甘薯制品加工工艺。
甘薯综合加工技术
CATALOGUE目录•甘薯加工概述•甘薯加工技术•甘薯加工产品•甘薯加工的市场与经济价值•甘薯加工的挑战与对策•甘薯加工的未来发展趋势甘薯营养丰富01甘薯加工产品多样02甘薯加工有助于农业发展03甘薯加工产业不断壮大甘薯加工技术逐步升级甘薯加工存在地区差异甘薯加工的潜力拓展甘薯加工市场加大对甘薯加工技术的研究和开发力度，推动技术升级和创新，提高甘薯加工产品的质量和附加值，增加企业的经济效益。
加强科技创新促进产业协同发展010203压滤式提取将甘薯磨碎后，通过压滤机将淀粉和纤维分离，再经过洗涤和干燥得到淀粉。
浸泡提取将甘薯洗净后，放入含有碱液的浸泡池中浸泡一段时间，使淀粉溶解在碱液中，再通过过滤和洗涤提取淀粉。
离心式提取利用高速离心机将淀粉和纤维分离，再经过洗涤和干燥得到淀粉。
甘薯的淀粉提取技术酸法糖化酶法糖化甘薯的糖化技术甘薯粉甘薯粉是以新鲜甘薯为原料，经过清洗、去皮、切片、干燥、粉碎等工艺制成的粉末状产品。
它富含淀粉、膳食纤维、维生素和矿物质，是制作各种食品的重要原料。
甘薯粉的品质与其生产工艺密切相关。
优质的甘薯粉应具有色泽均匀、无杂质、口感细腻、易于溶解等特点。
在制作过程中，可以通过调整工艺参数来控制甘薯粉的品质，如控制干燥温度和时间、选用不同的粉碎设备等。
甘薯粉在食品加工中有着广泛的应用，可以作为增稠剂、膨松剂、保湿剂等。
它也是制作各种糕点、糖果、饼干等食品的重要原料。
同时，甘薯粉还可以用于制作甘薯粥、甘薯汤等传统食品，具有很好的保健作用。
甘薯片010203甘薯粉丝是以新鲜甘薯为原料，经过清洗、去皮、切片、糊化、干燥等工艺制成的粉丝状产品。
它具有爽滑可口、营养丰富等特点，是人们喜爱的食品之一。
甘薯粉丝甘薯粉丝的品质与其生产工艺密切相关。
优质的甘薯粉丝应具有色泽均匀、无杂质、口感爽滑等特点。
在制作过程中，可以通过调整工艺参数来控制甘薯粉丝的品质，如控制糊化温度和时间、选用不同的干燥设备等。
甘薯的加工技术
甘薯的加工技术甘薯淀粉甘薯中淀粉含量约在13%～24%之间，提取淀粉时间宜在收获期进行。
方法是破碎→除去纤维、可溶性糖蛋白质→用水漂洗→干燥。
可溶性淀粉上述制得的淀粉经与酸、碱、氧化剂和酵素等作用而得到的淀粉分解物。
方法是淀粉→加7.5%～15%的盐酸搅匀→放置一周(每隔数小时搅动一次)→洗涤→过滤→在40℃～60℃之间干燥。
糊精精制干薯粉→加2%硝酸→搅匀→放置一昼夜→移入锅中加温干燥→粉碎成细粉→移入焙烧器→在100℃～200℃之间焙烧数小时→加速冷却，粉碎即可。
甘薯制取白酒和酒精(1)白酒的制法：取薯丝加入20%粗糖拌匀→蒸煮→取出摊晾→加4%～6%麸曲和1.5%～2%酵母→发酵4昼夜→蒸馏即成白酒。
(2)酒精的制法：洗净破碎甘薯拌入4%～8%粗糠→分层加料→蒸煮→出料、摊晾→加2%麦芽→拌匀，入箱糖化24小时→摊晾→加入曲料→发酵→蒸馏。
粉丝1、选料：要选无霉烂变质、新鲜干净的甘薯，用水洗净，将皮刮掉，送入钢磨或搓粉机中粉碎。
将碎料用约三倍量的水通过两次过筛，第一次筛孔70～80目，第二次120目，经过两次沉淀，每次时间8～24小时，然后取出中间层的白淀粉放入吊包脱水2～3小时，至湿淀粉含水60%时，即可取出掰碎晾干。
