生产实习教学计划 - 兰州交通大学精品课程建设
大学生实践教学教学计划(3篇)
第1篇一、教学目标1. 培养学生的实践能力：通过实践教学，使学生将所学理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
2. 增强学生的综合素质：实践教学有助于拓宽学生的知识面，培养学生的团队合作精神、沟通能力、组织协调能力等综合素质。
3. 促进学生就业：实践教学能够使学生更好地了解行业需求，提高就业竞争力，为学生顺利就业奠定基础。
4. 培养学生的职业道德：通过实践教学，使学生树立正确的职业道德观念，培养诚实守信、敬业爱岗的职业精神。
二、教学内容1. 实践教学环节：包括实习、实验、课程设计、毕业设计、课外科技活动等。
2. 实践教学内容：（1）实习：组织学生到企业、事业单位、政府部门等实地参观学习，了解行业现状和发展趋势，培养学生的实际操作能力。
（2）实验：开展基础实验、综合实验、创新实验等，提高学生的实验技能和科学素养。
（3）课程设计：结合课程内容，进行实际设计，锻炼学生的设计能力和创新能力。
（4）毕业设计：引导学生进行毕业设计，培养学生的综合运用知识、解决实际问题的能力。
（5）课外科技活动：鼓励学生参加各类科技竞赛、创新创业活动，提高学生的科技创新能力。
三、教学实施1. 制定实践教学大纲：根据专业特点，制定实践教学大纲，明确实践教学的目标、内容、方法和考核标准。
2. 编写实践教材：结合实践教学大纲，编写实践教材，为实践教学提供理论支持。
3. 安排实践教学时间：合理安排实践教学时间，确保实践教学与理论教学相结合。
4. 建立实践教学基地：与企业、事业单位、政府部门等建立合作关系，为学生提供实践教学基地。
5. 组织实践教学：按照实践教学大纲，组织学生进行实习、实验、课程设计、毕业设计、课外科技活动等。
6. 实践教学考核：对实践教学进行考核，包括过程考核和结果考核，确保实践教学效果。
四、教学评价1. 学生评价：通过问卷调查、访谈等方式，了解学生对实践教学的满意度，为改进实践教学提供依据。
2. 教师评价：教师对学生的实践表现进行评价，包括实践态度、实践技能、创新能力等方面。
《生产实习》教学大纲
《生产实习》教学大纲课程编号：2010074学时：64（80）学分： 2授课系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化教材（名称、主编或译者、出版社、出版时间）：机械制造技术基础（第三版），张世昌主编，高等教育出版社，2014.主要参考资料：机械制造技术基础（第三版），张世昌主编，高等教育出版社，2014.数控机床与编程，吴明友主编，华中科技大学出版社，2013.工业机器人工程应用虚拟仿真，叶晖主编，机械工业出版社，2013.一．课程的性质、目的及任务本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门集中实践环节。
开课时间为四年级第一学期。
本环节是在中国天津公共实训中心进行，根据专业方向的不同，数字化制造和模具方向的学生通过本实践可以使学生了解机械制造领域的最新成就和发展趋势，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，掌握车铣中心和五轴加工机床的实际操作技能；工业机器人应用技术方向的学生将在工业机器人的控制原理、结构、建模仿真、编程调试、安装等方面得到锻炼。
培养学生运用所学知识分析和解决机械制造中的实际问题能力，提升工程技术应用能力。
二．教学基本要求本环节作为《数控机床与编程》、《机械制造技术基础》、《工业机器人应用技术》等系列课程的延伸，数字化制造和模具设计与制造方向的学生主要掌握金属切削的基本原理和基本知识；以制造工艺为主线，要求学生了解机械加工工艺过程和数控加工技术实现的知识，具有设计机械加工工艺规程的能力，要求学生了解常用的工艺装备，并有初步的工艺夹具的设计能力；工业机器人应用技术方向的学生需要具备工业机器人的基本知识，包括控制原理、结构组成、PLC基本知识、工业机器人典型工作流程设计等方面的知识。
