加热炉炉管焊接施工方案1
加热炉施工方案
加热炉施工方案一、施工程序辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。
二、加热炉壳体安装因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。
对流室预制以及管板成框，整体吊装。
单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
三、加热炉衬里砌筑1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。
2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。
3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。
4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。
砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。
5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。
砖的加工面不承诺朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。
四、耐火浇注料施工1、锚固件的焊接与安装：1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。
1.2 Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。
炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理
均有较大淬硬倾 向 ，焊接性差 ，焊缝及热 影响区极 易产 生高硬度 的马氏体组织 ，使焊接接头脆性增 加 ，导致冷 裂纹 ；母材含碳 量越高 ，焊缝及热 影响区含氢越 多 ，裂 纹敏感性越大。 因此， 焊接前必须进行预热 ，选用低 氢型 焊条焊接 ，焊接后进行 消氢热 处理。 由于三种合金钢 中含有较 多的合金 元素 ，焊 后热处
表２ 炉管的化学成分 （ ） ％ 元 素材 质
２ ０
素 ，促 使Ｃ 含 量低 的钢 中的Ｃ ｒ ｒ 向Ｃ 含量高 的焊缝金
Ｎ １ Ｍ ｏ Ｃ ｕ Ｔ ｊ
Ｃ
０２ ．２
Ｈ ｎ
０５ ．０
Ｓ ｊ
Ｓ
Ｐ
Ｃ ｒ
属 中扩散迁移 ：焊缝 中存在能增大碳活度 系数的元 素Ｎ ，可显著减少增碳层和脱碳层 的宽度 。 １
射
出口
２０ ７
４０ ０
０６
．
３０ ４
４５ ７
１７ ．５
４５ ８
１６ ．５
４５ ９
１５ ．５
５０ ０
１５ ．
５０ ０
１７ ．５
２６ ９
段 入 口 压力Ｍ ａ Ｐ
出 口 ０９ ．
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炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理
（ 国石 油 天 然 气 第六 建 设 公 司 ，广 西桂林 中
摘
要： 以苏丹喀土穆炼油工程催化重整和柴油加氢精制装置加热炉炉管焊 接施工为例 ， 针对炉管现 场焊 接的特点 ， 分
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
焦化加热炉炉管安装施工方案要点
1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335-P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。
2.3主要实物量延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量3 施工工序3.1炉管预制3.2炉管安装不合格4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炉管及配件应符合设计文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定；4.1.2 炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。
若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。
4.1.3 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。
内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份XXXX分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997?石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件?；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图〔2001228-107-炉-1/1、2〕3）加热炉说明书〔2001228-107-炉-1/S1〕3.概况:XX焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢构造框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管〔光管〕，六排加热焦化原料管〔翅片管〕，一排加热过饱和蒸汽管〔光管〕，两排加热软水管〔翅片管〕,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如以下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两局部分段就位，连接这两局部的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克制这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备〔1〕材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供给焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
焦化加热炉炉管安装施工方案要点
120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085—1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086—1998;d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985。
1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730。
