300度高温润滑脂的种类及特点
高温润滑油脂技术参数与说明
高温润滑油：GNT-2L
技术参数
项目
技术指标
典型数据
测试方法
运动粘度mm2/s 40℃
240-280
252
GB/T265
闪点（开口）℃
≥260
270
GB/T3536
傾点 ℃
≤-10
-17
GB/T3535
铜片腐蚀（100℃，3h）级
≤1b
1b
GB/T5096
产品说明：
一．高耐特高温润滑油是一种强化合成链条润滑油，为各类链条在高温重载之情况下作有效润滑与防护而研制，此产品用作涂装输送高温润滑油极为理想。适用温度范围：-20～+250℃。
1.涂装行业：喷粉线、喷漆线、电泳线汽车涂装线（主要针对涂装输送线设备润滑）
2.高温条件下的链条及需要润滑的传输设备
使用方法
高耐特高温润滑油配合专业自动加油机，加油方便快捷，清洁无浪费。
包装方式
高温润滑油4升/桶 2桶热源及易燃、腐蚀性化学介质，并尽可能保存在阴凉、干燥的室内，开封后尽快用完，未用完的部分应充分密封后在干燥、洁净条件下保存。使用过程中不得食用，应避免与皮肤接触。
运输、储存及临时放置应远离热源及易燃、腐蚀性化学介质，并尽可能保存在阴凉、干燥的室内，开封后尽快用完，未用完的部分应充分密封后在干燥、洁净条件下保存。使用过程中不得食用，应避免与皮肤接触。
≥598
≥598
≥598
≥598
≥598
GB/T3142
说明：
产品效果
1.优异的高温稳定性和极低的蒸发损失，高温下积碳及结焦倾向极低并保持流体膜润滑，润滑油消耗低，不产生有害气体。
2.优异的自清洁性，是无灰润滑剂，可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。
高温润滑脂
适用范围
适用范围
※产品适用温度：-20℃～450℃，短期可高温可达600℃环境。 ※鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴 承、滚动轴承），包装行业瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。 ※高温炉、胶合板干燥炉、喷漆设备、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制设备。 ※轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。
注意事项
注意事项
使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分、 杂质混入而影响产品质量。
滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但 是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催 化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。
润滑脂在使用部位的最高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参 考性状是滴点。滴点是在试验条件下，润滑脂受热软化滴出第一滴时的温度。一般情况下，润滑脂的最高使用温 度必须低于其滴点20～30℃或更多些。
必须指出的是滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一标准。例如，用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润 滑脂、复合钙基润滑脂等，滴点虽然可高达190～250℃，但是，若长期处于高温下，这些润滑脂会氧化变质，且 矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、干涸。所以，多数用矿物油制成的润滑脂的最高使用温度都在120～130℃以内。
包装
包装
1kg/桶、5KG/桶、15kg/桶或根据客户需求进行包装。
谢谢观看Biblioteka 用途用途※减磨轴承或滚柱轴承。 ※水力：水闸门高挤压部位。 ※造纸行业：瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。 ※食品行业：烤面包机输送带轴承、糕点传输带轴承。 ※高温轴承：鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温炉轴承。 ※高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承）。 ※高温炉：胶合板干燥炉、涂装输送固化炉、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制。 ※纺织行业：印染机的升降机轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。 适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、 钢厂、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承， 如：大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承， 拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑 动轴承的
