帷幕灌浆施工技术方案
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
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红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006－#02）帷幕灌浆施工技术方案中国水电基础局有限公司红花尔基项目经理部二○○七年六月二十八日一、编制依据1、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程设计图纸；2、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程（合同编号：HSD2006—#02）施工组织设计；3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001；4、本标段投标文件第三卷《技术文件》。
二、工程概况红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程帷幕灌浆施工范围为桩号0-019.0～1+033.0范围的帷幕灌浆，其中在桩号为0+040.8～0+964.1的范围内为墙下帷幕灌浆，在其他桩号范围内为坝肩基础帷幕灌浆，本工程共有422个帷幕灌浆孔及43个检查孔，帷幕钻孔基础工程量6752m，帷幕灌浆工程量6752m；检查孔钻孔工程量为688m，检查孔压水试验工程量为172段，防渗帷幕沿防渗墙轴线方向单排布置，分三序施工，第Ⅰ序孔孔距为10m，最终孔距2.5m。
防渗墙下帷幕自墙下深入基岩16m。
本工程帷幕灌浆标准为：帷幕透水率ω≤5Lu。
三、施工工艺与规划布置1、帷幕灌浆施工工艺帷幕灌浆工程施工程序，见图1。
图2 自下而上灌浆工艺流程图N（2）帷幕灌浆工程施工工艺流程，见图2。
（3）在接触段施工时，先进行压水并在灌浆结束待凝24小时后，再进行下一段的施工。
2、规划布置（1） 该工程灌浆分为第4、第5及第6分部共计3个分部工程，目前准备对已具备灌浆条件的第6分部工程进行灌浆，然后再依次对第4及第5分部工程进行灌浆施工。
（2）采用FEC —GJ3000型灌浆数据采集与处理系统对帷幕灌浆施工进行质量记录与集中控制，该系统共有8个通道可同时进行8个孔的帷幕灌浆施工，本工程投入岩芯钻机8台，分成4个灌浆机组，因此该工程仅采用系统中的4个通道进行记录控制即可，机房设在防渗墙施工轴线中部的上游侧，在压水及灌浆时，机房与机组采用对讲机进行联系。
（3）采用集中制浆的方法对各灌浆机组进行浆液的控制与输送供浆，水泥制浆站设在防渗墙施工平台中部的下游侧，制浆站内安设的设备及临时设施为：1座可以存放50t水泥的库房、2台ZJ-400型高速搅拌机制浆、2台BW200/40型输浆泵和1台1500L低速搅拌储浆桶。
输浆管路：采用分段独立供浆法铺设。
φ50管路总长度约300 m。
（4）电缆、水管：沿防渗墙轴线，第6分部工程位置段内在防渗墙轴线上游侧距轴线约5～7m的位置，铺设电缆及水管。
五、帷幕灌浆生产试验1、试验目的（1）灌浆压力、分段及段长的确定；（2）灌浆防渗标准及底线的论证；（3）开灌比及浆液比级与变换方法与原则的确定；（4）灌浆方法的论证；2、试验内容1、采用32.5级的普通硅酸盐水泥，按3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.6:1（重量比）共计5个水灰比级的纯水泥浆液进行灌浆。
2、试验区：本工程划分为两个试验区，每个试验区长为10m；Ⅰ试验区包含的灌浆孔范围为：I-6-4-6（I）～I-6-4-10（I），该试验区内包含1个先导孔和1个检查孔，该试验区采用自下而上灌浆法；Ⅱ试验区包含的灌浆孔范围为：I-6-6-6（I）～I-6-6-10（I），该试验区采用自上而下灌浆法。
2、孔段的划分：墙下本工程灌浆孔划分为3段，第一段段长为2m，第二段段长为6m，终孔段不超过7m可作为一段灌浆。
3、帷幕灌浆方法：a、自下而上灌浆法：即灌浆孔第一段钻孔、压水及灌浆结束后待凝24小时，自第二段施工开始采用钻孔直到设计孔深，然后进行全孔冲洗结束后，将栓塞卡到终孔段顶部，进行压水灌浆，结束后将塞卡到第二段顶部直接进行灌浆，灌浆结束后，进行孔内浆液置换后，最后进行全孔压力灌浆封孔；b、自上而下灌浆法：第一段同自下而上灌浆法，其下各段按钻孔、压水、灌浆顺序进行，最后封孔。
4、灌浆压力：第一段压力拟采用0.5MPa，第二段灌浆压力拟采用1.2MPa，第三段灌浆压力拟采用1.5MPa。
六、帷幕钻孔与灌浆施工1、钻灌设备配置本工程项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机(XY-Ⅲ型)、一台高压灌浆泵(3SNS型)和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、浆液搅拌机等)组成，本工程共投入4个机组。
（1）地质钻机：采用回转式钻机；（2）高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力10.0MPa，最大排量207L/min。
（3）高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上。
最大制浆能力10～15m3/h，水能与超细水泥拌合均匀，适用于拌制改性水泥（如稳定性浆液和超细水泥浆液）、普通水泥浆。
（4）立式双层桶普通搅拌机，单桶储浆量200L。
搅拌轴转速50r/min。
2、钻孔（1）钻孔方法：帷幕灌浆钻孔采用清水冲洗、地质钻机回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头钻孔。
在较完整的岩石中，拟用技术参数见表1。
表1 钻进技术参数选用值（2）取芯方法：先导孔、质量检查孔均要求采取岩芯。
在岩石中采用常规的投卡料方法卡取岩芯。
（3）钻孔直径和深度：帷幕灌浆孔的开孔直径及终孔孔径不小于Φ56mm。
所用孔径的大小，除能满足设计要求，还为处理钻孔事故保留一级孔径。
钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。
（4）孔斜测量：本工程为垂直帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于25cm，钻机就位后由水平尺进行钻孔垂直度检测，在钻孔终孔后要对钻孔孔孔斜进行检测。