2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管,每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335—P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格,炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口;b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉,严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制;焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用,坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施,作业环境复杂，施工安全是管理重点.2.3主要实物量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3 施工工序3.1炉管预制120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3.2炉管安装不合格120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1。
炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理
炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理发布时间：2021-12-07T05:09:38.848Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：韩文杰[导读] 在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工，加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等韩文杰中国石油大庆炼化公司检维修中心静设备组（黑龙江大庆） 163411 摘要：在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工，加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等，这种炉管材料的焊接难度较大，再加之炼油装置加热炉炉管焊接质量要求高，因此会给炼油装置加热炉炉管焊接施工带来巨大的挑战。
为保障焊接质量，本文就其焊接施工措施和管理方法进行探究，希望对提升炼油装置加热炉炉管焊接质量有所帮助。
关键词：加热炉；焊接施工；炼油装置；管理引言：炼油装置加热炉炉管的材质具有合金含量高的特点，因此其可焊性较差，容易在焊接施工中出现质量问题，如出现延迟裂纹，或者直接出现焊接裂纹等。
为保障炼油装置加热炉炉管焊接质量，应积极探索更加有效地焊接施工技术，同时加强焊接施工管理，保障炼油装置加热炉炉管焊接质量，同时也有助于提升加热炉运行的稳定性与安全性。
1炼油装置加热炉炉管焊接施工与管理策略 1.1加热炉炉管安装炼油装置加热炉炉管安装主要设计辐射室和对流室炉管的安装，针对不同的炉管安装，应采用不同的措施。
在辐射段炉管的安装过程中，由于加热炉管采用立式分布的方式，再加之炉体内部的空间狭小，以及加热炉的内部构造也比较复杂，所以针对辐照段炉管的安装可考虑采用利用吊装的方式将炉管直接吊挂于加热炉内，之后再在内部通过吊装方式带来调节炉管方位。
而针对对流段炉管的安装，则需要首先从弯头处切断并拔出原先需要调节的炉管，之后再将其余炉管根据流程需要对弯头的方位进行调节，最后再直接穿进炉管进行组对焊接。
1.2辅助措施在炉管吊装之前的1周左右，需要将加热炉的检修孔打开，保障加热炉内部的通风，这样可以排除加热炉内部存在的硫化氢等有毒气体，保障炉管焊接施工的安全性。
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独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。
在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。
保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
二、编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》4、JB4730-2005《压力容器无损检测》5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。
见附录1。
四、焊工1、进入施工现场前，焊工的合格证必须报监理审核，再由甲方发放统一的焊工上岗证。
2、所有进入施工现场的焊工，应持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中相关合格项目的焊工证，并在有效期内,无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。
3、所有参加铬钼钢焊接的焊工严格执行《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中的规定。
焊工必须具备能覆盖管径大小和壁厚的焊工证，材质必须为Ⅲ类，才能从事焊接作业。
4、焊工焊接过程的控制执行公司企业标准－压力容器安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-5、特种作业人员应有特种作业证。
五、焊接方法和焊接材料在120万吨/年延迟焦化装置工程加热炉炉管材料中，1Cr5Mo和P9为中合金耐热钢。
根据设计规范和焊接工艺评定对焊接方法对焊接材料的规定, 1Cr5Mo 和P9材质的焊接采用钨极氩弧焊+手工电弧焊。
焊丝分别选用H1Cr5Mo和ER80S-B8；焊条分别选用低氢钠型药皮的Cr5Mo焊条CHH507和低氢钠型药皮铬钼钢焊条CHH707。
铬钼钢材质所用的焊接方法和焊接材料如表-1。
表-1焊接方法和焊接材料六、焊前准备1、管材的切割和坡口加工（1）加热炉炉管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整。
（2）经火焰切割的坡口表面，设计文件要求对其进行无损检测时，应按JB4730进行磁粉或渗透检测。
检测范围为坡口及其两侧各20mm 。
（3）坡口的加工尺寸按设计图纸的要求，如图所示：C=1-2mm. P=0-2mm. а=65°-75°2、管材的组对 （1）组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长弯曲度不应大于4mm ；超过6m 时全长弯曲度不应大于8mm 。
（2）焊在180。
急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm 。
（3）组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、管对接错边量炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm 时，错口不应大于0.5mm ；炉管外径大于102mm 时，错口不应大于1mm 。
4、焊接材料管理焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。
焊接材料管理执行JB/T3223《焊接材料质量管理规程》和公司企业标准－压力容器安装作业指导书《焊接材料管理工作程序》（QG/CC-⑴ 验收入库焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计规范要求，符合要求方能入库。
⑵ 焊材保管（一级库和二级库）T库房要求：焊材一级库和二级库均设在独山子项目部基地，通风良好，配备了防潮去湿设施，并配有干湿温度计，随时监测屋内湿度和湿温，冬天有锅炉供暖，满足屋内温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60%,每天有专人做库房环境温度记录。
堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），离地面与墙壁的距离均不少于300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。
⑶焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。
焊条烘干温度如表-2。
表-2焊条的烘干温度正常运行。
焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。
不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。
烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。
烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。
⑷焊材发放焊工凭由焊接责任师签写的“领料单”领用焊材。
发放焊条时做到先烘烤的焊条先发放。
焊工领用焊条时必须带焊条保温筒,焊条应放置在焊条保温筒内。
领用焊条后焊工在焊条发放记录上注明焊条所用的部位。
⑸焊材回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。
焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新退库房烘烤后使用。
回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。
回收的焊条头要放到指定的地方。
5、焊接工艺卡施焊前，焊接责任师根据设计文件、设计规范和焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡”用于指导现场的焊接施工。
施焊前对所有进入现场施工的焊工进行施工技术交底。
要焊工明白现场施焊的技术要求和相关施工规定。
七、焊接施工1、焊接环境要求⑴焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
⑵手工电弧焊焊接时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时风速不应超过2m/s。
根据现场情况，专门搭设了防风设施。
⑶现场应配备干湿湿度计，每天对现场的焊接环境进行监测并做好焊接环境记录。
焊接时焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；当焊接环境温度低于0℃时应采取提高焊接环境温度的措施。
⑷当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件应采取保护措施，否则不应进行焊接。
2、定位焊⑴焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
⑵定位焊缝应分布均匀，其焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
正式焊接要求预热时，则定位焊缝应按相同的要求预热，且取预热温度的上限。
预热范围为从焊缝中心两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm 。
⑶在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
3、焊接工艺正确的选择焊接工艺是保证焊接质量的关键。
（1）焊前预热a）施焊前根据设计规范确定预热温度如表-3。
表-3所用铬钼钢预热温度b测量采用热电偶，测温点应在加热区内，DN≤80时测温点为两点DN＞80时测温点为三点。
c）预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。
加热区以外的100mm范围内应予以保温。
d）不同钢号铬钼钢之间的焊接，预热温度取淬硬倾向大的一侧材质的预热温度下限；碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥式体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。
（2）焊接a）焊件达到预热温度后及时进行焊接。
在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次性连续焊完。
焊接时，焊工必须严格遵照焊接工艺卡进行施焊。
b) 焊接时采用多层多道的焊接方法。
底层焊道，采用钨极氩弧焊进行焊接，1Cr5Mo和P9材料打底焊时,焊缝背面要充氩气保护,以保证焊接质量。
底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。
如中断焊接，应立即进行温度为300-350℃，时间为15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。
再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺卡的规定继续进行焊接。
c）施焊时应保证起弧和收弧处的质量，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；收弧时应将弧坑填满。
多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的焊接接头应错开。
d）焊工要对自己的焊缝负责，焊接完成后进行自检。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣；焊缝上熔渣和两侧的飞溅物要清理干净，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，且连续长度不大于100mm，其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求：○1焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；○2焊缝余高宜为h≤1+0.1b1，且不大于2mm。
注：b1为焊缝组对后坡口的最大宽度，mm。
（3）焊后热处理a）铬钼钢焊完后应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。
后热时温度为200-350℃、时间为15min，然后保温缓冷。
所用铬钼钢焊后热处理见热处理工艺卡。
b）焊后热处理采用电加热。
在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使温度分布均匀。
测温采用热电偶，并用自动纪录仪纪录热处理曲线，测温点应在加热区内，DN≤80时测温点为两点DN＞80时测温点为三点。
c）热处理的加热范围，应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm的区域，加热区以外的100 mm范围应予以保温。
d）异种钢焊接接头的焊后热处理温度取合金含量较高方的温度下限。
e）热处理后，对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布式硬度，抽检数量不少于热处理焊后总量的10%，所测硬度值应符合下列要求，否则必须重新进行热处理并做硬度测试:1Cr5Mo、P9 H B≤241八、焊后检验1、焊缝的无损检测按设计文件和相关的规定执行。
检测焊接接头执行JB4730-2005《压力容器无损检测》中的规定执行。
2、无损检测人员，应持有相应特种作业资格证。
3、射线照相底片由Ⅱ级及以上射线检测人员评定。
4、由Ⅱ级及以上检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发后送委托单位。