三、教学内容1.数字化制造和模具设计与制造方向1）车削中心设备概述：加工技术概述，三菱数控系统面板操作，程序的输入及编辑，量具的使用与维护；2）车铣复合训练件1：仿真加工，刀具的安装，工件的安装，光学对刀仪对刀；3）车铣复合训练件1：端面凸键加工，程序的编制，程序的输入，刀长及工件零点的设置，工件的检测；4）车铣复合训练件2：六方螺纹轴加工，程序的编制，程序的输入，刀长及工件零点的设置，工件的检测；5）车铣复合训练件3：六方钻孔加工，程序的编制，程序的输入，刀长及工件零点的设置，工件的检测；6）多轴加工技术概述及应用：多轴加工技术概述及应用，海德汉系统仿真面板操作，海德汉数控系统手工编程应用；7）海德汉系统编程之固定循环及子程序案例，海德汉数控系统手工编程应用，手工编程与仿真，海德汉系统编程之倾斜平面案例；8）五轴加工中心操作及加工准备：五轴加工中心面板操作，五轴加工中心机床操作，工件坐标系原点数据设定，刀长数据设定、试切、加工；9）五轴加工中心二维典型零件加工：应用海德汉系统手工进行程序编制与程序模拟，工件坐标系原点设定，刀具长度数据设定，试切，加工；10）五轴加工中心3+2典型零件加工：应用海德汉系统手工进行程序编制与程序模拟，工件坐标系原点设定，刀具长度数据设定，试切，加工；2.工业机器人应用技术方向1）工业机器人概述：工业机器人发展史，工业机器人在工业生产中的重要地位，ABB机器人硬件简介，ABB机器人系统简介；2）机器人操作入门：机器人坐标系（大地坐标系，工件坐标系和工具坐标系），机器人工作参数，手动操作机器人，工业机器人轴运动，工业机器人线性运动，工业机器人重定位运动；3）工业机器人编程实例：机器人示教编程应用，REPID程序结构，REPID程序移动指令与功能指令，基于IRB120机器人的搬运程序操作，obot ware/Robot studio安装，obot studio 软件基础应用，obot Studio创建机器人工作站；4）可编程控制器基础：编程控制器发展史，编程序控制器的分类及特点，编程序控制器的结构及工作原理，Step7-MicroWIN软件安装，tep7-MicroWIN软件界面介绍，tep7编程简单方法介绍，PU型号设定与编程环境设定；5）可编程控制系统实训：编程规则讲解及编程法对比分析，应用工具软件的通讯、调试方法讲解，LC硬件接线的讲解与练习；6）工业机器人操作：启动关闭机器人，机器人紧急停止，示教器设置与参数修改；7）工业机器人编程：RAPID语言程序结构，主程序与例行程序，程序指令详解，创建程序，设置程序数据，示教目标点，编写简单机器人运动程序；8）机器人坐标系与IO：机器人坐标系简介，工件坐标系建立，工具坐标系，建立机器人接口与IO，机器人DeviceNet通讯，机器人IO板与IO信号，机器人IO变量设置，机器人数字量信号接线；9）搬运项目应用1：配置IO单元与IO信号，创建工具数据，创建工件坐标系数据，创建载荷数据，Offs偏移功能，CrobT功能，创建搬运程序，示教目标点，注释程序；10）搬运项目应用2：配置IO单元与IO信号，创建工具数据，创建工件坐标系数据，创建载荷数据，Offs偏移功能，CrobT功能，创建搬运程序，示教目标点，注释程序；四．学时分配教学大纲制定人：教学大纲审定人：制定日期：2018年09月01日。
生产实习课教案
生产实习课教案一、入门知识刮削1、刮削的特点刮刀对工件的表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。
刮削一般是利用标准件或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，能保证工件有较高的形位精度和精密配合。
2、刮削的应用用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时用于互配件配合精度要求较高时用于装配精度要求较高时用于零件需要得到美观的表面3、刮刀的种类刮刀头一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15 滚动轴承钢锻造，并经磨制和热处理而成a、平面刮刀用来刮削平面和外曲面分普通刮刀和活头刮刀(一般通过焊接或机械装夹制成)两种按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀，细刮刀和精刮刀三种b、曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种三角刮刀：可由三角锉刀改制或工具钢锻造，有三条长弧形刀刃和三条长的槽蛇头刮刀：它由工具钢锻造成形，它利用两圆弧面刮削内曲面，有四个刃中4、平面刮刀的刃磨和热处理a、平面刮刀的几何角度刮刀的角度按粗、细、精刮的要求而定粗刮刀90°~92.5°刃口平直细刮刀95°左右，刀刃稍带圆弧精刮刀97.5°左右，刀刃带圆弧刮刀切削部分的几何形状和角度a粗刮刀 