煤矿联合试运转方案及安全保障措施
煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案一、背景为了提高煤矿生产效率和经济效益，减少煤矿安全事故发生，近年来，煤矿联合试运转逐渐成为了发展趋势。
经过多年实践，煤矿联合试运转已取得了显著的成效，特制定本试运转方案。
二、试运转时间本次煤矿联合试运转的时间定于2022年5月1日开始，至2022年8月31日结束，共计4个月。
三、试运转目的本次煤矿联合试运转旨在通过不同煤矿之间的协作和配合，实现煤矿之间的互通、互动，并通过不同煤矿之间的资源共享、技术交流，提高生产效率，降低生产成本，促进煤矿可持续发展。
四、试运转内容1.煤矿设备协作试运转本次试运转将煤矿设备进行维修、保养，然后进行设备间协作试运转，特别针对交通机械和生产设备进行试运转演习。
2.煤矿物资采购共享试运转本次试运转将采购部门通过联合采购方式，共享各煤矿物资采购需求，实现资源共享，采购成本降低。
3.煤矿技术交流试运转本次试运转将煤矿之间的技术交流列为重要内容，各煤矿之间将定期举办技术交流研讨会，并邀请各地专家进行指导，促进各煤矿之间的技术交流。
4.煤矿标准统一试运转本次试运转将推行各煤矿产品标准的统一，通过标准化生产，提高产品品质，促进产品市场竞争力的提高。
五、试运转措施1.人员调配各煤矿将根据试运转需要，按照一定比例分配工作人员，确保各项试运转工作顺利推进。
2.设备维修各煤矿将对相关设备进行全面检修，确保设备在试运转期间能够正常运转。
3.试运转区域规划本次煤矿联合试运转将采用交叉共同推进的方式，各煤矿根据自身产能和生产状况，分别指定试运转区域，确保各煤矿之间资源的共享和协调。
六、试运转效果评估本次试运转结束后，各煤矿仔细评估试运转效果，对本次试运转经验进行总结，提出建设性意见，并采取相应的措施加以落实。
七、试运转总结本次煤矿联合试运转的成功实施，将进一步促进煤矿之间的合作和交流，提升煤炭行业整体竞争力，为煤矿可持续发展奠定坚实基础。
煤矿联合试运转方案及安全保障措施
矿井通风系统测试
测试矿井通风机的性能，确保 风流稳定、有效、安全。
供电系统测试
对矿井供电设施进行测试，确 保供电安全、稳定。
采掘设备测试
对采煤机和掘进机进行测试， 确保设备性能良好。
联合试运转的预期目标
系统稳定可靠
通过试运转，确保各系统稳定可靠，满足生产 需求。
煤矿联合试运转方案及安全 保障措施
汇报人： 2023-12-29
目录
• 联合试运转方案概述 • 联合试运转前的准备工作 • 联合试运转的实施过程 • 安全保障措施 • 联合试运转的评估与总结
01
联合试运转方案概述
联合试运转的目的和意义
验证煤矿生产系统的稳定性和可靠性
通过联合试运转，对矿井通风、排水、供电、运输、采掘等系统进行综合测试，确保系 统稳定可靠，为后续生产提供保障。
试运转效果分析
综合分析试运转效果评估的结果，给出设备 性能、系统运行等方面的评价。
问题与改进措施汇总
汇总存在的问题及改进建议，提出针对性的 解决方案和实施计划。
安全管理建议
针对安全管理问题，提出加强安全管理的具 体措施和方案。
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预警系统
建立预警系统，对异常情况及时发 出警报，采取相应措施。
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安全事故处置
制定应急预案，明确事故报告、处 置流程和责任人。
培训演练
定期开展培训和演练，提高员工应 对异常情况的能力。
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安全保障措施
安全管理制度与规定
1
制定完善的安全管理制度和规定，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安全生产责任 制得到有效落实。
联合试运转应急预案及安全措施
联合试运转应急预案及安全措施为预防矿井试运转期间发生顶板、水灾、火灾、瓦斯、提升、供电等各类事故及事故发生后能得到及时处理，特制定应急预案、安全技术措施和成立应急预案领导小组。
（一）矿井事故应急救援组织机构矿井成立事故应急救援指挥部，指挥部设在矿调度调度中心。
1、组织机构总指挥：杨百章副总指挥：杨景荣、杨德章、曹业永成员：其它矿领导、生产部、安技部、经营部、办公室负责人、生产各区队的负责人。
正常情况下，矿值班领导负责矿井日常安全管理工作，处置一般安全生产问题和隐患（二）事故报告程序1、发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板等重大事故时，现场人员应立即向矿调度室汇报，矿调度室接到事故汇报后，立即向矿值班领导汇报。
2、矿值班领导接到汇报后，首先对事故进行紧急处理，同时立即向董事长汇报，召集事故应急救援总指挥成员，通知矿山救护队并安排调度员通知指挥部其它成员集合待命。
