以免发生意外事故。
等离子切割
等离子切割简介等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。
它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。
等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。
等离子切割原理1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现切割。
首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。
2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表面移动。
高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。
3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移动路径和速度，从而实现高精度切割。
等离子切割的优势等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。
2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。
3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。
4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。
5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。
等离子切割应用领域等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。
2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。
3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。
4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。
5.航空航天业：等离子切割可用于制作飞机零部件、航天器船壳等。
使用等离子切割的注意事项在使用等离子切割技术时，需要注意以下事项：1.安全防护：使用等离子切割时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，防止高温等离子体对人体造成伤害。
2.设备维护：定期检查和保养等离子切割机，确保其正常工作。
3.切割参数选择：根据不同的材料类型和厚度，选择适当的切割参数，以确保切割质量。
钢板切割方法有哪些
钢板切割方法有哪些钢板切割是工业生产中非常常见的一项操作，用于将钢板按照所需尺寸和形状切割成所需要的零件或构件。
钢板切割的方法有很多种，下面我将详细介绍其中的几种常见方法。
1. 火焰切割火焰切割是使用氧燃气和燃烧气体进行切割的一种方法。
该方法适用于较厚的钢板切割，可以切割不锈钢、碳钢和铝钢等材料。
火焰切割的主要原理是利用氧气和燃烧气体的高温氧化性来溶解金属，然后通过机械手或切割机床进行切割。
火焰切割具有成本低、速度快、适用范围广等优点，但精度相对较低。
2. 等离子切割等离子切割是利用高能量的等离子体束进行切割的一种方法。
等离子切割适用于各种材料的切割，包括钢板、不锈钢、铝材等。
等离子切割的主要原理是将气体加热至高温状态，形成等离子体束，利用高能量的等离子体束对材料进行切割。
等离子切割的优点是速度快、切割质量高、切割过程对材料影响小，但成本较高。
3. 激光切割激光切割是利用激光束进行切割的一种方法。
激光切割适用于各种材料的切割，包括钢板、不锈钢、铝材等。
激光切割的主要原理是通过高能量的激光束对材料进行加热并蒸发，然后通过气流将熔化的金属吹掉，从而实现切割。
激光切割具有速度快、精度高、切割质量好等优点，但设备成本较高。
4. 喷水切割喷水切割是利用高速喷射的水流对材料进行切割的一种方法。
喷水切割适用于各种材料的切割，包括钢板、石材、玻璃等。
喷水切割的主要原理是通过高压水流对材料进行冲击，形成切割面。
喷水切割的优点是对材料影响小、环保、切割质量好，但速度相对较慢。
5. 机械切割机械切割是利用机械刀具对钢板进行切割的一种方法。
机械切割适用于较薄的钢板切割，可以实现各种形状的切割。
机械切割的主要原理是通过机械刀具对钢板进行力学性切割。
机械切割的优点是成本低、适用于较复杂的形状切割，但切割速度相对较慢。
除了以上五种常见的钢板切割方法外，还有其他切割方法，如电火花切割、喷氧切割等。
每种切割方法都有其适用的场景，选择合适的切割方法可以提高工作效率和切割质量。
等离子切割6mm钢板参数
等离子切割6mm钢板参数摘要：一、等离子切割简介二、等离子切割6mm钢板的工艺参数1.电流2.弧压3.速度4.气体流量三、如何调整切割参数四、注意事项正文：等离子切割是一种高效、高质量的切割方法，被广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍如何切割6mm的钢板，以及相关的工艺参数和注意事项。
一、等离子切割简介等离子切割是利用高速喷射的等离子弧所产生的高温气流，将金属熔化并吹走，从而实现切割。
它具有切割速度快、切割质量高、耗材成本低等优点。
二、等离子切割6mm钢板的工艺参数1.电流：电流是等离子切割的关键参数，影响着切割速度和切割质量。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但切割质量可能会受到影响。
对于6mm 的钢板，合适的电流范围在160-220A之间。
2.弧压：弧压是等离子弧产生的能量密度，影响着切割深度和切割速度。
一般来说，弧压越高，切割深度越大，但切割速度可能会降低。
对于6mm的钢板，合适的弧压范围在80-120V之间。
3.速度：切割速度是切割过程中割炬移动的速度，影响着切割质量和切割效率。
一般来说，切割速度越快，切割质量越好，但切割时间会相应增加。
对于6mm的钢板，合适的切割速度范围在200-300mm/min之间。
4.气体流量：气体流量是等离子切割过程中的气体供应量，影响着切割质量和切割速度。
一般来说，气体流量越大，切割质量越好，但切割速度可能会降低。
对于6mm的钢板，合适的气体流量范围在5-15L/min之间。
三、如何调整切割参数调整切割参数是为了获得最佳的切割效果，需要根据实际情况进行。