b细刮刀 c精刮刀 d韧性材料刮刀（刮韧性材料，可磨成正前角，但只用于粗刮）刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷b、粗磨粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上，开始时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前后移动进行刃磨，使两面都达到平整，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。
然后粗磨顶端面，把刮刀的顶端放在砂轮轮缘上平稳的左右移动刃磨，要求端面与刀身中心线垂直，磨时应先以一定倾斜度与砂轮接触，再逐步按图示箭头方向转世动至水平。
如直接水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削，甚至会出事故。
c、热处理将粗磨好的刮刀，放在炉火中缓慢加热到780~800°C（呈樱红色），加热长度为25mm左右，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度约为8~10mm .刮刀接触水面时作缓慢平移和间断地上下移动，这样可不使淬硬部分留下明显界限。
生产实习教学计划 - 兰州交通大学精品课程建设
生产实习教学计划实习班级：实习人数：实习时间：2005年7月8日——2005年7月31日实习地点：宁夏大河机床股份有限公司（原大河机床厂）指导教师：一、生产实习的性质和目的根据我学院机械制造及其自动化专业教学计划安排，制造自动化02在本学期将进行为期两周的生产实习。
通过实习，使学生充分消化吸收理论知识，培养学生一定的实际操作技能，提高理论联系实际的能力，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
提高学生的质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识，使学生具备工程技术人员应具有的基本素质。
二、生产实习教学基本要求与主要内容：基本要求：1、了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；2、了解机械制造工艺知识、工艺加工践线编排和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用；3、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工操作的实际技能；4、了解数控铣床、数控钻床、加工中心、数控珩磨机等产品的工作原理，机床的结构，机床的装配过程及各种零部件的生产过程。
主要内容：我院学生在宁夏大河机床股份有限公司（原）进行生产实习，这是一所以生产钻床、数控铣床、数控钻床、加工中心、数控珩磨机等产品的工厂，工厂中能完成绝大部分零部件的加工生产和各种产品的总装。
考虑到我系教学工作要求，结合大河机床厂的生产实际情况，本次实习要求了解数控机床的生产全过程，包括下料、毛坯、热处理、冷加工、组装等环节，熟悉数控机床的结构组成、技术规范、操作过程等内容，为此计划赴四个车间分组实习。
具体计划为：1、大件车间实习用时一周；1）立式钻床包括立柱、导轨、床座、工作台、变速箱及床身大件几个部分，材料均为HT150，为消除灰口铸铁残余应力，避免成品在使用过程中产生变形，应采用何种热处理，如何操作？2）编制立柱导轨加工工艺，指出各工序加工设备。
生产实习教学大纲
《生产实习》教学大纲学时：4周代码：584074专业：机械制造与自动化计算机辅助设计与制造制定：机制教研室审核：司尧华批准：马国亮河南机电高等专科学校2006年7月《生产实习》教学大纲学时：4周代码：584074专业：机械制造与自动化；计算机辅助设计与制造制定：机制教研室审核：司尧华批准：马国亮一、生产实习的意义与目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是学生把在学校课堂上学习的理论知识同生产实践相结合的有效途径，是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程，是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，使学生拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、生产实习的特点和方法生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。