2、打芡：在每100公斤淀粉中(含水42%～46%)取出4公斤，用50℃―60℃的温水调成糊状，然后迅速倒入98℃沸水中，并不断向一个方向搅拌成糊。
3、和面：待芡放冷后，将50～100克的明矾连同余下的淀粉一起放至和面机内搅和，调至面团柔软发光，温度保持在30℃左右，和成和面含水率48%～50%。
4、粉丝制作：将面团送入和面机，在500毫米汞柱以上压力的真空下脱除所含的气泡，直接进行漏粉。
面的温度保持在33℃―42℃，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6毫米～0.8毫米，漏瓢距开水锅55～65厘米，每分钟漏粉最快不超过7.5公斤。
粉丝落到沸水中，遇热凝固成丝，应及时摇动，防止粉丝粘结锅底，注意粉丝容易煮烂，最好是文火，水温97℃～98℃为好，锅内水量应始终保持与出粉口相平，以利拨粉。
加工技术-香甜甘薯饼的制作
加工技术-香甜甘薯饼的制作
甘薯饼在我国部分甘薯种植区是一种重要的农家食品，有巧手的主妇经常烹制以招待客人，香酥软滑的口感使其大受欢迎，但这一美食却一直没有真正地实现市场转化，所以市场上很难见到该种产品。
其加工方法介绍如下：
1.工艺流程
甘薯挑选→清洗→去皮蒸熟→捣碎→拌料→压模成型→烘烤→油炸→沥油冷却→包装。
2.技术要点①原料选择。
用于甘薯饼加工的甘薯品种要求采用鲜食型甘薯，色泽鲜艳，尽量不选用高纤维品种，一般应采用黄色品种，其他品种往往在油炸时颜色发生较大改变，不宜采用。
②去皮蒸熟。
将甘薯用不锈钢刀削皮，然后放入蒸锅中蒸熟。
③捣碎。
凉透后，直接将其捣碎，注意一定要捣碎彻底，不能有块状物，以免影响口感和后续加工。
④拌料。
按照甘薯5千克，加入玉米淀粉2千克、鸡蛋0.8千克的比例加入辅料，搅拌均匀。
⑤压模成型。
将拌好的料，压入模具中，模具可做成一定形状，也可直接将其辊压成4～5毫米厚的薄饼，然后切取小块揉捏成直径为6～8厘米椭圆形等。
⑥烘烤。
制好的薄饼送至烘房或烘箱，烘烤温度55～60℃，烘至薯饼水分15%左右，表面干燥、不粘手。
⑦油炸。
油炸是薯饼生产的关键步骤。
油温一般控制在170～180℃，时间约3分钟，炸至薯饼表面金黄、内部酥脆即可。
⑧沥油冷却。
油炸完成后将薯饼捞出，可以自然放置沥油，也可采用离心沥油，然后自然冷却至室温，即可包装为成品。
甘薯产品的实用加工技术
甘薯产品的实用加工技术刘现明１孟燕１李自花２张义３（１山东省苍山县农业局，山东苍山２７７７００；２苍山县大仲镇农技站；３苍山县磨山镇农技站）１低糖甘薯脯１．１工艺流程原料清洗→切条→护色→硬化→糖煮→烘干→质检→包装→成品。
１．２．１原料挑选与清洗。
选用无腐烂、无变质、食糖量高、淀粉少的新鲜橙色薯肉的甘薯，用清水冲洗干净。
１．２．２切条、护色。
清洗后的甘薯去皮，切成片，立即放入０．３％的亚硫酸氢钠溶液中浸泡１０ｍｉｎ。
１．２．３硬化。
护色后的甘薯条冲洗２次，然后放入０．５％的明矾溶液中，煮沸５ｍｉｎ，捞出，冲洗３次。
１．２．４糖煮。
选用适量的蔗糖或葡萄糖，配成溶液，添加１％羧甲基纤维素纳，将硬化的薯片放入，煮沸，保持５ｍｉｎ左右，冷却到室温，继续浸糖２４ｈ。
