润滑脂的高温性能及其科学应用
润滑脂的高温性能
润滑脂的高温性能温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。
另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。
润滑脂失效的主要原因,大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致,即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。
高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能,其变质失效过程也较缓慢。
润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。
润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以℃表示。
滴点没有绝对的物理意义,它的数值因设备与加热速率不同而异。
润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量,润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。
显然,润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。
一般地说,润滑脂应在滴点以下20℃一30℃或更低的温度条件下使用。
润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。
方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。
该标准与ⅠSO/DP2176等效。
GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。
润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。
润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。
高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。
润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。
因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。
SH/T0337一92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。
GB/T7325一87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法，方法概要：把放在蒸发器里的润滑脂试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。
克鲁勃润滑脂
克鲁勃润滑脂导言：克鲁勃润滑脂是一种广泛应用于工业设备和机械的润滑剂。
它提供了出色的润滑性能和保护，使设备能够平稳运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍克鲁勃润滑脂的特性、应用领域以及如何正确使用和储存。
一、克鲁勃润滑脂的特性1. 高温稳定性：克鲁勃润滑脂能够在高温环境下保持稳定的润滑性能，防止润滑脂的凝固和流失，保护设备免受高温环境的损害。
2. 抗氧化性：克鲁勃润滑脂具有优异的抗氧化性能，能够防止氧化剂和氧气对润滑脂的破坏，延长润滑脂的使用寿命。
3. 极压性：克鲁勃润滑脂具有出色的极压性能，能够在高负荷和挤压条件下保持润滑性能，减少设备磨损和磨损。
4. 防腐蚀性：克鲁勃润滑脂具有良好的防腐蚀性能，能够防止金属表面的腐蚀和腐蚀，延长设备的使用寿命。
二、克鲁勃润滑脂的应用领域克鲁勃润滑脂广泛应用于各个行业和领域，下面列举了几个常见的应用领域：1. 工业设备：克鲁勃润滑脂适用于各种工业设备，如轴承、齿轮、链条等，能够提供稳定和可靠的润滑效果，保护设备免受磨损和腐蚀。
2. 汽车工业：克鲁勃润滑脂在汽车制造和维修中扮演着重要的角色，用于轮毂轴承、万向节、传动系统等部件的润滑，提高汽车的性能和寿命。
