循环水控制指标及解释
循环冷却水主要控制指标影响及处理
循环冷却水主要控制指标影响及处理(一)浊度1、影响浊度变化的因素⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。
⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。
⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。
而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。
⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。
⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。
⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。
⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。
2、浊度偏高的解决措施⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。
⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。
⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。
⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。
(二)pH值1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。
其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。
2、影响pH值的主要因素⑴浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。
若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。
⑵酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。
循环水控制指标及解释
循环水水质控制指标及注释1、PＨ:７。
0—９.２在２5℃时pＨ=7.0得水为中性,故ｐH=7.0－９.2得水大体上属于中性或微碱性得范围;冷却水得腐蚀性随pH值得上升而下降;循环水得pH值低于这一范围时,水得腐蚀性将增加,造成设备得腐蚀;循环水得pH值高于这一范围时,则水得结垢倾向增大,容易引起换热器得结垢。
2、悬浮物:≤10mg/L悬浮物会吸附水中得锌离子,降低锌离子在水中得浓度;一般情况下,循环冷却水得悬浮物浓度或浊度不应大于２0mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mｇ/L。
3、含盐量:≤250０mg/L含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水得电导率通常在５0-500μS/ｃm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm得电导率相当于０。
55-０。
9０mｇ/Ｌ得含盐量;在含盐量高得水中,Cｌ-与ＳO４2－得含量往往较高,因而水得腐蚀性较强;含盐量高得水中,如果Ca２+、Ｍg２+与HCＯ3-得含量较高,则水得结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水得含盐量一般不宜大于2５00ｍｇ／L。
4、Ｃａ2＋离子:３0≤Ｘ≤20０mg／L从腐蚀得角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于3０mg/L;从结垢得角度瞧,钙离子就是循环水中最主要得成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂得情况下,钙离子浓度得高限不宜大于200ｍg/L。
5、Mg2+离子:镁离子也就是冷却水中一种主要得成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg／L或2、5mｍol/L(以Mｇ2＋计);由于镁离子易与循环水中得硅酸根生成类似于蛇纹石组成得不易用酸除去得硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系:［Mｇ2+］(mｇ/L)*[SiＯ2］(mg/L)<15000,式中[Ｍg2＋］以ＣaCＯ3计,［SｉO2］以ＳiO２计。
循环水控制指标及解释
循环水控制指标及解释Last revision on 21 December 2020循环水水质控制指标及注释1、PH:在25℃时pH=的水为中性，故pH=的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。
2、悬浮物:≤10mg/L悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。
3、含盐量:≤2500mg/L含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。
4、Ca2+离子：30≤X≤200mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。
5、Mg2+离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L 或L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
电厂循环水水质控制标准
电厂循环水水质控制标准
电厂循环水是指在发电过程中所用的水，为确保电厂发电的安全及环保，需要对循环水的水质进行严格控制。
电厂循环水水质控制标准应包含哪些指标及控制要求呢？
一、水质控制标准的指标
1. 总硬度：应在200mg/L以下。
2. 过氧化物指数（POI）：应在2.0以下。
3. 悬浮物：应在15mg/L以下。
4. PH：应控制在7.5～8.5之间。
5. COD：应在20mg/L以下。
6. BOD：应在5mg/L以下。
7. 氨氮：应在1mg/L以下。
8. 总有机碳：应在2mg/L以下。
二、水质控制标准的控制要求
1. 对进水污染物控制达标，尽量减少外部污染来源；
2. 控制循环水温度，减少水质变化带来的影响；