１．２．５烘干、包装。
浸糖结束后，取出薯片、烘干，即包装。
２甘薯无核枣２．１工艺流程甘薯清洗→蒸煮→去皮→切块→入模→成型→质检→包装→成品。
２．２加工方法２．２．１选米与蒸煮。
将收获的甘薯剔除腐烂、霉变等劣品，存放一段时间，以使甜度增加，后用水反复冲洗，放入蒸笼加热到熟而不烂、内无白心为止。
２．２．２去皮、切块。
蒸熟的薯块摊在凉席上晾晒，剥皮，去皮后继续晾晒，至薯块凉透。
切成５～６ｃｍ长、２～３ｃｍ厚的长方形块，放在日光下曝晒，在烘房中烘烤，至含水量３５％。
２．２．３入模、成型。
将晒好或烘好的薯块放入木制模具中，用力压挤成椭圆枣形，再将其晒干或烘干到含水量２５％左右，然后向上面均匀地喷洒一次食品红，使其着色。
喷色后继续晒或烘至含水量２５％左右时，再向上喷一次适量的浓度为０．９％的山梨酸钾防腐剂，然后晾干，即成无核甘薯枣。
３甘薯优质支链淀粉３．１工艺流程甘薯清洗→粉碎→抽滤→干燥→酸化→净化→中和→干燥→包装→成品。
３．２加工方法３．２．１预处理。
将收取的当年新鲜、无霉变的甘薯，清水洗净，放入粉碎机磨碎成块，后放入粉磨机，加入一半清水研磨成粉浆。
甘薯产品的实用加工技术
甘 薯清 洗一 蒸煮一 去皮一 切 块一 入模一 成 型一 质检 一
包 装一 成 品 。
１２３ 硬化 。 色 后 的甘薯 条冲 洗 ２次 ， 后放 入 ０５ ．． 护 然 ，％的明
矾 溶 液 中 ， 沸 ５ ｎ， 出 ， 煮 ｍｉ 捞 冲洗 ３次 。
原 料预 加 工一 粉 丝加 工一 质检 一包 装一 成 品 。
４２ 加 工 方 法 ．
１ ． 糖煮 。选用 适量 的 蔗糖 或葡 萄糖 ， －４ ２ 配成 溶 液 ， 添加 １ ％ 羧甲基纤维素纳 ， 硬化 的薯片放入 ． 沸 ， 持 ５ ｉ 将 煮 保 ａ ｒ ｎ左 右 ， 却 到室温 ， 续 浸糖 ２ ｈ 冷 继 ４。 １２５ 烘 干 、 装 。浸糖 结束 后 ， 出薯 片 、 干 ， ．． 包 取 烘 即包 装 。
５２ 加 工 方 法 ．
甘 薯 清 洗一 粉 碎一 抽 滤一 干燥 一 酸 化一 净 化一 中和一
干 燥一 包 装一 成 品 。
３２５ 中和 、 Ｉ． 干燥 。 入适 量的水 ， ５ 加 用 ％的氢氧 化钠调 ｐ 值 Ｈ
原 料 清冼一 切 条一 护 色一 硬 化一 糖煮一 烘干 一 质检 一
包 装一 成 品 。
１２１ 原料挑 选 与清 洗 。选用 无腐 烂 、 变 质 、 Ｉ． 无 食糖 量高 、 淀 粉 少 的新 鲜橙 色 薯肉 的甘 薯 ， 清水 冲洗 干净 。 用 １２２ 切 条 、 色 。清 洗 后 的 甘 薯 去 皮 ， 成 片 ， 即 放 入 ．． 护 切 立
２ 甘薯 无 核枣
甘薯加工方法多多
甘薯加工方法多多鲜甘薯含有碳水化合物、蛋白质、粗纤维、脂肪及多种维生素。
甘薯全身都可利用。
叶子是优质的饲料；薯藤可用于造纸；细根可作酿造和糖化，生产白酒、麦芽糖；薯块可制取淀粉、糖化、酿造和食用；由甘薯淀粉可再生产多种化工和食品原料。
因此发展甘薯加工业大有可为。
脱水甘薯洗净→切块→速煮2分钟→浸于0．2％亚硫酸溶液中→熏煮1小时～2小时→65℃～75℃的房内烘干。