3. 航空航天工业：克鲁勃润滑脂在航空航天工业中具有重要意义，可用于发动机、齿轮和液压系统等部件的润滑，确保飞机和航天器的安全和可靠性。
4. 食品加工行业：克鲁勃润滑脂在食品加工行业中被广泛应用，用于食品机械的润滑，确保食品的安全和卫生。
三、正确使用和储存克鲁勃润滑脂1. 清洁表面：在使用克鲁勃润滑脂之前，应该确保润滑部位的表面清洁，无杂质和脏物。
可以使用适当的清洁剂进行清洗，然后用布擦干。
2. 适量涂抹：使用克鲁勃润滑脂时，应适量涂抹在润滑部位上，不要过多也不要过少。
过多会增加摩擦和能量消耗，过少则无法提供有效的润滑。
3. 定期更换：应定期检查克鲁勃润滑脂的使用情况，如发现污染、稀释或老化，应及时更换新的润滑脂。
特耐高温润滑脂
特耐高温润滑脂
特耐高温润滑脂——介绍：
特耐高温润滑脂优秀的机械安定性、防锈性、抗水淋和保护性能，加美润滑油特耐高温润滑脂即使在潮湿、水淋和多尘环境下仍能保持完美的润滑效果。
特耐高温润滑脂——性能：
（1）独特的高温热稳定性，在高温工况下不易氧化、硬化或软化，具有特殊的高温持久润滑能力。
（2）在高温下稠度变化小，不滴油，不结焦且氧化安定性好。
（3）优秀的高温耐久性，在高温下具有较长的使用寿命，适合于持续高温作业环境。
特耐高温润滑脂——应用：
特耐高温润滑脂适用于连铸造机的结晶器，炼钢高炉电磁搅拌，炉前辊道，钢水罐吊车，铸造车等高温部位轴承的润滑。
300度高温500度高温800度高温润滑脂的应用
标题300度高温500度高温800度高温润滑脂的应用瑞典比瑟奴特种润滑剂高温及超高温润滑应用方面拥有50多年的经验。
作为特种润滑领域面临的最大难题之一就是如何解决油脂在高温下良好润滑以及长效润滑。
一般高温润滑脂的应用都集中在两大类的场合，第一就是维护保养行业的其中包括，火电厂、钢铁厂、砖厂、水泥厂、化工厂、供热公司等的一些有热源接触到的高温设备轴承。
第二类则是产品初装行业，其中以汽车零部件行业为代表的发动机周边配件，长期处于高温环境工作下的如，涨紧轮轴承、单向器轴承、离合器分离轴承等。
我们对于高温润滑的理解应该根据具体的工况，产品的应用来合理推荐润滑脂。
比如，重载型的大轴承，很多客户也误以为是高温导致油脂润滑失效，实际上则是因为油脂的抗磨性与剪切太差，在设备运行一段时间后，会有油脂从缝隙里面流出来的现象，这种大型设备比如破碎机与辊压机，其主要工况是低速、重载、因外界不存在热源，所以轴承并不存在高温，我们则应该推荐粘度稍高的并且含有固体抗磨剂的润滑脂，而非考虑高温比较好的润滑脂。
另外比如，生产无纺布的企业有压延机和造纸厂的瓦楞机，由于压延机的滚筒需要三种方式加热，包括电加热、蒸汽加热、以及导热油，工作环境：进气端轴承表面温度实测185℃，估算轴承内部在210℃左右，负载：属于中等载荷。
转速为中低速。
由于润滑脂长期工作与200℃左右高温环境下，只能采用人工定期加脂，普通高温润滑脂很容易出现流失现象，主要变现为稠度变小润滑脂变稀，大部分油脂从轴承缝隙中流出，剩余油脂在轴承内部由于高温，基础油承受不了高温很快挥发，剩余残渣导致结焦积碳，同时加剧轴承磨损，严重时导致轴承卡死，影响生产。
为了杜绝此问题，一般企业为了设备正常运转，不得不所短加注润滑脂的周期，虽然大大降低了上述问题产生的几率，但造成油脂消耗量大，浪费多的问题，同时轴承内润滑脂残留物（积碳）也越来越多，最终导致轴承卡死，烧结磨损，最后只能停机更换轴承，润滑也未到根本解决。
润滑脂的高温性能及其科学应用
润滑脂的高温性能及其科学应用作者：周苏平来源：《食品安全导刊》2014年第10期随着工业化水平的提升和各行业的发展，越来越多机械设备的润滑部位处于高温环境，选择具有杰出高温性能的润滑脂对满足设备高温润滑要求无疑具有重要意义。
但是，同一款润滑脂产品依据不同原理、采用不同方法测定出的润滑脂高温极限值会有很大区别，如果不清楚这些高温值测定背后的原理，只凭借产品所宣称的耐高温值进行采购或制定润滑方案可能会事与愿违，并对机械设备的运行产生不良后果。
滴点——评定高温性能的老方法过去，宣称为高温润滑脂的依据通常是其“滴点”。
“滴点”代表的是在测试中润滑脂内的增稠剂失效，即增稠剂失去凝聚作用，不能保持内部油时的温度。
“滴点”主要是被用来在生产质量控制试验中确定正确的增稠剂形成参数，而非表现润滑脂性能的指示参数。
