5优化炼铁原料采购的低成本原则与实施举措
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产是钢铁行业的重要环节，在炼铁生产过程中如何做好成本控制至关重要。
成本控制不仅关乎企业的盈利能力，也直接影响着企业的竞争力和生存发展。
炼铁生产企业需要从原料采购、生产工艺、设备运行等方面全面把控成本，提高效益，保证生产稳定，实现可持续发展。
一、严格控制原料成本原料成本是炼铁生产的重要组成部分，主要包括铁矿石、焦炭、燃料等。
在原料采购方面，企业要严格控制采购成本，争取获得更有利的价格，确保原料供应的质量和稳定性。
可以通过与供应商建立长期合作关系，加强谈判，降低采购成本，提高采购效益。
二、优化生产工艺在炼铁生产过程中，生产工艺的优化对于成本控制至关重要。
企业可以通过技术改进和装备更新，提高生产效率，降低能源消耗和原料消耗，从而减少生产成本。
还可以对生产过程中的环境污染和能源排放进行有效控制，降低环保和治理成本。
三、提高设备利用率设备是炼铁生产的核心，提高设备利用率对于控制生产成本至关重要。
企业要加强设备维护和管理，及时检修设备，保证设备正常运行，减少因设备故障而导致的停产和维护成本。
还可以通过技术改进，优化设备配置，提高设备利用率，降低生产成本。
四、降低人工成本人工成本是企业的重要支出，降低人工成本对于成本控制至关重要。
企业可以通过提高生产效率，优化生产流程，减少人工操作，降低人工成本。
还可以通过设立奖惩机制，激励员工提高工作效率，降低用工成本，提高企业的竞争力。
五、加强成本核算和分析成本核算和分析是成本控制的重要手段，企业需要建立科学的成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行详细核算和分析，找出成本构成中的瓶颈和问题，制定针对性的成本控制措施，提高成本控制的精细化管理水平。
六、加强成本管理成本管理是企业的核心管理任务之一，需要建立健全的成本管理体系，加强对成本的监控和管理。
企业可以通过建立成本管理岗位，强化成本管理意识，加强成本信息的搜集和分析，及时发现成本异常，采取有效措施，保障成本控制的有效实施。
低成本低碳炼铁的战略举措
纽曼山矿
63.0 HIB 62.9 安吉拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矿
马拉曼 巴矿
63.1 麦克矿
61.6
何普当斯矿 58.6
3.1
5.6 5.2 3.34
1.52
2.66 1.54 2.09
0.056
0.044 0.042 0.081
5.41
7.48 8.84 3.86
29
32 34 40
26
14 8 27
豆矿
罗布河矿
57.4 杨迪矿 62.8
1） 坚持精料方针不动摇
原燃料质量也即精料是高炉炼铁的基础，原燃料的质量差，既实现不了低 燃料比低碳炼铁也降低不了炼铁成本。这可通过经验数据和经济分析用数字来 说话，在当前条件下，入炉矿品位从56％降低1％，影响燃料比1.5％计7.5kg （价值12元），影响产量2.5％计25kg铁（效益价值5元），由于品位下降1％ ，吨铁矿比增加30kg（价值28元）以上累计45元，1％65的品位并不值45元， 一般仅值25～30元。这样一计算降低1％的品位亏了50％以上，再加上入炉矿 品位下降1％，必然带来SiO2的增加，烧结矿增加SiO2含量对质量很不利，硅 酸盐的升高和渣量的增大，对高炉指标都不利。因此在当前条件下应坚持生产 高强度、低FeO和高还原行的高碱度烧结矿，确保高炉主要原料烧结矿具有优 良的质量。故从含铁原料而言，降低品位对企业效益明显不利。这与大量采购 褐铁矿、降低采购成本是有原则区别的两回事。因为大量配用褐铁矿、并不降 低入炉矿的质量。
（北京科技大学）
1. 树立低成本、高效益的科学理念
