八钢低成本炼铁9.17讲义
沙钢低成本炼铁生产实践相关知识
3、优化高炉喷煤
优化高炉喷吹煤，一方面是根据不同高炉对应的焦炭质量 和焦炭成本，结合风温和富氧水平确定其基本的煤比目标； 另一方面是优化喷吹煤的配煤结构，即根据煤粉价格变化， 及时调整烟煤和无烟煤的配比。
对喷吹煤的性价对比采用煤种的市场价格，结合水分、热 值和灰分等指标综合评价。
烟煤性价相对较好时，在保证系统安全前提下，尽可能提 高配合煤的挥发分，即提高烟煤比；无烟煤性价相对较好时 ，在保证喷吹煤粉燃烧性的情况下，尽可能提高无烟煤的配 比，即混配好的喷吹煤的挥发分按下限控制。
但MgO是通过消耗辅料进入高炉，会增加渣铁比并消耗成本 ，所以应尽可能少加。
炉渣低MgO水平可以反映高炉操作水平和外围稳定性等综合 实力。近年沙钢烧结矿MgO及高炉渣中MgO变化如下图所示 。
2011年以来烧结矿降MgO实绩
2011年以来炼铁降MgO实绩
2013年各烧结矿降MgO实绩
2013年各炼铁降MgO实绩
沙钢低成本炼铁生产实 践相关知识
2020年4月28日星期二
主要内容
一、优化原料结构 二、优化燃料结构 三、降低辅料消耗
一、优化原料结构
优化原料结构，以公司铁矿供应的基本结构为基础，结合 市场采购和铁矿综合性价比，在一定范围内调整品种结构。
优化原料结构，关键环节是用矿计划。 已经采购的矿石，通过优化矿石调运和码头的靠泊和卸货 等降低中间费用，并尽可能按照各料场的用矿计划组织均匀 到货，以稳定生产质量促进指标提升降本。
2013年与2012年相比，主焦煤和肥煤配比合计下降了 4.04%，提高了气煤和瘦煤的配比。
炼焦配煤比变化以及焦炭质量变化情况如下。
炼焦配煤比变化
焦炭质量变化情况
2、优化自产焦的生产与供给
低成本炼铁
低成本炼铁的工艺路线在过去的10多年里，我国钢铁生产实现了高速发展。
然而，产能过剩导致行业整体经济形势越来越严峻，降低生产成本成为各企业谋求生存的重中之重，而占总成本70%以上的炼铁成本正是工作的核心。
高炉工艺仍是低成本炼铁“主力”当前，已实现工业化的炼铁工艺分为直接还原工艺、熔融还原工艺和高炉炼铁工艺。
直接还原工艺。
近年来，直接还原工艺一直在发展中。
据Midrex公司统计，2011年，全球直接还原铁的产量达到7330万吨。
其中，气基直接还原铁占76.4%，煤基直接还原铁占23.6%。
气基直接还原铁的生产主要集中在天然气资源丰富的国家和地区，而煤基则是在印度等缺乏焦煤资源的地区。
我国直接还原铁的技术开发已有很长的历史，但受资源条件的限制，尚未建成气基直接还原铁工业生产装置。
煤基直接还原有多个工艺，但工艺能耗高、规模小、产品质量差的缺陷，限制了其在我国的发展。
熔融还原工艺。
经过长期的研究开发，熔融还原工艺中的Corex工艺、Hismelt工艺以及Finex工艺已实现了工业化生产，但在炼铁产能过剩的情况下，该工艺在生产成本上难以取胜高炉工艺，而且技术成熟度和技术拥有的垄断性也限制了其工艺的推广应用。
高炉工艺。
历经百余年的发展，高炉工艺已是非常成熟和高效的炼铁生产工艺，拥有绝对的生产成本竞争优势。
我国已建成上千座高炉，完全掌握了从设计、制造到生产操作的全部技术。
国内的煤炭资源也为我国的高炉炼铁提供了保障。
因此，在炼铁产能已严重过剩的情况下，我国未来的炼铁生产将长期主要以高炉生产工艺为主。
降低高炉炼铁原燃料成本铁矿石、焦炭和喷吹煤等主要原燃料是构成生铁成本的主体，其降成本的重点在于技术理念的更新。
发挥炼铁装备大型化和现代化的优势，努力实现高炉“吃”经济料。
随着铁矿品质的不断劣化以及铁矿价格的飙升，高炉使用低品位矿的比例不断增加。
而在这方面，一些大高炉并没有显示出足够的主动性和灵活性。
事实上，大型炼铁设备所拥有的大型综合料场、大型烧结和球团设备以及大型高炉的充足反应空间和充沛炉缸热储备，加之完善的工艺控制手段和先进的操作水平，为大型高炉合理有效使用较低品位合格矿创造了条件。