3、发生重大事故，指挥部必须立即向上级有关单位部门通报。
（三）通迅联络1、矿总指挥部应急救援0913--5559555，县煤炭局事故应急救援0913--5528101，救护大队0913--6781999。
2、井上下通讯由调度总机接转，其分布由调度室汇图标明，确保通讯畅通。
3、主绞、付绞、主扇房、变电所等都有直通调度室的。
4、井下各主要工作地点及场所都有通往调度室的内部。
（四）应急救援队伍1、澄合矿务局救护大队：专业救护队伍，在接到救护命令后，在短时间内会赶来参加救援。
2、辅助救护队：由采煤，掘进队组成，采掘队长负责。
在专业救护队来临之前，负责对通风、瓦斯、煤尘、火灾事故进行救援，专业救护队到达后，协助专业救护队进行工作。
3、辅助区队应急救援队：由通维队、运输队组成，在事故救援过程中协助排水、供风、打钻、供电等工作，对水灾、冒顶、堵人等事故协助救援。
4、采掘应急救援队：由采掘队精壮人员组成，协助进行支护、运输、安装等工作，主要协助处理火灾及爆炸以外的事故。
煤矿联合试运转方案及安全技术措施
联合试运转的计划和安排
制定联合试运转方案 明确试运转的时间、地点和参与人员
制定试运转的流程和步骤
联合试运转的计划和安排
确定试运转的安全措施和应急预案 进行设备检查和维修
对所有设备和系统进行全面检查
联合试运转的计划和安排
01
02
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对发现的问题及时进行维修和 更换
进行人员培训和演练
对参与试运转的人员进行安全 培训
迅速撤离泄漏区域；
瓦斯泄漏应急预案及处理措施
加强通风，稀释瓦斯； 通知专业队伍进行抢修。 处理措施
瓦斯泄漏应急预案及处理措施
使用防爆设备，如防爆风机、防爆灯等；
严禁使用明火，严禁开启电器设备；
保持通风畅通，防止瓦斯积聚；
对泄漏区域进行封闭，防止瓦斯扩散。
矿井水灾应急预案及处理措施01 Nhomakorabea矿井水灾应急预案
矿井应配备备用的发电设备和供电线路，以确保在主供电设备出现 故障时，备用电设备能够及时投入使用。
安全用电
在矿井供电系统中，应采取安全用电措施，如设置漏电保护装置、 安全距离等，以保障作业人员的安全和设备的正常运行。
03
应急预案及处理措施
瓦斯泄漏应急预案及处理措施
瓦斯泄漏应急预案 立即切断瓦斯泄漏源；
02
迅速确定水灾地点、范围及水源；
迅速启动应急排水系统；
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矿井水灾应急预案及处理措施
1
组织抢险队伍，进行抢险救援；
通知专业队伍进行支援。
2
处理措施
3
矿井水灾应急预案及处理措施
使用防汛设备，如防水 风机、防水灯等；
加强排水设施，确保排 水畅通；
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综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
煤矿联合试运转方案及安全保障措施
根据评估结果和实践经验，不断优化联合试 运转方案及安全保障措施，提高其针对性和 有效性。
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建立健全突发事件应对机制，包括快速响应、先期处置 、及时报告和后续处理等方面。
加强应急处置人员的培训和演练，提高应对突发事件的 能力和水平。
应急设备的配置和维护
根据实际情况需要，配置相应的应急设备，包括 救援器材、通讯设备、运输工具、医疗装备等。
对使用中的应急设备进行实时监控和维护，及时 发现和处理设备故障或损坏等问题。
规范应急预案的编制程序，包 括风险评估、应急措施制定、 预案审批和发布等环节。
确保应急预案的及时更新和演 练，以保持预案的针对性和有 效性。
突发事件的应对措施
针对可能发生的突发事件类型，制定相应的应急处置方 案，包括瓦斯泄漏、矿井透水、冒顶坍塌、机械事故等
。
与政府部门、社会应急力量和其他相关组织建立联动机 制，共同应对突发事件。
02
设备检查与维护
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安全警示标识
建立设备检查与维护制度，定期 对设备进行检查和维护，确保设 备在良好的工作状态下运行。
在设备附近设置明显的安全警示 标识，提醒操作人员注意安全事 项。
环境安全保障措施
通风系统
确保煤矿联合试运转区域的通风系统正常 工作，以降低空气中有害气体的浓度。
A 现场管理
加强现场安全管理，设置安全警示 标志和安全隔离带，确保现场秩序
确定评估目标和范围
明确评估对象、评估内容、评 估目标及评估范围，为效果评 估提供依据。
收集数据和信息
通过现场调查、问卷调查、查 阅资料等方式，收集与评估相 关的数据和信息。