主要包括电流、弧压、速度和气体流量的调整。
在调整过程中，可以参考切割参数表和实践经验进行。
四、注意事项1.在切割过程中，要注意观察切割质量和切割速度，及时调整切割参数。
2.切割过程中应保持割炬高度适当，避免切割表面出现内凹或外凸现象。
3.切割结束后，应清理切割表面的氧化皮和挂渣，以保证切割质量。
4.定期检查和更换消耗件，如喷嘴、导电嘴等，以保证切割效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐磨钢板的切割加工技术--数控等离子切割文章来源：虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但耐磨钢板自身固有的高硬度、高强度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍，以保证加工的质量和效率。
下面们就来介绍一下数控等离子切割1等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2数控等离子切割技术在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。
其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。
而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。
节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。
这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。
数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。
我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。
但近年来，国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备，缩小了与国外先进技术的差距3等离子切割种类介绍普通等离子弧切割根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。
氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。
切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于30 mm。
再约束等离子弧切割根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。
由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
精细等离子弧切割等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。
国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
4空气等离子切割机的工作原理由电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，有点像二氧焊的性质，压缩后的电弧有上万度的高温。
从而进行切割，可以切割铜，不锈钢，铝等有色金属，并且切口窄。
压缩后的电弧温度是很高的，用压缩空气把电弧在一个小孔里吹出来，电弧就是电离的空气。
等离子：随着温度的升高，一般物质依次表现为固体、液体和气体。
它们统称物质的三态。
当气体温度进一步升高时，其中许多，甚至全部分子或原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子。
这时物质将进入一种新的状态，即主要有电子和正离子（或是带正电的核）组成的状态。
这种状态的物质叫等离子体，它可以称为物质的第四态。
5国内数控等离子切割的现状我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是火焰切割和等离子切割，所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等。
与其他切割方式比较而言，手工下料随意性大、灵活方便，并且不需要专用配套下料设备。
但手工切割下料的缺点也是显而易见的，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣。
用仿形机下料，虽可大大提高下料工件的质量，但必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料。
半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一种形状的切割。
上述3种切割方式，相对于数控切割来说由于设备成本较低、操作简单，所以在我国的中小企业甚至在一些大型企业中仍在广泛使用。
随着国内经济形势的蓬勃发展以及“以焊代铸趋势的加速，数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。
数控切割不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。
目前，我国金属加工行业使用的数控切割机是以火焰和普通等离子切割机为主，但纯火焰切割，已不能适应现代生产的需要，而目前市场需求的数控切割机多为数控等离子切割机，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，因此需求量将会越来越大，但与国外的差距仍极为明显，主要表现为：发达国家金属加工行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料；而我国数控切割机下料仅占下料总量的10%，其中数控等离子切割下料所占比例更小。
究其原因，较高的设备成本、复杂和维护和操作制约了数控切割在我国的进一步普及。
因此国内数控切割机生产厂家引进了国外控制系统技术，经过二次开发后运用到了切割领域中，设计出了适合我国国情的数控切割机。
某些厂家开发生产的专用数控切割设备，在技术上已经达到或超过了国外同类产品。
我国数控切割机每年市场需求量约在400~500台之间，产品主要以数控等离子切割机为主。
相较而言，仿形切割机每年销售几千台，半自动切割机每年销售达上万台。
由此可见，我国数控切割市场，尤其是数控等离子切割市场的发展潜力是巨大的。
6等离子切割电源原先在我国应用较多的高漏抗变压器加二次侧整流式的切割机电源已逐渐被逆变式等离子切割电源所代替，其原理如图1所示。