“铁前抓成本、钢后抓品种”，这个科学理念是从钢铁联合企业的成本 和消耗存在的实际出发的，因为铁前的成本和原料消耗占联合企业的60 ％～70％，抓住了铁前降低成本，就抓住了钢铁联合企业降成本的龙头 。控制不住铁前的成本，在目前原燃料高价运营的条件下就很难扭亏为 盈。例如目前有的企业吨铁成本达2800元，但有的企业吨成本为2500元 ，年产500万吨钢铁的企业，全年生产成本就相差15亿元，一年15亿元 的效益从哪里补回来？“钢后抓品种”是因为钢材的品种产生效益，不 同的品种钢材销售价格和效益不大一样。例如，今年上半年江苏永钢研 发了生产英标螺纹钢B500B和460B的新工艺，使产品成为新加坡螺纹钢 市场最大的中国供应商；永钢优化品种结构生产的低碳合金线材占中国 出口日本市场的75％，拓展了海外新兴市场，出口量比去年同期增长了 160％，创汇3.10亿美元。永钢的这一事例，充分说明了“钢后抓品种” 就有效益。〔1〕
炼铁厂降本增效活动的实施方案
炼铁厂降本增效活动旳实行方案为了深入开展降本增效旳活动，积极围绕贯彻五大整合、减少企业生产经营成本，提高企业关键竞争力，实现企业效益最大化旳实行目旳。
特制定如下实行方案：一、活动旳指导思想降本增效是深入贯彻“成本是企业关键竞争力之一”旳管理理念。
深入提高企业管理水平，增强企业关键竞争力旳重要措施。
二、活动旳内容降本增效活动旳重点内容是实现四个“目旳”，即：1、在生产过程中，实现深入减少成本，节省开支、减少消耗，提高产品质量和发明高价值旳目旳。
2、在生产过程中，实现深入解放思想，转变管理理念，节省生产成本，提高产品效益。
3、在管理过程中，实现深入优化流程、提高效率，精细管理和减少管理费用旳目旳。
4、在安全控制过程中，实现深入加强安全措施，消除多种安全隐患和安全死角，防止安全事故发生旳目旳。
三、活动旳时间1月1日-12月31日四、活动旳实行计划1、活动组织机构A、成立降本增效工作领导小组，负责对本活动旳组织和实行。
组长：王建明组员: 郭晓明、许东旺、龙润兵、冯果应B、成立降本增效工作监督小组，负责对本活动实行过程和目旳完毕状况进行检查监督。
组长：李海云组员：各职能部门部长2、活动宣传通过OA、宣传栏等多种途径，广泛宣传，为降本增效活动造势。
3、查找瓶颈，有效整改每月运用一周时间，针对上月生产、管理过程中旳微弱环节，找出影响降本增效旳瓶颈环节，得出必读晕措施和明确整改目旳。
4、持续改善过程对查找出来旳瓶颈环节，进行持续改善，实现最低成本投入和最大效益输出。
对于难以处理旳问题，通过外出考察、内部组织技术交流等措施，提出可行方案，探索处理措施。
5、降本增效旳目旳在活动开展后，健全管理机制，提高管理水平，形成厉行节省旳习惯，实现经营成本每月同比减少百分之一旳目旳。
五、降本增效目旳：1.产质量：铁水产量：228万吨铁水合格率：≥85%2.可控成本：烧结：≤23.23元/吨球团：≤22.98元/吨高炉：≤78.28元/吨3.燃料比：高炉铁水：≤540Kg/t4.安全：整年重大工艺、人身、设备事故为零5.设备：高炉休风率：＜1%6、人员培训：实现1780高炉成功开炉六、各系统旳工作思绪及管理措施高炉系统：围绕一种目旳、五个管理、一提高努力奋斗一种目旳：铁水产量目旳为228万吨，力争230万，燃料比控制在540kg/T 如下，整年设备、人身安全事故均为零。
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产是钢铁行业的重要环节之一，成本控制对于炼铁企业的经营和发展至关重要。
合理的成本控制可以提高企业的盈利能力，保障企业的持续发展。
那么，在炼铁生产过程中，怎样做好成本控制呢？下面就让我们来探讨一下。
一、严格控制原材料成本炼铁生产的原材料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
严格控制原材料成本是做好成本控制的一个重要方面。
首先是对原材料的采购环节，要与供应商进行有效的谈判，争取到合理的价格。
其次是对原材料的质量进行监控，确保原材料的质量符合生产要求，避免因为原材料质量问题导致的生产事故和质量问题。
可以通过提高矿石的选矿率和降低焦比来控制原材料的消耗，降低成本。
二、提高生产效率提高生产效率是控制成本的关键。
