关于管材挤出机生产操作技术的研究
PVC软管挤出成型技术资料
PVC软管挤出成型技术资料PVC软管挤出成型的一些技术资料1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些?管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。
(1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。
改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。
这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。
随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使管壁增厚。
(2)不同的螺杆转速和牵引速度，对相同温度下的挤出管的管径和壁厚尺寸影响很大。
随着挤出速度的增大，管内径变大，管壁变薄，机头温度越低，这种变化越明显。
这是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力（剪切强度）的增加而降低，但由于PVC熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
挤出速度提高后机头内压力增大，离模管坯的膨胀趋势也随之增大。
当温度较低时，物料膨胀与物料挤出增加量相比增加较大，物料膨胀与挤出量平衡被破坏，使原有挤出管尺寸发生变化，产生内径变大、壁厚变薄的新平衡。
从以上两项措施来看，温度调整不能超出一定范围，特别； PVC 的流动性随温度变化不大，仅凭增加温度来改善其流动性是不够的。
因为温度太高，很可能使软管出现椭圆、物料产生降解找分解而造成焦痕或变色，降低强度；而温度太低，在挤出过程中物料内部会产生较大的应力，导致弹性回复力超过熔体强度所容忍引起熔体破裂而产生一系列的制品缺陷。
PPR管材挤出
课题名称：PP-R管材挤出工艺系别：专业：高分子材料应用技术班级：学生姓名：指导教师：目录一、前言 (4)二、聚丙烯 (4)2.1PP的发展形势及其应用 (4)2.1.1PP及其管材简介 (5)2.1.2PP的加工特性及现状 (5)2.1.3PP的性质及应用 (6)四．挤出成型工艺流程 (6)4.1挤出成型原理 (6)4.2挤出成型工艺的生产过程 (7)4.3挤出成型工艺参数 (7)五、结束语 (8)六、参考文献 (9)摘要PP-R管又叫三型聚丙烯管。
是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，本文主要设计了PP-R管材挤出生产工艺。
根据当今PP-R管材行业的发展前景和应用，结合实际，详细说明了PP-R管材的配方设计、挤出生产工艺流程等方面。
关键词：PP-R管材挤出成型工艺、配方设计、挤出生产工艺流程、后处理AbstractPp-r pipe and three type polypropylene pipe. Is Europe in the early 90 s development and application of new plastic pipe products. With random copolymerization polypropylene extrusion as pipe material, this paper designed the pp-r pipe extrusion production process. According to today's prospects for development and applicationof pp-r pipe industry, combined with the actual, detailing the pp-r pipe material formulation design, production process flow and parameters determination of devolatilization and waste. To select the extrusion machine, made clear calculation. Workshop production organization and management, and the economic estimate of this project planning. Finally determined the annual output of 20000 t of pp-r pipe extrusion molding process, the formula design is feasible and workshop management and production organization is perfect.Keywords：Pp-r pipe material extrusion molding process formulation design production process and post-processingPP-R管材的挤出成型一、前言挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。
挤出成型的工艺过程。
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品、管材、板材、薄膜等的生产。
这个过程通过将熔融的塑料材料挤压通过模具，形成所需的截面形状，然后通过冷却和固化使其保持所需的形状。