降低高炉炼铁生产成本实践
降低高炉炼铁生产成本实践张向伟，申建军，王江龙，陈立杰（河北普阳钢铁有限公司炼铁厂，河北邯郸056300）摘要：河北普阳钢铁有限公司炼铁厂从原料结构、技术改造、提高人员操作水平等方面入手，经过近六个月的持续改进，在保证炉况稳定顺行的基础上，各项经济技术指标不断改善，生铁成本显著下降。
关键词：降低成本；技术改造；操作；节能1概述河北普阳钢铁有限公司炼铁厂拥有1260m3高炉2座，1050m3高炉3座，600m3高炉1座，年产生铁600万吨。
依据“十三五”期间钢铁行业发展目标，化解产能过剩、进行大型结构性重组、遏制行业无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展。
2016年钢铁行业的竞争也愈加激烈，面临的市场形势异常严峻，作为钢铁生产的前端流程，高炉铁水生产成本的降低直接带来钢铁产品成本的降低，极大提高公司的利润空间。
2016年7-12月成本产量7月8月9月10月11月12月铁水465134.14477576.31435554.02421913.52415302.66443973.64原材料817.61854.28884.02941.18973.101072.69辅助材料 5.889.17 5.69 5.697.8420.40工序加工费516.64583.87678.07748.58946.54957.31回收材料-56.48-55.54-55.35-52.37-54.02-52.55合计1283.651391.781512.431643.081873.461997.852 降低成本实践2.1 建立原燃料管理机制，提高操作水平，降低原燃料成本2.1.1 降低原燃料库存，控制市场风险随着钢铁行业整体生产经营形势愈加严峻，钢铁原燃料市场也随之波动，当前钢铁原燃料市场走势并不明朗。
原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，采取高位库存不仅占用大量资金，而且在市场原燃料价格降低时造成重大损失。
为了规避原燃料市场带来的风险，普阳炼铁厂采取低原燃料库存方案，在不影响生产的前提下，尽可能降低原燃料库存，目前正常生产时普阳炼铁厂原燃料库存使用天数控制在5-7天，很大程度上降低了市场风险。
低成本低碳炼铁的战略举措
科学降低采购成本、优化配矿
1） 以豆矿为主要原料的烧结技术：以豆矿（高水化程度的杨迪矿和罗布河矿） 作为主原料时（用量为40％～70％），其余部分相应配入SiO2含量在1.5％以下 的高品位铁矿石作为含铁原料，所得到的烧结矿与优质赤铁矿具有同样的优良成 品率和性能。这是因为豆矿约在1200℃生成熔融液时，低SiO2铁矿石不宜被熔 解，此时熔融液的CaO/ SiO2升高，通过固一液反应生成微细铁酸钙，这种微细 铁酸钙能抑制熔融的生成，从而提高了烧结矿的强度。 2） 以马拉曼巴矿（西安吉拉斯粉、中等水化程度）为主要原料的烧结技术： 马拉曼巴矿是粒度<0.25mm的粉矿，烧结料层透气性差，新日铁提出在烧结原 料中添加黏结剂改善制粒性能的方法。新日铁提出黏结剂可用CaCO3或粉尘代 替生石灰作为制粒的黏结剂，将平均粒度<200um的黏结剂放入水中（浓度4％ ～15％），稀释成黏度为0.005～10pa.s的浆料，添加量为0.05％～10％，可有 效提高烧结混含料的制粒性，改善料层透气性和烧结矿强度。 3） 同时以豆矿和马拉曼巴矿为主要原料的烧结技术：结晶水高的铁矿石往往 微粉（－250um）较多，以粗粒（10mm）和微粉几种铁矿石作原料，以粗粒作 核心，使微粉包裹在粗粉核的外层制粒，微粉层的厚度为50um～300um，若超 过这个厚度，会因燃烧不够充分难以燃烧至粒核内部，使烧结生产率下降。我国 采用配比褐铁矿、高Al2O3矿烧结，对其特性与应对技术举措已达到工业应用的 水平〔3〕，大幅度降低采购成本而不降低入炉料的质量已成为可能。