在实际生产过程中，要加强设备管理和维护，确保生产设备的正常运转。
合理安排生产计划，充分利用设备和生产线，提高生产效率。
还可以通过技术改造和更新来提高设备的技术水平，降低能耗，提高生产效率，从而降低成本。
三、节约能源消耗炼铁生产过程中，能源消耗是一个重要的成本项目。
节约能源消耗是做好成本控制的重要手段。
可以通过优化能源结构，替代高能耗原料和能源。
加强对能源设备的管理和维护，提高能源转化效率，降低能源消耗。
还可以通过改善生产工艺，优化操作流程，降低能源消耗。
四、降低人工成本人工成本是炼铁企业的主要成本之一。
在炼铁生产过程中，降低人工成本是一个重要的成本控制措施。
可以通过提高员工的绩效和工作效率，减少人力浪费。
合理安排生产人员的工作，充分利用人力资源。
通过培训和技能提升，提高员工的工作技能，提高工作效率，降低人工成本。
五、控制管理费用在炼铁生产过程中，管理费用也是一个重要的成本项目。
要做好成本控制，还需要严格控制管理费用。
可以通过提高管理效率，精简管理层次，优化管理流程，降低管理费用。
可以采取节约开支的办法，控制非生产性支出，减少浪费，降低管理费用。
炼铁生产过程中做好成本控制，需要综合运用上述的各项成本控制措施，并且要求企业全体员工积极参与，共同努力。
2023年钢铁企业降低成本方案范文
2023年钢铁企业降低成本方案范文【导言】随着经济的发展，钢铁行业在国民经济中扮演着重要的角色。
然而，由于成本不断上升，钢铁企业面临着巨大的竞争压力。
因此，降低成本成为了钢铁企业迫切需要解决的问题之一。
本文将提出一些钢铁企业降低成本的可行方案，并对这些方案进行详细的阐述。
【一、优化生产流程】1.采用新技术：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低人工成本和能耗。
例如，采用新一代的智能化设备，使生产过程更加自动化和高效化。
2.流程优化：通过对生产流程的优化，减少生产环节和中间环节，压缩生产周期，降低仓储费用和时间成本。
例如，采用节能减排的新工艺，减少废水、废气和固体废弃物的产生和处理成本。
【二、降低能源消耗】1.节能改造：对生产设备进行节能改造，提高能源利用率。
例如，更换高效节能设备和灯具，改进供暖和制冷系统，优化管道和设备布局，减少能源损耗。
2.能源管理：建立科学的能源管理系统，制定能源计量和节能指标，监测和分析能源消耗情况，及时发现和排除能源浪费问题，提高能源利用效率。
【三、原材料采购优化】1.价格优化：与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更低的原材料价格。
钢铁企业可以通过集中采购、合作采购等方式，与供应商共同降低采购成本。
2.质量控制：建立供应商评估体系，对供应商进行严格筛选，选择质量好、价格低的供应商，降低原材料成本的同时确保产品质量。
【四、人力成本控制】1.人员管理：通过优化人员配置和工作流程，减少员工数量和加班成本。
例如，合理安排生产计划和生产线，优化员工岗位职责和工作内容，提高人工利用率。
2.培训提升：加强员工培训，提高员工技能和知识水平，提高员工工作效率和质量。
员工的提升和技能培训可以提高工作投入效率，减少资源浪费和不必要的成本。
【五、市场营销优化】1.市场定位：通过市场调研和产品定位，准确把握市场需求，调整产品结构和销售策略，提高产品竞争力和市场占有率。
选择高附加值产品，降低产品价格敏感性。
炼铁厂降本增效活动的实施方案
炼铁厂降本增效活动的实施方案一、背景：炼铁厂为了在激烈的市场竞争中获得更好的发展，必须拓展新的市场和增加产品附加值，在满足高质量产品需求的同时降低成本支出、提高内部效率，才能提高企业健康稳定的发展。
二、活动方案：1、加强设备和流程优化优化设备和工艺流程，改进生产流程，消除制约生产效率的因素，提高设备自动化水平，简化流程操作，降低设备故障率，提高产能和效率，同时改进能源利用方式，严格控制能源消耗，提高能源利用率。