滴点温度并不代表润滑脂的实际耐高温性能情况，而人们也无法用滴点温度数值减去某一数值的方法得到润滑脂的实际耐高温值。
轴承测试——现代评定方法确定润滑脂高温性能的较好方法是标准轴承测试。
这种测试通过提高操作强度以加速润滑脂的老化过程，从而测试润滑脂的高温性能。
限制润滑脂高温性能的因素包括因增稠剂和基础油的氧化而引起的老化，和由于润滑脂析油和蒸发而引起的基础油损失。
总的来说，轴承测试这种动态润滑脂测定方法更能体现润滑脂在日常机械运作中的真实情况，因而基于这种方法测定的最高极限温度比基于滴点所得的数值更为真实可靠。
有多种不同类型的轴承测试方法都可以用来评估润滑脂的极限高温，这些不同的测试方法都会用到一个基本的装置，那就是轴承被安装在5套平行摆放的相同的设备上进行测试。
根据每套设备上润滑脂失效的时间，利用威布尔（Weibull）统计法就可以确定50%的轴承停止正常运作的时间点，即所谓被测试润滑脂在给定温度下的“L50”寿命，由此得出润滑脂的高温极限。
高温润滑脂轴承测试的具体方法主要包括：ASTM D3336测试：该方法一般让5个6204滚珠轴承以10000转/分钟的速度按照持续运行20小时后停止4小时的循环连续运作，直至润滑脂出现温度剧增或轴承出现扭矩过大的情况，即可判定润滑脂失效。
常用润滑脂的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。
润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。
1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。
其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。
2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。
3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。
其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。
4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。
5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。
除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。
高温润滑脂
高温润滑脂产品型号：德驰5614高温润滑脂。
产品介绍：德驰高温润滑脂是由半合成油、特殊复合锂皂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、防腐剂、防锈剂，二硫化钨等调制而成。
性能特征：1、德驰高温润滑脂的基础油是由中高粘度半合成油组成，高温性能好，抗氧剂的加入进一步提高了产品的高温氧化稳定性，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温下长期正常工作。
2、含有极压抗磨减摩性能优异的二硫化钨固体添加剂，粘附性能好，能起到填充修复摩擦副的润滑效果，保证了摩擦副在没有油膜或者超负荷的条件下不致发生严重的粘着磨损。
3、良好的防腐性能，润滑脂的密封层可以阻挡水份及粉尘污染物对设备的侵蚀。
4、优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位不会流失。
5、基础油粘度指数高，产品粘温性能好，德驰高温润滑脂的稠度随温度变化波动小，季节交替时设备不需要更换润滑脂的牌号。
推荐应用：1、适用于高温、低速、重负荷工况条件下的滚动高温轴承的润滑。
如：陶瓷、电磁、砖瓦隧道窑车、大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承、烘烤设备的链条和轴承的润滑。
2、适用于烧结台车，静止加热的钢锭、铝锭、回火料车轴承，雷蒙磨、磨粉机、破碎机、球磨机、烧结机、滚塑机、瓦楞机、焚烧炉、加热炉、推杆炉、拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸、喷漆烘干、热处理生产线等高温轴承的润滑。