常用润滑脂的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。
润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。
1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。
其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。
2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。
3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。
其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。
4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。
5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。
除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。
润滑油、脂的性能、一览表
一锂基润滑锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
锂基润滑脂的特点锂基润滑脂的特点如下：(1)锂基润滑脂，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）锂基润滑脂，具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的镕解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
锂基润滑脂作用锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，而使用寿命可以延长一倍以上。
锂基润滑脂，特别是以12-羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。
通用锂基润滑脂（GB7324-1994）:按稠度等级分为00#，1#、2#、3#。
具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。
二钠基润滑钠基润滑脂是由天然脂肪酸钠皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成钠基润沿脂是由合成脂肪酸钠皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
钠基润滑脂的特点如下：(1)钠基润滑脂属于高滴点润滑脂，可以在120℃较长时间内工作。
(2)钠基润滑脂使用于振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
不适用于高速低负荷的机械润滑。
(3)钠基润滑脂遇到水时，稠度就下降，也就不能用于潮湿环境或与水及水蒸汽接触的机械部件上。
(4)钠基润滑脂具有优良的防护性，因为它本身可吸收外来的水蒸汽，延缓了水蒸汽渗透到金属表面的过程。
三钙基润滑钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等枯度的矿物润滑油制成的，而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。
全氟高温润滑脂
Dyneon™TF-9207
聚四氟乙烯微粉
典型性能（以下数据不能用于制定标准）
产品介绍 Dyneon TF-9207 是通过特殊的合成方法得 到的低分子量的聚四氟乙烯聚合物微粉。适 合添加到各种工程塑料、不粘涂料、卷钢涂 料、粉末涂料、油墨、润滑油、润滑脂当中。 Jackie Guo 13917529343 特点及优势 1、添加了 Dyneon TF-9207 后，可以降低 摩擦系数，提高抗磨擦性和抗划伤性，降低 表面能，提高了不粘性。提高了树脂的耐化 学药品性和耐温性。
பைடு நூலகம்
2.165g/cm3 4 微米 120 纳米 自由流动粉末 100％ 17 平方米/克 白色