形成评估报告
常胜煤矿联合试运转报告保障措施
02
编制易于理解的操作手册，明确描述 各个系统的操作步骤、注意事项及异 常情况处理。
03
提供技术支持文档，包括系统原理、 设备参数、故障排除等内容，为参与 人员提供全面的技术参考。
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定期更新操作手册和技术支持文档， 以适应联合试运转过程中的技术变更 和需求调整。
技术问题与故障排除支持
为了迅速解决联合试运转过程 中的技术问题和故障排除，我 们将提供实时的技术支持与保 障。具体保障措施包括
预防性维护
实施预防性维护计划，包 括定期更换磨损部件、清 洗和润滑设备，以减少故 障风险。
维修记录
详细记录每台设备的维护 历史，以便追踪问题并改 进维护计划。
故障预测与应对方案
故障监测
采用先进的故障监测技术，实时监测设备性能，及时发现潜在故 障。
故障分析
对发生的故障进行深入分析，找出根本原因，并采取针对性措施 防止再次发生。
02
联合试运转组织和管理
联合试运转组织结构
01
设立联合试运转指挥部，负责全面指导、协调和监督试运转工 作。
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设立技术组、安全组、生产组等专业小组，负责各自领域的试
运转工作。
各相关部门积极参与，形成多层次、多部门的协同工作结构。
03
人员配备与职责划分
指挥部领导层
负责联合试运转的整 体规划、决策和资源 配置。
联合试运转目的
为了实现这一目标，我们制定 了以下保障措施
制定详细的试运转计划和方案 ，明确各阶段的目标、任务和 时间节点；
组建专业的试运转团队，负责 试运转过程的组织、协调和监 督；
充分利用现有设备和资源，确 保试运转过程中的物资供应和 后勤保障。
报告范围和限制
煤矿联合试运转方案及安全技术措施
安全环境评估
安全环境评估
对试运转现场及周边环境进行安全评 估，识别潜在的安全隐患，并采取相 应的措施进行整改。
安全设施配置
根据安全评估结果，配置相应的安全 设施和器材，确保试运转过程中的安 全。
应急预案制定
应急预案
制定详细的试运转应急预案，明确应急处置流程和责任人。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。
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排水系统设计
根据矿井水文地质条件，设计合 理的排水系统。
消防设施配置
配置齐全的消防设施，如灭火器、 消防栓等。
消防演练与培训
定期进行消防演练和培训，提高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工消防意识和技能。
05
试运转后的总结与改进
试运转效果评估
评估指标
01
根据试运转方案，制定相应的评估指标，如设备运行效率、生
产能力、安全性能等。
数据整理
对记录的数据进行整理，形成表格或图表等形式，便于分析。
数据分析
对整理后的数据进行分析，找出试运转过程中的问题与不足，并提出改进措施。
数据反馈
将分析结果反馈给相关部门和人员，以便进行后续的优化和改进。
04
安全技术措施
防爆安全措施
防爆设备选型与配置
选用符合国家及行业标准的防爆设备 ，配置在关键区域，如煤尘、瓦斯突 出的矿井。
数据分析
02
对试运转过程中收集的数据进行分析，对比评估指标，评估试
运转效果。
效果评价
03
根据数据分析结果，对试运转效果进行评价，总结试运转的优
点和不足。
问题分析与改进建议
问题识别
通过试运转效果评估，识别存在的问题和不足 。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章矿井概况 (4)第一节矿井概况 (4)第二节设计批复情况 (5)第三节建设情况 (7)第四节劳动组织及培训 (8)第五节管理制度 (8)第二章联合试运转时间及组织机构 (9)第一节联合试运转时间及目标 (9)第二节联合试运转组织机构及保障措施 (10)第三章联合试运转的测试项目、方法、机构和人员 (15)第一节运输系统 (15)第二节采掘系统 (16)第三节供电系统 (16)第四节通风系统 (17)第五节排水系统 (18)第六节监测监控系统 (18)第七节井下人员定位系统 (19)第八节通讯联络系统 (20)第九节压风自救系统 (21)第十节供水施救系统 (22)第十一节紧急避险系统 (22)第五章联合试运转的预期目标和效果 (23)第六章联合期间的产量计划与劳动组织 (24)第一节回采工作面 (24)第二节劳动组织 (24)第七章联合试运转期间安全保障措施 (25)第一节一通三防安全管理措施 (26)第二节顶板管理、矿压观测安全措施 (39)第三节机电设备管理及操作安全措施 (41)第四节矿井安全监测监控安全措施 (42)第五节防治水安全措施 (43)第六节爆破安全措施 (43)第七节运输安全措施 (44)第八节避灾路线 (44)第九节地面事故预防处理措施 (45)第八章联合试运转应急预案 (45)第一节矿井采掘生产系统应急预案 (47)第二节瓦斯事故处理预案 (48)第三节通风系统试运转应急预案 (49)笫四节提升、运输系统联合试运转应急预案 (52)第五节联合试运转停电事故应急预案 (53)第六节排水系统试运行应急预案 (54)第七节通讯、监控、压风系统试运行应急预案 (56)第八节供水防尘系统应急预案 (57)第九节污水处理系统试运转应急预案 (57)第十节联合试运转期间的资金筹备 (58)第九章试生产过程中应注意事项 (58)前言登封市天基煤业有限责任公司是由原登封市告成镇田吉沟煤矿、登封市告成镇庙庄村兴安煤矿整合而成。
根据河南省煤炭铝土矿资源整合工作领导小组豫资源整合办【2004】11号文关于对郑州市煤炭资源整合方案的批复文件精神，将登封市告成镇田吉沟煤矿、登封市告成镇庙庄村兴安煤矿整合为一个矿井，矿井更名为登封市天基煤业有限责任公司。
2006年5月矿井委托煤炭工业郑州设计研究院有限公司编制了《矿井技术改造初步设计》和《安全专篇》。
2006年10月20日郑州市煤炭管理局以郑煤技审〔2006〕82号文批复了《初步设计》；2006年12月11日河南煤矿安全监察局郑州监察分局以郑州安监〔2006〕262号文批复了《安全专篇》；矿井自2009年6月开工技改，在施工过程中，根据实际情况需要变更副井和风井位置，矿井又委托原设计单位对《初步设计》和《安全专篇》进行了修改。
2010年11月29日郑州市煤炭管理局以郑煤技审〔2010〕1号文批复了《技术改造修改初步设计》；2011年10月28日，郑州监察分局以郑州煤监〔2011〕95号文批复了《技术改造初步设计修改安全专篇》；由于建设中国家新政策的不断出台，矿井地质条件变化和采煤工艺的更新，矿井又委托原设计单位对《初步设计》和《安全专篇》进行了变更。
2013年3月28日郑州市煤炭局以郑煤〔2013〕73号文批复了《技术改造初步设计变更》；2013年6月24日郑州监察分局以郑州煤监〔2013〕43号文批复了《安全专篇变更》。
目前，矿井设计的矿建、土建、安装三类工程和安全设施“三同时”建设已完成，矿井各生产系统和11020采区首采工作面已形成，建立并完善了各项规章制度和操作规程、对职工进行了全员培训，已具备联合试运转条件，为保证矿井联合试运转的安全顺利进行，特制定矿井联合试运转方案及安全保障措施。
第一章矿井概况第一节矿井概况登封市天基煤业有限责任公司隶属于河南省嵩基能源投资有限公司，位于登封市告成镇田吉沟村境内，西距登封市30Km，东北距郑州市60 Km。
根据河南省煤炭铝土矿资源整合工作领导小组豫资源整合办【2004】11号文关于对郑州市煤炭资源整合方案的批复文件精神，登封市天基煤业有限责任公司由原登封市告成镇田家沟煤矿和庙庄村兴安煤矿整合而成，属技改矿井，矿井主采二1煤层，采矿许可证号:C4100002013061110130171，有效期2013年6月～2018年11月。
矿井保有工业储量259万吨，可采储量137.71万吨，煤层平均厚度为4.57m；倾角22～34°，矿井设计生产能力0.15Mt/a，服务年限7.06年。
矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；水文地质条件中等，三立井单水平上下山开拓方式，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，主、副井进风、回风井回风的中央并列式通风方式。
煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。
第二节设计批复情况2006年10月20日，郑州市煤炭管理局以郑煤技审【2006】82号批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计》；2006年12月11日，河南省煤矿安全监察局郑州监察分局【2006】262号批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇》。
2009年6月11日登封市煤炭管理局登煤字【2009】106号批复了《登封市天基煤业有限责任公司资源整合技术改造开工许可》。
2009年6月11日登封市煤炭管理局以登煤函【2009】2号文批复了《登封市天基煤业有限责任公司资源整合技术改造工程施工组织设计》。
由于在施工过程中根据矿井实际情况需要变更副井和风井位置，我矿又委托煤炭工业郑州设计研究院有限公司对我矿《初步设计》及《安全专篇》进行了修改。
2010年10月22日，郑州市炭管理局以郑煤技审【2010】1号批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造修改初步设计》；2011年10月28日，郑州市煤炭管理局以郑煤技审【2011】95号文批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇》。