生产实习区别于课堂教学，课堂教学中教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下，由学生自己直接向生产、向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
生产实习的方法有:1、车间实习车间实习是生产实习的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于在这一阶段。
学生要围绕教学大纲所规定的内容和要求，通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。
生产实习实践教学大纲(3篇)
第1篇一、前言为了提高学生的实践能力和职业技能，培养适应社会需求的应用型人才，本大纲旨在指导生产实习实践教学，使学生能够在实习过程中获得实际工作经验，提升自身的综合素质。
二、实习目的1. 使学生了解生产企业的基本运作流程，熟悉生产现场的管理和操作规范。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生对所学专业的认识，为今后的就业和职业发展奠定基础。
4. 提高学生的职业素养，树立正确的职业观念。
三、实习时间1. 实习时间为四周，共计20天。
2. 实习时间可根据学校实际情况进行调整。
四、实习内容1. 生产现场参观（1）参观企业生产车间，了解企业规模、生产设备、生产工艺等。
（2）参观企业实验室、研发中心等，了解企业的研发能力和技术水平。
2. 生产流程学习（1）学习企业生产流程，包括原材料采购、生产计划、生产操作、质量检验等。
（2）了解企业生产过程中的质量控制措施，学习相关质量管理体系。
3. 生产操作实践（1）在师傅的指导下，学习并掌握生产设备的操作技能。
（2）参与生产过程，进行实际操作，了解生产过程中的注意事项。
4. 生产现场管理（1）学习生产现场管理的基本知识，了解生产现场管理的目的和意义。
（2）参观企业生产现场，了解生产现场管理的具体措施。
5. 企业文化学习（1）了解企业的历史、发展现状和未来规划。
（2）学习企业的核心价值观，树立正确的职业观念。
6. 实习报告撰写（1）根据实习经历，撰写实习报告，总结实习收获和体会。
（2）实习报告应包括实习单位简介、实习内容、实习心得体会等。
五、实习考核1. 考核方式：实习报告、实习总结、实习单位评价。
2. 考核标准：（1）实习报告：内容完整、结构清晰、语言表达流畅，实习经历丰富，心得体会深刻。
（2）实习总结：总结实习过程中的收获和不足，提出改进建议。
（3）实习单位评价：实习单位对学生的实习表现进行评价，包括实习态度、技能水平、团队协作等方面。
21实习(生产实习、毕业实习)教学大纲
21实习（生产实习、毕业实习）教学大纲一、实习基本信息实习环节代码：090408实习环节名称：实习（生产实习、毕业实习）英文名称：Practice (production practice, graduation practice)实习周数：13学分：13适用对象：大四上学期本科生适用专业：高分子材料与工程专业、材料化学专业先修课程与环节：全部课程二、实习目的和任务（一）毕业实习目的毕业实习是本科生在校学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节，是在完成了大学全部课堂理论教学后进行的。
目的是培养学生独立地综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力；通过实习，检验学生对所学知识的运用，加强对专业知识的进一步理解。
从而完成学生从学习岗位到工作岗位的初步过渡，并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的基础。