2） 坚持稳定顺行的高炉基本操作方针
高炉炉矿的稳定顺行是最大的低燃料比和低碳炼铁，因为高炉每次炉况波动 和不顺都会导致燃料比的增加和产量下降，因此高炉冶炼始终要坚持稳定顺行的 基本方针。如何才能实现和坚持这一基本方针呢？首先，高炉操作要去掉以提高 冶炼强度来改善高炉指标的旧观念，树立以下部调节为基础，形成适宜形状的上 部调节的新理念。下部调节主要是掌握合理的送风比，调节的目的是保持适宜的 风速和鼓风动能，以实现合理的初始煤气流分布。上部调节是通过炉料的强度、 粒度和装入制度，形成炉喉料面平台加浅漏斗的料面，既不主张发展边缘，也不 强调发展中心，目的在于形成煤气在高炉上部第三次合理分布，充分提高煤气化 学能和热能的利用率，煤气利用率每提高1％，即可降低焦比4～5kg/t ，有利于 降低燃料比和低碳炼铁〔4〕
八钢烧结低能耗低排放低成本生产实践
八钢烧结低能耗低排放低成本生产实践摘要：介绍了八钢烧结分厂通过进一步优化烧结工艺，在原有的节能降耗基础上建立能源管控体系、烧结脱硫脱硝技术以及电袋复合除尘器等技术的应用，并对现有烧结能源循环再利用结构以及冶金固废料的回收再利用技术等进行整合优化，进一步降低了烧结工序能耗和烧结矿成本，大幅减少了烧结有害气体、粉尘的外排，使烧结生产达到了低能耗、低排放和低成本运营的目的。
关键词：烧结脱硫脱硝电袋复合除尘器技术低能耗低排放低成本运营1.前言近年来我国钢铁工业产能规模呈快速增长态势，而产能过剩已十分严重，行业激烈竞争形势下的成本倒逼以及新一轮的国家钢铁产业结构调整政策都迫使钢铁企业要进一步围绕降成本降能耗切实开展工作，如何实现低能耗、低排放、低成本运营对钢铁企业生存和发展具有重大意义。
烧结工序能耗占到吨钢综合能耗的8%，烧结工序二氧化硫排放量约占钢铁总排放的85%以上，八钢烧结分厂两台265m2烧结机和一台430m2烧结机在综合能耗水平已达到国内先进水平的基础上通过建立能源管控体系，进一步优化烧结工艺，升级工艺装备水平。
烧结脱硫脱硝项目和电袋复合除尘器技术的应用，并对烧结能源循环再利用及冶金固废弃物料的循环再利用技术进一步进行整合和优化，进一步降低了烧结工序能耗和烧结矿成本，烧结二氧化硫和氮氧化物排放已控制在100mg/Nm3以内，粉尘排放控制在30mg/Nm3以内。
2.烧结低能耗生产八钢烧结厂由于在设计阶段就考虑到了各项先进节能技术的应用，在投产后又不断进行了各项局部改造，通过各项节能先进技术的应用以及开展了大量技术改造和创新工作，烧结工序综合能耗明显下降，烧结矿各项能耗指标及主要技术经济指标均有了较大进步,部分指标已达到国内先进水平。
2.1能源管控体系的建立和完善１)首先做好测量体系推进和建设工作。
2）确定了烧结工序的重要能源因素和能控因子以及各作业区的能控因子和控制计划。
3）烧结点火炉混合煤气自动调节技术改造，提高了煤气利用效率，并通过对计量和过程控制的监控，以降低混合煤气单耗值。
八钢炼铁低成本运行冶炼实践
八钢炼铁低成本运行冶炼实践王雪超;李胜强【摘要】八钢公司炼铁分公司通过一系列的降低成本的措施:配煤结构优化,建立高炉成本模型,优化高炉用矿结构,改善工艺技术和管理人员操控水平,强化高炉冶炼,使炼铁成本大幅度降低.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】低成本;配煤;配矿;冶炼实践【作者】王雪超;李胜强【作者单位】宝钢集团八钢公司炼铁分公司;宝钢集团八钢公司炼铁分公司【正文语种】中文【中图分类】TF542+.2八钢公司炼铁分公司拥有3座2500m3高炉、1座3000m3欧冶炉（熔融还原炉）、2台265m2烧结机、1台430m3烧结机、4座55孔6m复热式顶装焦炉，具备年产生铁710万t、烧结矿777万t、焦炭223万t的生产能力。