2011年6月7日，登封市煤炭管理局以登煤字【2011】81号文批复了《关于登封市天基煤业有限责任公司延续技改工期的批复》；2012年12月31日，郑州市煤炭管理局以郑煤【2012】269号文批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造联合试运转》；登封市煤炭管理局以登煤字【2013】3文号文转发了《郑州市煤炭管理局关于登封市天基煤业有限责任公司联合试运转的批复》。
由于施工过程中国家新政策的不断实施，地质条件变化和采煤工艺的更新，矿井又委托原设计单位对《初步设计》和《安全专篇》进行变更。
2013年3月28日，郑州市煤炭局以郑煤【2013】73号文批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造变更初步设计》；2013年6月24日，河南煤矿安全监察局郑州分局以郑州煤监【2013】43号批复了《登封市天基煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇》。
第三节建设情况技改设计单位工程共计29项，其中矿建9项，土建6项，安装14项，设计技改总投资5915.06万元，技改总工程量1578.9m。
1矿建工程有主井井筒、副井井筒工程、副井底车场工程、水泵房、变电所工程、轨道下山大巷工程、皮带下山大巷工程、清理撒煤平巷工程、内外环水仓工程、11020首采工作面工程。
2土建工程有综合服务楼工程、主井绞车房工程、副井绞车房工程、地面变电所工程、污水处理池工程、职工食堂工程。
3安装工程有主井提升机安装工程、主井井筒装备安装工程、主井井架暗安装工程、副井提升机安装工程、副井金属井架安装工程、副井井筒装备安装工程、11采区运输设备安装工程、主要通风机安装工程、主排水泵安装工程、井下中央变电所安装工程、监控系统安装工程、洒水降尘系统安装工程、地面变电所安装工程、空压机安装程序。
截至目前矿井设计的矿建、土建和安装工程已全部完工，通风、排水、供电、提升、运输、监测监控、防尘、防灭火、压风、供水、紧急避险等系统和安全设施“三同时”建设已完成。
现矿井通风系统、压风系统、提升系统、运输系统、供电系统、防排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、紧急避险系统和地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。
第四节劳动组织及培训我矿井按规定配备有“五职”矿长、各科室安全生产管理人员，并经培训考核合格持证上岗。
下设通风科、安全科、生产科、技术科、地测防治水科、机电科、调度室、办公室、培训科、销售科、开拓队、采煤队、探防水队，辅助救护队、等矿安全管理机关科室，全员职工均已培训合格，特殊工种持证人员满足安全生产需要。
第五节管理制度按照有关要求，我矿已制定了各项安全管理制度，主要制度有：《天基煤业安全管理制度》、《天基煤业各工种岗位责任制》、《天基煤业采掘工程验收管理细则》、《天基煤业井巷工程质量管理细则》、《天基煤业地质工作管理规定》、《天基煤业测量工作管理规定》、《天基煤业“一通三防”系列管理规定》、《天基煤业隐患排查治理制度》、《天基煤业安全检查制度》、《天基煤业斜巷运输管理规定》、《天基煤业胶带输运机管理规定》、《天基煤业机电设备管理规定》、《天基煤业爆破材料管理规定》、《天基煤业值班和入井带班管理制度》、《天基煤业调度室管理制度》、《天基煤业监测监控及通信系统管理规定》、《天基煤业人事管理制度》、《天基煤业劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《天基煤业职业病防治管理制度》等，涵盖了安全管理、生产组织、质量标准化等安全生产的各个方面，能够满足安全生产的需要。
第二章联合试运转时间及组织机构第一节联合试运转时间及目标天基煤业计划于2013年1月进行联合试运转,联合试运转期为6个月。
运转期间，矿井各生产系统按试运转安全措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。
联合试运转经过专项验收合格后方可结束，矿井联合试运转后要提交《天基煤业联合试运转报告》。
第二节联合试运转组织机构及保障措施为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，天基煤业特成立联合试运转工作领导小组。
组长：张怀新副组长：王占军屈根杰乔建敏王宗立成员：李大青王超秦跃杰李洪峰王殿勋王省卫巩一博田发生王渊博屈少旭联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。