推荐适用温度：润滑适用温度范围：-20℃至+220℃；防卡咬适用温度范围：-20℃至+1500℃；实际使用温度由用户根据润滑部位的密封及实际工况确定。
包装规格：18kg/桶、1kg/桶*6 。
注意事项：1、存放于清洁、干燥避光处，启用后，应及时将桶盖封严，防止水分、杂质进入。
2、勿与其他油脂混用，以免影响使用效果。
3、不能加热融化后使用。
4、定期检查设备润滑部位和更换润滑脂。
高温润滑油脂的要求
高温润滑油脂的要求
高温润滑脂应满足以下要求：
1.耐高温性：应满足至少200℃下长期工作不会流失，目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传，宣称耐温300度之类的，事实上，滴点只是润滑脂不会滴油的温度，并不代表润滑脂使用温度，也不是说明耐高温润滑脂的唯一指标。
如膨润土类油脂没有滴点，但实际使用一般不超过200度，实际使用中，更重要的是高温稳定性，如：油脂挥发程度、高温剪切安定性（即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度）等综合性能。
2.抗氧化能力：良好的氧化安定性，润滑脂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。
避免结焦积碳
3.水蒸气环境影响：抗水及水汽，特别是高温下，润滑剂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、润滑剂组分不发生水解；
4.抗剪切能力，润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。
受长期剪切后，皂纤维会脱开（分离）或取向而产生流动，造成润滑脂的稠度下降。
理想的耐高温润滑脂，受剪切后的稠度变化应该小，从而获得较长的使用寿命。
在高温高速环境下使用的润滑脂应当具有以下特性：
1.在高温下不流失，即在180℃左右甚至更高的温度下保持一定的稠度，不软化流失。
2.油脂泄漏较少。
当润滑脂在轴承中承受高频反复剪切和很大的离心力作用时，润滑油能及时回流到滚道不被甩出。
3.具有一定的静音效果，由于高温润滑脂的纤维一般硬度较大，所以在轴承噪声测试中的静音性能还不如锂基润滑脂。
4.这类润滑脂要有一定的高温使用寿命，在高温下具有较好的抗氧化能力，从而延长轴承和相关设备的使用寿命。
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润滑脂的高温性能及其科学应用
随着工业化水平的提升和各行业的发展，越来越多机械设备的润滑部位处于高温环境，选择具有杰出高温性能的润滑脂对满足设备的高温润滑要求无疑具有重要的意义。
但是，同一款润滑脂产品依据不同原理、采用不同方法测定出的润滑脂高温极限值会有很大的区别，如果在不清楚这些高温值测定背后的原理，只凭借产品所宣称的耐高温值而进行采购或制定润滑方案可能会事与愿违，并对机械设备的运行产生不良的后果。
滴点-评定高温性能的老方法
过去，宣称为高温润滑脂的依据通常是其“滴点”。
“滴点”代表的是在测试中润滑脂内的增稠剂失效，即增稠剂失去凝聚作用，不能保持内部油时的温度。
“滴点”主要是被用来在生产质量控制试验中确定正确的增稠剂形成的参数，而非表现润滑脂性能的指示参数。
滴点温度并不代表润滑脂的实际耐高温性能的情况，而人们也无法用滴点温度数值减去某一数值的方法得到润滑脂的实际耐高温值。
轴承测试-现代评定方法
确定润滑脂高温性能的较好方法是标准轴承测试。
这种测试通过提高操作强度以加速润滑脂的老化过程，从而来测试润滑脂的高温性能。
限制润滑脂高温性能的因素包括因增稠剂和基础油的氧化而引起的老化，和由于润滑脂析油和蒸发而引起的基础油的损失。
总的来说，轴承测试这种动态润滑脂测定方法更能体现润滑脂在日常机械运作中的真实情况，因而基于这种方法测定的最高极限温度比基于滴点所得的数值更为真实可靠。
有多种不同类型的轴承测试方法都可以用来评估润滑脂的极限高温，这些不同的测试方法都会用到一个基本的装置，那就是轴承被安装在五套平行摆放的相同的设备上进行测试。
根据每套设备上润滑脂失效的时间，并利用威布尔(Weibull)统计法就可以确定50%的轴承停止正常运作的时间点，即所谓被测试润滑脂在给定温度下的“L50”寿命，由此得出润滑脂的高温极限。
高温润滑脂的轴承测试的具体方法主要包括：