自2014年全国钢铁市场低迷，钢铁产能过剩，为了应对钢铁“寒冬”，许多钢铁厂积极探索降低生产成本措施。
八钢炼铁为了度过这个“寒冬”，炼铁系统通过对内部工艺技术管理和操作的优化，保证了高炉长期稳定顺行，实现炼铁工序低成本冶炼，降低了炼铁生产成本。
新疆炼焦煤与内陆炼焦煤资源性质有很大的差异，主要原因是其成煤年代和过程与内陆有显著差异，特别是使用新疆疆内煤炼焦，会造成焦炭CRI特别高，CSR特别低。
按照传统高炉冶炼的理论，对于八钢2500m3高炉使用低热态强度焦炭冶炼，其存在热态性能低的风险，会造成高炉炉况的不稳定。
同时，八钢自有煤矿艾矿的1890煤质变化，结焦性降低明显，不利于配加使用。
但是在自有焦煤中1890煤开采难度最低、洗选率最高、产量最高、成本最低、煤质最差（见表1）。
在高炉铁水成本中，焦炭成本占总成本的50%，为降低炼铁生产成本，发挥自有煤矿资源的优势，充分利用、加大自产煤用量，降低焦炭成本，进而实现降低铁水成本。
自2015年起，八钢炼焦技术人员针对6m焦炉配煤进行技术研究，寻求独有特色的配煤炼焦方案，进而满足八钢2500m3高炉用焦炭。
低成本高效炼铁的生产实践
低成本高效炼铁的生产实践张卫华吴儇(芜湖新兴铸管有限责任公司)摘要2016年，面对新的经济形势, 芜湖新兴铸管炼铁部以高效炼铁为核心，重点围绕混合喷吹、块矿使用、高风温节能等技术，深入开展对标挖潜、指标改进攻关活动，铁水成本重夺长江流域第一。
关键词高炉、优化炉料、技术创新、管理、降成本前言芜湖新兴铸管公司炼铁部目前有两座1280立方米高炉，具备年产270万吨的生产产能。
一年来，炼铁部贯彻执行公司经营理念和决策部署，先后多次到先进民企考察、对标学习，通过加强原燃料管理，优化原燃料结构，提高顶压、利用高风温等一系列措施，完善高炉操作制度，强化设备管理，确保高炉长期稳定顺行，实现高炉生产技术指标不断进步，炼铁系统工序能源消耗不断降低，从而在降本提质增效方面取得显著效果,为芜湖新兴铸管提高盈利水平做出了突出贡献。
1 严把原燃料质量关，加强原燃料质量监督管理。
强化原燃料的超前延伸管理，日常生产中，加大原燃料、辅料进厂监督管理，加大抽检频次和力度，及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息，从源头上杜绝一切不合格产品入厂、入炉。
加强日常原燃料管理，保证供料准确。
做好焦碳及块矿筛分、原燃料抽查监督工作，加强质量全程监督管控。
定期更换烧结冷筛筛板，提高烧结矿筛分效率。
严格入炉料质量管理，加强入炉原燃料筛分，针对不同的炉料，采用不同的筛型、筛网，提高筛分整粒的效果。
对焦筛进行改造，增大焦筛实现焦碳分级入炉，控制筛分过程的料流速度，减少粉末入炉，提高料柱透气性，提高煤气利用，促进燃料比降低。
2 优化高炉炉料结构，降低入炉原料成本。
在炼铁总成本中，原燃料费用占的比重比较大，为了实现优质、高产、低耗、低成本的冶炼目标，分析生产数据和技术指标，结合原燃料的实际状况，进一步优化高炉炉料结构和烧结配料结构，分析铁前原料构成及烧结矿强度、铁矿品位、高炉焦比、煤比等质量效益的最佳结合点，并根据下道工序铸管生产要求和炼钢品种钢冶炼需求，及时调整生产，确保优质铁水供应。
探寻低成本炼铁之路
探寻低成本炼铁之路铁水质量不容闪失——看柳钢炼铁厂如何化解高炉生产不利因素今年初以来，广西柳州钢铁（集团）公司炼铁厂面对生产模式变化、来料质量波动和入炉品位下降等多重因素叠加给高炉生产带来的不利影响，强化过程控制，科学组织生产，促使铁水质量稳步提升。
3月份，该厂铁水优质率达到82.23%，环比提升3.09%；铁水含磷、含硅量分别低于0.094%、0.51%。
成绩的取得并不是一蹴而就的，靠的是柳钢炼铁人坚持不懈地优化生产组织。
优化过程控制促高效今年初以来，为应对持续恶化的市场形势，降低生产成本，柳钢将原燃料采购的目光集中在价格相对较低的低品位非主流原燃料上。