下面将详细探讨挤出成型的工艺过程及其应用。
### 1. **原料准备和预处理：**挤出成型的第一步是准备原料。
通常，塑料颗粒或颗粒状的原材料被用作挤出的起点。
这些原材料在挤出之前通常需要进行预处理，以确保它们在挤出过程中能够达到理想的熔融性和流动性。
预处理可能包括干燥、混合、添加颜料或其他添加剂，以调整塑料的性质。
### 2. **塑料熔融：**准备好的原料被送入挤出机的料斗中。
在挤出机中，原料经过加热和熔融，最终形成一个粘稠的熔融塑料。
这个过程通常涉及到一个螺杆，通过旋转将原料从进料区域推送到熔融区域。
螺杆的设计和形状可以影响熔融的均匀性和速度。
### 3. **模具设计和选择：**挤出成型的模具通常由金属制成，其截面形状决定了最终产品的形状。
模具的设计需要考虑到材料的流动性、冷却需求以及最终产品的规格。
对于不同的产品，可能需要使用不同的模具。
### 4. **挤出过程：**熔融塑料通过螺杆被挤压到模具中，形成与模具截面相匹配的产品。
挤出机通常包括一组温度控制系统，以确保塑料保持在适当的熔融状态。
挤出的过程可以是单层或多层的，具体取决于产品的要求。
在挤出过程中，可以通过挤出机上的一些装置，如冷却装置和拉伸装置，来调整最终产品的性质。
### 5. **冷却和固化：**一旦挤出的塑料通过模具，它会进入到冷却区域。
在这里，通过空气、水或其他冷却介质对熔融的塑料进行冷却。
冷却的速度和方式会影响最终产品的结晶结构和性能。
一些复杂的挤出产品可能需要通过冷却和拉伸来调整其物理性质，以确保其符合要求。
### 6. **切割和处理：**一旦产品冷却并达到足够的硬度，它可以被切割成所需的长度。
有些产品可能需要进一步的处理，如切边、打孔、表面处理等。
挤出机操作规程
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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。
pvc挤出机操作规程
pvc挤出机操作规程PVC挤出机是一种用于将PVC材料加热、压力加工成各种管材、板材、型材等产品的设备。
下面是对PVC挤出机操作规程的详细介绍。
一、操作前准备1. 检查挤出机的各个部件是否完好，包括电源、传动部分、加热系统等。
2. 检查PVC材料的质量，确保材料无异物、杂质等。
3. 将待加工的PVC材料放置在操作区域内，提前切割好合适的长度。
4. 确保操作人员佩戴好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保供电正常。
2. 调整挤出机的温度控制器，根据加工要求设置合适的加热温度。
3. 等待挤出机加热至所设定的温度，一般需要几分钟的时间。
4. 打开挤出机的送料器，将PVC材料放入送料斗中，并逐渐推送至挤出机进料口。
5. 操作人员观察挤出机的运行情况，确保挤出机正常工作，PVC材料顺利进料。
6. 根据产品要求，适时调整挤出机的挤出压力和挤出速度，确保产品质量。
7. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保挤出后的产品能够迅速冷却。
8. 控制挤出机的挤出长度，根据需要切割成合适的长度。
9. 操作人员观察产品的外观质量，及时发现并处理可能存在的问题。
10. 在操作结束后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机和操作区域的杂物。
三、注意事项1. 挤出机操作时，必须确保在无人情况下进行，以免发生意外伤害。
2. 挤出机运行过程中，不得将手或其他身体部位靠近挤出机的进料口、挤出口等危险部位。
3. 使用挤出机时，要注意挤出压力和温度的合理调节，避免过高或过低导致产品质量问题。
4. 挤出机工作环境要保持清洁整齐，防止杂物进入挤出机内部影响工作。
5. 进行挤出机维护和保养时，必须切断电源并等待挤出机冷却后才能进行。
6. 使用挤出机时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整。
以上就是PVC挤出机的操作规程，希望对您有所帮助。
操作时请务必谨慎，确保自身安全，并保证产品质量。
管材挤出机原理
管材挤出机原理
管材挤出机是一种常见的塑料加工设备，它通过挤出原理来生产各种类型的管材。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料供给：将塑料颗粒或颗粒料混合物放入供料系统，通常通过螺杆进料机构将原料送入挤出机。
2. 加热与熔融：原料通过供料系统送入加热区域，在高温下加热并逐渐熔化。
通常，挤出机内的螺杆会旋转，将原料向前推进并将其加热。
3. 压力与螺杆旋转：熔化的塑料经过加热区域后，进入挤出机内的压力区域。
在压力的作用下，螺杆旋转并向前推进将熔融的塑料通过挤出机的模具。
4. 挤出与冷却：在挤出机的模具中，熔融的塑料被挤出成所需的管状形状。
同时，在管材形成的同时，还会进行冷却以使其固化。
5. 切割与收集：固化后的管材通过切割机构被切割成所需的长度，并通过输送设备被收集。
通过上述的原理与步骤，管材挤出机可以高效地生产各种规格和类型的管材产品，广泛应用于建筑、交通、电力、化工等领域。
3p管的生产技术及工艺
3p管的生产技术及工艺引言随着科技的发展，3p管作为一种新型管材，在建筑、工程、制造等领域得到了广泛应用。
本文将重点探讨3p管的生产技术及工艺，以帮助读者更好地了解该管材的制造过程和特点。