国产等离子电源大多用于手工切割和配在小车切割机上，近年来由于性能有所改进，逆变式等离子切割电源采用先进的IGBT逆变技术。
具有体积小、重量轻、噪音低、功耗小以及携带方便等优点。
操作简单、切割速度快、切口窄而光洁、工件变形小。
使用安全，可靠性高。
设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。
在逐渐取代传统氧乙炔切割。
7数控技术的现状与发展计算机技术的飞速发展推动了数控技术的更新换代，而这也日益完善了数控等离子切割的高精、高速、高效功能。
代表世界先进水平的欧洲、美国、日本的数控系统。
生产商利用工控机丰富的软硬件资源开发的新一代数控系统具有开放式体系结构，即数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向最终用户，通过改变、增加或剪。
裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次产品的开发。
开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。
目前，开放系统具体有2种基本结构：CNC+工控机主板将一块工控机主板插入传统的CNC机器中，工控板主要用作实时控制，CNC主要用作以坐标轴运动为主的实时控制。
工控机+运动控制板将运动控制板插入工控机的标准插槽中作实时控制用，而工控机主要作非实时控制。
我国生产的数控等离子切割机的数控系统多是在引进国外数控技术的基础上，加以自主开发而成，并逐步形成了更能适应国内用户的数控系统。
总体来说，在数控系统方面具备了国外同类系统的基本功能，但与国外先进的数控系统相比，在错误记录、网络化生产、全自动生产等方面还存在较大差距。
8数控等离子切割系统的抗干扰措施切割电源具有强烈的电磁干扰，这就要求计算机控制系统必须具有很高的抗干扰能力，既能抵抗等离子引弧时的高频干扰，也能抵抗工作时大电流等离子弧的干扰，还能抵抗工作现场的其他干扰源。
经过抗干扰设计，改善了数控等离子切割系统的可靠性，其故障率也降低。
9国内外数控等离子切割现状与发展趋势国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。
从机械结构上看，其发展经历了十字架型（轻型）、门型（小型）、龙门型（大型）3个阶段，相应的型号种类繁多。
能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家主要集中在德国，如德国ESAB公司的精细等离子切割机的切割精度已达激光切割下限，目前，国外已有厂家在龙门式切割机上安装一个专用切割机械手，开发出五轴控制系统的龙门式专用切割工具，该系统可以在空间切割出各种轨迹，利用特殊的跟踪探头，在切割过程中控制切割运行轨迹。
相比之下，国内虽然十字架型、门型、龙门型都有所生产，但广度不够，生产厂家产品型号较为单一，尚无龙门式专用型材切割机产品。
近几年来，由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高，国外的大型水下等离子切割法、精细等离子切割法等先进等离子切割技术得到较快发展，其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。
在我国的等离子切割设备生产行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新技术运用不广、新产品开发速度不快，制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。
可以预见，我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主。
与此同时，国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势。
从国外数控等离子切割行业发展的趋势来看，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的方向。
我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，这必将促进国内数控等离子切割技术的良性发展。
总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。
国内各企业、科研单位应加大科研力度，重视企业间的横向合作，形成优势互补，并在以下方面争取进一步提高：a．应加强等离子理论研究与生产的相关转换；b．等离子电源应进一步提高稳定性；c．积极开发适合我国国情、经济可靠的数控等离子切割设备；d．人机对话界面友好，适合切割下料工人操作；e．网络互联功能。
10切割质量的控制数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。
影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。
为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。
现叙述如下：1、数控等离子切割的特点及质量评定用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的丁‘件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。
切割的零件不需机械加丑就可直接进行焊接和应用。
但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。
评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。
一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在0.15 mm以下，且挂渣少，容易清除。
在电压、电流稳定的条件下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与稳定；二是切割速度与工作气压的匹配。
割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.013 mm．所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。
当用手T来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。