这使得柳钢炼铁厂高炉来料质量时有波动，高炉生产面临较大挑战。
“不管条件如何恶劣，铁水质量不容有半点闪失。
”视质量如生命的炼铁人迎难而上。
3月份，为克服原料质量波动给生产带来的不利影响，柳钢炼铁厂通过执行《三级工艺监督管理制度》，进一步加大各班组操作标准化的执行力度，确保生产的铁水达到转炉炼钢要求。
高炉操作不能只凭经验蛮干，而是要科学组织、有的放矢、持续优化。
针对来料质量时有波动的实际情况，该厂进一步强化生产过程控制，严格执行“高炉工长精细化操作”，各高炉当班工长要计算分析上一班乃至近期炉况总体状况和炉温趋势等炉况变化信息，并在此基础上确定本班料批、综合负荷和出铁计划等，确保炉况稳定顺行。
今年初以来，1号高炉B座每周组织工长分析上周高炉生产变化情况，并参加厂部组织的液压站油位转换、炉顶大放散手动方法等精细控制操作规程学习，促进了高炉生产的稳定高效。
3月份，1号高炉B座铁水优质率达到87.18%，吨铁入炉焦比降至361千克，各项技术经济指标均优于去年同期。
数据背后，凝聚着1号高炉B座全体职工对优化生产孜孜不倦的追求。
群策群力保生产稳顺若要将五谷杂粮变成美味佳肴，少不了厨师一手好厨艺。
而想把“粗粮”经高炉炼出优质铁水，操作人员拥有一身精湛的技能是关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8月 47.35 44.19
焦炭成本控制
自产焦炭指标分析－Ad、Sad
13.00
12.50
12.00
11.50
11.00
10.50
10.00
1月
2月
3月
新 区 实际
1 2 .00
1 1 .86
1 1 .71
95 90 85 80 75 70 65 60 系列1
1月 75
71.79
3月 73.34
4月 80.84
5月 89.77
6月 87.59
7月 84.56
8月 86.89
入炉铁料成本控制措施
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
TXC指数 烧结矿成本
1月 72.37 685.62
3
入炉铁料成本控制措施
1.降低烧结矿成本的措施
在保证烧结矿指标不变，甚至稳中有升的前提下降低烧结矿成本是实现降 低铁水成本的主要途径之一，今年以来我们在通过铁料性价比核算的基础上， 把各厂家的进厂量和性价比之间建立一种数学模型，用以反映每一阶段铁矿 粉进厂性价比的趋势，形成TXC指数（铁矿粉性价比采购指数），其中2013 年全年指数平均为75，2014年上半年平均为79.72，提升6.3%，下图为2014年18月TXC指数走势图。
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 累计 生铁成本 1962 2015 1896 1863 1786 1811 1696 1681 1835
2014年炼铁分公司通过优化生产组织、降本增效、原燃料性价比和资源 采购有效结合等一系列系列措施，铁水成本不断下降，2014年1－8月铁 水成本累计1835元/铁。
• 第二高炉分厂有2500m3高炉3座，年产铁575万吨。 • 焦化分厂老区有58-1型42孔焦炉1座，58-2型42孔焦炉3座，
JN－43型49孔捣固焦炉1座，具备135万吨焦炭的生产能力， 新区JN－60型55孔焦炉4座，具备年产220万吨焦炭的能力。 • 烧结分厂2台265m2烧结机,每台均可年产烧结矿252万吨,1台 430m2烧结机可年产烧结矿396万吨。 • 原料分厂成立于2010年10月，包括烧结料场、焦化煤场、高 炉料场三大料场。其中烧结料场又分为一次、二次料场。
低成本炼铁思路
目前钢铁市场依然形势严峻，结合上半年铁水成本完成情况，八钢 公司下半年铁水成本目标低于1700元/吨。