一、3p管的材料选择3p管的主要材料是聚氯乙烯（PVC），它具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和机械强度，适用于各种环境条件下的使用。
此外，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）也可以作为3p管的材料，具有较高的抗冲击性和柔韧性。
二、3p管的生产工艺1. 原料准备：将PVC颗粒、添加剂和填充剂按一定比例混合均匀，制成混合料。
2. 挤出成型：将混合料送入挤出机中，通过加热和挤压，使其熔化并形成连续的塑料熔体。
3. 模具设计：根据3p管的规格和要求，设计相应的模具，包括内模和外模。
4. 模具装配：将内模和外模组合装配，确保其准确对位和密封性。
5. 挤出成型：将塑料熔体通过模具挤压成型，形成3p管的外形和尺寸。
6. 冷却和固化：将挤出成型的3p管通过冷却装置进行快速冷却，使其迅速固化。
7. 切割和修整：将固化的3p管通过切割机进行切割，根据需要修整边缘。
8. 检验和包装：对切割后的3p管进行质量检验，合格的产品进行包装。
三、3p管生产工艺的特点1. 高效性：3p管的生产工艺采用了挤出成型技术，能够实现快速连续生产，提高生产效率。
2. 灵活性：通过调整挤出机的工艺参数和模具设计，可以生产出不同规格和尺寸的3p管，满足各种应用需求。
3. 环保性：制造3p管所使用的材料是环保的塑料，不含有害物质，符合环保要求。
4. 质量稳定性：3p管的生产工艺成熟，操作简单，能够保证产品的质量稳定性和一致性。
5. 成本效益：相比传统的金属管材，3p管的生产成本较低，且具有更长的使用寿命，具有较高的经济效益。
结论本文对3p管的生产技术及工艺进行了详细的介绍。
通过合理选择材料、精确制定工艺流程和严格控制质量，可以生产出质量稳定、性能优良的3p管。
相信随着科技的不断进步，3p管的生产技术和工艺会不断改进和完善，为各个领域的应用提供更好的解决方案。
PVC管材的生产工艺与设备操作介绍
PVC管材的生产工艺与设备操作介绍1.PVC管材生产工艺流程：a.原料准备：根据产品规格，将PVC树脂、固化剂、稳定剂等原料按一定比例进行配料。
b.混合过程：将配料后的原料送入混料机中，进行充分的搅拌和混合，保证各种添加剂均匀分布。
c.成型过程：将混合好的原料送入挤出机中，通过齿轮传动和螺杆的旋转将原料加热、熔化，并在模具中挤出，形成管材的初期成型。
d.冷却固化：初期成型的管材经过冷却水槽的冷却，使其迅速固化，并保持所需的形状和尺寸。
e.切割装配：经过固化的管材通过切割机进行截齐，并根据需要在管材上进行连接装配。
2.PVC管材生产设备操作：a.原料配料设备操作：操作人员首先需要根据产品规格和配方要求，准备好所需的原料。
然后，操作人员按照配方比例将原料投放到配料设备中，并充分混合搅拌，保证原料均匀分布。
b.混合设备操作：混合设备通常采用混料机。
操作人员需要将配料好的原料放入混料机中，按照设备要求设置好搅拌时间和转速，开启设备进行搅拌和混合，直到原料均匀分布。
c.挤出设备操作：挤出设备通常采用挤出机。
操作人员需要根据所需的管材规格设置好机器的参数，如温度、转速等。
然后，将混合好的原料送入机器中，并通过齿轮传动和螺杆的旋转将原料加热、熔化，并通过模具挤出形成初期成型的管材。
d.冷却设备操作：冷却设备通常采用水槽。
操作人员需要将初期成型的管材送入水槽中，并调节水槽的温度和水流量，使管材能够迅速冷却、固化，并保持所需的形状和尺寸。
e.切割装配设备操作：切割装配设备通常采用切割机和连接装配机。
操作人员首先需要将固化好的管材送入切割机，并根据需要设置好切割长度。
然后，通过连接装配机将切割好的管材进行连接装配。
以上就是PVC管材的生产工艺与设备操作的详细介绍。
通过配料、混合、挤出、冷却固化和切割装配等环节，可以制造出符合要求的PVC管材。
这些管材在建筑、市政、电力等领域具有广泛的应用前景。
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关于管材挤出机生产操作技术的研究
罗高鹏
（河源职业技术学院机电工程系，广东河源 517000）
摘要：操作人员必须熟悉自己所操作的塑料挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
关键词：管材挤出挤出机生产操作管材生产
分类号：TQ409
文献识别码：A
文章编号：1009-5993（2011）06-13-10
塑料管材是挤出成型法加工的主要产品之一。
操作人员必须熟悉自己所操作的塑料挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
[1]
工艺
挤管工艺流程塑料管材的种类很多，按照所用原料的不同、管材性能与结构的差异，可分为许多种工艺。
原料为管材专用牌号的树脂，成型后能够满足管材性能指标要求的，可采用直接挤出工艺。
若现有牌号树脂不能满足产品性能或加工过程要求的，在成型管材之前应先按照特定配方中物料的组成，进行配混合预先处理。
这些工艺可以是初混合工艺，或者是经混合、造粒，然后再挤出成型管材。
PVC粉料以及一些共混改性料成型管材需要增加成型管材之前的工艺过程。
有的管材结构或性能比较特殊，如挤出缠绕方法成型的管材，从机头挤出的物料为熔融态的片状，经缠绕后形成管材；多层复合管可以是多台挤出机共挤复合，也可以采取逐层包覆的方式；化学交联管材先挤出成型成管，再进行交联处理工艺，达到性能要求。
管材挤出工艺流程如图-1所示。
图-1 管材挤出工艺流程
挤出机
塑料管的生产是通过挤出机、挤管机头、定径装置、冷却水槽、牵引装置、印商标装置、
切割装置和堆放及转贮装置等实现的。