速煮甘薯去皮→浸泡水中→切成0．6立方厘米的颗粒→煮熟→快速干燥，含水量10％。
食用时取水浸泡，膨大为熟薯，作旅行干粮和便餐之用。
甘薯淀粉甘薯中淀粉含量约在13％～24％之间，提取淀粉时间宜在收获期进行。
方法是破碎→除去纤维、可溶性糖蛋白质→用水漂洗→干燥。
可溶性淀粉上述制得的淀粉经与酸、碱、氧化剂和酵素等作用而得到淀粉分解物。
方法是淀粉→加7．5％～15％的盐酸，搅匀→放置一周（每隔数小时搅动一次）→洗涤→过滤→在40℃～60℃之间干燥。
糊精精制干薯粉→加2％硝酸→搅匀→放置一昼夜→移入锅中加温干燥→粉碎成细粉→移入焙烧器→在100℃～200℃之间焙烧数小时→加速冷却，粉碎即得。
甘薯制葡萄糖淀粉→加稀酸液和水→搅成糊状→加热糖化，过滤→取滤液加石灰粉中和→加热过滤→加0．3％活性炭脱色→在水浴锅中蒸发浓缩→取蒸发后的糖液，加0．5％～1％葡萄糖晶种→搅匀、静止结晶→分蜜得粗制葡萄糖。
制精制葡萄糖法为取粗制葡萄糖加水溶解→加0．3％的活性炭，在水浴锅上加热、浓缩→再按粗制的方法结晶、分蜜，进行洗晶、压干、烘干、粉碎和过筛得→口服葡萄糖。
如再取结晶葡萄糖按上述方法结晶二次，可得注射葡萄糖。
甘薯制乳酸钙用甘薯接种乳酸菌发酵制乳酸钙。
方法是：洗净→加水煮沸成浆状→加入麦芽→搅匀→接种乳酸菌→发酵→加石灰中和→静置→取上层清液蒸发→冷却、结晶→洗去色素→包成饼状；压榨→重复水洗和压榨操作→加水、加热使其溶解→浓缩→结晶精制→干燥得成品。
工业乳酸的制法：取乳酸钙结晶→加水、加热深化→倒入硫酸稀释液→搅拌→加热→乳酸钙转化为乳酸→加活性炭脱色→加热→过滤→浓缩→过滤得乳酸。
主要甘薯制品及工艺流程
技术方案、设备方案和工程方案1、红薯全粉红薯具有丰富的营养价值,用途广泛,但是鲜红薯含水量较高,长时间贮藏保鲜困难较大,且在贮藏过程中养分消耗较大,病害损失严重。
因此为了延长红薯供应时间,必须将其干制。
红薯全粉的开发,可使其贮藏方便,延长贮藏时间,红薯全粉可用来做馒头、花卷、面包、糕点、馅料等的配料。
工艺流程:红薯→清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎→包装工艺简述:①清洗:一定清洗干净,关系到产品的最终质量。
②去皮:用脱皮机或削皮刀将红薯的外皮去净,尤其是红薯表皮凹陷部分。
③切片或丝:将去皮后的红薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。
④护色:用食盐配制成0.5%的溶液,将切好的红薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。
⑤干燥:用烘干设备干燥,以保证产品的卫生,并注意温度,一般在45℃~50℃之间,干燥时间可根据薯片、薯丝的大小确定,使最终水分在6%以下。
⑥粉碎、包装:将干燥后的红薯,用锤片式粉碎机粉碎,使红薯粉的细度在80目左右。
干燥后的红薯全粉在色泽上以紫色和橙色的红薯粉为优,黄色甘薯色泽较暗。
因此选择紫色和橙色的红薯品种为原料最佳。
上述方法生产的红薯粉可作为食品原料制作多种食品。
如红薯饼、红薯蛋糕、红薯花卷、红薯面包等,制作方法蒸、煮、炸均可。
主要生产设备:切片(丝)机、干燥机、粉碎机、筛分机等。