根据上半年铁水成本情况，完成铁水成本1700元/吨，炼铁分公司主 要思路如下： 继续依托原燃料性价比，协同资源公司做好高性价比原燃料进厂； 推进焦煤配比工作，保证焦炭质量的前提下，降低疆外煤配比； 通过原燃料质量和进厂量的稳定，进一步提高高炉技术指标，降低 燃料成本；
焦炭成本控制
90 89 88 87 86 85 84 83
新区
老区
1月 88.3 87.2
2月 88.3 86.9
M40
3月 88.2 86.5
4月 88.3 86.3
5月 88.8 87.3
6月 88.8 85.3
7月 88.5 86
8月 88.8 87.2
3、自产焦炭指标分析－CSR
55 50 45 40 35 30
新八钢 新炼铁 新技术
发挥资源优势,坚持经济合理炉料方针，降低铁前成本
八钢炼铁简介
宝钢集团八钢公司炼铁分公司组建于2000年5月，是新疆 配套设施齐全、规模最大的大型联合炼铁企业。固定资产总 投资60.8亿元，总装机量 139977 KW，15387台（套）设备。
主要产品有生铁、焦碳、烧结矿及其副产品,具备年产 715万吨生铁的能力。现有正式员工3068人、检修协力员工 941名、生产协力员工919名。下设：生产技术室、安全环保 室、设备管理室、综合办公室4个职能科室；原料分厂、烧结 分厂、焦化分厂、第一高炉分厂、第二高炉分厂5个分厂，共 计62个作业区、246个班组。
焦炭成本控制
焦炭成本主体思路: 充分利用疆内煤资源, 减少疆外焦煤配加比例。
1. 保证焦炭质量的前提下, 提高高热态煤比例,降低疆外煤比例;
2. 炼铁分公司加强配煤试验工作，做好配比技术储备；
3.做好最佳生产工艺条件和工序能耗分析，找到周转时间与焦炭质 量的经济切合点，提高焦炭自给率。
3、自产焦炭指标分析－M40
2013年主要产品产量
1
生铁产量
2
焦炭产量
707.4万吨 282.6万吨
3
烧结矿产量
830.7万吨
1 八钢炼铁生产简介
八钢炼铁炉料结构: 1 、 入炉矿结构:70%烧结矿+30%球团矿 2 、用焦结构: 60%干熄焦+30 %老区湿焦+10 %外购焦
焦炭质量指标
新区焦炭 老区焦炭
Ad,% 11.7 11.9
2月 66.21 721.16
3月 72.03 685.69
4月 77.09 686.47
5月 88.27 604.5
6月 85.64 632.61
7月 84.56 622
8月 86.89 552
2014上半年TXC指数变化趋势与烧结矿走势图，其中5月达到最高值.89.77， 烧结矿成本控制604.5元，若进一步提高TXC指数，烧结矿成本控制在600元以 下。
组织机构图
炼铁分公司
设备管理室
生产技术室
安全环保室
综合办公室
第一高炉分厂
第二高炉分厂
烧结分厂
焦化分厂
原料分厂
13个作业区
10个作业区
10个作业区 20个作业区 9个作业区
53个班组
42个班组
40个班组
76个班组
35个班组
主要工艺装备和产能
• 随着落后产能淘汰，第一高炉分厂现有430m3高炉2座，总容 积860m3，年产铁90万吨。
Sad,% 0.8
0.8
M40,% 88.5 86.9
CSR,% 45
40
高炉主要技术指标
焦比,kg/t 煤比,kg/t 利用系数,t/m3.d 矿耗,t/t
2500m3高炉 460
110
2.1
1.75
430m3高炉 465
150
3.1
1.72
1 2014年上半年铁水成本
2050 1800 1550 1300 1050 800
新区实际 老区实际
40 35.1
4432..33
1月 35.1
40
2月 43.3 42.3
36.1
3月 36.1 36.1
39.7 37.0
4月 37.0 39.7
45.1 40.3
5月 45.1 40.3
52.7
38.6
6月 52.7 38.6
46.7 36.7
47.35 44.19
7月 46.7 36.7