管材挤出机有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种。
选用PVC粒料用单螺杆挤出机挤管材，选用粉料用双螺杆挤出机。
螺杆
在生产PVC硬管时，由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。
螺杆温度一般控制在80～100℃之间。
若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。
因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70～80℃。
冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
螺杆转速螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。
螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。
原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。
一般声45单螺杆挤出机，螺杆转速为20～40r／min；声90单螺杆挤出机，螺杆转速为10～20r／min；双螺杆挤出机，螺杆转速为15～30r／min。
提高螺杆转速虽可在一定程度上提高产量，但若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况，则会引起物料塑化不良、管壁粗糙，使管材强度下降。
[2]
仪表控制
控制系统的安装及注意事项
1) 安装控制器的电箱，应具备通风良好、防油、防尘的条件。
若电控箱为密闭式则易使控制器温度过高，影响正常工作，须安装抽风扇，电箱内适宜温度为50℃以下。
2) 控制器安装应尽量避免与接触器、变压器等交流配件布置过近，避免不必要的突波干扰。
3) 高低压电线尽量分开布线，以免干扰控制器正常工作。
调试参考
1) 安装完成后，进行全面的检查，包括开关电源、主机箱、电热输出线路等所有的连线是否正确牢固。
进行线路检查后，进行通电检查测试个电压与标值是否相同，观察电源输出是否正常，如果正常，再观察主机板运行RUN 灯工作是否正常，RUN 灯闪动是否均匀有规则，如果是，说明系统已经正常工作。
2) 检查显示及记忆，首先输入模号1，进入各显示页面是否正常显示，断电检查能否记忆，然后将各种参数进行设定，初次设定值可小一点，待各动作正常以后再逐步加大到正常所用的参数。
3) 待所有页面参数都调好以后将数值进行储存，检查各温度输入、输出点是否
工作正常。
[3]
机头
1 、按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄模机头、挤板机头等。
2 、常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。
3 、口模是成型管外表的零件，口模内径不等于塑料管材外径。
4 、芯模是成型管材内表面的零件，其结构应有利于熔体流动，有利于消除熔体经过分流器后形成的结合缝。
5 、熔体流过芯模分流器支架后，先经过一定的压缩，使熔体很好地汇合，为此芯模应有收缩角 b 。
其值决定于塑料性，对于粘度高的取 30`~50` ；对于粘度低的可取45`~60` 。
6 、分流器与栅板之间的距离一般取 10~20mm 或稍小于螺杆直径。
此距离是使通过栅板的熔体汇集。
因此距离过大，易使高分子分解；距离过小，熔体流速不稳定。
7 、常见的吹塑薄膜机头的结果形式有芯棒式机头、中心进料的十字机头、螺旋式机头、旋转式机头以及双层或多层吹塑薄膜机头。
8 、吃塑薄膜机头的进口部分的截面积与出口部分的截面积之比叫压缩比，其值大于2 。
[4]
管材挤出机生产操作及注意事项
挤出机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
挤出机开车时的注意事项：
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、
注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。
新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。
如不能顺利转动，刚不能开机。
停车：
1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。
2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。
[5]
参考文献：
[1] 知杭塑料机械. 管材挤出机操作及保养[N/OL].( 2010-6-18)[2011-6-12].
/blogger/post_show.asp?BlogID=2937382&PostID=24637459
[2] 吴清鹤主编.塑料挤出成型[J].化学工业出版社,2009.3:48-59
[3] 专业娱乐文档.挤出机控制系统[N/OL].( 2009-09-05)[2011-6-13]
/p-32452008.html#documentinfo
[4] 基础机头.百度文库[N/OL].( 2011-05-17)[2011-6-13]
/view/f7ba1a0cf12d2af90242e642.html
[5] hbxingwei[N/OL]. (2010-8-9)[2011-3-13]
/ypnew_view.asp?id=857
作者：罗高鹏，河源职业技术学院。