（二）毕业实习任务1、学生要虚心向工人师傅和工程技术人员学习，加深对化工生产基本理论和生产工艺原理的理解，掌握化工生产的特点和基本操作知识，使学生在理论联系实际方面得到进一步提高。
2、在熟悉化工生产的基础上，广泛地收集与毕业设计有关的技术资料和数据，为毕业设计作好充分准备。
毕业实习是完成毕业设计任务的基础，为此要求学生在整个毕业实习过程中，应面向实际、勤奋学习、刻苦钻研，出色完成毕业实习任务。
三、实习方式采取分散和集中相结合的方式。
集中实践是统一的组织和安排。
分散实习是用人单位提供实习场地的条件。
四、实习教学方法与要求学生实习期间，指导教师应定期或不定期检查学生的实习情况。
考察可以采取与实习单位指导教师交流、到实习单位实地考察等方式进行。
实习检查的主要内容包括:实习生劳动纪律遵守情况；实习生工作的主动性；实习生实习期间论文资料的收集等。
在评价实习结果时，应充分考虑考试结果。
五、实习内容和时间安排（一）生产培训（6天）通过毕业实习，深化对化工技术基础课、专业课所学理论知识的理解，提高对化工专业的理性认识，了解化工生产过程及化工产品生产原理、特点；（二）生产锻炼（65天）通过毕业实习，使学生在化工生产实际现场了解化工产品生产过程，工艺指标控制情况，生产控制方法、操作技术及正常生产、开车、停车和非正常情况处理等；（三）撰写报告（20天）毕业实习后，在熟悉化工生产的基础上，根据毕业实习大纲的要求，从全厂概况、公用工程、环境保护、安全生产、生产方法及工艺流程、生产操作、车间及设备和管道布置等方面，，广泛收集与毕业设计相关的技术资料和数据，既培养了学生较强的工程素质，又为顺利完成毕业设计做了充分的准备。
专业班2020学年第学期生产实习教学授课计划
5
氧气-乙炔焊接与切割技术
30
掌握一定的焊接技术、气割技术和安全操作知识，能够独立完成薄钢板的简单焊接操作。
（氧—乙炔焊接设备基本构造、氧—乙炔焊装置的组装和使用、钣金熔焊焊接方法、氧—乙炔切割、氧-一乙炔焊接缺陷分析、氧一乙炔焊接设备使用安全管理规定）。通过学习，学生应能够独立完成氧－乙炔焊接设备的联接和调试，能够根据焊接的基本要求选择适当的焊枪、焊嘴和焊料，掌握一定的焊接技术、气割技术和安全操作知识，能够独立完成薄钢板的简单焊接操作。
汽车钣金修理常用手动工具、常用通用工具、金属剪切工具、拆卸工具等一些常规工具的应用
4
钣金专用工具及设备
30
培养学生的正确使用工具观念注意使用中的设备及工作安全和设备的日常维护。
学习汽车钣金修理常用气动工具、气动扳手、气动钻、气动锯、气动旋具、气动打磨工具、其他气动工具、气动工具的正确使用与维护、气动工具的使用注意事项、常用电动工具、电钻、电动打磨设备、电动锯切工具、电动工具的使用注意事项、汽车修理液压工具和设备、举升机的正确使用、液压千斤顶的正确使用、大梁矫正台的正确使用、液压工具设备的使用注意事项、通过学习，主要培养学生的正确使用工具观念注意使用中的设备及工作安全和设备的日常维护。
CO2惰性气体保护焊的基本工作原理和特点、气体保护焊的焊接材料；气体保护焊操作相关工艺参数；气体保护焊基本操作及要领、保养与故障检查
9
电阻焊接技术
30
了解点焊的基本操作工艺，并能够用点焊设备进行简单构件的点焊操作。
（电阻点焊的焊接原理、电阻点焊机的构成、点焊机的调整、点焊机的焊接注意事项、点焊质量的检验、电阻焊接安全规则）。要求能够掌握点焊的基本原理；点焊的操作要领和焊接基本技术，通过学习，学生应了解点焊的基本操作工艺，并能够用点焊设备进行简单构件的点焊操作。
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生产实习教学计划
实习班级：
实习人数：
实习时间：2005年7月8日——2005年7月31日
实习地点：宁夏大河机床股份有限公司（原大河机床厂）
指导教师：
一、生产实习的性质和目的
根据我学院机械制造及其自动化专业教学计划安排，制造自动化02在本学期将进行为期两周的生产实习。
通过实习，使学生充分消化吸收理论知识，培养学生一定的实际操作技能，提高理论联系实际的能力，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
提高学生的质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识，使学生具备工程技术人员应具有的基本素质。
二、生产实习教学基本要求与主要内容：
基本要求：