3. 加强沉淀、消毒等相关设备检修及消毒作业；
4. 每日定期检测水质，及时发现问题并处理；
5. 严格执行水质控制标准，并建立相应的记录和档案。
以上是电厂循环水水质控制标准的相关指标及控制要求，通过严格控制循环水的水质，既能保障电厂的安全生产，又能保护环境。
希望广大工作人员在参照标准的基础上，认真执行控制要求，不断提升电厂的运营水平和环保意识。
循环水控制指标及解释
循环水水质控制指标及注释1、PH:7.0-9.2在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。
2、悬浮物:≤10mg/L悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。
3、含盐量:≤2500mg/L含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。
4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。
5、Mg2+离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
6、铝离子浓度≤0.5mg/L天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。
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循环水水质控制指标及注释1、PH:7.0-9.2在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。
2、悬浮物:≤10mg/L悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。
3、含盐量:≤2500mg/L含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。
4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。
5、Mg2+离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
6、铝离子浓度≤0.5mg/L天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。
循环水控制指标有哪些
循环水水质控制指标有哪些，有什么作用？（1）PH值PH值的变化会对腐蚀和结垢产生直接的影响，其原因是：不同的水质不同的配方对PH值有不同的要求；饱和指数、稳定指数与PH有关。
（2）浓缩倍数浓缩倍数是冷却水的一个重要指标，通常用冷却水和补充水中的氯根的比值作为循环水的浓缩倍数。
由于氯根均呈溶解状态，一般不会在热交换设备上沉积，因此用氯根计算浓缩倍数比较合适。
（3）钙损失率钙离子容易在热交换设备上沉积，不能用来计算浓缩倍数，但根据钙损失率可间接判断结垢情况。
钙损失率按下式计算：钙损失率一般在20%以下（4）总磷循环冷却水中的总磷浓度，全有机磷配方代表着加药量，可检测加药浓度是否达到要求。
（5）浊度浊度高是冷却水系统形成沉积的主要原因，因此要求浊度越低越好。
浊度的变化反映了冷却水水质的变化，当发现浊度有较大变化时应及时查找原因采取措施。
如菌藻的繁殖、补充水的水质变化都会影响浊度。
（6）总铁三价铁离子能在金属表面形成沉积，同时也是铁细菌的营养源，铁细菌附着在热交换器或管道壁面上，能溶解铁元素形成暗褐色的铁瘤，造成设备的腐蚀穿孔。
冷却水系统中要求总铁含量Fe2++Fe3+≤0.5～1.0mg/l。
（7）铜铜离子析出在碳钢表面形成腐蚀微电池，加速金属的腐蚀。
要求监测及控制铜含量Cu2+≤0.2mg/l。
（8）悬浮物试验证明：在含有较多悬浮物的冷水中，微生物所生成的粘液与悬浮物、二价铁离子能吸附和聚集在热交换器和管道壁面上，形成不均匀的污垢层，加剧金属的腐蚀。
此外，悬浮物可作为微溶盐类的晶核，有促进微溶盐结晶沉淀的作用。
要求悬浮物浓度控制在10～20mg/l。
（9）微生物空调系统所发生的腐蚀穿孔事故中，微生物腐蚀是一个很重要的因素。
微生物的繁殖、新陈代谢和悬浮物的影响，都会使冷却水系统产生不均匀污垢沉积、垢下腐蚀的严重后果，所以必须严格控制。
（10）总溶固控制在2500mg/l（根据水质及工艺确定）（11）电导率控制在4000µs/cm（根据水质及工艺确定）。
循环水中浊度控制指标
循环水中浊度控制指标浊度是衡量水体中悬浮颗粒物含量的重要指标之一，也是判断水质清洁程度的关键参数。
循环水是工业生产中常用的一种水源，其浊度控制对于保证生产过程中水质的稳定性和产品质量的可靠性至关重要。
本文将介绍循环水中浊度控制的指标和相关措施。
我们来了解一下浊度的概念。
浊度是指水中悬浮颗粒物对光的散射能力，通常用浊度计来测量。
浊度计通过测量光线在水中传播时受到散射的程度来确定浊度值，其单位为NTU（nephelometric turbidity unit）。
浊度值越高，代表水中悬浮颗粒物越多，水质越差。
循环水中浊度的控制指标主要包括两个方面：一是浊度的限定值，即循环水中允许的最大浊度值；二是浊度的变化范围，即循环水中浊度的波动范围。
这两个指标的合理控制可以保证循环水质量的稳定性和可控性。
循环水中浊度的限定值通常根据具体的工业生产需求来确定。
不同行业、不同工艺对循环水的要求各不相同，因此对浊度的限定值也有所差异。
一般来说，循环水的浊度限定值应根据生产工艺要求和产品质量标准来确定，以保证生产过程的正常进行和产品的稳定性。
循环水中浊度的变化范围是指循环水在正常运行过程中浊度的波动范围。
循环水中浊度的波动受到多种因素的影响，如水源水质、循环水处理设备的性能、工艺操作等。
为了保证循环水质量的稳定性，我们需要通过合理的管理措施来控制浊度的变化范围。
在循环水中控制浊度的过程中，我们可以采取一系列的措施来达到目标。
首先，要确保循环水的水源水质良好，尽量避免水中含有大量悬浮颗粒物。
其次，循环水处理设备的运行和维护也是关键。
定期清洗和更换过滤器、沉淀池等设备，可以有效地去除悬浮颗粒物，保持循环水的清洁。
此外，合理的工艺操作也是控制循环水浊度的重要手段。
通过调整水流速度、搅拌速度等操作参数，可以减少悬浮颗粒物的产生和堆积，降低浊度。
除了以上措施外，定期监测和检测循环水中的浊度也是必不可少的。
通过浊度监测仪器可以实时监测循环水中浊度的变化情况，并及时采取措施进行调整。
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循环水水质控制指标及注释
1、PH:7.0-9.2
