过程流程图检查表
高速公路工程施工工序及检查表
高速公路工程施工工序及检查表一、前期准备工作高速公路工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，以保证施工质量和进度，具体工作包括：1. 确定施工方案根据设计方案及规划要求，对施工方案进行制定，对施工工艺、施工细则、资源需求等进行详细的规划，明确工程施工内容。
2. 确定施工单位和队伍按照招标程序或协商程序选定施工单位和队伍，并确定施工合同和施工进度计划。
3. 进行场地勘测对施工场地进行勘测，测量、绘制场地平面图及地形图；研究地质情况，进行岩土勘察；了解场地环境，确定施工所需材料、设备、人力等资源。
4. 制定施工组织设计根据场地情况和施工方案，针对性地制定施工组织设计，明确施工项目的计划、难点、协调等问题，并编制详细的施工计划及可行性研究报告。
二、路基施工工序及检查表路基施工工序包括路面、路基等部位的施工，下面详细介绍每一个工序及相应的检查点。
1. 压实路基•工序流程：调平路基 - 加铺碎石 - 拉直碎石 - 半自动铺石 - 振实铺石 - 半自动铺石 - 细振 - 截铺 - 搭接 - 压实•检查点：碎石种类和质量、铺石级配、填方高度和密度、压实时振动频率和振动幅度、压实设备的种类和状态等。
2. 进行路肩石施工•工序流程：设置标志杆 - 取土 - 一次夯实 - 拉线 - 二次夯实 - 振动压实•检查点：标志杆设置是否标准，路肩石质量是否合格，夯实高度和密实度是否合格等。
3. 进行路面施工•工序流程：摊铺 - 周转 - 等高刮平机刮平 - 碾压•检查点：摊铺机的设置和平整度、摊铺速度与厚度，等高刮平机吨位等；路面厚度、旁边勾勒线条的位置是否准确等。
三、其他施工工序及检查表除流程施工工序外，还有其他的施工工序，包括路面荷载测试、沥青混凝土配合比的确认、路基平整度测试等等。
下面分别介绍一个完整工序。
1. 进行路面荷载测试•工序流程：设置车距测试器 - 测量 - 数据分析•检查点：车辆时速、荷载能力、测试器件的设置与校准、测试数据分析等。
供应商审核各过程检查表
5，
6
检验员是否按工程图和检验规范执行，并实际记录检验结
果？
5，
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识，不合格品
有否被隔离？
5，
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效？
5，
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析？
5，
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5，
6
危险品是否建立独立的仓库，并有文件支持？
5，
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统（采购负责）
序号
内容
满分
供应
商
备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证？最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核？
5，
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚？
5，
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理（SQE负责）
序号
内容
供应
商
备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理？
5，
2
是否建立仪校室仪器清单，对使用仪器加以管制?（如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等）
5，
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划？
5，
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录？
5，
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序？
45，
签名:
APQP文件及表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
过程流程图检查表
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？
V
2
是否具备所有合适的FMEA (SFMEA，DFMEA),并用来协助制定过程流程图？
V
3
流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相 致？
V
4
流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？
V
5
该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？
V
6
是否规定在使用前要识别和检验返工产品？
V
7
Hale Waihona Puke 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？
V
顾
客或
厂内
零件
号
制定人/日期:
修订日期:
质检流程检查表(四)407
桥梁涵洞工程（400章）
表400-1 钢筋安装现场质量检查表
表400-2 钢筋网安装现场质量检查表
表400-3 模板安装现场质量检查表
表400-4 钻孔灌注桩现场质量检查表
表400-5 钻孔桩成孔现场质量检查表
表400-6 承台现场质量检查表
表400-7 现浇碎墩、台身质量检查表
表400-8 墩柱现场质量检查表
表400-9 台帽或盖梁质量检查表
表400-10 桥、涵台背填土现场质量检查表
表400-11 就地浇注梁（板）质星检查表
表400-12 桥面防水层质量检查表
表400-13 桥面铺装质量检查表
部位桩号：__________ 至__________ 日期:
表400-14 支座垫石质量检查表部位桩号：至日期:
表400-15 挡块质量检查表
表400-16 伸缩缝安装质量检查表
表400-17 人行道铺设质♦检查表部位桩号：__________ 至__________ 日期:
表400-18 混凝土防撞栏浇筑质量检查表部位桩号：至日期：
表400-19 桥头搭板质量检查表
部位桩号：至日期:
表400-20 后张法现场质量检查表部位桩号：至日期:
表400-21 桥梁总体现场质量检查表。
APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
特殊特性、过程流程图、过程FMEA、生产控制计划、工艺卡一致性检查表
√
5
是否所有PFMEA识别的控制都包括在控制计划内？
√
6
在制定控制计划时候是否使用了DFMEA和PFMEA？
√
7
是否控制计划中的控制方法都体现在工艺卡里？
√
8
流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡中的工序一致性是否已复查？
√
9
所有产品/过程特殊特性与流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡一致性是否已复查？
√
10
流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡的控制：
特殊特性、过程流程图、过程FMEA、生产控制计划、工艺卡一致性检查表
顾客或厂内零件号：
首次检查/修订日期：
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
产品/过程特殊特性是否与技术要求一致？
√
2
是否将所有产品/过程特殊特性纳入过程流程图？
√
3
过程流程图是否涉及从物料、焊接/装配（包括包装）的全过程？
√
4
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问
题
过程流程图检查清单
索引号： QP02-02-04 版本：2
是否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？
√
2
是否具备所有合适的PFMEA，并用来协助制定过程流 程图？
√
3 流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？ √
4
流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑 动容器等等？
√
5 该过程是否已考虑了拖动生产系统/最佳化？
√
6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？
√
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否以被识别 并纠正？
√
评定人/日期：