2、精白红薯粉丝精白红薯粉丝生产工艺,是指以精白红薯淀粉为原料,借助一定的机械设备和辅助设施,采用科学、先进、高效的方法来生产红薯粉丝的全过程。
按照本工艺生产出来的粉丝,外观整齐、条干匀直、洁白细腻、通亮透明,口感柔韧滑爽,富有弹性。
产品达到农业部NY/T982-2006《甘薯粉丝加工技术规范》要求。
工艺流程:红薯淀粉→制芡糊→合粉揣揉→抽气→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→压块→包装→成品工艺简述:(1)制芡糊:芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并迅速粘连起来,使揉好的粉团形成有规则排列组合的骨架,增强筋力,不断条。
甘薯综合加工技术
甘薯综合加工技术甘薯又名红薯、白薯、番薯、山芋和红苕等，属旋花科蔓生草本植物，在日本、美国等发达国家被视为“健康食品”和“太空食品”。
我国除东北、新疆、甘肃、青海种植较少外，其余各地均产，而且资源极为丰富，总产量占世界80％以上，近年达1000亿公斤。
目前，我国甘薯生产发展缓慢，主要原因是加工：未跟上和鲜甘薯贮藏霉烂损失高达10%―20%。
从而严重挫伤了农民种植积极性。
因此，甘薯系列产品的开发很有必要，也是非常迫切。
本文拟就其加工技术作一介绍。
一、甘薯淀粉加工1．破碎将鲜薯(刚收获)用清水洗干净，然后沥去余水，用破碎机打成直径为2厘米的碎块。
2．过滤将鲜薯块送入石磨或金钢砂磨加水磨成薯糊，然后用60目以上的筛子进行筛分，在筛分过程中，用水或酸浆水进行淋洗。
3．兑浆、撇缸先调整淀粉乳浓度，使pH值达到3.6―4.0，然后加入酸浆，量约为淀粉乳的1/50左右，使淀粉乳的pH值达5.6，静置20―30分钟，使淀粉沉淀，然后除去上层清泔水。
4．坐缸、撇缸在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀，在沉淀过程中，起酸浆发酵作用，故称坐缸。
坐缸温度要求20℃左右，时间为24小时，天热时相应缩短时间。
在发酵过程中，适当地搅拌，促使发酵完成。
当发酵完毕后，将上层酸浆撇出作为下次兑浆用，再将撇浆后的淀粉用120目细筛进行过滤。
5．漂洗将筛下物淀粉加水漂洗，放置约24小时，防止出现发酵现象。
6．起粉淀粉沉淀后，撇去上层水浆，用水洗去表面油粉，底层淀粉用铲子取出，并剔除底部沉淀的泥沙。
7．干燥、包装铲出的淀粉放入吊包中沥水，沥水后进行晒干或烘干。
干燥后用尼龙/聚丙烯或聚醋/聚乙烯复合膜包装，封口一定要严紧。
二、低糖甘薯脯加工1．选料选择红心、黄心和桔红色、含糖分高、淀粉和纤维少的品种。
要求无黑斑、无霉变、无污染、无机械损伤的薯块。
2．去皮将薯块洗干燥后用去皮机或不锈刀手工去掉表皮，挖芽眼、浸泡在水中。
3．切块根据薯形和产品要求，切成条状、块状、圆形、方形、三角形和五梅花形等。
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甘薯又称红薯、地瓜等?,是一种高营养保健食品，现介绍几种新型的甘薯制品加工工艺。
1.甘薯方便粉
(1)工艺流程?