2、优化管理模式建立新的管理模式，提高员工素质，加强设备引进和使用的管理，强化质量管理，完善安全环保管理，实施成本控制，增强企业内部管理效率和透明度，形成良性发展的局面。
3、强化协作机制提高员工士气和工作积极性，建立协作机制和市场反馈机制，优化原材料调配，强化协同生产和供应链管理，加强与客户和供应商的沟通和合作，降低其他生产成本源头，提高社会和经济效益。
4、开展技术革新积极推进技术应用和创新，拓展新兴产业，加强新产品开发研究，提升技术水平和市场竞争力，不断满足市场需求和提高产品附加值。
三、活动实施方式：1、全员参与，明确岗位责任在整个活动过程中，全员参与，明确各岗位责任，形成追求高效益的共同目标，加强团队协作和沟通，凝聚全员智慧、动员全员力量。
2、分步骤实施，逐步推进根据活动实施方案，分步骤推进活动，按照计划逐步落实，定期进行成果验收和效益分析，为下一步的推进活动提供指导。
3、强化考核评估，完善激励机制建立完善的考核评估机制，监控活动实施效果，及时总结经验教训，制定行之有效的改进措施，同时对于成果显著的员工和团队，采取激励措施，充分发挥员工积极性和创造力。
四、预期效益：通过实施降本增效活动，可以达到以下效益：1、降低生产成本，提高企业竞争力；2、提高生产效率，提升产品质量；3、加强内部管理，提高生产安全环保水平；4、拓展新市场和产品，提高企业在市场上的影响。
同时，通过全员参与、分步落实、强化考核激励，有利于营造积极奋斗、追求高效的企业文化，推动企业持续健康发展。
炼铁厂降本增效活动的实施方案
炼铁厂降本增效活动的实施方案随着市场竞争的加剧，企业的生产成本越来越受到重视。
在炼铁行业中，炼铁厂是最重要的环节。
如何降低炼铁厂的生产成本，提高效率，增强公司的竞争力呢？本文将给出一个炼铁厂降本增效活动的实施方案。
一、制定整体方案首先，为了更好地推进活动，炼铁厂需要制定一个整体方案。
这个方案需要确定现有的问题和瓶颈，包括生产工序、设备、人员、原材料等方面。
根据这些问题，制定出降本增效的具体措施，如提高生产能力、优化工艺流程、采购原材料等。
此外，制定活动的时间表、人员配备、预算等方面的计划。
二、人员培训为了从根本上提高效率，提高员工的技术水平是非常重要的。
因此，在实施方案之前，需要对员工进行较全面的培训，包括对设备的操作、工艺流程的优化、质量控制等方面的培训。
培训的内容需要根据实际情况量身定制，应具体到每个岗位的具体操作细节。
三、优化工艺流程合理高效的工艺流程可以大大提高生产效率，降低生产成本。
因此，炼铁厂应该对目前的工艺流程进行评估和分析，寻找出瓶颈点和不必要的流程，然后通过改善工艺流程，降低设备的使用率和能源的消耗，达到降本增效的目的。
四、采购原材料作为铁矿石的加工行业，原材料对炼铁厂的生产过程和产品质量起着至关重要的作用。
因此，在采购原材料时，炼铁厂需要精心选用优质的原材料，并且合理掌握采购的节奏和价格波动，以降低采购成本。
五、强化质量管控强化质量管控是降本增效的重要环节之一，可以大大减少生产过程中的废品率，提高产品质量。
为此，炼铁厂需要建立完善的质量管控体系，充分利用各种检测设备和技术手段，对每道工序的产品进行质检。
对于发现的问题，需要及时处理不合格品，并对原因进行分析，采取措施避免同类问题的再次出现。
以上就是炼铁厂降本增效活动的实施方案，需要注意的是，这些措施并非固定不变，应该根据实际需求做出调整和改进。
只要认真执行，不断优化方案，炼铁厂就一定能够达到降本增效的目的，提高生产效率和竞争力。
钢铁行业如何降低生产成本
钢铁行业如何降低生产成本钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在生产过程中面临着诸多成本压力。
降低生产成本对于提高企业竞争力、增加利润空间和实现可持续发展具有至关重要的意义。
以下将从多个方面探讨钢铁行业降低生产成本的途径和方法。
一、优化原材料采购原材料在钢铁生产成本中占据较大比重，因此优化原材料采购是降低成本的关键环节之一。
首先，建立稳定的供应商关系。
与可靠的供应商签订长期合同，既能确保原材料的稳定供应，又能获得更优惠的价格和付款条件。