在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。
2、悬浮物:≤10mg/L
悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。
3、含盐量:≤2500mg/L
含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。
4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L
从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。
5、Mg2+离子：
镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
6、铝离子浓度≤0.5mg/L
天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。
7、铜离子浓度：0.1mg/L
循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于0.1mg/L。
8、总铁(Fe2+,Fe3+)：<0.5mg/L
循环水中的铁离子即可以是由补充水带入的，也可以是由循环水系统中钢设备腐蚀所产生的；循环水中总铁浓度为0.1-0.2mg/L时为正常，在0.5-1.0mg/L 时为过高，而总铁浓度>1.0mg/L时为腐蚀的信号；《设计规范》中要求循环水总铁含量一般宜小于0.5mg/L。
9、碱度甲基橙碱度：≤500mg/L
天然水中的碱性物质主要是HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和CO32-；碱度的单位可用mmol/L（H+计）或mg/L（CaCO3计）表示；碱度按测定时所用指示剂的不同可分为酚酞碱度（P—碱度）和甲基橙碱度（M—碱度），后者又称为总碱度；甲基橙碱度是表征循环水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数；一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大于3mmol/L（H+计），若投加阻垢分散剂，一般不宜超过10.0mmol/L （H+计）或500mg/L（CaCO3计）。
10、Cl-：不锈钢换热设备时<300mg/L，碳钢换热设备时<1000mg/L
氯离子是一种腐蚀性离子，它能破换碳钢、不锈钢和铝等金属和合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂；在充分充气和未添加缓蚀剂的淡水中，当氯离子浓度从0增加到200mg/L时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mg/L时，碳钢表面上除了蚀孔外，将还有溃疡状腐蚀；当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环水系统，氯离子浓度不宜大于300mg/L；对于含碳钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度则不宜大于1000mg/L；加氯或加次氯酸钠去控制微生
物生长的同时，会使循环冷却水中的氯离子浓度升高；人们常根据循环水中和补充水中的氯离子浓度比计算循环水的浓缩倍数。
11、SO42-、SO42-+Cl- ≤1500
硫酸根也是一种腐蚀性离子；循环冷却水中的硫酸根离子即可能是由补充水带入的，也可能是人们在控制循环冷却水pH值时通过加浓硫酸而带入的；硫酸根还可能与循环水中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测；循环冷却水中投加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中：SO42-+Cl-≤1500mg/L。
12、硅酸≤175mg/L[Mg2+]*[SiO2]<15000
循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸镁垢；循环冷却水中硅酸盐的浓度（SiO2计）不宜大于175mg/L；为了防止生成硅酸镁垢，循环水中的硅酸根浓度（SiO2计）应控制在：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000 式中的[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
13、油≤5mg/L
油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却，阻止缓蚀剂与金属表面相接触，使金属不能与缓蚀剂作用而生成保护膜；油类还是微生物的营养源，是水中污垢生成物的黏结剂；循环冷却水中的油含量不应大于5mg/L，炼油企业循环冷却水中的油含量则不应大于10mg/L。
14、游离余氯浓度0.5-1.0mg/L
能有效控制循环水中微生物生长的余氯浓度随循环冷却水运行时的pH值而异；当运行时的pH值为6.0-8.0时，循环冷却水中余氯的浓度为0.2mg/L就够了；当运行时的pH值为8.0-9.0时，循环冷却水中余氯的浓度应提高为0.4mg/L；当运行时的pH值为9.0-11.0时，循环冷却水中余氯的浓度则需要进一步提高到0.8mg/L；《设计规范》中则要求：在回水总管处，游离余氯浓度宜控制在0.5-1.0mg/L。
15、磷酸盐浓度
天然水中磷酸盐的浓度是很低的，循环冷却水中的磷酸盐通常是作为水处理剂而被加入水中的；循环冷却水中的磷酸盐通常有正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷酸盐三类；循环冷却水中的正磷酸盐通常是由聚磷酸盐水解或膦酸盐降解后产生
的，也可能是正磷酸盐作为缓蚀剂而被直接加入水中的，正磷酸盐有一定的缓蚀作用，但它易于与水中的钙离子生成磷酸钙垢，故需对其在水中的浓度进行监测与控制；聚磷酸盐是一类广泛使用且较为有效的缓蚀剂和阻垢剂，聚磷酸盐易于水解为正磷酸盐，从而使其缓蚀能力降低，阻垢作用消失，且易与水中钙离子生成磷酸钙垢；膦酸盐是一类广泛使用的阻垢缓蚀剂，它既有阻垢作用，又有缓蚀作用，膦酸盐虽不易水解，但会被活性氯降解为正磷酸盐。
16、浓缩倍数
对于用来监测浓缩倍数的组分浓度或性质的要求：它们只随浓缩倍数的增加而成比例地增加，而不受运行中其他条件（加热、曝气、投加水处理剂、沉积或结垢等）的干扰；通常选用的组分浓度和性质有：氯离子浓度、二氧化硅浓度、钾离子浓度、钙离子浓度、含盐量和电导率。