甘薯、马铃薯淀粉→除砂→脱色→和粉→挤压糊化→凝沉→松丝→干燥成型→附加调味料→包装成品?。
(2)操作要点
①淀粉处理:?选用优质的甘薯、马铃薯淀粉，加水浸泡，通过除砂机除去砂石，过120?目筛网，滤去粗渣，按干淀粉量的30%添加酸浆，充分搅拌，脱色6-8小时，用清水漂洗3次。
②和粉:将处理好的甘薯、马铃薯和玉米淀粉按一定比例倒人和粉机，添加少许植物油和海藻酸纳，搅拌8-12分钟，保证粉团千稀适度。
③挤压糊化:将和好的粉团直接倒入单螺杆挤压机中。
过￠筛板成型，水浴温度95℃，该过程实质是淀粉的糊化，又称a化，成型的粉丝用鼓风机散热冷却。
④凝沉、松丝:糊化后的粉丝在常温下凝沉4-5小时，或在冷库中冷冻2-3小时，库温为-4℃，然后用松丝蔬散。
⑤干燥、包装:粉丝松散后，沥干明水，定量装入托盘，通过烘干机热风干燥，于65-75℃下烘干至含水量12%左右，然后附加调味料，封盖自动收缩包装即为成品。
2.速冻甘窑制品
(1)工艺流程
原料验收→清洗→去皮→浸泡→切条→汽蒸→冷却→速冻→计量包装→冷藏。
(2)操作要点
①原料验收:选用外形呈纺锤形、圆锥形，肉质呈黄、橙色，无病变和机械损伤的甘薯原料。
②切条:要用多功能切割机，将甘薯切成截面积为厘米厘米，长度8-10厘米的长条。
③汽蒸:清洗后薯条均匀地平铺在蒸盘上，沥干水分，用蒸汽至熟透，蒸汽压力，汽蒸时间3-5分钟。
④速冻:宜使用流态式连续速冻机，当速冻温度降至-40℃左右时进料，调节运行速度在25-30分钟内，使产品中心温度达以-18-25℃，表面不龟裂，薯体不连接即可。
⑤冻藏:用纸箱包装后的甘薯条迅速送入冻藏库中，库温保持在－18℃或更低，冻藏期间温度波动控制在2℃以内。
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3.甘薯叶保健茶
(1)工艺流程
甘薯叶选择→清洗→杀青→干燥→茶叶→复火→拼配→粉碎→过筛→包装→检验→成品。
(2)操作要点
①甘薯叶的选择和处理;选用新鲜的嫩甘薯叶，剔除虫蛀、虫斑、霉烂变质的叶子，去除叶柄，清水洗净后，用机器轧成厘米见方的小片。
②杀青:将紫苏、陈皮等熬成药液、按%的比例喷洒在切碎的甘薯叶片上，钝化薯叶中的多酚氧化酶。
③干燥:将处理好的甘薯叶在?25-40℃的烘箱中干燥30小时。
?
④茶叶复火:将市售茶叶在炒锅中复火一次，使茶叶水分降到6%-7即可。
⑤拼配、粉碎:按茶叶、甘薯叶分为3:2的比例拼配，用锤片式粉碎机粉碎，过16目筛。
4.甘薯茎尖罐头
(1)工艺流程
新鲜甘薯茎尖→清洗、分拣→晾干→护色→漂洗→配料→装罐→+排气、封罐→杀菌→冷却→检验→包装→成品。
(2)操作要点
①原料选择及处理:将新鲜甘薯茎尖除去虫斑叶及枯黄、破损叶，裁剪匀整、沥干，在?%的na，s护色液中浸泡18-24小时，清水中漂洗至叶面无粘滑感后装罐，注入80-90℃的罐液。
②排气、封罐:装罐后80℃条件下排气10分钟然后封罐。
③杀菌、冷却:115℃条件下杀菌3分钟，快速冷却至40℃以下，杀菌公式为5-3-5分钟/115℃。
④检验、包装:将破罐、胀罐剔除后，抽样进行感官、理化及微生物指标检验。
5.甘薯啤酒饮料
?? 以鲜甘薯为原料，辅以大枣汁，利用啤酒酵母和葡萄球酵母混合发酵，经调配、杀菌，制成酸甜可口，香味纯正，泡沫洁白丰富的新鲜甘薯发酵配合饮料。
(1)工艺流程。
鲜甘薯→清洗→去皮→蒸煮→打浆→液化→糖化→压滤→发酵→调配→澄清→灌装→杀菌→成品。
(2)操作要点。
①液化:添加%a-淀粉酶，在温度70℃，ph=条件下液化60分钟。
②糖化:添加的糖化酶，在温度55℃，ph二条件下，反应30分钟。
③醪液调整:浆液可溶性固形物浓度调整4%-5%。
ph为干啤酒花1%。
④接种发酵:添加2%-3%啤酒酵母液态培养液及2%-3%(w/w)的固定化葡萄酒酵母种子，发酵温度10-12℃，时间3-4天，醪液发酵终点可溶性固形物含量为2%%。
⑤调配后发酵:添加可溶性固形物含量为%-6%的枣汁，调节ph为，发酵温度10-12℃，时间为2-3天，发酵终点可溶性固形物含量为2%%，
⑥澄清:罐温降至0℃左右，保持12小时，吸上清液，要求液体的透光率大于95%。
⑦杀菌：料液终点ph为，属酸性食品，采用巴氏杀菌，杀菌公式为：10-20-15分钟/70℃。