熔融指数 4 Jackie Guo 13917529343 使用方法 Dyneon TF-9207 具有良好的自由流动性 能，非常容易和树脂混合。在涂料与油墨当 中，请与溶剂和其他的颜填料一起高速分散 或者砂磨。在塑料中使用，可以直接将 TF-9207 微粉和树脂混合均匀后，造粒挤出； 也可将 TF-9207 加入到熔融树脂中（侧喂料 至螺杆的熔融段）。在润滑脂中使用，同样 需要高速分散或者砂磨。
1. 一种全氟高温润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，其特征在于所述基础 油含量 为 30〜90%、稠化剂含量为 5〜70%、添加剂含量为 5〜50%，所述基础油为全氟 聚醚油、 全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯 共聚物、氟碳蜡、 碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钥、氟化稀土、纳米石墨、氟 化石墨、氟化树脂的一种或几 种；所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化 二锑的一种或几种。
5. 如权利要求 4 所述的全氟高温润滑脂的制备方法，其特征在于所述基础油含量 为 30〜90%、稠化剂含量为 5〜70%、添加剂含量为 5〜50%。
高温环境下适用的几类润滑脂介绍
在高温环境下，润滑脂需要具备较高的耐热性和稳定性，以确保其正常的润滑效果。
适用于高温环境的润滑脂含有以下几种：
高温钙基润滑脂
这种润滑脂通常由钙基油和稠化剂制成，具有较高的耐热性和抗氧化性能，能够在中高温环境下提供稳定的润滑效果。
高温锂基润滑脂
使用锂基油和稠化剂制造的润滑脂，能够在高温环境下保持较好的黏稠度和稳定性，适用于一定范围的高温应用。
耐高温合成润滑脂
合成润滑脂采用合成基础油和特殊的添加剂制成，能够在极端高温环境下提供优异的润滑性能和稳定性。
硅油基高温润滑脂
硅油基润滑脂以硅油作为基础油，具有卓越的耐高温性能，也能够在极端高温环境下保持良好的润滑效果。
当然，需要根据具体的应用和温度要求选择合适的高温润滑脂，同时也要考虑其他因素，如负荷、速度、工作环境等。
建议在选择和使用高温润滑脂时，可以咨询专业人员，以确保获得最佳的润滑效果和设备保护。
常用润滑脂分类
常用润滑脂分类常用润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，广泛应用于各个领域。
根据其不同的特性和用途，常用润滑脂可以分为以下几类：1. 钙基润滑脂：钙基润滑脂是一种多用途的润滑脂，具有良好的抗水性和耐高温性能。
它通常用于重负荷和高温条件下的摩擦部位，如轴承和齿轮。
2. 铝基润滑脂：铝基润滑脂具有优异的高温稳定性和极压性能，适用于高速旋转设备的润滑和密封。
3. 锂基润滑脂：锂基润滑脂是一种常用的通用润滑脂，适用于各种机械设备和车辆的摩擦部位。
它具有良好的机械稳定性和耐水性能。
4. 纳米润滑脂：纳米润滑脂是一种新型的润滑脂，其中添加了纳米材料，如纳米二氧化硅。
它具有良好的润滑性能和耐磨性能，可用于高速旋转设备和精密机械的摩擦部位。
5. 高温润滑脂：高温润滑脂是一种专门用于高温环境下的润滑脂，具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
它适用于高温热处理设备和高温摩擦部位。
6. 导热润滑脂：导热润滑脂是一种具有良好导热性能的润滑脂，适用于需要散热的电子元器件和高功率设备的润滑。
7. 食品级润滑脂：食品级润滑脂是一种专门用于食品加工设备的润滑脂，具有无毒、无味和耐高温的特点，符合食品卫生要求。
8. 低温润滑脂：低温润滑脂是一种专门用于低温环境下的润滑脂，具有良好的低温流动性和耐寒性能。
它适用于低温冷冻设备和极寒地区的机械设备。
除了以上几类常用润滑脂外，还有一些特殊润滑脂，如氟润滑脂、硅油润滑脂等，它们在特定的应用领域具有独特的性能和优势。
无论是哪种类型的润滑脂，选择合适的润滑脂对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
因此，在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、温度范围、负荷要求等因素，并遵循制造商的建议和要求。
高温润滑油脂的要求
高温润滑油脂的要求
高温润滑脂应满足以下要求：
1.耐高温性：应满足至少200℃下长期工作不会流失，目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传，宣称耐温300度之类的，事实上，滴点只是润滑脂不会滴油的温度，并不代表润滑脂使用温度，也不是说明耐高温润滑脂的唯一指标。
如膨润土类油脂没有滴点，但实际使用一般不超过200度，实际使用中，更重要的是高温稳定性，如：油脂挥发程度、高温剪切安定性（即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度）等综合性能。