同时，加强与供应商的合作，共同开展质量改进和成本降低的项目。
其次，加强市场调研和预测。
密切关注原材料市场的价格波动和供求变化，准确把握采购时机。
通过建立价格预警机制，在价格低谷时适当增加采购量，以降低平均采购成本。
再者，提高原材料的利用率。
在采购过程中，严格把控原材料的质量，减少因质量问题导致的浪费和额外成本。
同时，通过改进生产工艺，充分利用原材料的各种成分，降低废料产生率。
二、提高生产效率生产效率的提高是降低生产成本的重要途径。
一方面，优化生产流程。
对现有生产流程进行全面评估，找出其中的瓶颈环节和不合理之处，进行改进和优化。
例如，通过合理安排生产计划，减少生产中的等待时间和设备空转时间；采用先进的生产技术和设备，提高生产速度和产品质量。
另一方面，加强设备管理和维护。
建立完善的设备巡检制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的停产和维修成本。
同时，推进设备的升级改造，提高设备的性能和自动化水平，降低人工成本。
此外，培养高素质的员工队伍。
加强员工培训，提高员工的操作技能和工作效率。
建立激励机制，鼓励员工提出改进生产效率的建议和措施，对有突出贡献的员工给予奖励。
三、降低能源消耗能源成本在钢铁生产中占有较大比例，降低能源消耗对于降低生产成本具有重要意义。
首先，采用节能技术和设备。
例如，推广余热余能回收利用技术，将生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收再利用；选用高效节能的电机、变压器等设备，降低能源损耗。
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马拉曼 巴矿
7. 铁矿石采购降低成本，必须坚持低燃料比的原则 高炉炼铁低成本离不开低燃料比，高炉炼铁的能 源消耗占生铁成本的３０％，因此低成本必须坚持 低燃料比。有的企业为了追求低成本，采取采购低 价矿、劣质矿，大渣量炼铁，结果往往失得其反， 成本降低了，由于没有作经济分析，效益更低了亏 损更大了；也有另一种情况，成本低了排放量大了 违反了节能减排的方针，损害了社会效益，最终将 会伤害企业的前途。因此，降低采购成本低成本炼 铁，不能与低燃料比、节能减排的方针对立起来， 精料方针、低碳炼铁的方向不能动摇。
3.铁矿石采购必须坚持低S、P、K2O、 Pb、Zn等有害杂质的 原则 S会造成钢材的热脆， P会引起钢材的冷脆 ，K2O在 高炉内循环富集会严重破坏高炉内的炉料质量，使含铁原 料易熔易凝，是高炉悬料和结瘤的重要原因，还会严重降 低焦炭的热态性能，影响高炉下部的透气透液性。 Pb由于 其比重达11.3，在高炉内还原沉于炉底，使炉底开裂，严 重缩短高炉的寿命。 Zn是高炉内耐火材料寿命的大敌， 缩短高炉炉衬的寿命，堵塞高炉煤气管道，增大煤气管道 的阻力而影响高炉正常的进程。因此，采购铁矿石必须要 控制有害元素的含量。高炉炼铁要求铁矿石含有害元素含 量界限如下： S ＜ 0.3%， P ＜ 0.07%， K2O ＜ 0.2%， Pb和Zn 各＜ 0.1%,CuO<0.2%,As<0.007,Cl<0.001%.
60
57 54 51
1583
1667 1759 1863
283.0
344.6 406.0 479
+21.2
+47.5 +73.9 +105.1
520
560 600 650
－7.5
－15.0 －22.5 －30.0
由表1、表2可见，铁矿石品位和SiO2含量是采购铁矿石必须要 考虑的。这对钢铁企业在同等原料价格高、钢材市场不佳的条件下， 尤其要重视铁矿石品位和SiO2对企业成本和效益的影响。对地处内地 的企业要考虑低品位矿、高水化程度的褐铁矿对成本的影响，还要考 虑运费对成本的影响，不能白白将运费花在脉石和水份上。不少企业 的领导，只要一提降低成本和低成本炼铁，便决策采购低品位矿或低
6.铁矿石采购应坚持科学合理降低采购成本，而不降低
表3 新日铁目前烧结用矿种类及化学物理特性