1、了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；
2、了解机械制造工艺知识、工艺加工践线编排和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用；
3、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工操作的实际技能；
4、了解数控铣床、数控钻床、加工中心、数控珩磨机等产品的工作原理，机床的结构，机床的装配过程及各种零部件的生产过程。
主要内容：
我院学生在宁夏大河机床股份有限公司（原）进行生产实习，这是一所以生产钻床、数控铣床、数控钻床、加工中心、数控珩磨机等产品的工厂，工厂中能完成绝大部分零部件的加工生产和各种产品的总装。
考虑到我系教学工作要求，结合大河机床厂的生产实际情况，本次实习要求了解数控机床的生产全过程，包括下料、毛坯、热处理、冷加工、组装等环节，熟悉数控机床的结构组成、技术规范、操作过程等内容，为此计划赴四个车间分组实习。
具体计划为：
1、大件车间实习用时一周；
1）立式钻床包括立柱、导轨、床座、工作台、变速箱及床身大件几个部分，材料均为HT150，为消除灰口铸铁残余应力，避免成品在使用过程中产生变形，应采用何种热处理，如何操作？
2）编制立柱导轨加工工艺，指出各工序加工设备。
3）机床导轨面有耐磨性高的要求，通常选用什么金属材料，并要进行何种热处理？
4）为什么加工中心导轨面要进行高频淬火，而立式钻床不进行，加上此要求行吗？
5）龙门刨床B2012与龙门铣床外形相似，请比较说出两种机床在结构和加工特点上的异同。
6）立式车床C5112与圆台铣床X7016外形相似，试比较说明两者有何异同。
7）观察生产车间车刀的刃磨，识别三面两刃一尖及几何角度，请分别写出其名称。
8）车床夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘三种类型，观察并总结其对工件的加工适应性。
9）钻头、丝锥、滚刀、成形刀的材料均为高速钢，牌号W18Cr4V；锉刀、锯条的材料多为T8、T10A，试根据钢的用途、分类说明各自名称。
10）车刀、刨刀材料牌号YT15，锉刀、铣刀牌号YG8，试说明两种金属材料的名称和基本性能。
2、轴件车间实习用时一周；
1) 某轴类零件45，毛坏尺寸φ800×80，有外花键、螺纹、单键及轴承安装表面，试编制其加工工艺。
2) 轴类加工时定位基准普遍采用中心孔，中心孔有A、B、C、R四种形式，试分别画简图说明。
3) 车床、钻床、外圆磨床等机床主轴孔的工具安装锥度均为莫氏系列，说明常用的MORSE4、MORSE5主要尺寸规范。
4) 铣床、加工中心采用统一的刀具安装锥度是多少？该锥度的主要力学特点是什么？
5) 长轴类零件（L/D＞5）与短轴类零件在车削加工时装夹方法有何不同？外圆磨削加工时呢？
6）某轴材料40Cr，技术要求标注：T280，说明该标注的含义。
7）某零件材料42CrMo，图纸标注：花键部C52，说明其含义。
8）导柱材料50，标注：T235、G57说明其含义。
9）十字滑块材料38CrMoAlA，技术要求D0.3—900，试解释材料及技术要求的具体含义。
10）淬火热处理目的是什么？为此应得到哪一种金相组织，是奥氏体、屈氏体、马氏体、珠光体还是索氏体？
3、曲件车间用时一周；
1) 某盘状齿轮参数为M=5，Z=36，试原则编制该零件的加工工艺。
2) 若上题为标准圆柱齿轮，试计算其齿顶圆直径、齿根圆直径和齿距。
3) 齿轮加工方法较多的，常见的有：滚齿、磨齿、插齿、刨齿、剃齿、珩齿、铣齿等。
观察各机床的加工方法并分辨哪些是粗加工，哪些是精加工。
4) 某齿轮参数标注精度等级为：8—7—7DC，说明各数字代号的含义。
5) 研究车间生产图纸形位公差的标注，归纳出对应的工艺保证方法。
请写出常见的十四种形状公差和位置公差符号及名称。
6) 某工件外圆表面尺寸精度为IT8（例如φ65h8）。
判断该零件的最终加工应选用车床还是外圆磨床，精车还是粗车，精磨还是粗磨？
7) 某工件内孔尺寸为φ35H13。
试制定该孔的加工工艺，指出加工设备及方法。
8) 某工件表面的表面粗糙度标准为0.4μm，哪几种方法可以完成该表面的加工？3.2μm时呢？
9) Mn=2.5 Z=26 a=20 9-8-8DC的直齿圆柱齿轮可采用何种加工方法完成?6DC时呢?如果斜齿圆柱齿轮如何加工?