˙ ASTM D3336测试：该方法一般让五个6204滚珠轴承以10000转/分钟的速度按照持续运行20小时后停止4小时的循环连续运作，直至润滑脂出现温度剧增或轴承出现扭矩过大的情况，即可判定润滑脂失效。
˙ SKF R0F+测试：在此测试中，五个测试装置上各安装两个6204试验滚珠轴承，并让它们连续运行。
轴承温度剧增时，说明润滑脂失效。
此实验装置的运转速度和载荷可以灵活改变，但通常采用较轻载荷并把速度设定为10000转/分钟。
一般根据L50寿命超过1000小时中出现的最高温度来确定润滑脂的连续运行温度上限值。
˙ DIN 51821(FE9)测试
DIN 51821(或FE9)测试：采用7206B向心止推滚珠轴承，并使其在三种标准模式中的任意一种模式下运行。
方法A为在无密封盖的轴承中注入2ml润滑脂，并施加大小为1500N
的轴向载荷，然后使之在6000转/分钟的速度下运行，从而确定润滑脂的最高温度极限。
当轴承扭矩增大时(也就是装置电源供给需求增大时)，说明润滑脂失效。
在DIN 51825K类润滑脂中，润滑脂的极限高温是其L50寿命达到100小时中出现的最高温度。
DIN 51821(FE9)测试
科学评估润滑脂的高温性能
在理解润滑脂耐温范围测定原理和方法后，企业就能在选择高温润滑脂产品时进行科学地评估并作出更恰当的决定。
埃克森美孚的产品测试直观地展现了“滴点”和“轴承测试”测定高温数值的差异以及在差异背后所蕴涵的对润滑脂高温性能的科学判断。
美孚润滑脂专门设计用于满足工业设备中各种各样的极端运行条件，其中就包括超高温的状况。
美孚润滑脂主要的产品系列包括：
˙ 美孚润滑脂XHP™系列——该系列润滑脂设计用于多种重型设备。
美孚润滑脂XHP™具有卓越的性能，能够延长换脂间隔，特别适用于严苛条件。
美孚润滑脂XHP™222已经获得了150多家主要设备制造商的认可或授权。
˙美孚力富SHC™系列——该系列经科学研配，能胜任极端温度下的严苛应用需要。
其均衡的配方使其成为各种机械设备与零件润滑的理想选择。
美孚力富SHC™润滑脂的性能得到了超过370家重要工业设备制造商的认可或授权。
˙ 美孚SHC宝力达™系列——该系列润滑脂专门设计和用来帮助改善设备可靠性，解决各种应用领域中的高温润滑问题，旨在实现设备的无故障运行，从而降低维护成本并让生产力提高。
美孚对这三种系列的具体产品进行不同的测试方法，可以发现基于滴点标准测定的美孚润滑脂XHP™ 222保守的高温极限值是180℃，而美孚力富SHC™ 220和美孚SHC宝力达™462的高温极限值很接近，由于它们采用的是合成基础油，因而性能更佳，所以两者的高温度上限值比美孚润滑脂XHP™ 222还要更高一些。
与之形成鲜明对比的是，通过
DIN51821(FE9)轴承测试得到的结果则分别是：美孚润滑脂XHP™ 222的耐温极限为140℃，美孚力富SHC™220为150℃，美孚SHC宝力达™462为170℃。
轴承测试比滴点提供了更为真实的操作温度参考
这两种测试得出的数值差异意味着在实际的润滑应用中润滑脂的寿命会有显著延长的可能，从而具有重要的参考意义。
基于此，美孚的工程师团队通常会以轴承测试得出的高温值为依据向用户提供设备运行的建议，不过当设备润滑部位超过上述推荐温度时，美孚工程师也会指出在这种情况下短时间的运行也是允许的，但需要对换脂间隔进行适当调整。
总之，在评估不同的润滑脂产品是否能满足应用需求时，务必确保它们的高温极限值是基于同一种方式测定得出的。
美孚™润滑脂因其卓越的性能被广泛应用于食品、化工、塑料、水泥、钢铁、加工与装配、纸浆与造纸等诸多行业的高温应用场合。
某国内甜菜加工厂在使用了美孚SHC宝力达™462润滑脂后，每年节约了零部件及维护成本23000美元*。
这家工厂原来在蒸汽干燥器关键部件上使用了另一家公司的润滑产品，在150˚C高温潮湿的环境中连续运作后，由于无法控制的析油现象导致了水闸侧壁及润滑油环发生过度磨损。
之后，该厂在紧张的制糖期内换用了美孚SHC宝力达™462，使用一段时间后对关键部位的检查发现无磨损迹象，且润滑脂保持着一定的稠度，从而确保集中供脂系统的正常运转。
美孚™润滑脂具有先进的配方，可解决各种应用领域中的高温润滑问题，帮助设备实现无故障运行并延长重新润滑周期，从而降低维护成本，让企业从安全、环保和高效的生产中受益。
(埃克森美孚(中国)投资有限公司—周苏平)
SHC宝力达™系列经过NSF H1等级登记并通过犹太、清真洁食认证。