3、钻孔冲洗和压水试验（1）为了提高灌浆效果，在各孔段钻孔结束后采用大泵量水冲孔的方法冲洗孔内岩粉及孔壁，直至回水澄清为止。
孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
（2）当邻近的孔段正在灌浆或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（3）帷幕灌浆中，先导孔自上而下分段卡塞进行单点法压水试验，其它灌浆孔灌前采用简易压水试验；检查孔的压水试验逐段做“单点法”压水试验，试验区内各孔段压水试验压力采用该孔段的最大灌浆压力的80%；具体压力值通过灌浆试验论证后由设计、监理确定。
（5）简易压水试验压力为该段灌浆压力的80%，最大不超过1.0MPa，压水时间为20min，每5min测读一个压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其透水率以q表示。
（6）“单点法”压水试验结束标准为：在稳定的压力下每3min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验既可结束，取最终值作为计算值。
（7）水泥浆液制备a. 浆液和水泥材料：根据招标文件要求，帷幕灌浆使用水泥为32.5级水泥，细度满足通过80μm方孔筛，筛余量小于5％。
b. 浆液制输：采用集中制浆站制浆。
选用ZL-400型高速搅拌机。
制浆站制备纯水泥浆，铺设Φ50mm钢管输送至灌浆工作面，供各机组使用。
c. 浆液质量控制：由试验员对浆液密度、时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。
4、灌浆（1）灌浆机具配置：采用灌浆自动多录仪和灌浆塞。
①灌浆自动多记录仪采用GJ-3000型灌浆自动多记录仪。
利用该系统，可以对灌浆压力、流量、灌浆量等参数进行自动记录和集中控制。
②灌浆塞采用YS型系列液（气）压灌浆塞及活塞式机械膨胀塞，适用于深孔纯压式灌浆；可用在先导孔灌浆、压水及检查孔压水，本工程中先导孔采用Φ56mm～Φ76mm钻具施工，检查孔采用Φ76mm钻具施工，主要技术指标见表2。
表2 YS系列灌浆塞技术指标度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
（3）浆液变换①浆液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）等五个比级，开灌比3:1。
② 变浆标准：灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工时将按以下要求控制：a、灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；b、当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间己达1 h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；c、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；d、当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；e、改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立时回稀到原水灰比进行灌注；f、如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；g、灌浆过程中，每隔30～60min测量一次浆液密度，另外定时测记浆液温度。
（4）灌浆结束标准①帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min灌浆可以结束；采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min灌浆可以结束。
②灌浆过程中如果发现回浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效果不明显则继续灌注30min，灌浆可以结束。
③当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
（5）封孔：全孔灌浆结束后，采用置换和全孔压力灌浆法封孔。
既将管路和孔内的稀浆全部置换，直至孔口返出浓浆(0.6:1或0.5:1)为止，而后提升射浆管，在提升过程中不断向孔内注入浓浆，最后在孔口卡塞后灌入0.6:1或0.5:1的浓浆，压力采用1MPa，持续时间1h结束。
七、特殊情况处理措施（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：① 如被串孔正在钻进，要立即停钻。
② 串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。
③ 串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆。
否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：① 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
② 若中断时间超过30min，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
③ 恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的增加较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
④ 恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（4）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：① 缩短段长；② 提高灌浆压力；③ 进行纯压式灌浆；④ 灌注浓浆；⑤ 灌注速凝浆液；⑥ 屏浆，闭浆；⑦ 待凝；（5）灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：① 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；② 灌注速凝浆液。