铁矿分类 品种 TFe 淡水河谷矿 依塔比拉矿 卡拉加斯 哈默斯利矿 布鲁克 曼矿 纽曼山矿 HIB 西安吉拉斯 矿 麦克矿 何普当斯矿 罗布河矿 豆矿 混合粉 杨迪矿 皮尔巴垃粉 65.3 67.2 63.2 63.8 63.0 62.9 63.1 61.6 58.6 57.4 62.8 化学成分（％） SiO2 Al2O3 4.5 0.8 4.5 5.4 3.2 2.8 2.7 3.1 5.6 5.2 3.34 0.55 0.84 2.15 2.63 2.08 2.11 1.32 1.52 2.66 1.54 2.09 P 0.031 0.028 0.072 0.065 0.117 0.071 0.056 0.056 0.044 0.042 0.081 CW 0.98 1.21 2.50 2.20 3.87 5.51 3.13 5.41 7.48 8.84 3.86 粒度分布 ＋3mm －0.25mm 24 32 27 36 30 27 26 29 32 34 40 40 24 18 24 25 33 36 26 14 8 27
878.11
951.72
933.80
1507.54
693.22
184.89 1119.01
837.46
114.26 1325.03
628.76
305.04 1083.77
1294.68
212.86 1735.18
1043.49
111.87 1311.70
240.90
425.79 38.05
373.31
成本的组成主要包括采购成本、生产运行成本、财务成
本和企业管理成本四大部分，而原料和能源成本占总成 本的８０％，可见降低原燃料的采购成本是低成本炼铁 的主体部分。强化降低炼铁原燃料釆购成本对低成本炼 铁的地位和作用的认识，是铁矿石采购部门今后工作需
价矿，不作具体经济分析，这往往是盲目的，事与愿背的。
2.铁矿石采购必须坚持低Al2O3的原则 烧结矿不能没有Al2O3含量，因为一定的铝硅比 (Al2O3/SiO2=0.1~0.4)是烧结生产形成铁酸钙 [5CaO· 2SiO2· 9(AlFe)2O3]的必要条件。烧结矿要求含有 1.5~2.0%的Al2O3，但Al2O3不能过高，2 %是其含量的 临界值。烧结矿的Al2O3含量＞2.0%以后，其冷强度会 大幅度下降，低温还原粉化率（ RDI－3.15）会大幅度上 升，它不仅会影响高炉上部的透气性，还会严重影响高 炉下部炉渣的流动性和脱S效果，因此铁矿石采购必须 遵循低Al2O3的原则。但这并不等于高Al2O3含量的矿不 能釆购，可以通过优化配矿得到合理觧决。但有些企业 不是这样，采购了高Al2O3矿增加MgO，形成高铝高镁 的大渣量、高燃料比，这不符合节能减排的大方向。
二、铁矿石采购的成本对比
中国钢铁工业协会对标挖潜办公室自去年以来先后3次公布了我国59家 钢铁企业炼铁原燃料的采购成本对比，笔者将其编制成表4、表5。
表4 项目
平均采购成本（元/ｔ） 最低前５家（元/ｔ） 低于平均采购成本（元/ｔ）
2012年1~12月炼铁原燃料采购成本对标挖潜对比表
国产精粉 进口粉矿 喷吹煤 冶金焦
4. 铁矿石采购应竖持具有合理烧结基础特性的原则[3] 铁矿粉的五项基础特性（同化性，液相流动性指数， 粘结相强度，生成铁酸钙的能力和固相反应能力）一定 程度会影响烧结矿的质量。采购铁矿石在满足同化性和 液相流动性指数优劣互补的条件下，应争取具有高的粘 结相强度，良好的生成铁酸钙能力和固相反应能力[3] 。 5. 铁矿石采购应竖持有合理粒度组成和良好制粒性能的原 则 烧结生产要求粉矿的粒度＞5mm的含量要低，因为 ＞8mm的原矿烧不熟且会影响制粒效果； 1.0~0.25mm的 粒级含量要≤20%，这种准颗粒它既不能成为制粒的核心， 也不能粘附在粒核的外层，会严重影响混合料的透气性， 因此这一粒所占比例应该越低越好；呈片状的镜铁矿粉 难以制粒，配比一般不宜＞5%。
65
585
ห้องสมุดไป่ตู้325
1050
16.15
表2
入炉矿 SiO2含量 (%) 3.5
铁矿石SiO2含量对高炉冶炼指标的影响