10) 结合本车间的数控机床，简述数控机床的操作过程。
4、装配车间实习用时一周；
1）大河机床股份有限公司前身中捷友谊厂，1967年从沈阳迁到宁夏中卫，现有员工1100人，形成四大类机床产品：钻床、数控铣床与加工中心、珩磨机、组合机床，请按机床的类别型号各举一例，并解释其代号含义。
2）数控铣床或加工中心安装有几个伺服电机?其作用各是什么?
3）DH系列加工中心进给驱动装置采用哪种类型的控制电机，是步进电机还是伺服电机？是直流电机还是交流电机？
4）DHK32加工中心的分辨率（即最小移动单位）是多少？机床的控制精度是多少？最大进给速度是多少？从数控机床的功能水平分类属于哪一类？
5）数控机床进给电机与滚珠丝杆间通常采用套筒式联轴节或弹性式联轴节传递运动及动力，试观察DH 系列加工中心采用哪种类型的联轴器？
6）数控机床为什么广泛采用滚珠丝杆进行进给运动的传递，而不是采用梯形螺纹丝杆？观察说明滚珠丝杆由哪几部分组成，并说明其工作原理。
7）数控系统按照测量反馈装置功能水平不同分为开环、半闭环、闭环三种，常见的测量反馈装置有编码器、光栅尺等。
观察CK6136、DXK45、V700哪些机床有测量反馈装置，各是什么？
8）珩磨机的主要功用一是提高孔的圆柱度、二是减小孔的表面粗糙度。
运动特点是：磨轮旋转运动的同时进行上下运动，并给工件孔壁施加一定压力。
试说明该机床主要适用于对何种零件的超精加工。
9）常见数控系统有哪些？DH系列数控镗、铣床与加工中心所采用的数控系统主要是哪两种？各是哪个厂家生产？
10）各系列FANUC数控系统操作面板功能按钮基本相似，均有加工方式选择按钮和三个参数倍率调节按钮。
观察并说明各按钮的控制作用？
11）简述数控铣床的机械结构。
12）简述数控铣床的组装过程。
13）简述数控机床的数控系统和电气元件装配过程。
三、具体安排
1.7月1日~7月8日实习动员、全厂介绍、安全教育、全厂参观。
2.7月31日专题讲座、整理实习报告，考试。
注：
1．大件车间实习内容：龙门刨床、龙门铣床、卧式镗床、立式车床、插床、导轨磨床、摇臂钻床。
典型零件：主轴箱、床身加工。
2．轴件车间实习内容：铣床（立式、卧式）、牛头刨床、磨床（平磨、内圆磨、外圆磨）、深空钻床、拉床。
典型零件：主轴箱、床身加工。
3．曲件车间实习内容：滚齿机、插齿机、剃齿机、绞齿机、倒角机。
典型零件：各种齿轮加工。
4．装配车间实习内容：立式钻床、钻床、数控机床、加工中心的安装调试。
五、实习要求：
1、各实习有关单位、部门应协同做好各级安全教育。
2、学生应在实习所在车间的领导及师傅的指导下进行实习，学生应遵守实
习的作息时间、劳动纪律和考勤制度。
3、学生应根据实习指导书的要求，记好实习日记，写好实习总结、实习报告。
4、实习指导教师应作好指导和检查学生实习工作。
六、实习考核办法
成绩评定按以下几个方面评定：
1、实习操作技能：操作过程熟练准确，能在规定时间内完成；
2、实习日记的质量：每天实习都有记载，内容详实全面，字迹工整；
3、实习报告的质量：全面准确，图文并茂，能将理论知识运用于实践中，
并有新思路、新见解；
4、实习中的劳动纪律、遵章守纪和学习情况：按时出勤，无任何违纪行为，实习认真，吃苦耐劳；
5、成绩分优秀、良好、及格和不及格四个等级。
具体评定标准见附表
兰州交通大学机电工程学院
2005年6月20日
机械制造及其自动化专业生产实习考核标准附表。