2.抗氧化能力：良好的氧化安定性，润滑脂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。
避免结焦积碳
3.水蒸气环境影响：抗水及水汽，特别是高温下，润滑剂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、润滑剂组分不发生水解；
4.抗剪切能力，润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。
受长期剪切后，皂纤维会脱开（分离）或取向而产生流动，造成润滑脂的稠度下降。
理想的耐高温润滑脂，受剪切后的稠度变化应该小，从而获得较长的使用寿命。
在高温高速环境下使用的润滑脂应当具有以下特性：
1.在高温下不流失，即在180℃左右甚至更高的温度下保持一定的稠度，不软化流失。
2.油脂泄漏较少。
当润滑脂在轴承中承受高频反复剪切和很大的离心力作用时，润滑油能及时回流到滚道不被甩出。
3.具有一定的静音效果，由于高温润滑脂的纤维一般硬度较大，所以在轴承噪声测试中的静音性能还不如锂基润滑脂。
4.这类润滑脂要有一定的高温使用寿命，在高温下具有较好的抗氧化能力，从而延长轴承和相关设备的使用寿命。
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300度高温润滑脂的种类及特点
“合轩化工”润滑技术研究
300度高温润滑脂用于润滑部件(轴承、电机、齿轮、链条等)最高或使用温度在300℃及以内的润滑与防护，通常采用合成型基础油为原料，然因设备、行业、工况和环境等的不同，又分为多种类型
便于达到最佳效果，以下为常见的市场分类及特点，供参考！
一、300度高温润滑脂分类及特点列表：
分类型号名称特点-优势
HEXT8005高温润滑脂
温度范围：-40℃至300℃
○1一款纯耐高温的润滑脂产品，能很好控制流失滴落，四季通用；
○2附加出色的防水性能，可有效防止生锈腐蚀；
○3使用寿命长，能与大多的塑料、橡胶等材质兼容；
○4常用在热定型机、拉夫拉伸机、高温烘房、导热锅炉等高温设备轴承HEXT8003高温极压润滑脂
温度范围：-20℃至300℃
○1集合高温、抗极压、抗磨、重载等多功效为一体；
○2高温长时间使用后不产生积碳、结焦物、变色，也不会硬化流失；
○3其中油膜粘附性好，很好适应部件在重负荷下的压力，实现理想润滑防锈；
○4用于24h作业的高温、低速、重载工况下的轴承、齿轮、链条润滑。
HEXT8004高温窑车润滑脂
温度范围：-40℃至300℃
○1主要针对高温各窑车的润滑防护研制，可根据不同工况定制；
○2除了耐高温性，更完善了窑车脂的抗磨减摩、承载能力、防水性，更可靠；
○3无毒、无味、环保型产品，不对产品、人体、环境造成污染危害；
○4常用在烧结台车、加热炉、焚烧炉、隧道窑等轴承、滑道、链轮的润滑防护。
HEXT8044抗化学介质润滑脂
温度范围：-20℃至300℃
○1属全氟聚醚型合成润滑脂，除了高温性，其他性能达到最佳发挥；
○2可抵抗强酸、强碱、纯氧、核辐射、强硝酸等其他腐蚀性化学介质；
○3同时具备良好的密封性，在使用中化学安定性好，可持久润滑防护；
○4用于与化学介质接触的管道、阀门等机械如：制氧机、SF
开关、反应堆等
6
HEXT8072合成钻具螺纹密封脂
温度范围：-30℃至300℃
○1高温高压性表现突出，全年均可使用，无需更换；
○2集合防粘结、密封、抗磨、防水、防锈防腐、抗化学介质等多项功效；
○3能很好防止泥浆泄露、避免螺纹擦伤和粘结，拆卸清洗方便；
○4成功用于油气田和地质勘测钻井套管螺纹的密封润滑。
附注:以上产品均为合成型；其中图片颜色以实物为准！更多问题解答请持续关注更新！
二、常见问题及注意事项
Q：高温出现流失、滴落、融化蒸发快
A：观察后排除其他原因，如果问题依然存在，建议更换润滑脂，一定要结合自己设备润滑点的正常
使用温度和最高温度，然后寻找新的产品替代。
用量大，保险做法可获取样品试用，成功后在购买。
Q：持续使用后出现结焦、积碳、变色、发臭问题
A：如果在长期使用中定期添加和观察出现此种问题，建议更换更好的润滑产品，他主要是因为脂抗
氧化性太差，价格上优势好但质量不到位；变色发臭，此种要警惕某些商家用的废机油为原料、假冒
稠化剂的情况。
可提交相关部门检测，如属实可要求赔偿。
建议购买国标产品！
Q：部件烧坏、磨损严重、轴承/齿轮/链条更换频繁
A：此类情况比较严重，有些产品使用时无异常，但轴承等更换频繁；甚至有些内部已经烧坏或磨损；
此类排除设备问题，常见的就是润滑脂失效/有效期太短，只是基本填充，运转后快速消耗，无任何润
滑、抗磨性。
【注意事项】
常常会遇到明明设备最高温度才280-300度，却询问400-500度的高温润滑脂，为什么？一是某些虚报温度、二是图便宜、三是不试用，润滑脂不是其他产品，他具有很强的功效性，高温润滑脂试用
后很快能得出答案，所以选择中不可嫌麻烦，一劳永逸才是关键！。