吨铁矿 石用量 (kg/t) 1508 渣铁比 (kg/t) 渣量增长 比例(%) 燃料比 变化 (kg/t) 490 高炉产量 变化(%)
入炉矿品 位(%)
63
233.5
0
0
4.5
5.5 6.5 7.5
表5
2013年1~6月炼铁原燃料采购成本对标挖潜对比表
项目 平均采购成本 （元/ｔ） 最低前５家 （元/ｔ） 低于平均采购 成本（元/ｔ） 最高前５家 （元/ｔ） 高于平均釆购 成本（元/ｔ） 高低采购成本 相差（元/ｔ） 高低采购成本 相差幅度( % )
国产精粉
进口粉矿
喷吹煤
冶金焦
炼焦煤 1155.36
一、低成本炼铁铁矿石采购的原则
钢铁企业高炉炼铁采购的铁矿石，不是只要是含铁 原 料都可以作为采购目标的。已有的经验和教训告诉我 们，它必须遵循科学的原则和周密的思考及合理的安排。 其所需遵循的科学原则有以下８条: 1. 铁矿石采购必须满足高品位、低SiO２的原则 因为铁矿石1%的品位，要影响高炉焦比（燃料比） 1.5%，影响高炉产量2.0%~2.5%。入炉料增加1%的 SiO2 ，高炉渣量会增大35kg/t铁，100kg渣量要影响焦比 3.0%~3.5%，影响喷煤比30 kg/t铁。不同铁矿石的冶金 价值列于表1，铁矿石不同SiO2 含量对高炉冶炼指标的影 响列于表2 [1][2]。
表1 不同品位铁矿石的冶金价值(酸性矿）
铁矿石品位 (%) 40 45 50 55 60 综合燃料比 （kg/t） 1570 1290 1063 870 717 渣铁比 (kg/t) 2688 2014 1470 1020 644 铁矿石价值元/t -364 -87.5 192.5 479.5 763.0 1%铁分价值(元) -9.10 -1.94 3.85 8.72 12.72
1692.05 1510.41 181.63 1915.92 223.88 405.51 21.17
注: 1.对标挖潜数据59家企业占中钢协会员企业钢产量的80％，具有一定代表性。 2.原燃料采购成本为到厂不含税成本，即入库成本，包含国内运费、装卸费、保险 费、 港口存储费，并且扣除途耗。数据为加权平均数（即已扣除品质 和级别的差 值 ）.
由图１可见，除了２００９年因受国际金融危机的影响矿价暴 跌外，矿价总的走势随年进口量的增加而上升，进入２０１２年后， 由于供需关係的不断变化，矿价持续波动不稳，９月份最低跌到８６. ７美元/ ｔ的低谷，今后供大于求的状况将会进一步发展。进口矿价 将在１１０－１２０美元/ｔ价位振荡，国产矿价的底线为８００元 / ｔ，当矿价低于进口矿和国产矿底线时，将是扩大购矿的好时机；当 市场价远高于矿价底线时，应尽可能不购或少购矿，这就是购矿的时 机。采购部门应掌控买矿的最佳时机。采购部门应掌控买矿的最当前 钢铁企业购矿的一个倾向是，零打碎敲，吃了上顿没下顿，吃了今天 没明天，造成原燃料供给极度不稳，引起炉况不稳，炉况不稳是以牺 牲燃料比为代价的。因此，铁矿石采购要保证给髙炉供矿稳定也是一 项重要原则。企业的采购若违背以上规则买矿，将会给企业造成不同 程度的经济损失。逐话说：“机不可失，时不再来” ，应该就是这 个道理。总之，铁矿石的釆购部门应不断探索其市场规律，随时掌握 铁矿石市场的动态变化，做到不失时机地为企业降低釆购成本。
入炉料质量的原则[4] 低成本炼铁，要求降低采购成本，但低成本不等于买 低价矿和劣质矿，要保持入炉料的质量不降低，这就要求 像宝钢和新日铁那样，坚持科学合理的降低采购成本，优 化配矿。这有以下三种情况： 以一种高品位、低SiO2 、低Al2O3的赤铁矿和两种豆矿 为烧结主要原料，所得到的成品烧结矿与采用优质赤铁粉 矿烧结产品比，具有同样的成品率和物理、冶金性能。 以中等水化程度（例如西安吉拉斯矿）为主要原料的 烧结技术，是在原料中添加粘结剂改善制粒的烧结技术。 同时以豆矿和中等水化程度为主要原料烧结时，釆用 粗粒和微粉相结合的制粒方法，使成品矿不降低入炉料的 质量。 总之降低采购成本，不是买劣质矿、不是买鸡窝矿， 而是要买大矿，买质量稳定的矿，保证入炉料的质量。 新日铁烧结目前用矿种类及化学物理特性列于表3